Постоянная купить подержанный (2 930)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, ширина строгания: 280 мм, рабочая высота: 80 мм, общий вес: 2 500 кг, Продается оптимизационный торцовочный станок WEINIG Opticut 150. Станок с момента покупки эксплуатируется только в нашей компании. Состояние хорошее, регулярно обслуживался, находится в постоянной эксплуатации. Возможен осмотр и тестирование на месте. Планируемый демонтаж — в конце 2025 года. В комплекте новая подающая лента — еще не установлена. Ihsdpfx Acoxvyt Tj Hjt

Состояние: б/у, Год выпуска: 1973, Диаметр обработки над станиной 2235 мм Диаметр обработки над суппортом 2997 мм Длина точения 12200 мм Управление SIEMENS Диаметр планшайбы 2000 мм Требуемая площадь примерно 7 x 22 м Вес машины около 220 т. ТЯЖЕЛЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HOESCH MFD С УПРАВЛЕНИЕМ SIEMENS Тип: Д2000 СГК-1 Техническая документация входит в комплект поставки. Технические данные Требуемая площадь: 7 x 22 метра + шкаф управления 4,7 x 0,5 x 2 метра Передняя панель 2006 мм Ihsdjt Ei Huepfx Ac Het Средняя высота 1499 мм. Вылет седла 2235 мм Диаметр вращающегося основания 2997 мм Длина вращения 12192 мм Мин./Макс. Держатель заготовки в патроне Ø457/1600 мм Максимальный вес заготовки 110 тонн Диапазон скоростей 0,5 - 140 об/мин (двигатель 300 л.с.) Диапазон подачи 0,0118-7,08''/оборот Постоянная емкость Ø356-902 мм Глубина копирования 508 мм индукционная Максимальная сила резания 30 000 Нм Грузоподъемность двухбарабанного люнета Ø356-902 мм, грузоподъемность 50 тонн, тип роликовый Данные машины 1.1 Полная машина Макс. диапазон поворота над направляющей станины 2000 мм Высота центра над кроватью 1500 мм Расстояние между центрами 12000 мм макс. вес заготовки 100 000 кг Высота от пола цеха до оси станка 2200 мм 1.2 передняя бабка Диаметр главного шпинделя 670 мм Диаметр планшайбы 2000 мм Макс. диаметр патрона 1600 мм Мин. диапазон зажима 455 мм Угол мертвой точки 80 ° Скорость лицевой пластины: Постоянный крутящий момент 1. Диапазон 0,5 – 2,6 2. Диапазон 1,25 – 7,2 3. Диапазон 3.1 - 18 4. Диапазон 7,8 - 45 Постоянная мощность 1. Площадь 9.0 2. Площадь 22.6 3. Зона 56 4. Зона 140 Мощность главного привода 220 л.с. Макс. крутящий момент на забое 30 000 кгс.м Скорость вращения ключа 5,7 об/мин 1.3 Седло Максимально допустимая основная сила резания 30 000 кПа Скорость подачи продольная 0,3 – 120 мм/мин Скорость подачи поперечная 0,3 – 120 мм/мин Скорость быстрого продольного перемещения 2000 мм/мин Скорость быстрого перемещения поперечная 1000 мм/мин Максимальная глубина копирования 500 мм Максимальная длина держателя инструмента, измеренная от переднего края поперечный суппорт к переднему краю Держатель инструмента 700 мм Держатель инструмента – ширина 60 мм 35 мм Высота реза инструментальных узлов 60 мм Высота реза хвостовика, расположенного на зажимном столе 100 мм Ход верхнего резцедержателя 820 мм 1.4 задняя бабка Диаметр цилиндра задней бабки 580 мм Регулировка цилиндра 150 мм Угол мертвой точки 80 ° Скорость быстрого перемещения 2000 мм/мин Скорость позиционирования 500 мм/мин 1.5 Устойчивый Диапазон зажима 350 – 900 мм Нагрузка 50 000 кп

