Предварительная Обработка купить подержанный (53 983)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, модель контроллера: Trumpf TASC 6000, максимальное усилие гибки: 230 t, ход поршня: 445 мм, расстояние между стойками: 2 690 мм, рабочая длина: 3 230 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие: 230 т Длина гибки: 3.230 мм Расстояние между стойками: 2.690 мм Ход: 445 мм Монтажная высота: 615 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Trumpf TASC 6000 Общая потребляемая мощность: 42 кВА Вес машины: ок. 19.200 кг Высота машины: 3.300 мм ОСНАЩЕНИЕ Nljdexn Sumjpfx Ab Ajh 2 вспомогательных упора для гибки Зажим Wila для инструмента сверху и снизу 2 ручно-ножных управления Смещение матрицы Lasersafe перед машиной Боковые защитные двери 6-осевой задний упор

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 33 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 83 мм, ширина по центру: 2 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 570 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, модель контроллера: Siemens 810D, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр вращения над станиной: 570 мм Диаметр вращения над суппортом: 340 мм Расстояние между центрами: 2 000 мм Диапазон скоростей, ступень 1: 1–625 об/мин Диапазон скоростей, ступень 2: 4–2 500 об/мин Отверстие шпинделя: 83 мм Головка шпинделя: Gr. 8 DIN 55027 Диапазон подачи продольно/плоско: 0–20 мм/об Метрическая резьба: 0,1–400 мм Дюймовая резьба: 1/4–56 Диаметр пиноли задней бабки: 80 мм Конус крепления: MK 5 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Nledpfjxqpgfox Ab Aoh Управление: Siemens 810D Электрические данные Главный привод: 20/17 кВт Установленная мощность: 30 кВт Габариты (Д x Ш x В): 4 000 x 2 300 x 1 800 мм Часы наработки: 33 600 часов ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход продольно/плоско 8-позиционный револьверный инструментальный держатель Sauter с комплектом держателей Стружкоотвод с охлаждающей установкой Mayfran Передвижная защитная крышка стружки 3-кулачковый патрон Schunk Rota S 250 Руководства по эксплуатации Примечание: Смотровые окна и рычаг выбора подачи были заменены. Также была проведена замена масла и установлен новый масляный фильтр.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 311190, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Nljdpfx Aoxpxdqeb Aoh Количество станций: 4 ОБОРУДОВАНИЕ Подача обложечных листов Выходное устройство

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 12 013 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 580 мм, диаметр точения: 100 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 36 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр прутка: 36 мм Диаметр патрона: 100 мм Длина обработки: 580 мм Диаметр вращения над станиной: 145 мм Диаметр точения: 100 мм Скорость вращения: 2 x 25 - 8.000 об/мин Отборной шпиндель: да Индексирование: 2 x ось C, 0,001° Револьверная головка Количество револьверных головок: 2 x 12-позиций VDI 25 Приводные позиции инструмента: 2 x 12 Скорость вращения инструмента: 31 - 6.300 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Sinumerik 840 D Общая требуемая мощность: 50 кВА Вес станка: ок. 6 т Габариты: ок. 4,8 x 2,2 x 2 м Время включения: 21.521 ч Время работы шпинделя: 12.013 ч Nledpfx Abexqpfbo Ash ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический податчик прутка SIMAG 42.1, год выпуска 2000

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 600 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, высота центров: 250 мм, модель контроллера: SIEMENS Sinumerik 840 D, максимальный диаметр заготовки: 25 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок был капитально отремонтирован! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Глубина обработки: 600 мм Nodsxpvbtepfx Ab Aolh Диаметр обработки: 4 - 25 мм Количество шпинделей: 2 Высота центров: 250 мм Межосевое расстояние: 203,2 мм Диапазон оборотов: 1.000 - 6.000 об/мин Диапазон подачи: 0 - 300 мм/мин Быстрая подача: 6.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS Sinumerik 840 D (ретрофит) Система сверления: сверление одногранным сверлом (Single-lip gun drilling) Главный привод: 2 x 5,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ Отдельные функции для настройки станка Полуавтоматический режим при ручной загрузке Прочная суппортная каретка шпинделя Система контроля станка с отображением оборотов шпинделя Рабочий стол из специального чугуна Ограждение с раздвижной дверью Станина с закалёнными и шлифованными линейными направляющими Внутренняя подача СОЖ через сверлильный шпиндель Электрооборудование по стандарту IEC Отдельный шкаф управления с устройствами безопасности Пульт управления в рабочей зоне

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 11 261 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M-077.084.07, собственный вес: 4 800 кг, Оборудование: стружечный транспортер, ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Вес: 4 800 кг Время работы Часы работы шпинделя: 11 261 ч Часы включения управления: 125 668 ч ОСНАЩЕНИЕ Конвейерная лента (FAMUP 405-1498-1, 352 кг) Nljdpfx Aboxpvwzs Aoh

