Посев Технологии купить подержанный (3 449)

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Hfjdpfx Ajvlwqljc Heb Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Станок находится на выставке и использовался только в демонстрационных целях. Фрезерный станок с ЧПУ Optimill F 150 E напрямую от производителя. F 150 E - фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM с системой управления Siemens SINUMERIK 808D Advanced характеризуется производительностью, скоростью, точностью и длительным сроком службы. Карусельное устройство смены инструмента с 16 позициями инструмента Все линейные направляющие с крышками из нержавеющей стали Автоматическая централизованная смазка Двигатель главного шпинделя Siemens Сервопривод от SIEMENS по всем осям (замкнутый контур управления) Ленточный транспортер стружки обеспечивает эффективное удаление стружки Тележка для стружки Макс. Скорость вращения шпинделя 10 000 мин-1 Освещение рабочей зоны Портативный электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем. Значительно облегчает выполнение программ Система охлаждения с баком для охлаждающей жидкости объемом 190 литров Смена инструмента производится автоматически или нажатием кнопки Массивный, точный фрезерный стол, большие размеры и точная обработка поверхности Продуманные дверцы доступа минимизируют время на чистку и обслуживание Пакет программного обеспечения "SINUMERIK 808D на ПК" в комплекте. (Практическое обучающее программное обеспечение, позволяющее программировать и моделировать заготовки в автономном режиме на ПК. Программное обеспечение можно бесплатно загрузить на сайте). SINUMERIK 808 ADVANCED - технология ЧПУ от лидера в области технологий в сочетании с революционной концепцией управления Система управления SINUMERIK 808D ADVANCED - это панельная система управления ЧПУ. Компактное и удобное решение начального уровня используется для простых задач фрезерования. Такие характеристики, как простота управления, ввода в эксплуатацию и обслуживания, являются идеальной основой для оснащения станков с ЧПУ. Благодаря своим технологическим особенностям система управления SINUMERIK 808D ADVANCED идеально настроена для фрезерования. Благодаря аппаратным и программным расширениям SINUMERIK 808D ADVANCED также обладает достаточной производительностью для выполнения простых фрезерных функций при изготовлении пресс-форм и инструментов. Компактный и надежный Благодаря панельной конструкции ЧПУ с небольшим количеством интерфейсов и панели управления с классом защиты IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED идеально подготовлен к работе в суровых условиях. Небольшие размеры позволяют использовать его в компактных станках ВКЛЮЧЕНО Порт Ethernet RJ45 Цветной ЖК-дисплей 8,4" с разрешением 800 x 600 Подготовлен для дистанционного обслуживания Функция AST; обеспечивает простую оптимизацию для более высоких требований к динамике и точности Абсолютный энкодер / не требуется эталонный прогон Повышенная точность Расстояние перемещения: X=750 мм Y=500 мм Z=500 мм Размеры и вес Длина ок. 3420 мм Ширина/глубина ок. 2050 мм Высота ок. 2400 мм Вес ок. 4500 кг Производительность сверления/фрезерования Размер фрезерной головки макс. 80 мм Размер концевой фрезы макс. 38 мм Hjdpfx Acsw Ea Dgs Hofb Электрические данные Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Электрическое подключение Общая подключаемая нагрузка 15 кВт Горизонтальный фрезерный стол Длина 900 мм Ширина 500 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол мин. 100 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол макс. 600 мм Размер Т-образных пазов 18 мм Количество Т-образных пазов 5 Расстояние между Т-образными пазами 80 мм Грузоподъемность макс. 350 кг Точность Точность повторения ±0,005 мм Точность п

