Площадь купить подержанный (4 638)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, 12 двигателей по 15 кВт Разобрано на 6 частей: Часть 1: 2 верхние секции с двигателями, 4000 кг Часть 2: 2 промежуточные секции с фильтровальными рукавами, 4000 кг Часть 3: 2 нижние секции с опорами, 2000 кг Остальное: обратные трубопроводы и 1 распределительный (электрошкаф). Демонтаж осуществляется в Установка для отсоса будет загружена на грузовик. - Год выпуска: 2008 - Документация в наличии: Нет - Наличие маркировки CE: Да - Наличие сертификата CE: Нет - Серийный номер: 8011510B - Производительность [м³/ч]: 80000 - Количество фильтровальных мешков [шт.]: 384 - Длина фильтра [мм]: 2500 - Диаметр фильтра [мм]: 230 - Фильтрующая площадь [м²]: 72 - Главный вентилятор [шт.]: 12 Rbsdpfxjwiwpzo Af Not - Мощность главного вентилятора [кВт]: 15,0 - Номинальный воздушный поток [м/с]: 22 - Система пожаротушения: Да - Демонтировано: Да - Электрошкаф: Да - Система виброочистки: Да - Вытяжная установка: Вакуумная система Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/налогообложение по разнице: НДС подлежит вычету для предприятий Поставка и зачёт возможны в любое время на всё оборудование из промышленного сектора Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Данные о станке • Передвижная портальная конструкция с неподвижным столом и подвижной портальной балкой для минимальной занимаемой площади • Основание, мост и портальные стойки выполнены из стали, сварены в единое целое, подвергнуты термическому снятию напряжений и механической обработке Redpfsybb N Iox Af Nsbt • Основные конструктивные компоненты станка изготовлены из ребристых сварных конструкций, рассчитаны на оптимальное соотношение жесткости и массы, а также на эффективное гашение вибраций и высокое ускорение • Каждая конструкция станка проходит проверку и оптимизацию методом конечных элементов (FEA) для обеспечения максимального качества, производительности и безопасности • Стол станка легко доступен для загрузки и разгрузки с помощью вилочного погрузчика или мостового крана • Отшлифованные прецизионные направляющие с высоким преднатягом и дополнительной защитной лентой для оптимального удаления стружки на всех осях • Бесщёточные цифровые серводвигатели и сервоприводы на всех осях • Односторонний (центральный) привод по оси X (портальный привод) • Реечный привод по осям X и Y • Прецизионные шарико-винтовые передачи с двухсторонними опорами по оси Z • Прецизионные планетарные редукторы с низким люфтом • Крышки кабель-каналов в закрытом исполнении для защиты кабелей от стружки и пыли • Высококачественные экранированные кабели Schleppkette обеспечивают надёжную защиту от помех и сбоев • Рабочая зона по оси X – 1 540 мм • Рабочая зона по оси Y – 1 540 мм • Просвет по оси Z – 150 мм • Ход по оси Z – 240 мм • Сетевое подключение через Ethernet • Дистанционное обслуживание через Интернет Управление FlexiCAM • Совместимость с DIN-ISO 66025 G-кодом • Включая сетевое подключение TCP/IP • Оперативная память 256 МБ (RAM) • Простое управление с ручного пульта с дисплеем Шпиндель с ручной сменой инструмента • Мощность 5,6 кВт • Диапазон частоты вращения: 5 000 – 24 000 об/мин, плавно программируется • Охлаждение за счет встроенного электровентилятора Устройство для отсоса пыли при ручной смене инструмента • Штуцер для шланга диаметром 120 мм Рабочий стол • Профили с Т-образными пазами Устройство безопасности • Соответствует требованиям CE согласно DIN EN 13849 • Включая ЭМС-фильтр, аварийный останов • Система световых барьеров, управляемая контроллером станка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Диаметр патрубка отсоса: 250 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Габариты (длина/ширина/высота): 2.650 x 1.030 x 2.500 мм Rbodpfx Ajxzuxnof Njt - Номинальный объёмный расход (Vnenn): 5.353 м³/ч при 20 м/с - Максимальный объёмный расход (Vmax): 5.500 м³/ч - Разрежение при Vnenn: ок. 3.400 Па - Разрежение при Vmax: ок. 3.000 Па - Фильтрующая площадь: ок. 20,5 м² - Объем для сбора: макс. ок. 495 литров - Уровень звукового давления: 73 дБ(A)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, всасывающая способность: 1 100 м³/ч, отрицательное давление: 3 200 Па, Аппарат для удаления сварочного дыма, удаления пыли, самоочищающийся фильтр, пневматический, вакуумный KEMPER. Предназначен для сварки, шлифования и любого вида сухой пыли. Самоочищающийся фильтр сварочного дыма с бесконтактным сбором пыли. Мобильный картриджный фильтр KEMPER MaxiFil Clean рассчитан на непрерывную работу по фильтрации сварочного дыма и пыли с высокой концентрацией. Подходит для применения при сварке всех типов сталей: углеродистых, низколегированных и высоколегированных, а также алюминия. Экономичен в эксплуатации благодаря длительному сроку службы фильтрующего элемента. Благодаря допуску IFA-W3 фильтр в базовой версии может использоваться при сварке высоколегированных сталей. Характеристики: Rodpfxotq E Sio Af Njbt Производительность – 1100 м³/ч Максимальное разрежение: 3200 Па Трёхфазный вентилятор, мощность 1,5 кВт Площадь фильтрации – 15 м² Год выпуска – 2018 Картриджный фильтрующий элемент с мембраной PTFE Степень очистки – > 99,97 % Встроенный регулятор времени задержки в режиме старт-стоп. При подключении датчика старт-стоп (опционально) время задержки отвода после завершения процесса сварки можно установить от 5 до 60 секунд. Складской номер – 1091