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, максимальное усилие гибки: 220 t, ход поршня: 450 мм, рабочая длина: 4 250 мм, Оборудование: ножное дистанционное управление, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие: 220 т Длина гибки: 4.250 мм Ход: 450 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Требуемое пространство: 5.000 × 3.000 × 3.000 мм Вес машины: 20 т Общая потребляемая мощность: 54 кВт ОСНАЩЕНИЕ Nlodpfxjxn St No Ab Ash 2 гибочных поддержки перед станком Парковка слева для гибочных поддержек Световая завеса перед станком 4 упорных пальца ножная педаль Инструмент в комплекте

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 390 мм, ход по оси Y: 710 мм, ход по оси Z: 540 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, модель контроллера: Heidenhain TNC 355, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 1.390 мм Перемещение по оси Y: 710 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Ширина стола: 560 мм Длина стола: 1.800 мм Грузоподъемность стола: 1.500 кг Инструментальный конус: SK50 Диапазон оборотов: 45 - 2.240 об/мин Вертикальные обороты: до 2.800 об/мин Диапазон подачи: 3 - 2.000 мм/мин ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Система управления: Heidenhain TNC 355 Главный привод: 18,5 кВт Транспортные размеры и вес Транспортные габариты (Д x Ш x В): 2,7 x 3,0 x 2,9 м Ширина при снятом приводе X: 2,45 м Масса станка: ок. 5,5 т Nlsdpfxjxn S Sfj Ab Ajh ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход по всем 3 осям Поворотная фрезерная головка +/- 45° с регулировкой пиноли 90 мм Поворотный держатель для вертикальной фрезерной головки Поворотный контрдержатель для горизонтальных фрезерных оправок Электромеханический зажим инструмента Руководства по эксплуатации

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 130310, длина ленточной пилы: 9 500 мм, ширина ленточной пилы: 180 мм, Ленточная пила с тележкой, конвейерными лентами и автоматическим устройством для штабелирования! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина пильной ленты: 9500 мм Ширина пильной ленты: 180 мм Nedpfx Abexpv Rho Aelh ОСНАЩЕНИЕ Входной ленточный транспортер для подачи круглого леса Выходные ленточные транспортеры Автоматическое устройство для штабелирования Примечание: Машина может быть предоставлена для свободной погрузки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 2 988 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14106232, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 255 мм, ход по оси Z: 160 мм, нагрузка на стол: 250 кг, максимальная скорость шпинделя: 9 000 об/мин, Обрабатывающий центр с полным комплектом аксессуаров и всего 2 988 часов работы шпинделя! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 500 мм Перемещение по оси Y: 255 мм Перемещение по оси Z (ручное): 160 мм Перемещение по оси Z (управляемое): 147 мм Перемещение по оси W: 500 мм Ширина стола: 320 мм Длина стола: 885 мм Максимальная нагрузка на стол: 250 кг Скорость вращения шпинделя (мин.): 50 об/мин Скорость вращения шпинделя (макс.): 9 000 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Модель управления: HEIDENHAIN iTNC 530 Мощность двигателя шпинделя: 9 900 Вт Мощность шпинделя (S6, 40%): 9,9 кВт Габариты и масса Габариты (Д x Ш x В): 1 900 x 1 900 x 2 300 мм Масса машины: 2 450 кг Часы работы шпинделя: 2 988 ч ОСНАЩЕНИЕ Nsdpfxoxnz Tfe Ab Aslh Документация / руководство Бесступенчатая регулировка скорости вращения Наличие паспортной таблички 60 шт. инструментов SF-32 97 шт. цанг Измерительный щуп Renishaw: MP15 Ручное колесо (ручной пульт управления) Полная документация по машине, включая декларацию о соответствии ЕС

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500050123, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, рабочая длина: 12 000 мм, Без минимальной цены – гарантирована продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. скорость вращения: 18 000 об/мин Длина обработки: 12 м Пневматические цанги: 20 шт. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Nedpjxnz Ivofx Ab Ajlh Электрические параметры Напряжение: 400 В Фазы: 3 ~ Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 76 А Рабочее давление: ок. 8 бар ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая смена инструмента Угловая головка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 19 430 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MMZO 531 524, высота изделия (макс.): 5 мм, длина продукции (макс.): 480 мм, максимальная ширина изделия: 320 мм, производственная мощность: 14 000 единица/ч, Электроника и EPS были обновлены в 2018 году! Машина оснащена следующим образом: - 1 x UG податчик - 9 x ротационных податчиков - 1 x клеевой модуль для карт ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальные форматы: 480 x 320 мм Минимальные форматы: 153 x 108 мм Толщина продукта: 3–5 мм Производительность Максимальная механическая скорость: 14 000 циклов/ч Производственная скорость Окончальная фальцовка: макс. 14 000 экз./ч Предварительная фальцовка: макс. 9 000 экз./ч Открытие всосом: макс. 12 000 экз./ч ДАННЫЕ О МАШИНЕ Рабочие часы: 19 430 ч Примечание: Позиции 6 и 22, указанные в легенде, больше не продаются. Легенду см. в прилагаемой компоновке машины. Nljdpoxn R U Ejfx Ab Aeh