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 8 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 178 мм, длина стола: 4 000 мм, ширина стола: 2 000 мм, быстрый ход по оси X: 12 700 м/мин, быстрая подача по оси Y: 12 700 м/мин, быстрая подача по оси Z: 12 700 м/мин, 💧 FLOW MACH 4 4020 – 5-осевой водоструйный станок для резки Год выпуска: 2015 Рабочая зона: 4000 × 2000 мм (4 × 2 м) Режущая головка: 5-осевая (XD / динамическая фаска) Наработка насоса: около 9 000 ч Состояние: очень хорошее Сервисное обслуживание: регулярное, полностью в рабочем состоянии Ihsdpfxsyaiqqe Ac Hst 🔧 Обзор станка Flow Mach 4 4020 – это высокопроизводительный промышленный водоструйный станок, предназначенный для эксплуатации в интенсивных производственных условиях. Благодаря 5-осевой режущей головке (XD) возможна динамическая резка с наклоном, компенсация конусности и обработка сложных 3D-геометрий, что делает станок идеальным для высокоточных и специализированных задач. Несмотря на год выпуска, станок находится в отличном техническом состоянии и проходит профессиональное обслуживание с полной регулярностью. Все работы выполнялись по графику, что обеспечивает стабильную работу и долгосрочную надежность. ⚙️ Основные характеристики Рабочая зона: 4000 × 2000 мм 5-осевая режущая головка XD – резка фасок и компенсация конусности Жесткая портальная конструкция для высокой точности Промышленная система ЧПУ Резка металлов, камня, композитов, стекла и технических материалов 💦 Система высокого давления Время работы насоса: около 9000 часов Техническое обслуживание насоса и компонентов высокого давления – по рекомендациям производителя Стабильное давление и надежная производительность резки ✅ Состояние и обслуживание Станок в очень хорошем общем состоянии Постоянное сервисное обслуживание во время эксплуатации Нет отложенного ремонта Готов к немедленному использованию в производстве 🎯 Резюме Flow Mach 4 4020 – ухоженная и проверенная промышленная водоструйная система с мощными возможностями 5-осевой резки. Отличный выбор для предприятий, которым необходим надежный и высокоточный станок без капитальных вложений в новое оборудование. 📩 Свяжитесь с нами для получения технической информации, фотографий или индивидуального коммерческого предложения. Комплектация: - Абразивный питатель - Специальный инструмент для разборки гидроцилиндров насоса (гидравлический ключ FLOW) - Несколько запасных частей Станок полностью рабочий, с низкой наработкой и готов к эксплуатации. Идеальное решение для компаний, которым необходим надежный водоструйный резальный комплекс с большой рабочей зоной и полным набором аксессуаров.

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Технические данные: Двигатель: 2x 15кВт электродвигатели Обороты: 16,5 Об/мин в 7269 НМ Размер разреза: 1000 мм Ширина ножа: 19мм или 10мм Размеры: 1700мм x 2400mm x 2550mm Преимущество: постоянный крутящий момент на обоих валах благодаря приводу с двумя двигателями. Ijdpfoft U Saex Ac Hoht Kainz Verfahrenstechnik & Maschinenbau GmbH Bemannsbruch 12 - 74909 Meckesheim Области применения: Промышленные отходы: Жестяные банки & вёдра, пластмассы, старое дерево Отходы производства: Картонные коробки, бумага, резина Электронных отходы: Провода, отходы от проводов, мелкие электрические приборы Прочие отходы: Еда, остатки, органические отходы Дерево, стекло, керамика, фарфор, итд Мы говорим по русский

Состояние: новое, V-Turn 410 PRO — это высококачественный универсальный токарный станок из линейки универсальных токарных станков KNUTH, отличающийся новым дизайном модели PRO. Он сочетает в себе улучшенную эргономику и безопасность с мощным инвертором, который поддерживает высокопроизводительный шпиндельный двигатель и достигает до 3.000 оборотов в минуту. Такое решение обеспечивает эффективную обработку заготовок малого диаметра, а также надежную работу при интенсивном резании. К основным преимуществам относятся функция постоянной скорости резания, которая автоматически подстраивается под диаметр заготовки и позволяет добиваться результатов, аналогичных ЧПУ-станкам. Прочное чугунное основание и высокоточные, предварительно натянутые шпиндельные подшипники гарантируют отличное биение и длительный срок службы станка. Благодаря обширному оснащению, включая 3-осевую индикацию положения X.Pos и обслуживающийся с минимальными затратами электромагнитный тормоз, V-Turn 410 PRO является идеальным выбором для сложных задач в области обработки металлов. Свяжитесь с нами, чтобы запросить коммерческое предложение на V-Turn 410 PRO из категории конвенциональных токарных станков, относящихся к серии универсальных моделей. Ijdpfx Aeww T S Ijc Hoht

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Давление 160 т Ход 30–90 мм Ihsdpfsvut Uxjx Ac Hst Скорость хода 50–300 об/мин. Ширина стенда 1270 мм Высота установки (ход + регулировка плунжера вверху) 590 мм. Проход боковой стойки 440 мм Поверхность стола 1250 х 900 мм Диарейное отверстие в столе 950 х 300 мм. Площадь подъемника 1250 x 800 мм Регулировка поршня 100 мм Ширина материала 200 мм Толщина материала - 6,0 мм. Длина подачи 0–120 мм Мощность привода 64,5 кВт Вес 21,00 т Требуемое пространство примерно 3,0 x 2,2 x 3,9 м x м x м. Одобрено для автоматической работы в соответствии со стандартами CE. с бесступенчатым приводом постоянного тока, гидравлической комбинацией сцепления и тормоза (производства Desch), автоматической регулировкой хода, моторизованной регулировкой плунжера, фиксированным столом, циркуляционной смазкой маслом Механическая роликовая подача Bruderer BBV 205/120 с приводом через главный вал/шарнирный вал пресса Консольные кронштейны Guethle CK 01/0800