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1972, Функциональность: полностью работоспособен, Ленточнопильный станок по металлу и стали / Марка: MÖSSNER REKORD / Тип: SSF 801 / Год выпуска: 1972 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Диаметр ролика: 800 мм - Вылет: 785 мм - Максимальная высота прохода: 720 мм - Рабочий стол: поворачивается в 2 стороны Диапазон поворота: вправо: около 45°, влево около 10° - Длина пильного полотна: мин. 5650 мм, макс. 5800 мм - Ширина пильного полотна: 10/20 мм - Скорость резания плавно регулируется: 15 - 940 м/мин в 3 диапазонах скоростей резания: I: 15 - 79 м/мин II: 67 - 305 м/мин III: 207 - 940 м/мин IV высокая скорость: 4000 м/мин - Привод: 11 кВт - Блок питания: 500 В, 50 Гц - Вес машины: около 2,3 т - Требуемая площадь (ширина x высота x глубина): примерно 1,6 x 2,9 x 1,9 м Дополнения/Аксессуары: - Сварка методом слияния: Для резки расплавленной стали любой прочности и твердости с высотой реза примерно 25-30 мм машина имеет прямая высокоскоростная передача со скоростью резания 3000 или опционально 4000 м/мин. - устройство для подачи ленты - Ленточно-шлифовальное устройство - Устройство для круглой резки: Круглорежущее устройство крепится к направляющему рычагу непосредственно над зажимной пластиной. С их помощью можно выполнять пропилы круговыми пилами радиусом от 40 до 290 мм. - Выбор пильных полотен Радиусы пропила мин.: Радиус: Ширина полотна: 6 мм 3 мм 10 мм 4 мм 17 мм 6 мм 30 мм 8 мм 45 мм 10 мм 140 мм 16 мм Количество зубьев на пильном полотне зависит от типа и толщины разрезаемого материала. Сталь: толщина материала 5 - 20 мм 14 Z" более 20 мм "8 - 10 Z" менее 5 мм "18 - 22 Z" Серый чугун: 5 - 20 мм " 10 - 14 Z" более 20 мм "6 - 8 Z" Латунь, медь, цинк: более 5 мм "8 - 10 Z" менее 5 мм "10 - 14 Z" Алюминий и пластик: более 5 мм "7 - 10 Z" Сварочные разрезы: 8 - 14 Z" - направляющие для пил Станок имеет 2 различные направляющие для пил: * 1 прецизионная направляющая губок ленточной пилы со сменными, твердосплавными, шлифованными и притертыми направляющими вставками для ширины пильного полотна 4, 6, 8 и 10 мм. Rbsdpfx Ajvx Hugef Njt * 1 комплект направляющих колец для пильных полотен шириной 20 мм для обработки металлов и пластика при более высоких скоростях резки и для резки сплавлением. Полнота и точность технической информации и оборудования не гарантируются. - При условии предварительной продажи -