Состояние: б/у, Б/у цилиндрический роторный грохот J. Engelsmann модель VIRO 300-800-4571-St/FDA-konform из полированной нержавеющей стали (AISI 316Ti). Размеры цилиндрического сита: диаметр 300 мм, длина 600 мм. Трехлопастный ротор приводится в движение через Ex-редуктор Stöber электродвигателем Ex мощностью 3,0 кВт, 400 В, 1425 об/мин, 50 Гц, конечная скорость вращения — 602 об/мин. Для повышения эффективности просеивания, над ситом установлен вибрационный двигатель ATEX 0,26 кВт, 400 В, 3000 об/мин, 50 Гц. Подающий патрубок диаметром 120 мм. Сбросной бункер для частиц меньших размера отверстий сита оснащен пневматическим клапаном и имеет диаметр 300 мм. Сбросной бункер для частиц больших размера отверстий сита — диаметром 250 мм. Установлено на раме из нержавеющей стали. Габаритные размеры: прибл. 2600 мм x 800 мм x 2280 мм (высота), вес ок. 500 кг. Hodsx Ryucjpfx Ac Hjfb

Состояние: новое, Год выпуска: 2019, моточасы: 135 h, Система, состоящая из: 1 сварочный робот Qirox QRC 410, включая QC2 adv. блок управления, портативное устройство программирования, буферизация 24 В, подключение к ПК на боковой стороне шкафа, флэш-накопитель 2 ГБ Hjdpfx Acjwhxiaj Hefb Датчик газового сопла, обнаружение дугового шва, многослойная технология, редактор точек, QTI, QWP Qineo Puls 600 с главным модулем управления, механизмом подачи проволоки, комплектом шлангов горелки, сварочной горелкой MRW 510 evo, контрольным прибором горелки, мех. Очистка, усилитель давления, Нагрузка на грунт 20 кН, расстояние перемещения 12 м Контроль соединения, 1 световой барьер, 1 задержка запуска, Дата поставки: со склада. При условии предварительной продажи. Робот установлен на С-образной стойке в подвешенном положении. Система может быть преобразована в 2 рабочих места и дополнена имеющимися на складе манипуляторами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 4 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 070 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 400 мм, диаметр точения: 560 мм, мощность шпиндельного двигателя: 37 Вт, максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Робот (2004) Автоматизированная токарно-фрезерная производственная ячейка Продаётся высокопроизводительная автоматизированная обрабатывающая ячейка, состоящая из токарно-фрезерного центра Gildemeister GMX 200 Linear и промышленного робота KUKA KR 150-2. Система предназначена для эффективного, гибкого и автономного производства. CNC токарно-фрезерный центр Gildemeister GMX 200 Linear – технические характеристики Общие сведения Производитель: Gildemeister Модель: GMX 200 Linear Год выпуска: 2004 Тип станка: токарно-фрезерный центр с ЧПУ Система управления: Siemens Sinumerik 840D Приводная техника: линейные двигатели по осям X, Y, Z Токарная обработка Максимальный диаметр обработки: 560 мм Диаметр обработки над суппортом: 400 мм Максимальная длина обработки: 1 070 мм Пропускная способность шпинделя: 65 мм Оси и перемещения Перемещение по X: 485 мм Перемещение по Y: 160 мм Перемещение по Z: 1 070 мм Поворот B-оси: ±110° Главный шпиндель Скорость вращения шпинделя: 5 000 об/мин Мощность шпинделя: 37 кВт Интерфейс инструмента: HSK-A63 Фрезерование Скорость шпинделя: 12 000 об/мин Крепление инструмента: HSK-A63 Инструментальная система Количество позиций инструмента: 48 Автоматическая смена инструмента Оборудование Y-ось Фрезерный агрегат по B-оси Линейная технология привода Транспортер стружки Централизованная система охлаждения Полная интеграция ЧПУ для роботизации Промышленный робот KUKA KR 150-2 – технические характеристики Общие сведения Производитель: KUKA Модель: KR 150-2 Тип робота: шестикоординатный промышленный робот Год выпуска: 2004 Применение: обработка/автоматизация деталей Hedjx Iflhjpfx Ac Hsfb Грузоподъемность и рабочая зона Максимальная грузоподъемность: 150 кг Максимальный радиус