Парогенераторы Для Быстрого купить подержанный (6 801)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двухсторонний шипорезный станок, станок для обработки кромок, подрезной двигатель, двигатель рубильной машины, фрезерный двигатель, шпиндельный двигатель, электродвигатель -Производитель: Siemens, электродвигатель фрезерного двигателя тип 1PC3084-2AA20 Z -Мощность: 50 Гц 1,25 кВт 2880 об/мин / 100 Гц 2,0 кВт 5885 об/мин Dq92Mj -Напряжение: 220/380 В - Монтажный вал: Ø 30 мм -Система быстрого зажима: Leuco с пильным полотном Ø 200 x 3,2 мм -Размеры: 390/300/H220 мм -Вес: 36 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Устройство используется в заведении общественного питания! Dqkgkp Мы также продаем две печи для пиццы и различное другое оборудование для общественного питания.

Год выпуска: 1995, Состояние: готовый к использованию (использованный), Этот гранулятор фирмы Rapid находится на складе подержанного оборудования компании Plastima. Машина 1995 года выпуска. - Марка: Rapid - Модель: 1514 - Диаметр ротора: 150 мм - Ширина входного отверстия: 140 x 140 мм - Мощность двигателя: 1,5 кВт - Количество ножей ротора: 2 ножа - Год выпуска: 1995 Bwm2Ktgy