Состояние: б/у, Год выпуска: 1972, Давление 800 т Ширина стенда 3250 мм Ход 1100 мм Расстояние между столом и цилиндром, верхний ход 1900 мм Поверхность стола 3100 х 1900 мм Давление подушки матрицы в столе 300 т. Ход подушки матрицы в столе 300 мм. Площадь подушки для рисования в столе 2500 х 1800 мм. Давление подушки матрицы в плунжере 80 т. Rbodpfx Afovuuhyj Nst Ход подушки матрицы в плунжере 200 мм. Площадь подушки матрицы в плунжере 2200 x 1000 мм. Площадь подъемника 3100 x 1900 мм Высота боковой стойки 900 мм. Маслоемкость 4700 л Мощность привода 200,0 кВт Требуемая площадь (ШxГxВ) 4,95 x 3,3 x 10,2 м Высота над полом 7,05 м. с масляно-гидравлическим приводом, гидравлически управляемой подушкой матрицы в столе и подъёмнике, гидравлической амортизацией резки Хранится в разобранном виде - видео доступно у продавца до разборки

Состояние: б/у, Год выпуска: 1973, Давление 1600 т Ширина стенда 4100 мм. Ход поршня 1450 мм Расстояние стол/цилиндр, верхний ход 2750 мм Расстояние стол/держатель листового металла, верхний ход 2200 Поверхность стола 4000 х 2200 мм Давление напора 1000 т Давление держателя листового металла 600 т Ход держателя листового металла 1000 мм Площадь держателя листового металла 4050 x 2200 мм Площадь подъемника 3200 x 1650 мм Давление подушки матрицы в столе 360 т. Ход подушки матрицы в столе 300 мм. Площадь подушки штампа 3500 x 1600 мм Проход боковой стойки 1100 мм Маслоемкость 9000 л Мощность привода 390,0 кВт Вес 250,0 т Требуемое пространство (ШxГxВ) 5,95 x 4,3 x 10,5 м Высота над полом 8,6 м. Rodjvut Ifjpfx Af Njbt с маслогидравлическим приводом, гидравлически управляемой матрицей в столе и подъёмнике Хранится в разобранном виде - видео доступно у продавца до разборки