действия: 2 700 мм Оси Количество осей: 6 Ось Диапазон движения A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Скорости по осям A1: 120 °/с A2: 110 °/с A3: 110 °/с A4: 190 °/с A5: 180 °/с A6: 260 °/с Точность Повторяемость: ±0,2 мм Управление и электропитание Контроллер: KUKA KRC2 Электропитание: 3 × 400 В / 50 Гц Монтаж Крепление: напольное исполнение Положение установки: свободно программируется Масса Вес робота: 1 245 кг Преимущества производственной ячейки Токарная и фрезерная обработка в одной установке Автоматическая загрузка и выгрузка деталей Подходит для серийного производства и автономной работы Высокая точность и производительность Идеально подходит для контрактных производств и промышленного применения 📍 Местонахождение: Финляндия 🚚 Доставка: Возможна организация перевозки 📄 Состояние: Б/у ℹ️ Внимание: Технические данные необходимо уточнять у продавца перед покупкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 20 800 мм, общая длина: 7 890 мм, - Поворотный телескопический погрузчик RTH 6.21 - Максимальная грузоподъемность 6000 кг (центр тяжести 600 мм) - Максимальная высота подъема 20,80 м. - Вращение на 360° (непрерывное) - Номинальная мощность 100 кВт (136 л.с.) при 2200 об/мин. - Макс. крутящий момент 500 Нм при 1600 об/мин. - Объем 3,6 л - Количество цилиндров 4 последовательно - Конфигурация двигателя дизельный с непосредственным впрыском и турбонаддувом. - Система охлаждения Интеркулер с водяным охлаждением - Тип привода гидростатический - Модель Данфосс/Рексрот - Макс. давление 480 бар. - Объемы поставки Аксиально-поршневой насос с электронным управлением. Регулировочный мотор. - Трансмиссия Dropbox с 2 уровнями скорости для движения вперед и назад. - Оси и тормоза: Тип мостов с планетарными конечными передачами. - Задний мост Поворотный маятниковый мост с гидравлической блокировкой - Маятниковый рулевой мост передней оси с компенсацией уровня +/- 8 градусов - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз в масляной ванне на каждой оси с гидравлическим приводом - Стояночный тормоз, отрицательный тормоз, с гидравлическим приводом. - Размер шин 445/65 R22,5 - Производительность: Макс. скорость движения 40 км/ч. - Макс. тяговое усилие на грузовом крюке 72 кН. - Альпинистская способность 41% - Радиус поворота (с вилами) 5900 мм - Полная масса без груза 17 600 кг. - На передней оси без нагрузки (стрела втянута и опущена) 8000 кг. - На задней оси без нагрузки (стрела втянута и опущена) 9600 кг. - Макс. рабочее давление 350 бар. - Тип системы измерения нагрузки - Рабочий насос Регулируемый насос Danfoss/Casappa - Распределитель движений стрелы и надстройки: электропропорциональный клапан Danfoss SIL. - Распределитель опор электрогидравлических приводов Bosch Rexroth - Управление движением Два 2-осевых джойстика Danfoss с устройством аварийного отключения Управление с помощью технологии CAN-шины Hfsdpjx Avycefx Ac Hob

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Hfsdsq I Nw Ijpfx Ac Hjb

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Станок находится на выставке и использовался только в демонстрационных целях. Фрезерный станок с ЧПУ Optimill F 80 напрямую от производителя. Hfodpow Ea Rtsfx Ac Hjb - Станок с чугунной колонной для высокой жесткости - Карусельное устройство смены инструмента с 12 позициями инструмента - Все линейные направляющие с крышками из нержавеющей стали - Автоматическая централизованная смазка - Двигатель главного шпинделя Siemens - Сервопривод Siemens по всем осям (замкнутый контур управления) - Максимальная скорость вращения шпинделя 10 000 мин-1 - Переносной электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем значительно облегчает выполнение программ SINUMERIK 808 ADVANCED Технология ЧПУ от лидера в области технологий SINUMERIK 808D на ПК - Идентичный