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью функциональный, Это скороварка с сухим паром 305GTP от производителя премиум-класса Hobart, выпущенная в 2018 году. Среднеразмерная скороварка сухого пара 305 GTP часто используется в сфере общественного питания. Благодаря стойкам 3 x 1/1 GN она готовит до 650 порций в час с точностью до минуты. Испарение воды и связанное с этим увеличение объема создают в рабочей камере GTP атмосферу насыщенного водяного пара, который обеспечивает отличную теплопередачу к продуктам. Насыщенный водяной пар имеет значительные преимущества перед горячим воздухом или комбинированным паром в плане плотности передаваемого теплового потока. Более короткое время приготовления означает меньшую потерю питательных веществ и здоровой пищи. Прибор был протестирован в нашей специализированной мастерской и полностью исправен. Указанная цена нетто плюс 19% НДС. Цена RRP на этот прибор составляет €28 202 нетто. Наши услуги по обслуживанию подержанных бытовых приборов для вас - 6-месячная гарантия на все электрические детали - Высококачественная бытовая техника по справедливым ценам - Профессиональный капитальный ремонт / проверка и экспертная чистка - Проверенная и полностью функциональная - или деньги назад - Гибкий выбор отправки или сбора - Консультации экспертов - до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей - Проверка в соответствии с DGUV V3 Состояние: б/у, проверено и полностью исправно Технические данные: - Внешние размеры ШхДхГ: 600x785x950 мм - Электрическое подключение: 400В 3NPE, 50 Гц, 26,7кВт - АРТИКУЛ: 97-0224-579 - Год постройки: 2018 - Порции: 650/ч - Производительность: 3x 1/1 GN макс. 65 мм, 2x 1/1 GN макс. 100 мм, 1x 1/1 GN макс. 200 мм Fzje3M8 Дополнительная информация: - Бережное, здоровое приготовление: приготовление на пару, тушение или бланширование - 3 различных уровня давления 0 / 0,5 / 1 бар для индивидуальной настройки под готовящееся блюдо - Чрезвычайно короткое время приготовления - Индивидуальная температурная программа (TP) 50 °C - 99 °C в стандартной комплектации - Последовательность программ с электронным управлением - Встроенное уничтожение отработанных паров с конденсацией паров в стандартной комплектации ПОДХОДЯЩИЕ ПРОДУКТЫ - Все виды овощей - Бобовые и рис - Макаронные изделия и пельмени - Мясо, которое в противном случае пришлось бы готовить - Рыба и морепродукты - Десерты, такие как дрожжевые пельмени или кремы - и многое другое. Отправка/доставка: - Доставка или сбор по договоренности - Доставка по всему миру по запросу / Доставка по всему миру по запросу - Доставка на острова или горные станции только по договоренности У вас есть вопросы, вы хотите получить консультацию или увидеть что-то на месте? Вы можете связаться с нами по телефону в рабочее время: понедельник-пятница с 09:00 до 13:00 и с 14:00 до 17:00. Продажа осуществляется исключительно в соответствии с нашими общими условиями (AGB)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью функциональный, Холодильный туннель Multifreezer - это инновационное решение для быстрого и эффективного охлаждения продуктов. Благодаря передовой технологии он сохраняет качество и свежесть продуктов, оптимизируя при этом производственный процесс. В туннеле используется современная система охлаждения, которая гарантирует контролируемую и равномерную температуру на протяжении всего процесса. Bru9Vogf Более того, Multifreezer типа T можно легко адаптировать к конкретным потребностям каждого предприятия. Его модульная конструкция позволяет легко интегрировать его в различные производственные линии, обеспечивая высокую гибкость. Кроме того, благодаря широкой конвейерной ленте он может обрабатывать большой объем продукции, увеличивая производственную мощность. Он также обеспечивает оптимизированное потребление энергии, помогая снизить эксплуатационные расходы. Выбирая туннельный охладитель Multifreezer, компании получают не только исключительную производительность, но и надежное, долговечное оборудование. Таким образом, это разумное вложение средств в повышение эффективности работы и рентабельности. Одним словом, это инновационное решение для охлаждения отвечает самым взыскательным требованиям пищевой промышленности, гарантируя оптимальное качество готовой продукции. Технические характеристики: Мультиморозильный шкаф типа T Электрическая мощность: 30 кВт Ширина ленты: 60 дюймов (1524 мм ± 5 мм) Непрерывная температура = от -46°C до 93°C Мощность охлаждения: 80 кВт Напряжение: 380 В трехфазное плюс земля + нейтраль Частота: 50 Гц.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двухсторонний шипорезный станок, станок для обработки кромок, подрезной двигатель, двигатель рубильной машины, фрезерный двигатель, шпиндельный двигатель, электродвигатель -Производитель: Siemens, тип электродвигателя фрезерного двигателя 1PC3108-2AA29 -Мощность: 50 Гц 3,5 кВт 2880 об/мин / 100 Гц 5,5 кВт 5880 об/мин -Напряжение: 220/380 В - Монтажный вал: Ø 35 x 75 мм -Система быстрого зажима: Leuco с пильным полотном Ø 196 x 3,6 мм Dq92Jf -Размеры: 665/233/H235 мм -Вес: 48 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), фреза по дереву, фрезерная головка, фрезерный инструмент, фреза по дереву, профильная фреза -Производитель: система быстрого зажима LEUCO с фрезой по дереву Dq9Uxz -Отверстие: Ø 35 x 75 мм -Пильное полотно: Leuco 250x4.0/2.8x100Z48 202062 -Количество: доступно 2 записи -Цена: за штуку -Общие размеры: Ø 250 x 90 мм -Вес: 12,5 кг/шт.

Состояние: б/у, Быстросъемное устройство, быстросъемное устройство, быстросъемные тиски, устройство для сверления, машинные тиски, сверлильные тиски -Натяжной рукав: Ø 9 мм -Размеры: 180/420/Н120 мм -Вес: 5 кг H7Xwnfjxg

Состояние: б/у, Быстросъемное устройство, быстросъемное устройство, быстросъемные тиски, устройство для сверления, станочные тиски, сверлильные тиски, зажимная втулка, цанговая втулка -частичная голова -разные углы наклона -Натяжной рукав: Ø мм -Размеры: 230/210/H120 мм Rtbxdsebo -Вес: 9 кг

Состояние: б/у, Фреза для дерева, фрезерная головка, фрезерный инструмент, фреза для дерева, профильный фрезерный инструмент -с: система быстрого освобождения LEUCO -Присоединяйся: Ø 192 мм Ihhfyzt -Высота: 55 мм -номер: 4-кратные доступные записи -Цена: за штуку -Вес: 9,4 кг