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Комплект фильтров, необходимых для замены масла в винтовых компрессорах CORMAK – модель: LUFT 400. Redpfx Aeycf Iqsf Nobt Масляный фильтр необходим для поддержания чистоты смазывающего масла, циркулирующего в системе. Он удаляет загрязнения и металлические частицы, возникающие в результате обычного износа. Чистое масло гарантирует надлежащее смазывание и охлаждение подвижных частей, а также продлевает срок службы маслоотделителя. Цель: Удаление загрязнений из смазывающего и охлаждающего масла. Преимущества: Защита подшипников и винтовых элементов, снижение трения и перегрева, увеличение срока службы масла. Воздушный фильтр — это первая линия защиты вашего компрессора. Он эффективно задерживает твердые частицы, пыль и загрязнения из окружающей среды до их попадания в винтовой блок. Использование чистого воздушного фильтра предотвращает износ компримирующих элементов, а также минимизирует риск загрязнения масла и готового сжатого воздуха. Цель: Защита винтового блока и остальной системы от внешних загрязнений. Преимущества: Увеличение срока службы компрессора, поддержание производительности, снижение энергопотребления. Фильтр-сепаратор масла (сепаратор) — ключевой элемент маслозаполненного компрессора, предназначенный для отделения капелек масла от сжатого воздуха. Качественный сепаратор обеспечивает минимальное содержание масла в выходящем воздухе, что критично для защиты пневмоинструмента и производственных процессов. Регулярная замена предотвращает падение давления и повышенный расход масла. Цель: Обеспечение высокого качества сжатого воздуха благодаря эффективному отделению масляного тумана. Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы (меньший расход масла), отсутствие загрязнения пневмосистемы, поддержание стабильного давления. Почему стоит выбрать наши фильтры? Полная совместимость: Предлагаемые фильтры идеально соответствуют техническим требованиям винтовых компрессоров CORMAK. Высокое качество фильтрации: Использование фильтрующих материалов с большой площадью поверхности и точной фильтрацией по микронам. Оптимальная цена: Мы обеспечиваем высокое качество по конкурентоспособной цене, являясь экономичной альтернативой оригинальным деталям. Позаботьтесь о своём компрессоре CORMAK уже сегодня!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Rbsdpsq Nf Uwsfx Af Net 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: Rjdpfxeq Nfbhs Af Njbt - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Rjdpfxsvzx Auo Af Nobt Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. Rjdeq Nxpgjpfx Af Njbt 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Технические детали: x-траектория: 1 500 мм y-траектория: 700 мм z-траектория: 610 мм Rbodpfx Asndz Aqef Net Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Размер стола: 1 400 x 700 мм Держатель инструмента: SK 40 Количество мест в устройстве смены инструмента: 48 мест Скорость вращения шпинделя - бесступенчатая регулировка: 15000 1/мин Быстрая траверса: 36 м/мин Нагрузка на стол: 700 кг Двигатель шпинделя: 25 кВт Общая мощность привода: 30 кВА Вес станка приблизительно: 9,1 тонны Занимаемая площадь: 3,7 x 2,65 x 2,9 м Вертикальный обрабатывающий центр, IKZ 20 бар, 3D датчик, транспортер стружки, эл. маховик Показания счетчика: прибл. рабочий цикл: 43 600 ч, прибл. часы работы шпинделя: 20 000 ч, *

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, давление 100 т длина гибки 2250 мм ширина колонны 2050 мм Ход балки пресса 275 мм проход верхняя-нижняя балка 410 мм С-образная ниша 300 мм Ход по оси X программируется с помощью ЧПУ 550 мм Ход осей Z1+Z2 программируется вручную через ЧПУ, 4 упорных пальца мм Ход по оси R программируется с помощью ЧПУ 130 мм скорость подачи 100 мм/сек Скорость гибки 0-10 мм/сек Скорость открытия 100 мм/сек Наработка 13000 ч. длина 3500 мм ширина 2000 мм высота 2600 мм вес 5700 кг общая потребляемая мощность 9 кВт Требуемая площадь примерно 4x2x2,7 м Все машины можно осмотреть под напряжением в любое время. Redpevzcm Dofx Af Nebt Демонстрации машин возможны в любое время. Световой барьер защиты спереди, регулируемый двигателем Fissler Задний защитный барьер Sick Light Ручная коронка Держатели инструментов Promecam

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 34 000 h, Давление 170 т Длина складывания 3050 мм ширина стенда 2700 мм Ход прессующей балки 300 мм Проход верхней и нижней балки 520 мм С-образный проход 350 мм Скорость подачи 150 мм/сек Скорость гибки 0-10 мм/сек Скорость открывания 150 мм/сек Траверса по осям X1+X2, программируемая через ЧПУ 600/1000 мм Траверса по оси R, программируемая через ЧПУ 200 мм Траверса по осям Z1+Z2, программируемая через ЧПУ 0-2500 мм Время работы 34000 ч Размеры станка: Rbjdperu Rz Sefx Af Not Длина 3600 мм ширина 1950 мм высота 3300 мм Вес 12000 кг Система управления Cadmann Общая потребляемая мощность 24 кВт Занимаемая площадь ок. 4x2x3,3 м Все машины могут быть осмотрены под напряжением в любое время. Демонстрация станков возможна в любое время. Верхний зажим инструмента Гидравлическая система Wila Нижний зажим инструмента Гидравлическая система Система светового барьера Lasersafe Коронка с помощью системы ЧПУ wila Система измерения угла Easyform Раздвижные передние опорные рычаги