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем к продаже Robot Coupe Blixer 23 A, 23 л, как показано на фото, с необходимым инструментом, в отличном состоянии. Это устройство объединяет в себе два функционала в одном приборе! Бликсер сочетает свойства двух популярных устройств – куттера и эмуляторного миксера. Он позволяет смешивать сырые и приготовленные продукты в жидкие, полужидкие или пюреобразные конечные продукты. Эффективность: благодаря большому объему чаши для жидкостей и крышке с очистителем и уплотнительным кольцом это устройство обеспечивает приготовление разнообразных смешанных блюд, включая питание для зондового кормления. Надежность: нож с запатентованным инновационным профилем лезвия гарантирует оптимальное качество резки, равномерную нарезку и полностью однородную обработку даже самых небольших объемов. Благодаря высокой производительности (20-75 порций), Blixer 23 идеально подходит для применения в клиниках, домах престарелых, детских садах и, конечно, в ресторанах. Максимальные обрабатываемые объемы: 4-15 кг. Панель управления оснащена цифровым таймером на 0-15 минут и съемной опрокидывающейся чашей из нержавеющей стали объемом 23 л. В комплекте также поставляется экстра-низко расположенный нож полностью из нержавеющей стали с двумя съемными и регулируемыми по высоте зазубренными лезвиями. Устройство прошло полную техническую инспекцию в нашей мастерской и полностью готово к эксплуатации. Вы получите счет-фактуру с выделенным НДС. Панель управления: - Таймер от 0 до 15 минут. После остановки прибора заданное время работы автоматически повторяется Ihsdpfjx Uw R Nsx Ac Het - Встроенные клавиши из нержавеющей стали — для легкой очистки и долговечности - Контрольные лампы для абсолютной безопасности использования - Импульсный режим для еще более высокой точности резки Крышка: - Крышка из прозрачного поликарбоната для постоянного контроля процесса обработки - Абсолютно герметичная крышка, закрываемая легким движением руки - Крышка со складывающимся механизмом, предотвращающим попадание жидкости на моторный блок - Центральное отверстие для добавления жидкостей и ингредиентов во время работы - Крышка и уплотнительное кольцо легко снимаются для быстрой и тщательной очистки Наш сервис подержанного оборудования для вас: - 6 месяцев гарантии на все электрические части, ограниченной заменой дефектных деталей, без учета монтажа и демонтажа - Качественное фирменное оборудование по справедливым ценам - Профессиональный ремонт/инспекция и квалифицированная очистка - Проверено и полностью работоспособно — или возврат средств - Гибкая отправка или самовывоз - Квалифицированная консультация до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей - Проверено по DGUV V3 Технические характеристики: - Две скорости: 4400/5400 Вт - Скорость вращения: 1500 и 3000 об/мин - 400 В/50 Гц — трехфазное питание - А: 8,5/10,5; Мощность: 4500 Вт - Серийный номер: N6140112811 - Вес: 140,7 кг Состояние: б/у, после полной инспекции, полностью работоспособно Изменения и ошибки в описании возможны. Остались вопросы, нужна консультация или хотите посмотреть оборудование на месте? Свяжитесь с нами по телефону в рабочее время: с понедельника по пятницу с 09:00 до 13:00 и с 14:00 до 17:00. Продажа осуществляется исключительно на основании наших общих условий продажи (AGB).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2025, Эта оптимизирующая поперечная пила была произведена в 2025 году. Она имеет прочную раму со специальной наклонной опорной поверхностью для облегчения загрузки и распиловки, а также высокоточную толкающую систему. Режущий узел оснащен дисковой пилой с твердосплавными напайками и регулируемой скоростью резания. В комплект входит компьютер с программным обеспечением CNC для повышения производительности и безопасности. Рассмотрите возможность приобретения этого Salvador Superpush 200. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Стол для выгрузки: Изготовлен из прочной стали с наклоном 30°. Длина 3000 мм. • Особенности безопасности: Задний защитный кожух, двойная защита от пыли и автоматическая смазка. Преимущества станка Качественные преимущества станка • Сечение реза: макс. 240x150 / 300x110 мм, мин. 30x15 мм • Размеры направляющих толкателей: 300 x 345 x 25 мм • Скорость подачи: регулируемая максимальная скорость подачи до 60 м/мин • Система привода толкателя: бесщеточный сервоприводной двигатель постоянного тока с электронным управлением подачей. • Повышение производительности: увеличивает производительность и улучшает выход древесины. • Особенности надежности: прочная конструкция с толстой, усиленной стальной рамой. • Точность обработки: два электропневматических выравнивателя обеспечивают квадратные срезы. Технические преимущества станка Iedpfx Acoyaikde Hoht • Специальная наклонная поверхность с углом 30°, интеллектуальная фиксация и автоматический подъем толкателя во время сканирования. • Программное обеспечение на базе windows с 22-дюймовым цветным светодиодным дисплеем и возможностью удаленного обслуживания. • Электронная система: связь в реальном времени с современной автоматизированной системой ЧПУ. • Программное обеспечение: алгоритм оптимизации на базе linux с интерфейсом для windows 10. • Особенности ПК: интуитивно понятное программное обеспечение s4u, широкие возможности настройки, обновления в реальном времени, обнаружение ошибок и удаленное обслуживание. • Мощность двигателя пилы: 5. 5 кВт • Тип пильного диска: дисковая пила с твердосплавными напайками • Диаметр лезвия: 500 мм • Количество зубьев: z=108 • Длина доски до распила: макс 4100 мм, мин 500 мм Дополнительная информация Машина все еще под напряжением. Пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации и получения индивидуального предложения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Складской станок "НОВЫЙ" – доступен в кратчайшие сроки! (Предварительная продажа возможна) Управление: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" с Manual Guide i и 2 МБ памяти NC Функция LOOK-AHEAD, 400 блоков Стол станка: Размер стола: 950 x 550 мм Грузоподъемность: 800 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 3 Расстояние между пазами: 150 мм Диапазоны перемещений: Ходы по осям X/Y/Z: 860/550/550 мм Расстояние от шпинделя до поверхности стола: 150 – 700 мм Линейные направляющие и скорости: Шариковые направляющие по осям X/Y Роликовые направляющие по оси Z Быстрые подачи X/Y/Z: 40/40/30 м/мин Подача при фрезеровании: 0 – 10 000 мм/мин Минимальный инкремент: 0,001 мм Магазин/сменщик инструментов (CAM-тип): Количество мест в магазине: 30 Система: случайная (хаотичная) Макс. диаметр инструмента: Ø75 мм Макс. диаметр инструмента при свободных соседних местах: Ø150 мм (40 инструментов: Ø130 мм) Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 7 кг Шпиндель: Конус шпинделя: SK-40 Мощность привода (30 мин/постоянная): 18,5/11 кВт 15 000 об/мин, прямой привод Охладитель шпинделя Управление охлаждением, стружкоудаление и сжатый воздух: Охлаждающая система с баком 300л и насосами Внешнее охлаждение вокруг шпинделя Шнеки для стружки справа и слева в основании станка Воздушная форсунка у шпинделя (M32/M33) Подача воздуха через шпиндель (M38/M39) Пистолеты для воздуха и охлаждающей жидкости Прочее: Поворотная панель оператора Электронное ручное колесо (проводное) Централизованная смазка масло/воздух Полная кабина Рабочий свет Теплообменник в шкафу управления Функция Auto-Power OFF Набор ручного инструмента Сигнальная лампа Трансформатор 400 В, 50 Гц Декларация соответствия CE Электрические и пневматические требования: Ihedpfxsifn N Ns Ac Hjt Электроподключение: 36 кВА Требуемое давление воздуха: 6 бар Габариты: Размеры станка: Ш2 260 x Г2 900 x В2 775 мм Необходимая площадь: Ш3 160 x Г3 000 x В3 000 мм (Включая конвейер стружки с выбросом влево) Вес станка: около 5 400 кг (нетто) Доступное специальное оборудование: Шпиндель: - Прямой привод шпинделя SK-40, 15 000 об/мин - Мощность привода (30 мин/пост.): 18,5 / 15 кВт, (двигатель FANUC) Магазин/сменщик инструментов: - Барабанный магазин инструментов на 30 мест, DIN69871, SK-40 Вращательные/дополнительные оси: - Подготовка к 4-й оси (управление FANUC), включая кабель и разъем Harting без привода оси Охлаждение, удаление стружки и сжатый воздух: - Промывка станины - Помпа для внутреннего охлаждения (ИКЗ) с давлением 20 бар для шпинделей с прямым приводом - Картриджный фильтр - Ленточный стружкоконвейер с контейнером (удаление стружки вперед и влево) Системы измерения и контроля: - Щуп RENISHAW OMP-60 с инфракрасной передачей сигналов для измерения заготовок, включая держатель щупа, повторяемость 1 мкм - Система лазерного измерения инструмента RENISHAW NC4+ и контроль на обрыв инструмента в станке, включая крепление - Автоматическая дверь (боковая) - Пневматический интерфейс зажима заготовки - Изображённые зажимные устройства С RoboJob Mill Assist 25 кг (год выпуска 2025 – НОВЫЙ) - Полная кабина - Двойной захват В наличии, к немедленной поставке