Состояние: б/у, Быстрозажимное устройство, быстросъемное, быстрозажимные тиски, сверлильное устройство, машинные тиски, сверлильные тиски, зажимная втулка, цанга -пневматическая цанга -Встроенная цанга: Ø 34 мм -Монтажная высота без пневматического цилиндра: 208 мм. -Размеры: 410/200/Н530 мм -Вес: 34 кг Mmjxv

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 81066, расстояние перемещения по оси X: 305 мм, расстояние перемещения по оси Y: 305 мм, расстояние перемещения по оси Z: 330 мм, вес заготовки (макс.): 60 кг, ширина стола: 254 мм, длина стола: 254 мм, скорость вращения (макс.): 8 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 24, Оборудование: документация/руководство, Резервной цены нет — гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая поверхность: 254 x 254 мм Отверстия в столе: M14 x 8 шт. Индексация стола (4-я ось): 0,001° Макс. нагрузка на поддон: 60 кг Макс. емкость загрузки инструмента: 350 x 400 мм пути путешествия Ось X: 305 мм Ось Y: 305 мм Ось Z: 330 мм Ось B: 0,001° - 360,000° Расстояние от края столешницы до центра шпинделя: 60 - 365 мм Расстояние от оси стола до головки шпинделя: 60 - 390 мм шпиндель Dq7Axl Конус шпинделя: NST № 30 Скорость: 80 - 8000 об/мин Привод: 1-ступенчатый C.O.G. ременной привод (без клинового ремня/без проскальзывания) Охлаждение: ИКЗ кормить Ускоренный ход (оси X, Y, Z): 40 000 мм/мин Подача по оси B: 8000°/мин (22,2 об/мин) Подача фрезерования (X, Y, Z): 0 - 15 000 мм/мин Задержка при этом быстром перемещении: 0,012 с. инструменты Место для хранения инструментов: 24 Процедура смены инструмента: прямое управление (фиксированный держатель инструмента-AI2VW) Держатель инструмента: MAS BT30 Макс. размеры инструмента (д x д): Ø 50 x 200 мм Макс. вес инструмента: 2 кг Время смены инструмента: 1,2 с Время от чипа до чипа: 3,0 с Мотор Двигатель шпинделя (30 мин./непрерывная работа): AC 3,7/2,2 кВт Двигатель для устройства смены инструмента: переменный ток 400 В Двигатель для системы охлаждения: AC 1210 Вт Смазка: Консистентная смазка Подключение к сети: 8 кВА ДЕТАЛИ МАШИНЫ Высота машины: 2284 мм Размеры основания: 1650 x 2850 мм Вес машины: 4090 кг. Часы работы: запись невозможна, используется с 1999 года в режиме смешанной работы от одной до трех смен. Система извлечения не поставляется, и в настоящее время система подготовлена для минимального количества системы смазки AM4000 от Knoll.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, часы работы: 7 460 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 24627, расстояние перемещения по оси X: 450 мм, расстояние перемещения по оси Y: 600 мм, расстояние перемещения по оси Z: 330 мм, вес заготовки (макс.): 150 кг, частота вращения шпинделя (макс.): 18 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 55, угол поворота оси A (мин.): 135 °, угол поворота оси A (макс.): 135 °, угол поворота оси С (макс.): 360 °, Оборудование: конвейер для транспортировки стружки, 5-осевой обрабатывающий центр с хранилищем заготовок АВТОМАТИЗАЦИЯ Система хранения и перемещения заготовок Eco-Compact 20: 20 мест для хранения заготовок / система перемещения для автоматической загрузки / встроенный пневматический интерфейс для зажимных башен Quick-Point Поворотное устройство: простой поворот системы в фиксированную точку. Автоматическая зажимная башня Quick-Point 96: Высота: 80 мм / Пластина: Ø 176 мм / Корпус: Ø 246 мм Круглая пластина Quick-Point 96: без отверстий / Ø 246 x 27 мм / расстояние между болтами: 96 мм Автоматический зажим Makro-Grip 77: длина: 170 мм / диапазон зажима: 0–160 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 450 мм Ход оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 330 мм Тип управления: Heidenhain TNC 640 Функции: динамическая эффективность (ACC, AFC, вихревое фрезерование), динамическая точность (CTC, AVD), HIMS (программное обеспечение Hermle для информации и мониторинга) Емкость заготовки Максимальная ширина челюсти: 470 мм Максимальный диаметр заготовки: Ø 450 мм. Максимальная высота заготовки: 370 мм. Интерференционный круг (ось A) в положении 0°: Ø 610 мм веретено Скорость: 18 000 об/мин. Держатель инструмента: HSK-A63 Мощность/крутящий момент при ED 20 %: 31 кВт/35 Нм. Инструментальный магазин Интерфейс: SK 40/HSK A63 Слотов для журналов: 55 Время перехода от чипа к чипу: около 4,5 с. Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальный диаметр инструмента с соответствующим дополнительным пространством: Ø 125 мм. Максимальный диаметр инструмента: Ø 80 мм. Максимальный вес инструмента: 8 кг. Максимальная загрузка магазина: 220 кг. Быстрые перемещения и ускорение Ускоренный ход линейный (динамический) X-Y-Z: 30 (50) м/мин Ускорение линейное (динамическое) X-Y-Z: 8 (15) м/с² Усилие подачи линейное X-Y-Z: 4500 Н Стол Поворотно-поворотный стол: Ø 320 мм Зажимная поверхность: Ø 320 мм Диапазон поворота: +/- 135° Тип привода, ось C: Крутящий момент Скорость поворотной оси А (односторонний привод): 25 об/мин. Скорость поворотной оси А (тандемный привод): 55 об/мин. Скорость вращения оси С: 80 об/мин. Максимальная нагрузка на стол: 150 кг. Т-образные пазы звездообразные: 4 шт./14 H7 Неопределенность позиционирования Неопределенность позиционирования (ось X-Y-Z согласно ISO 230-2): ≤ 0,006 мм Управление чипами Желоб для стружки: компактное крепление слева или справа Объём стружкоотвода: 210 л. Конвейер для стружки: скребковый ленточный конвейер ДЕТАЛИ МАШИНЫ Время включения: 21 883 ч. Время включения управления: 23 157 ч. Продолжительность программы: 10 584 ч. Часы работы шпинделя: 7460 ч. Потребляемая мощность: 46 кВА Вес нетто: 9000 кг Подача СОЖ Внутренний подвод СОЖ: 80 бар Дополнительные необходимые опции: ленточный бумажный фильтр с промывкой слоя или внутренняя подача охлаждающей жидкости 80 бар. Внутренний подвод СОЖ 80 бар включает в себя: - Бумажный ленточный фильтр, включая полицейский фильтр. - Стандартная установка охлаждающей жидкости - Продувочный воздух от накипи и промывки кровати. 7Z3Vrm7Gm - Производственный цех Безопасность и дополнительные функции Варио клапан: имеется Устройство обдува: продувка воздухом через центр шпинделя. Пистолет для удаления стружки: имеется Удаление эмульсионного тумана: включая постфильтр Ручной навес: есть Защитное окно из поликарбоната: есть. Электронное оборудование Электрическая тепловая компенсация: Heidenhain Электрический модуль ручного управления: Heidenhain Измерительный зонд: Renishaw, включая подготовку Инструмент BLUM на поломку/измерение А2: есть в наличи