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Давление 170 т Длина гибки 3000 мм Расстояние между стойками 2750 мм Ход прижимной балки 200 мм Зазор между верхней и нижней балкой 520 мм Вырез типа C 350 мм Ход оси X1+X2, программируемый по ЧПУ 700 мм Ход осей R1+R2, программируемый по ЧПУ 250 мм Ход осей Z1+Z2, программируемый по ЧПУ 0-2500 мм Скорость установки 100 мм/сек Скорость гибки 0-10 мм/сек Скорость открытия 100 мм/сек Наработка 36820 ч Длина 3600 мм Rbjdpfx Aexyzy Nof Not Ширина 2200 мм Высота 2850 мм Вес 12000 кг Общая потребляемая мощность 16,5 кВт Требуемая площадь примерно 4x2,5x3 м Управление Amada AMNC Все станки можно осмотреть под напряжением в любое время. Демонстрация работы станков возможна в любое время.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Давление 80 т Длина складывания 2550 мм ширина стенда 2050 мм Ход прессующей балки 200 мм Проход верхней и нижней балки 470 мм С-образный проход 350 мм Траектория перемещения X1+X2 оси, программируемые через ЧПУ 700 мм Траверса по осям Z1+Z2 программируемая через ЧПУ 0-2000 мм Траверса по оси R, программируемая через ЧПУ 200 мм Скорость подачи 100 мм/сек Скорость гибки 0-10 мм/сек Скорость открывания 100 мм/сек Время работы 14600 ч Размеры станка: длина 3300 мм ширина 1600 мм Высота 2550 мм Вес 5750 кг Общая потребляемая мощность 9 кВт Rbedetv Rk Ropfx Af Nst Занимаемая площадь ок. 3,5x1,8x2,6 м Система управления AMNC NT Все машины могут быть осмотрены под напряжением в любое время. Демонстрация машин возможна в любое время. Моторизованный световой барьер безопасности Fiessler

Год выпуска: 2005, моточасы: 54 000 h, Состояние: б/у, Давление 50 т Длина гиба 1250 мм Ширина стенда 1020 мм Ход прижимной балки 215 мм Проходная верхняя-нижняя балка 470 мм С-образный проход 300 мм Скорость подачи 150 мм/с Скорость гибки 0-10 мм/сек Скорость открывания 150 мм/сек Перемещение по оси X с помощью программируемого ЧПУ 600 мм Перемещение по оси R с помощью программируемого ЧПУ 200 мм Перемещение по осям Z1+Z2 через ЧПУ программируется вручную, 4 стопорных пальца мм Время работы 54000 ч Габариты станка: длина 1600 мм ширина 1500 мм высота 2300 мм Масса 4900 кг Задача управления Общая потребляемая мощность 9 кВт Занимаемая площадь около 2x2x2,5 м Все станки можно в любое время осмотреть под напряжением. Демонстрация станков возможна в любое время. Смещение штампа внизу Rodpfeppdpcsx Af Nebt Гидравлический зажим штампа сверху и снизу

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Длина стола 1250 мм Ширина стола 1250 мм Головки резака 1 Управление Fanuc Мощность 1000 Вт Перемещение - z 100 мм Перемещение x / y 1260/1260 мм Скорость перемещения 30/30/42 мм/сек Расход газа 10 литров/час Общая требуемая мощность 22 кВт Вес машины прибл. 3,5 т Rodpjhly Hlofx Af Nsbt Требуемая площадь около 10 м

