Очистка Барабана Для Дров купить подержанный (5 381)

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Продаем печь WLO 25 кВт с горячим воздухом, печь для мастерской, дровяная печь, печь для зала Технические параметры печи номинальная тепловая мощность: 25,00 кВт максимальная мощность обогрева: 30,00 кВт / прибл. 300 м2 в комплекте: принудительный осевой вентилятор скорость: 1400 об/мин и производительность: 3110 м3 / ч в комплекте: водитель Инновационная конструкция воздушной рубашки, которая полностью окружает печь для максимальной эффективности неразрушимая печь, полностью изготовленная из сертифицированных котельных листов p265gh и 16m06 толщиной # 6мм и # 10мм большой дефлектор выхлопных газов снижает расход топлива до 30%. класс энергоэффективности: A. Индекс энергоэффективности: 110 вес нетто: 230 кг Вес брутто: 240 кг Футеровка печи: 15 кирпичей съемные две большие чугунные решетки 300 x 200 мм покрыты сертифицированной термостойкой краской, которая защищает от коррозии и придает эстетичный внешний вид прочная структура большая камера сгорания большая загрузочная дверь Руководство пользователя Эффективность: 75.00 Выброс CO при 13 % O2: 1,20 м Вид топлива: рекомендуется выдержанная древесина лиственных пород с содержанием влаги ≤20 % * мг/нм3, брикеты, уголь только в качестве примеси до 10 %. Безопасность и сертификация Знак CE: ДА / можно найти на фирменной табличке Соответствие стандарту: EN13240: 2006 BimSchV Уровень 2: Да Размеры Внешние размеры: общая ширина: 485 мм x общая глубина: 900 мм x общая высота: 1310 мм Размеры плиты: ширина: 390 мм x глубина: 460 мм x высота: 540 мм Размеры верхней дверцы (лист 3 и 4 мм): Ширина: 390 мм x Высота: 230 мм Средние размеры двери (лист 3 и 4 мм): Ширина: 390 мм x Высота: 155 мм Размеры нижней двери (лист 3 и 4 мм): Ширина: 390 мм x Высота: 150 мм Размеры верхнего загрузочного отверстия: ширина: 310 мм x высота: 210 мм Размеры среднего и нижнего загрузочного отверстия: Ширина: 310 мм x высота: 130 мм Размеры чугунной решетки: ширина: 210 мм x глубина: 300 мм Диаметр выхода горячего воздуха: Ø 150 мм Диаметр выпускного отверстия: Ø 130 мм Высота ножки: 140 мм Технические параметры вентилятора Kdedpoixupmsfx Aaaeu Тип вентилятора: осевой вентилятор Материал: сталь (пропеллер + корпус) Диаметр: Ø 350 мм Электропитание: 230 В / 50 Гц Двигатель: 4P Потребляемая мощность: 0,58A Скорость: 1400 об/мин Воздушный поток: 3110 м3 / ч Безопасность: знак CE + защитная сетка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Здесь продается дровяная печь от Werz. Печь еще новая и не была в употреблении. Kdsdpfxovbcu Is Aaaju Печь продается вместе с прицепом. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы заинтересованы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1975, Функциональность: полностью работоспособен, Барабанная дробильная машина с горизонтальной подачей, б/у, марка PALLMANN, модель PHT 350 650. Высота загрузки: 350 мм, ширина загрузки: 650 мм, диаметр барабана: 1200 мм. 3 ножа. Главный двигатель ABB, 132 кВт. Вибрационный загрузочный канал длиной 6000 мм. Как новая. Kdedjw E Dkdopfx Aaasu

Состояние: отличное состояние (б/у), Запыленный воздушный фильтр – самоочищающийся Расход воздуха: максимальная конструкция 20 000 Размеры: примерно 4000 x 2450 x 8000. Общая фильтрующая поверхность: 170 м2 Kodpfxov Ny Emo Aaasdu Фильтры: из антистатической полиэфирной ткани - новинка. Система очистки фильтра: противопромывная воздушная струя с блоком регулирования и управления. Фильтрованная система удаления пыли: моторизованный шнек, поворотный клапан; выгрузка в биг-бэги Электрический вентилятор: 30 кВт Электрическая панель: с запуском звездой/треугольником (без инвертора) Машины проверены и отремонтированы перед доставкой пользователю.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 8 500 кг, топливо: дизель, длина подачи по оси X: 6 000 мм, длина резки (макс.): 1 100 мм, Оборудование: прицепное устройство, фронтальный погрузчик, Pinosa CPE 1200 Полуавтоматическая машина для обработки дров Тип машины: Машина для обработки дров Год: 2017 Состояние: Очень хорошее, использовался очень мало. Привод: 3 фазы, дизельный генератор или ВОМ. Kdedpsvbdyxofx Aaaju Включает Дизельный генератор FG Wilson P110 110 кВА Загрузочная дека Вытяжной конвейер с ситом и циклоном для опилок Описание станка Это мобильный, автономный станок для распиловки и раскалывания древесины. Он позволяет распиливать и раскалывать древесину диаметром от 50 до 480 мм, будучи при этом подвижным. Станок можно перевозить на грузовике, а затем устанавливать по требованию автономно с помощью 4 домкратов. Таким образом, он подходит как для рынка услуг, так и для производства на месте. Наконец, обратите внимание, что для производства до 16 тонн дров в час требуется всего один оператор. Технические характеристики Диаметр лезвия: 1200 мм Максимальная длина ствола дерева: 6000 мм Минимальная длина ствола дерева: 800 мм Максимальный диаметр ствола дерева: 480 мм Минимальный диаметр ствола дерева: 50 мм Максимальная длина отреза: 1100 мм Минимальная длина отреза: 200 мм Возможности расщепления: 2-4-6-8-10-12-14-16 Мощность разделительного цилиндра: 35T Максимальная часовая производительность: 16T/H Варианты подключения питания: Электродвигатель/Электрогенератор/ВОМ Мощность двигателя: 37 кВт Вес машины: 8500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, моточасы: 15 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Длина входного отверстия: 2 000 мм Ширина впускного отверстия и длина ротора: 1 600 мм ᴓ ротор: 370 мм количество лопастей: 42 шт. (40x40 мм) Скорость вращения ротора: 118 об/мин Двигатель: 75 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Kodporrhbvefx Aaaedu экран: 30 мм Вес машины: 6000 кг Машина полностью отремонтирована Новое оборудование: - Загрузочная воронка - Стальная опора - Электрическая панель управления