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Данные станка Holzma HPP 380/43/43 Длина реза: 4300 мм Ширина реза (ход программного толкателя): 4250 мм Роликовая направляющая (двухполосный элемент): 9 шт. Зажимные цанги: 7 шт., первые 3 шт.: двухпальцевые Ijdsx Sd Sujpfx Ac Hsht Пневмостол: ширина 650 / 1*800 мм, 4 шт. * 2810 мм длина Центральный вентилятор: 1 шт. с повышенной производительностью POWER-CONCEPT ТИП PROFILINE HPP/L 380 – 1 зажимная цанга 'Power-Concept' (трехпальцевая) – 3 наклонные подъемные зажимные цанги (двухпальцевые) – 1 наклонная подъемная зажимная цанга (однопальцевая) – 1-й пневмостол: 800 мм ширина – Speed-пакет: подача пилы 1 – 150 м/мин Технические данные: Выступание пильного диска: 95 мм Подача пильного узла: вперед 1–130 м/мин, назад постоянно 130 м/мин Автоматическая регулировка высоты реза Приспособление для углового прижима: мин. прижимная ширина 0 мм, макс. прижимная ширина – вся длина реза Главный двигатель пилы: 21 кВт, с частотным регулированием Скоростной подрезной двигатель типа VVSH-вертикальный подъём: 2,2 кВт Рабочее напряжение: 400 В (+10%/-5%) / 50 Гц Электрическая мощность подключения с главным мотором 18 кВт: 28 кВт Система управления Power Control CADmatic 4.0 с 17" плоским дисплеем Маркировка с графикой деталей / программа для этикеток / принтер этикеток PICA 104 Программа для выборки пазов