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Сила прокатки бесступенчато регулируется от 240 кН Подача - тонкая регулировка 0,5-45 мм/мин Частота вращения 0-80 об/мин Угол поворота роликовых головок 11 ° Диаметр роликовых шпинделей 69,85 мм Ход салазок роликового шпинделя 0-150 мм Минимальное расстояние между роликовыми шпинделями 138 мм Максимальное расстояние между роликовыми шпинделями 285 мм Минимальный диаметр роликовых инструментов 230 мм Максимальный диаметр роликовых инструментов 135 мм Наименьший диаметр 2 мм Наибольший диаметр 55 мм Длина резьбы при врезном методе 200 мм Длина резьбы при проходном методе 2000 мм Rodpfx Afsxukrqe Nobt Максимальный шаг резьбы 4 мм Общая потребляемая мощность 14 кВт Вес станка прибл. 2,4 т Требуемая площадь прибл. 2,0 x 2,5 x 1,9 м Время прокатки плавно регулируется от: 0,1 с Пауза плавно регулируется от: 0,1 с Длина зажима роликового шпинделя: 200 мм Высота станинного основания: 810 мм Высота роликовых шпинделей над станинным основанием: 200 мм Высота опорных подшипников: 115 мм Макс. шаг зубчатого соединения: 2,5 мм (до 70 кг/мм2 прочности материала)

Состояние: готов к работе (б/у), общая высота: 3 300 мм, общая ширина: 3 450 мм, общая длина: 6 000 мм, производитель контроллеров: Siemens, собственный вес: 17 000 кг, Модель: FTV 850 Охлаждение через шпиндель Рабочая зона может быть разделена на две секции Rodpfowxz D Uex Af Nsbt 2 магнитных стола Передвижная колонна, аналогично Mazak VTC / Unisign / Hedelius Усиленная конструкция шасси Продольный ход по оси X: 1800 мм Поперечный ход по оси Y: 850 мм Ход по оси Z (высота): 800 мм Размеры зажимной площади — стол: 2300 x 900 мм Универсальная головка (2x 360°): ISO 50 Расточная головка (1 x90°): 19 кВт

Состояние: б/у, Общая высота 6500 мм Площадь пола 2000 x 2000 мм Установка вне помещения Компактная серия фильтров Модель PKFP – 1 элемент – 1,92 x 1,92 Фильтр-тряска Работа под избыточным давлением Длина фильтрующего шланга 2500 м – диаметр 180 мм – тогда площадь фильтрации 105 м2 2 вентилятора неочищенного воздуха – 2 трубы (диаметр 300 мм) 1 вентилятор KT 300, мощность 15 кВт 6361 м³/ч, построен в 1999 г. 1 вентилятор S 25 / 300, мощность 7,5 кВт 7400 м³/ч, построен в 1993 г. 1 транспортный вентилятор 6,1 кВт, мощность 57 м³/мин, построен в 1996 г. Всего прибл. Объемный расход 14 000 м3/ч. Брикетировочный пресс Höcker Polytechnik типа BrikStar C 3 - 12 . 1225 Двигатель 3,0 кВт Диаметр брикета 65 мм Выход круглого брикета прибл. 40-45 кг/ч в зависимости от удельного веса материала Место хранения: Наттхайм Rodpfx Asvviytof Nobt

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, x-ход 2000 мм ход по оси Y 800 мм z-ход 850 мм Управление HEIDENHAIN TNC 360 Общая потребляемая мощность / кВт Rbodpfx Afov H Ertj Njt Вес машины прибл. / т Требуемая площадь прибл. / м

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, ход по оси X 560 мм ход по оси Y 270 мм z-ход 340 мм Rbedpfsv H Eryex Af Njt площадь зажима стола 1000x230 мм крепление SK40 общая потребляемая мощность 4 кВт Вес машины около 1,5 т. Требуемая площадь примерно 1,5 x 1,5 x 1,6 м

Состояние: б/у, Длина шлифования / мм Ширина шлифования / мм Высота заготовки / мм Rodpfoxxb Nbex Af Njbt Общая потребляемая мощность / кВт Вес станка прибл. / т Требуемая площадь прибл. / м