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, часы работы: 40 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 3 200 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 550 мм, расстояние перемещения по оси Z: 130 мм, вес заготовки (макс.): 1 800 кг, скорость вращения (макс.): 24 000 rpm, ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ - Надежный, быстрый и универсальный обрабатывающий центр - Точность благодаря мощному управлению ЧПУ и серводвигателям. - Автоматическое выравнивание ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Области применения: обработка многих типов материалов с высокой точностью. Длина подачи по оси X: 3200 мм Длина подачи по оси Y: 1550 мм. Длина подачи по оси Z: 130 мм Скорость подачи по оси X: 50 м/мин. Скорость подачи по оси Y: 50 м/мин. Скорость подачи по оси Z: 15 м/мин. Емкость заготовки Макс. вес заготовки: 1800 кг. Макс. высота заготовки: 120 мм. Глубина сверления: 77 мм веретено Мощность двигателя шпинделя: 9000 Вт Скорость (мин.): 500 об/мин. Скорость (макс.): 24 000 об/мин Удаление пыли Диаметр крана: 150 мм гарантия Гарантийный срок: 12 месяцев. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая длина: 16 000 мм Общая ширина: 3100 мм Общая высота: 2100 мм Электрические характеристики Входной ток: трехфазный Входная частота: 50 Гц Воздух и давление Давление воздуха: 6 бар Давление: 6 бар вакуумный насос Мощность: 5500 Вт ОБОРУДОВАНИЕ - Мощное управление ЧПУ - Автоматическое выравнивание Dq3Paf