по управлению пакет программного обеспечения, который еще больше упрощает работу со станком Компактный и надежный - Благодаря панельному исполнению системы ЧПУ с небольшим количеством интерфейсов и панели управления с классом защиты IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED идеально подходит для использования в жестких условиях эксплуатации Коммуникации - Передняя панель USB (IP65) - Последовательный интерфейс RS232C - RJ45 Ethernet на задней панели - Специфическая для технологии раскладка клавиатуры - Жесткие клавиши с защитной мембраной Размеры и вес Длина ок. 1995 мм Ширина/глубина ок. 1930 мм Высота ок. 1640 мм Вес ок. 2300 кг Скорость быстрого перемещения Ось X 20 м/мин Ось Y 20 м/мин Ось Z 20 м/мин Электрические данные Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Электрическое подключение Общая подключаемая нагрузка 12 кВА Горизонтальный фрезерный стол Длина 800 мм Ширина 260 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол мин. 100 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол макс. 550 мм Размер Т-образных пазов 16 мм Количество Т-образных пазов 5 Расстояние между Т-образными пазами 50 мм Макс. нагрузка 200 кг Точность Точность повторения ± 0,01 мм Точность позиционирования ± 0,01 мм Система подачи охлаждающей жидкости Насос(ы) охлаждающей жидкости Мощность привода 450 Вт Объем бака 80 литров Пневматическое подключение Рабочее давление 7 бар Траектория движения Ось X автоматическая 450 мм Ось Y автоматическая 260 мм Ось Z автоматическая 450 мм Расстояние шпиндель - колонна макс. 370 мм Вертикальный шпиндель Держатель шпинделя BT 40 Диапазон скоростей 50 - 10000 мин¯¹ Мощность приводного двигателя в непрерывном режиме S1 3,7 кВт Приводной двигатель S6-30 % работы 5,5 кВт Крутящий момент приводного двигателя в непрерывном режиме S1 24 Нм Приводной двигатель с крутящим моментом 30% работы S6 36 Нм Крутящий момент двигателя подачи Непрерывная работа по оси X S1 6 Нм Непрерывная работа по оси Y S1 6 Нм Непрерывная работа по оси Z S1 11 Нм Устройство смены инструмента Карусельный тип Количество позиций инструмента 12 инструментов Диаметр инструмента макс. 95 мм Длина инструмента макс. 300 мм Вес инструмента макс. 8 кг Время смены инструмента от стружки к стружке (от C до C) 7 с

Состояние: б/у, Использованный двухъярусный вибросито из нержавеющей стали Kason модель K40-2-SS. Диаметр сит примерно 900 мм. Установка оснащена тремя выпускными патрубками для продукта. Hodpfx Acjx Tidfe Hofb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 2 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, Установка состоит из: 1 сварочный робот Qirox QRC 350 с контроллером QC 2-02, защитной крышкой разъёмной панели, программируемым ручным устройством, буфером 24 В, интерфейсом для компьютера со стороны шкафа, флеш-накопителем 2 ГБ, год выпуска 10-2010, время работы программы 797 часов. Датчик газовой сопла, поиск шва по дуге, редактор точек, технология многослойной сварки, жёсткий диск, QTI, QWP Hfedpfx Aex Iu R Hsc Heb Qineo Puls 451 Pro с модулем управления Premium, подающим устройством, комплектом шлангов для горелки, сварочной горелкой MRW 510 evo, калибром для проверки горелки, механическая очистка, усилитель давления, поворотная консоль с опорной колонной, дымоуловитель с завесой и освещением, интегрированное управление, 2 световых завесы, 2 пульта предварительного выбора пуска. Срок поставки: по запросу Дополнительные модули с манипуляторами заготовок могут быть предложены по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, цветовые каналы: CMYKLcLmW, количество печатающих головок: 6, разрешение (макс.): 1 440 точек на дюйм (DPI), максимальная ширина бумаги: 2 050 мм, Оборудование: растровый процессор изображений, AGFA Anapurna m2050 – УФ-цифровой принтер для широкоформатной