Состояние: новое, Токарный станок Turnado 230/1000 PRO относится к категории универсальных токарных станков конвенционального типа и является частью серии универсальных токарных станков от KNUTH. Эта современная версия классического токарного станка сочетает в себе тяжелую, стабильную станину, мощную шпиндельную бабку и эргономичный дизайн кожуха, обеспечивая превосходные показатели обработки и отличное качество поверхности. Серия PRO оснащена бесступенчатой регулировкой скорости вращения и приводом быстрого хода, что позволяет существенно сократить время производства. Высокоточные, предварительно натянутые подшипники шпинделя обеспечивают отличный биение и длительный срок службы. Благодаря автоматической корректировке постоянной скорости резания в зависимости от диаметра заготовки эти станки демонстрируют сравнимые результаты с ЧПУ-токарными станками. Центральная система смазки облегчает техническое обслуживание. Узнайте больше о Turnado 230/1000 PRO и запросите индивидуальное ценовое предложение — выбирайте универсальные токарные станки из категории конвенциональных и оптимизируйте свои производственные процессы! Isdpfx Acongzzks Hsht

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Ширина материала 500 мм Вес рулона 2,5 т. Толщина материала 0,2 – 3,0 мм Внутренний диаметр рулона 480 - 530 мм. Внешний диаметр рулона 1300 мм. Ihjdpfsvut Raex Ac Hst Сечение материала 1000 мм² Количество правильных роликов 10 Диаметр выпрямляющего ролика 80 мм. Количество подающих роликов 2 Диаметр ролика 120 мм Скорость 20 м/мин Мощность привода 4,0 + 1,1 кВт Вес правильной машины 2,3 т. Требуемое место для правильной машины (ШxГxВ) 1,4 x 2,2 x 2,0 мм Вес мотовила 0,95 т. Требуемое место для катушки (ШxГxВ) 1,5 x 1,5 x 1,95 мм Выпрямитель БРМС 4/500/10 с бесступенчатым приводом Катушка БШ 3-500 с главным двигателем с постоянной скоростью, отключаемым вспомогательным приводом, пневматическим прижимным устройством Световой барьер управления поясной петлей возможна поставка без ввода в эксплуатацию или с вводом в эксплуатацию в заданном состоянии Видео доступно у продавца до разборки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Длина шлифования: 2000 мм Ширина шлифования: 850 мм Расстояние от центра шпинделя до стола: 900 мм Управление: Siemens 840 D Суммарная потребляемая мощность: 155 кВА Вес станка прибл.: 15 т Габариты (Д x Ш x В): прибл. 8815 x 4185 x 2963 мм Дополнительная информация CNC высокоточный плоско- и профилешлифовальный станок Технические характеристики: Длина шлифования: 2000 мм Ширина шлифования: 850 мм Поперечный ход: 750 мм Расстояние стол-центр шпинделя: 900 мм (или 800 мм с промежуточной плитой) Размер магнитной плиты: 2000 x 700 мм Нагрузка на стол без магнита: 3500 кг Скорость движения стола: 60 м/мин Мощность привода шпинделя: 26 кВт Размеры шлифовального круга: 500 x 150 x 203,2 мм Окружная скорость шлифовального круга: 35 м/с Оснащение: 3-осевое ЧПУ Siemens 840 D Шлифовальные программы: - Полное продольное шлифование - Плоское шлифование - Врезное шлифование - Контурное шлифование по осям X/Y и Y/Z - Профильное шлифование - Автоматически выполняемые циклы: черновое, получистовое и чистовое шлифование с финальной обработкой - Многократное врезное шлифование для повышения производительности - Плоское шлифование с непрерывной, бесступенчатой программируемой подачей в поперечном направлении - Калибровка шлифовального круга - Врезное/ступенчатое шлифование - Торцовое шлифование - Обработка правкой круга в цикле шлифования с контролем съёма - Полностью автоматическая компенсация съёма при правке - Управление инструментами - AC-серво приводы с шарико-винтовой парой и абсолютной измерительной системой по осям X, Y, Z - Предварительно нагруженные высокоточные роликовые направляющие по осям X, Y, Z с линейными направляющими - Переносной электронный ручной пульт - Автоматическая ленточная фильтровальная установка - Подогрев охлаждающей жидкости - Электро-постоянный магнитный стол - Полная защитная кабина станка - Прямое измерение по вертикальной оси - Темперируемое станинное основание для обеспечения постоянной точности - Линейный двигатель по оси X, максимальная скорость стола 60 м/мин - Поворотная операционная панель - Плавное регулирование оборотов шлифовального шпинделя - Электронная линейная масштабная система для установки поперечного перемещения с возможностью задания нуля в любой позиции, разрешение 0,001 мм - Электромеханическая фиксация шпиндельной бабки для поперечного (Z) направления при профильном и врезном шлифовании - Механическая система отсоса тумана охлаждающей жидкости - Устройство для плоской правки стола TAG - Устройство грубой правки VPG 190 - Алмазный круг для грубой правки диаметром 190 мм - Программное обеспечение для устройства грубой правки VPG - Грубое профилирование (очистка) - CNC устройство для профильной правки стола TAD 190 - Максимальная глубина профиля: 45 мм - Контурная точность: +/- 0,0025 мм - Угол поворота: +/- 65 градусов - Максимальная скорость правки: 210 мм/мин - Алмазный круг для устройства TAD 190 - Комплект для восстановления алмазного круга - Промежуточная плита для увеличения магнитного зазора - Программное обеспечение WinWop для профилей - Импорт CAD-профильных данных - Расширенный пакет SP 60 JOB-Listing Ihsdpfx Ajx Uzn Eoc Hjt - Дополнение магнитной пластины с отверстиями для облегчения снятия заготовок с помощью сжатого воздуха - Режим «призрачной смены» для автоматического отключения станка по окончании программы