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 850 мм, расстояние перемещения по оси Y: 315 мм, расстояние перемещения по оси Z: 315 мм, наружный диаметр патрона: 445 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 4 000 rpm, диаметр заготовки (макс.): 320 мм, Оборудование: документация/руководство, Инструменты, представленные на фотографиях, входят в комплект поставки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 D Скорость: 4000 об/мин Диаметр качелей: 450 мм Ход - X: 850 мм Ход - Y: 315 мм Ход - Z: 315 мм Скорость быстрого перемещения по оси X: 45 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 45 м/мин Диаметр патрона токарного станка, макс.: 445 мм слоты для револьвера: 12 Запись: VDI50 Bejet3I7Hw Диаметр заготовки: 270/320 мм ОБОРУДОВАНИЕ - дисковая револьверная головка EMAG - 12x VDI 50 для приводных инструментов - Доступна документация

Год выпуска: 2016, Состояние: готовый к использованию (использованный), Общие данные Dq08Td Ширина измерений 2600 мм Глубина измерений 2600 мм Высота измерений 2340 мм Вес станка 3300 кг Главный привод Количество осей 5 Перемещение Перемещение по оси X 550 мм Скорость быстрого перемещения по оси X 9,8 м/мин Перемещение по оси Y 350 мм Скорость быстрого перемещения по оси Y 9,8 м/мин Перемещение по оси Z 400 мм Перемещение по оси V ±45 мм Скорость быстрого перемещения по оси V 9,8 м/мин Перемещение по оси U ±45 мм Скорость быстрого перемещения по оси U 9,8 м/мин Заготовка Вес заготовки 1500 кг Узел впрыска Давление впрыска 20 бар Средство Бак Dielektikum 1200 литров Это 5-осевой AgieCharmilles CUT 300MS был выпущен в 2016 году, с технологией погружной резки проволокой. Он поддерживает максимальный размер заготовки 1200 × 700 × 400 мм и вес до 1500 кг. Станок обеспечивает быстрое перемещение по осям X, Y, U, V со скоростью 9,8 м/мин и включает в себя встроенную защиту от столкновений. Если вы хотите получить высококачественные возможности точной резки, рассмотрите станок AgieCharmilles CUT 300MS, который у нас есть в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения EDM

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Dqxqc2 Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, часы работы: 8 900 h, Назначение: Строительство Серийный номер: VCEL120GP0003xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway AS. Пожалуйста, укажите номер ссылки по запросу: 17242 Bmgmb3S0Wy Технические характеристики: - модель 2014 года - Часы: около 10 000 (не может быть) - Вес: 21 600 кг. - 200 кВт - Центральное кольцо SM - 3-я и 4-я функция - быстрое крепление - Оригинальная лопата Volvo - вилы для поддонов - Длина вил для поддонов: 140 см - Камера заднего вида - Масса - Хорошо, шины. - Дополнительный свет - роторная лампа - роторная балка - Общая ширина: около 280 см. - рычаг рулевого управления - Радио/CD - Кондиционирование воздуха/система кондиционирования воздуха - Услуги используются клиентом - Видео доступно - Готово к доставке Описание: Фронтальный погрузчик Volvo L120G 2014 года выпуска. Зарядное устройство имеет 3-ю и 4-ю функцию и ресурс 10 000 часов. Продается с ковшом и вилами для поддонов. Услуги оказываются в нашей собственной мастерской. Горит масляная лампа, и владелец обнаружил стружку в фильтре.  Часы работы: 8900 Общий вес: 21600 Ширина: 280 кВт: 200