печати Цена в объявлении указана без учета НДС Hodpfxjx S Rpye Ac Hofb Состояние: Б/У, полностью исправен, находится в постоянной эксплуатации Производитель: AGFA Модель: Anapurna M2050 Тип: УФ-цифровой принтер (для различных листовых материалов) и рулонных носителей Максимальная ширина печати: до 2050 мм Год выпуска: 2014 Тип чернил: УФ Конфигурация: CMYKLcLmW. Головки CMYKLcLm в очень хорошем состоянии, головка W не использовалась. Система подачи: транспортировочная лента + вакуумный стол Управление: ПК с программным обеспечением Asanti/RIP Дополнительное оборудование: комплект столов Работает безотказно – готов к использованию – находится в непрерывной эксплуатации. Возможна проверка работоспособности до покупки. Основные особенности Agfa Anapurna M2050: УФ-технология чернил: быстрое высыхание и долговечность отпечатков. Производительность: скорость печати до 53 м²/ч в экспресс-режиме. Качество печати: высокое разрешение с возможностью печати мельчайших деталей. Подходит для производства упаковки, рекламной и графической индустрии, фотолабораторий и других областей, где требуется высококачественная широкоформатная печать.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 38 900 мм, общая длина: 9 799 мм, · Вращение на 360 градусов (непрерывное) · Номинальная мощность 175 кВт (238 л.с.) при 2300 об/мин. · Макс. крутящий момент 975 Нм при 1380 об/мин. · Объем 5,13 л · Количество цилиндров 4 последовательно · Конфигурация двигателя Дизельный двигатель с непосредственным впрыском и турбонаддувом. · Система охлаждения Интеркулер с водяным охлаждением · Привод: Гидростатический · Модель Данфосс/Рексрот · Макс. давление 480 бар. · Объемы поставки: Аксиально-поршневой насос с электронным управлением. Регулировочный мотор. · Трансмиссия Dropbox с 2 уровнями скорости для движения вперед и назад. · Тип мостов с планетарными бортовыми передачами · Задний мост Поворотный маятниковый мост с гидравлической блокировкой · Маятниково-поворотный мост переднего моста с компенсацией уровня +/- 8 градусов · Рабочий тормоз Многодисковый тормоз в масляной ванне на каждой оси с гидравлическим приводом · Стояночный тормоз Негативный тормоз с гидравлическим приводом · Размер шин 445/65 R22,5 · Макс. скорость движения 40 км/ч. · Макс. тяговое усилие на грузовом крюке 152 кН. · Способность преодолевать препятствия 65% · Радиус поворота (с вилами) 6970 мм · Дизельное топливо 270 л · АдБлю 40 л · Масло моторное 16 л · Охлаждающая жидкость 40 л · Макс. рабочее давление 350 бар. · Тип системы измерения нагрузки · Рабочий насос Danfoss / Rexroth – насос переменной производительности · Распределитель движений стрелы и надстройки Danfoss – электропропорциональный клапан SIL 2 · Распределитель опор Bosch Rexroth – Электрогидравлические приводы Hfsdpfox Tiuqex Ac Heb · Управление движением Два 2-осевых джойстика Danfoss с устройством аварийного отключения Управление с помощью технологии CAN-шины

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: Hjdpfx Acjq Ngafs Hefb - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Станок находится на выставке и использовался только в демонстрационных целях. Фрезерный станок с ЧПУ Optimill F 3 Pro (учебный станок) напрямую от производителя. F 3 PRO - Фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM с системой управления Siemens SINUMERIK 808D Advanced характеризуется производительностью, скоростью, точностью и длительным сроком службы. Все линейные направляющие с крышками из нержавеющей стали Автоматическая централизованная смазка Сервопривод от SIEMENS по всем осям (открытый контур управления) Макс. Скорость вращения шпинделя 4000 мин-1 Машинное освещение в рабочей зоне Портативный электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем. Значительно облегчает выполнение программ Инструменты можно менять