Состояние: как новая (выставочная машина), длина стола: 500 мм, ширина стола: 300 мм, Плоскошлифовальный станок Ziersch Z35 - демонстрационный станок, неиспользованный- Isdjvvwf Depfx Ac Heht Зона шлифования: 500 мм x 350 мм тренер постоянный магнит система ленточного фильтра с магнитным сепаратором

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ УСТРОЙСТВО "PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ВЫСОЧАЙШЕМ УРОВНЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO: ОЧЕНЬ ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ MATIC" РАБОЧИЙ СТОЛ: ОДНО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AUTHOR M400 ОСИ Рабочая зона по оси X (внутренний упор) мм 3680 Рабочая зона по оси Y (макс. загружаемая деталь на задние упоры) мм 1680 Проход заготовки по оси Z / количество осей Z мм 170 / 1 Длина заготовки при маятниковой обработке мм 1650 Скорость перемещения по осям X-Y Pro-Speed м/мин 85 Скорость перемещения по оси Z м/мин 30 УСТАНОВКА Установленная мощность кВА 62÷82 Потребность в сжатом воздухе Нл/мин 400 Потребность в отсасываемом воздухе м³/ч 4430 Скорость отсасываемого воздуха м/с 25 Диаметр вытяжного сопла мм 250 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ в портальном исполнении и рабочим столом с суппортами для заготовок, для выполнения: - вертикального сверления на поверхности панели - горизонтального сверления со всех четырех сторон заготовки - фрезерования пазов дисковой фрезой - общих фрезерных работ 3-4-5 осей КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Основная конструкция представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными арматурами по всей станине машины, что делает его чрезвычайно устойчивым. Секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости заключается в форме стола с большим основанием. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к пространству. Мобильный портал-носитель выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркулирующих шариковых направляющих. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Перемещение по всем осям осуществляется по призматическим линейным направляющим с большим поперечным сечением и шарикоподшипникам с большой контактной поверхностью, что обеспечивает оптимальное скольжение даже при самых высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается с помощью шестерни и рейки с косыми зубьями. Шарико-винтовые передачи большого сечения обеспечивают точное позиционирование рабочего узла вдоль подвижного портала (оси Y и Z). ДВИГАТЕЛИ, ПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Идеальная механическая динамика и максимальная точность позиционирования контролируются высококачественными приводами и бесщеточными двигателями, разработанными для достижения скорости до 90 м/мин, обеспечивая при этом наилучшее качество отделки. УПРАВЛЕНИЕ Блок управления представляет собой систему числового программного управления для фрезерных и сверлильных станков с графическим пользовательским интерфейсом «Xilog Maestro» на базе операционной системы Windows 7 Office. 17-дюймовый цветной ЖК-экран. QWERTY-клавиатура. Наклонная панель управления. Машинный интерфейс с программным обеспечением Xilog Maestro. Возможности Xilog Maestro Программирование Параметрическое графическое программирование Импорт файлов DXF (2D; SPLINE, POLYLINE 3D геометрии), линейная или круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, спираль в выбранной плоскости. Программирование с графическими и синтаксическими средствами для операций сверления и фрезерования. Автоматическая оптимизация операций сверления и циклов смены инструмента. Возможность смещени Iedpfx Acexnldbs Hsht