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 626 мм, расстояние перемещения по оси Z: 250 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 5 500 rpm, диаметр заготовки (макс.): 260 мм, Оборудование: документация/руководство, Инструменты, представленные на фотографиях, включены в продажу. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 Скорость: 5500 об/мин Диаметр качелей: 260 мм Ход - X: 626 мм Ход - Z: 250 мм Диаметр подшипника шпинделя: 32 мм Номинальная скорость: 1200 об/мин Скорость быстрого перемещения по оси X: 60 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 30 м/мин слоты для револьвера: 12 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Dq7H87 Длина машины: 1685 мм Ширина машины: 2400 мм Высота машины: 2850 мм Вес машины: 8 т ОБОРУДОВАНИЕ - Головка шпинделя с коротким конусом DIN 55026: A6 - конвейер для поддонов WPS - Завод KNOLL (2010) - Револьвер SAUTER (12 мест) - Доступна документация

Год выпуска: 2013, Состояние: готовый к использованию (использованный), Главный привод Количество осей 5 Дополнительное оборудование Программируемое натяжение проволоки: от 0,3 до 3 даН / Автоматическая заправка и повторная заправка проволоки: от 0,30 до 0,20 мм Большие катушки: вес 25 кг (K250) Функции ЧПУ: Управление файлами, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, ОРГАНИЗАТОР ОПЕРАЦИЙ, Быстрые измерительные циклы, 3D-графическое моделирование, Интегрированная документация, PART EXPRESS, Список заданий, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT Опции: TAPER-EXPERT, e-Connect, e-Supervision, e-Control / Расширенная конусная резка: от 30° до 45° / Обработка использованной проволоки: Измельчитель проволоки 7Onxnxali Вращающиеся оси: Индекс или сервоуправление / Автоматическое выравнивание детали: 3D SET UP / Оптическая измерительная система: OMS / 3D зондирование: Renishaw Probe Этот 5-осевой проволочный электроэрозионный станок AGIE CUT 400 Sp был выпущен в 2013 году. Он оснащен высокоскоростным генератором CC, автоматической заправкой и повторной заправкой для проволоки от 0,30 до 0,20 мм. Станок включает в себя систему управления на базе ПК с сенсорным экраном и предлагает расширенные функции ЧПУ, такие как 3D-графическое моделирование и интегрированную документацию. Если вы хотите получить высококачественные возможности электроэрозионной обработки, рассмотрите станок AGIE CUT 400 Sp, который у нас есть в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы приложений ЭЭО

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола M3Vnmhw7Md В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, часы работы: 11 400 h, Назначение: Строительство Серийный номер: VCEC380EC0031xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway AS. Пожалуйста, укажите номер ссылки по запросу: 19440 Технические характеристики: - модель 2014 года - Сертифицировано до 02.2025 - Часы работы: около 11 400 - Вес: 43 000 кг. - 226 кВт - Шасси (см. фотографии) - Ширина ремня: 60 см - Общая ширина: около 335 см. - КМ быстрая сборка - Камера заднего вида - Камера на стреле - Лейка GPS - могильный ящик - Ящик для чистки может быть предоставлен за дополнительную плату. - Дополнительная гидравлика - Радио/CD Bmgpzdjeya - Кондиционирование воздуха/система кондиционирования воздуха - история обслуживания - Видео - Доставка по договоренности Описание: Ухоженный Volvo EC380 2014 года выпуска. Машина продается с GPS и ковшом для гравия. Хорошо оборудован камерой, также установленной перед стрелой. Видео прилагается. Доставка по договоренности. Часы работы: 11400 Общий вес: 43000 Год контроля: Да Год контролируемый до: 02.25 Ширина: 335 Неделя: 226

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. Bjitzxoz7Rg 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: Bjkbq73Rmuf - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. Bjleqpiont0 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.