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1993, максимальное усилие гибки: 150 t, ход поршня: 700 мм, глубина зева: 350 мм, расстояние между стойками: 3 050 мм, рабочая длина: 3 550 мм, Управление было переоборудовано в 2011 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие: 150 т Длина гибки: 3.550 мм Расстояние между стойками: 3.050 мм Nlsdpfx Asxn Srxeb Ajh Ход: 700 мм Вылет: 350 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Cybelec DNC 880S Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 4.400 × 2.200 × 3.940 мм Вес машины: ок. 15.000 кг ОСНАЩЕНИЕ Помощь при гибке перед машиной Парковка для устройства помощи при гибке 3 упорных пальца

Состояние: б/у, Продаётся полностью готовый завод по производству мебельных компонентов. Все характеристики и список оборудования см. в прилагаемых документах. Вы можете записаться на онлайн-встречу на последней странице прикреплённого PDF-файла для получения дополнительной информации или запроса. Nlsdpow Appasfx Ab Aoh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 1 100 мм, ход по оси Z: 600 мм, Mazak Variaxis i-700T Двусменный станок из семейного предприятия Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, год выпуска 2016 Год выпуска: 2016 Страна производства: Япония Местонахождение: Корея Срок поставки: 55–65 дней Максимальный диаметр обработки: 850 мм Максимальная высота заготовки: 500 мм Перемещение по оси X: 630 мм Перемещение по оси Y: 1 100 мм Перемещение по оси Z: 600 мм Угол поворота по оси A: от -120° до +30° Разрешение по оси C: 0,0001° Шпиндельный конус: HSK 63 Nsdoxq Rrvepfx Ab Ajlh Максимальная частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 60/60/56 м/мин Быстроход по осям A и C: 18 000°/мин Магазин инструмента: 40 позиций Внутренняя подача СОЖ: 15 бар Линейные шкалы по всем осям Комплект поставки станка Стандартное оснащение: — Полная система охлаждения — Комплект документации и наладочные инструменты — Монтажный комплект с анкерными болтами и плитами — Фирменная окраска Mazak: белый или черный цвет — Перемещение по оси Y: 1 100 мм — ЧПУ Mazatrol SmoothX с 19" сенсорным экраном — Сетевой трансформатор для экспортных рынков — Основной шпиндельный двигатель: AC 30 кВт — Скорость шпинделя 18 000 об/мин, ISO 40 — Магазин инструмента на 30 позиций — Ориентация шпинделя с шагом 1° через М-функцию — Охладитель шпинделя — Ручной инструментальный щуп Tool Eye — Подготовка к системе Mazak Monitoring RMP600 — Maza-Check — Абсолютная система позиционирования — Винтовые передачи с охлаждением по осям X, Y и Z на роликовых направляющих — СОЖ система: давление 4,5 кг/см², бак 30 л — Дверной переключатель с блокировкой безопасности — ATC и APC (автоматическое восстановление) — Полная кожуха с рабочим освещением — ПО Smooth Standard — Пользовательские макросы, 600 пар переменных — Резьбо- и сверлильная функция Mazak Tornado в коде EIA ISO — Ввод/редактирование программы по расширенному EIA ISO — Синхронная 5-осевая функция EIA ISO — Inverse Time Feed — Автоматическое измерение длины инструмента (G37) — Сравнение номеров строк программы — Дополнительная система координат изделия: 300 ячеек — Функция нарезки резьбы и полярных координат — Прямой ввод размеров чертежа — EIA паттерн-цикл для сетки и дуг — Интерфейс USB и LAN — Память программ: 1 МБ + USB — Relocation Detector Опции: — Система безопасности KCS — Шпиндель 18 000 об/мин, ISO 63 — Магазин HSK на 40 инструментов — Лазерная измерительная система инструмента с очисткой воздухом — Щуп RMP600 с радиоканалом — Система обратной связи шкал по осям X, Y, Z — Обдув заготовки воздухом — Маслосборник RB-200 — Охладитель СОЖ для водосмешиваемых жидкостей — Высоконапорная СОЖ 15 бар — Автоматическое отключение при перегрузке — Трёхцветная сигнальная колонна, прямоугольная — Стружкоуборщик с задним выбросом — Функция формирования профиля шпинделя (Shaper) — 3D преобразование координат — TBR и MMS в макропрограммах EIA ISO — Функция холостого режима без заготовки — Охладитель электрического шкафа — YMK 5-осевой пакет CNC 2 с Ethernet — Обучение и поддержка при вводе в эксплуатацию

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Nsdpfx Abeq Nf Uws Aolh 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 Nedpfxeq Nyydj Ab Aslh 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. Nedpsq N U Dusfx Ab Aolh - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. Nljdpfxeq Nyy Es Ab Ash 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Nlodpfxoq Igumj Ab Aeh Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. Njdpfsv E Ddlsx Ab Aelh 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. Nljdpfx Abeq Nf S Rj Ajh 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. Nljdpfxsq Nxrxo Ab Ajh 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина Njdjq Nx E Sepfx Ab Ajlh После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Nedpeq Ny Saefx Ab Aelh Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.