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Этот кромкооблицовочный станок IMA Advantage 310 был произведен в 2010 году. Он обрабатывает заготовки длиной от 150 мм и шириной 65 мм, толщиной до 60 мм. Он предназначен для работы с различными материалами, включая ДСП и МДФ, с использованием меламиновой, бумажной, фольгированной или шпонированной кромки. В число функций входят узел склеивания, узел резки и узел полировки, что улучшает процессы финишной обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого кромкооблицовочного станка IMA Advantage 310. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Технические преимущества станка • Минимальная длина заготовки: 150 мм • Минимальная ширина заготовки: 65 мм (при максимальной толщине 25 мм), 150 мм • Толщина заготовки: мин. 8 мм, 12 мм с профильными скребковыми ножами; макс. 40 мм (mfa 08346), 60 мм (skf) • Самая маленькая заготовка: 65 x 300 мм / 150 x 150 x 19 мм • Припуск на обработку кромки заготовки: 0 - 5 мм • Форма заготовки: прямоугольная • Материал: ДСП, мдф • Материал поверхности: прямое покрытие (бумага с меламиновой смолой), бумага, фольга, шпон Дополнительная информация Кромочный материал Рулонный материал без фольги: Бумажные и пластиковые кромки: 0,3 - 3,0 мм Кромки из шпона: 0,5 - 3,0 мм Макс. сечение кромки: 150 - 180 мм² Нарезанные по длине кромочные полосы: Полосы: 3,0 - 8,0 мм Макс. сечение полосы: 520 мм² Высота кромки: Мин. 12 мм, макс. 65 мм Макс. выступ верхней кромки: 2 мм Профили кромок: Бумажный край: Прибл. 0,4 мм, скос 15° Пластиковая кромка до 3,0 мм, в зависимости от радиуса инструмента Фрезерная полоса заподлицо до 8 мм Станок Постоянный выступ заготовки от цепной дорожки: 35 мм + толщина кромки Макс. сечение реза: 520 мм² Ширина прохода: мин. 65 мм (с выступом 35 мм) Мин. длина заготовки в направлении подачи: 150 мм Ihedpfxsx U U Dto Ac Hjt Базовая высота (верхний край цепной дорожки): 940 мм Сторона агрегата: Слева по направлению подачи Пневматическое подключение: Приблизительно 7 - 8 бар Соединительный узел 08.379 и выдувная насадка 2 двигателя по 4 кВт, 9000 об/мин Устройство для склеивания 283.1513 Дозатор клея 0,8 л, высота 60 мм Подходит для клея-расплава или полиуретанового клея С магазином для одного ролика/полосы, диаметр ролика 800 мм 3 основных прижимных ролика и 3 прижимных ролика Режущее устройство 08.415 Пневматически поворачивается на 0° или 8 2 двигателя, 12 000 об/мин 2 пильных диска HM для поперечной резки Копировально-обрезной агрегат SKF-L 4 двигателя, 12 000 об/мин Длина профиля в направлении сквозной подачи: Макс. ок. 50 мм Толщина заготовки: Макс. 60 мм Рабочая скорость: макс. ок. 20 м/мин Расстояние между двумя заготовками: Мин. ок. 400 мм Устройство для скребка профиля 08.519 Для повторной зачистки верхнего и нижнего фрезерованного профиля четверть круга Самосканирующийся скребок 08.521 Для удаления остатков клея-расплава с кромок верхней и нижней частей заготовок Шлифовальный агрегат 08.617-2 Верхний и нижний двигатель: 180 Вт, 1400 об/мин 2 полировальных круга 50 x 160 x 19 мм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. Ihodpfx Acoq Nywxo Hst --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Давление: 1000 т Ширина между стойками: 1260 мм Ход: 315 мм Частота ходов: 10, 21 – 42 ходов/мин Расстояние стол/ползун, при большом ходе в верхнем положении и верхней регулировке: 1295 мм Площадь стола: 1250 x 800 мм Высота стола над уровнем пола: 670 мм Боковой проход в стойке: 830 мм Давление выбрасывателя в столе: 63 т Ход выбрасывателя в столе: 75 мм Давление выбрасывателя в ползуне: 16 т Ход выбрасывателя в ползуне: 23 мм Площадь ползуна: 1250 x 800 мм Регулировка ползуна: 20 мм Длина подачи трансфера: 0 – 250 мм Программируемый ход замыкания на каждую шину: 0 – 140 мм Частота ходов трансферного устройства: 42 ходов/мин Мощность привода: 135,0 кВт Вес: 120,0 т Габариты (ШxГxВ): 5,9 x 4,8 x 7,95 м Высота над уровнем пола: 6,95 м Глубина под полом: 1,0 м Оснащение: привод постоянного тока, пневматическая муфта, моторизованная клиновая регулировка ползуна, пневматическая компенсация веса ползуна, механический выбрасыватель в столе (с пневматическим управлением), механический выбрасыватель в ползуне, блокировка ползуна, система крепления инструмента для стола и ползуна, моторизованная циркуляционная смазка, импульсная смазка маслом, смазка консистентной смазкой. Управление прессом: Siemens S5 - ЧПУ 2-осной трансфер (производитель Dreher, тип STV-D модель 350/100-SO, год выпуска 2008), управление Siemens S7 - Моечная установка (производитель Beyss, год выпуска 1989) Состояние – как стоит и лежит, БЕЗ запуска, демонтирована и на хранении. Пресс у предыдущего владельца был установлен в шумозащитной камере, которая не входит в комплект поставки. Видео доступно у поставщика до демонтажа. Ihodpovuukusfx Ac Hot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические детали: Диаметр поворота: 420 Длина поворота: 1230 мм Диаметр поворота над станиной: 700 мм Диаметр поворота над кареткой: 550 мм Межцентровое расстояние: 1390 мм ось y: +/- 60 мм Скорость: 3500 1/мин Револьверная головка (x-fold): 12 Мощность привода: 22 / 18,5 кВт Количество револьверных головок: 1 / 12 x BMT Быстрое перемещение по осям X + Z: 20 / 24 м/мин Полый зажимной цилиндр с проходом для прутка: 76 мм Общая мощность привода: 50 кВА Вес: 7,8 т Занимаемая площадь: 4,10 x 2,05 x 2,21 м Токарный станок с ЧПУ с осью Y и приводными инструментами, ось C, проушина Гидравлический патрон D = 250 мм, усиленный насос СОЖ 15 бар, Зажимной цилиндр с компенсацией давления зажима, 2-ступенчатое зажимное давление, Опорная плита для установки постоянного упора, прогр. задняя бабка с тяговым устройством, Ihsdpfx Acot Acy Ae Hjt приводной инструмент 3,7 кВт, скорость 3 000 1/мин, транспортер стружки, 1 приводной инструмент входит в комплект поставки ок. 15 500 часов работы *