одним нажатием кнопки Дверцы доступа имеют очень широкую конструкцию для минимизации времени на чистку и техническое обслуживание Пакет программного обеспечения "SINUMERIK 808D на ПК" входит в комплект поставки. (Практическое обучающее программное обеспечение, позволяющее программировать и моделировать заготовки в автономном режиме на ПК. Программное обеспечение можно бесплатно загрузить на сайте). SINUMERIK 808 ADVANCED - технология ЧПУ от лидера в области технологий в сочетании с революционной концепцией управления Система управления SINUMERIK 808D ADVANCED - это панельная система управления ЧПУ. Компактное и удобное решение начального уровня используется для простых задач фрезерования. Такие характеристики, как простота управления, ввода в эксплуатацию и обслуживания, являются идеальной основой для оснащения станков с ЧПУ. Компактный и прочный Благодаря панельной конструкции ЧПУ с небольшим количеством интерфейсов и панели управления с классом защиты IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED идеально подготовлен для использования в суровых условиях. Небольшие размеры позволяют использовать его в компактных станках ВКЛЮЧЕНО Порт Ethernet RJ45 Цветной ЖК-дисплей 8,4" с разрешением 800 x 600 Подготовлен для удаленного обслуживания Размеры и вес Длина ок. 1410 мм Ширина/глубина ок. 1372 мм Высота ок. 2007 мм Вес ок. 1000 кг Производительность сверления/фрезерования Размер фрезерной головки макс. 50 мм Размер концевой фрезы макс. 25 мм Электрические данные Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Электрическое подключение Общая подключенная нагрузка 5 кВА Горизонтальный фрезерный стол Длина 620 мм Ширина 180 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол мин. 50 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол макс. 295 мм Размер Т-образных пазов 12 мм Количество Т-образных пазов 3 Расстояние между Т-образными пазами 50 мм Нагрузка макс. 30 кг Точность Точность повторения ± 0,02 мм Точность позиционирования ± 0,01 мм Система подачи охлаждающей жидкости Насос(ы) охлаждающей жидкости Мощность привода 95 Вт Емкость бака 30 литров Траектория перемещения Ось X автоматическая 355 мм Ось Y автоматическая 190 мм Ось Z автоматическая 245 мм Вертикальный шпиндель Держатель шпинделя BT 30 Диапазон частоты вращения 4000 мин¯¹ Пояснение Диапазон частоты вращения Обратите внимание, что максимальная частота вращения шпинделя должна быть снижена примерно на 20 % при непрерывной работе Hsdpfxow Ea R He Ac Hofb Силовой приводной двигатель в непрерывном режиме S1 1,5 кВт Силовой приводной двигатель S6-30 % работы 2,2 кВт Крутящий момент приводного двигателя в непрерывном режиме S1 9,5 Нм Крутящий момент приводного двигателя при 30 %-ном режиме работы S6 14 Нм Скорость подачи Ось X 10000 мм/мин Ось Y 10000 мм/мин Ось Z 10000 мм/мин Крутящий момент двигателя подач

Состояние: б/у, Б/у мобильная струйная мельница JetPharma модели MC JetMill50 из нержавеющей стали. Максимальное давление технологического газа 12 бар при 0–50 °C. Установлена на подставке из нержавеющей стали. Технические характеристики: Давление воздуха для помола: 174 PSI Hedpfxjx Tibko Ac Hefb

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Умывальник с щеткой LCT bio.x C100 - это проверенная классика в новом дизайне и с оптимизированной технологией оборудования. Он впечатляет своей исключительной устойчивостью и несущей способностью. Просторная рабочая поверхность обеспечивает безбарьерную и приятную работу. - Прочная конструкция - не требуют особого ухода - Высокая грузоподъемность - режим энергосбережения для простоев, например, ночью или в выходные дни - гибкий шарнирный шланг позволяет легко промывать детали - оптимальная эффективность очистки за счет нагрева пылесоса до 41 °C Заготовки промываются через сопло. С гибкий шарнирный