Состояние: отличное состояние (б/у), Aleen Bradley Блок питания 240 В постоянного тока CAT 1756 PB 72 (28685 I) Ihsdpfox Tplijx Ac Hst

Год выпуска: 2005, моточасы: 22 640 h, Состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 21i-TB, Этот 4-осевой круглошлифовальный станок STUDER S33 был произведен в 2005 году. Он оснащен блоком динамической балансировки, кнопочной вставкой Marposs и включает 2 шлифовальных круга CBN. В комплект поставки станка также входят около 20 внутренних шлифовальных оправок и 3 цанги. Рассмотрите возможность покупки этого круглошлифовального станка STUDER S33. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Применение: Создание прототипов (без сменной работы) • Время работы: около 24 000 • Управление: FANUC 21i-TB • Вытяжная система не входит в комплект поставки • Ежегодное техническое обслуживание Ihsdpfx Acsx D D E Aj Hjt • Высота центра: 175 мм • Расстояние между центрами: 650 мм • Подставка для станка: Granitan S 103 • Шлифовальный круг: 500 x 63 x 203 мм • Линейная измерительная система • Отверстие шпинделя: 30 мм • Скорость вращения шпинделя: 1-1500 об/мин • Поворот стола заготовки: 8.5° • Плавная регулировка угла конусности (шкала с шагом 1°) • Правка шлифовального круга: радиус, угол • Электрический интерфейс для вращающейся правки • Электронный маховик • Максимальная периферийная скорость: 50 м/с • Постоянная скорость резания V • Пневматический подъем шпинделя • Пневматический подъем задней бабки • Привод заготовки: Серводвигатель переменного тока 1,6 кВт • Насос охлаждающей жидкости: 100 л/мин при 2,5 бар • Подача СОЖ через шпиндель заготовки • Время переключения внутреннее/внешнее шлифование: 10 сек • Радиус перехода/фаска/цилиндр • Шпиндель для внутреннего шлифования: 1-20 000 об/мин • Ножная педаль для перемещения при открытой двери Дополнительное оборудование • Устройство для снятия задней бабки (входит в комплект) • Плита для правки PCD R 0,5 • Устройство динамической балансировки с датчиками балансировки • Обнаружение шлифования • Вставка с датчиком Marposs

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Ihedjq Igumspfx Ac Hjt Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Ihedevlwkxjpfx Ac Hst 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Ihjdpovlwqljfx Ac Het Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. Ihsdpfx Acjq N Ud Io Hst - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.