шланг позволяет зафиксировать насадку в нужном положении. нужное положение. Щетка для очистки помогает очистить сильно сильно загрязненных деталей. Большая чистящая поверхность позволяет эффективно работать. Высокая несущая способность шайбы благодаря прочным строительство. Устройство изготовлено из пластика и поэтому очень стабильны и не подвержены коррозии. Легкая транспортировка с помощью автопогрузчика. Многоступенчатая система фильтрации, состоящая из сита грубой очистки, сита тонкой очистки и магнита. и магнит. Кроме того, моющийся фильтрующий мешок (тонкость: 100 мкм) задерживает мельчайшие примеси до того, как они в ванну. Функциональная система управления с панелью управления soft-touch гарантирует экономию энергии примерно на 50 % за счет выбора экономия энергии составляет около 50 %. Все электронные компоненты устройства объединены в компактное техническое устройство. Наш LCT bio.x C100 может работать со следующими безэтикеточными очистителями чистящие средства LCT Bio Liquid LCT Bio Liquid Special LCT Bio Liquid Power: LCT Coco Cleaner LCT Coco Cleaner Alu Hsdpfx Aceh S Unde Hefb LCT Coco Cleaner низкопенный

Год выпуска: 1995, Состояние: хорошее состояние (б/у), Дозирующий поворотный клапан, поворотный клапан, дозирующий клапан, поворотный клапан для винтовых конвейеров, транспортные винты, винтовые конвейеры, конвейерная технология, трубчатые винтовые конвейеры Hfedpfx Acewl I Tpo Hob -Поворотный клапан. 8-лопастной, с приводом -Скорость: 16 об/мин -Приводной двигатель: 0,75 кВт -Вход/выход: 500 x 750 мм -Количество: 2 поворотных клапана в наличии -Цена: за единицу -Размеры: 650/1340/H600 мм -Вес: 208 кг

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Hfsdpfx Acsvzx Aue Hsb Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1988, Реактор, установка для работы партиями, сепаратор твёрдых веществ, ванна для мойки, место для мойки инструментов маляра, водоочистка, очистка инструментов и воды, фильтр-пресс, камерный фильтр-пресс - Производитель: Poligrat, камерный фильтр-пресс тип 470-20/2 - Модель: 11 пластин - Гидроцилиндр: ход: 115 мм - Размеры: 1315/920/H1720 мм - Вес: 580 кг Hjdpfx Acjhvfznj Hofb

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. Hjdpfx Acsq Nw Uqo Hjfb 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: отличное состояние (б/у), Манометр, контрольный манометр, манометр с трубкой Бурдона, технология измерения давления-температуры, контактный манометр -Производитель: Richter, манометр Манометр с концевым выключателем -тип: от 0 до 6 бар Hedpfjiraxusx Ac Hjfb -Концевой выключатель: тип M1 -подгонка: см. фото -Размеры: 170/135/H135 мм -Вес: 2,1 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: Hfjdpfoq Nyzbsx Ac Heb - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), Манометр, контрольный манометр, манометр с трубкой Бурдона, технология измерения давления-температуры -производитель: Wika, манометр -тип: от 0 до 160 бар -подгонка: см. фото -Размеры: 105/45/H145 мм Hfjdpfx Aoiraxqjc Hjb -Вес: 0,8 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Манометр, контрольный манометр, манометр с трубкой Бурдона, технология измерения давления и температуры -Производитель: Wika, манометр капсульный, неиспользованный, оригинальная упаковка -Тип: 612.20.100 0 мбар...250 мбар -Артикул: 9071687 -Винтовое соединение: G1/2 B снизу -Количество: 2 манометра в комплекте -Цена: за штуку -Размеры коробки: 140/110/H55 мм -Вес: 0,6 кг/шт. Hjdjggy S Tspfx Ac Hefb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Напылительная мишень, труба, трубка Hodpsb Ilw Usfx Ac Hsfb -Размеры трубы: внешний диаметр: Ø 152 мм, внутренний диаметр: Ø 125 мм, общая длина: 3249 мм -Количество: в наличии 2 трубы -Цена: за комплект -Включая транспортный ящик -Размеры ящика: 3600/570/высота 585 мм -Вес: 306 кг