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Продам новую печь WLO -15 KW, печь горячего воздуха, печь для мастерской, дровяная печь Технические параметры печи номинальная тепловая мощность: 12,00 кВт максимальная мощность обогрева: 15,00 кВт / прибл. 150 м2 комплект: принудительный осевой вентилятор скорость: 1400 об/мин и производительность: 1460 м3/ч Инновационная конструкция воздушной рубашки, которая полностью окружает печь для максимальной эффективности неразрушимая печь, полностью изготовленная из сертифицированных котельных листов p265gh и 16m06 толщиной # 6мм и # 10мм большой дефлектор выхлопных газов снижает расход топлива до 30%. класс энергоэффективности: A. Индекс энергоэффективности: 110 вес нетто: 80 кг Kdsdjixul Hspfx Aaaju полная масса: 100 кг сменная большая чугунная решетка покрыты сертифицированной термостойкой краской, которая защищает от коррозии и придает эстетичный внешний вид прочная структура большая камера сгорания большая загрузочная дверь Руководство пользователя Эффективность: 75.00 Выброс CO при 13 % O2: 1,20 м Вид топлива: рекомендуется выдержанная древесина лиственных пород с содержанием влаги ≤20 % * мг/нм3, брикеты, уголь только в качестве примеси до 10 %. Безопасность и сертификация Знак CE: ДА / можно найти на фирменной табличке Соответствие стандарту: EN13240: 2006 BimSchV Уровень 2: Да Технические параметры вентилятора Тип вентилятора: осевой вентилятор Материал: сталь (пропеллер + корпус) Диаметр: Ø 250 мм Электропитание: 230 В / 50 Гц Двигатель: 4P Потребляемая мощность: 0,30A Скорость: 1400 об/мин Воздушный поток: 1460 м3 / ч Безопасность: знак CE + защитная сетка

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Продаем новую печь WLO 50 KW с горячим воздухом, печь для мастерской, дровяная печь Технические параметры печи номинальная тепловая мощность: 44,50 кВт максимальная мощность обогрева: 50,00 кВт / прибл. 300 м2 в комплекте: принудительный осевой вентилятор скорость: 1350 об/мин и производительность: 5060 м3 / ч в комплекте: водитель Инновационная конструкция воздушной рубашки, которая полностью окружает печь для максимальной эффективности неразрушимая печь, полностью изготовленная из сертифицированных котельных листов p265gh и 16m06 толщиной # 6мм и # 10мм большой дефлектор выхлопных газов снижает расход топлива до 30%. Kdedpfx Aaeixup Aoaou класс энергоэффективности: A. Индекс энергоэффективности: 110 вес нетто: 330 кг Вес брутто: 340 кг Футеровка печи: 40 кирпичей съемные две большие чугунные решетки 300 x 200 мм покрыты сертифицированной термостойкой краской, которая защищает от коррозии и придает эстетичный внешний вид прочная структура большая камера сгорания большая загрузочная дверь Руководство пользователя Эффективность: 75.00 Выброс CO при 13 % O2: 1,20 м Вид топлива: рекомендуется выдержанная древесина лиственных пород с содержанием влаги ≤20 % * мг/нм3, брикеты, уголь только в качестве примеси до 10 %. Безопасность и сертификация Знак CE: ДА / расположен на фирменной табличке Соответствие стандарту: EN13240: 2006 BimSchV Уровень 2: Да Размеры Внешние размеры: общая ширина: 580 мм x общая глубина: 1290 мм x общая высота: 1310 мм Размеры плиты: Ширина: 480 мм x Глубина: 930 мм x Высота: 680 мм Размеры верхней дверцы (лист 3 и 4 мм): Ширина: 390 мм x Высота: 330 мм Средние размеры двери (лист 3 и 4 мм): Ширина: 390 мм x Высота: 150 мм Размеры нижней двери (лист 3 и 4 мм): Ширина: 390 мм x Высота: 150 мм Размеры верхнего загрузочного отверстия: ширина: 315 мм x высота: 310 мм Размеры среднего и нижнего загрузочного отверстия: Ширина: 315 мм x высота: 130 мм Размеры чугунной решетки: ширина: 210 мм x глубина: 300 мм Диаметр выхода горячего воздуха: Ø 150 мм Диаметр выпускного отверстия: Ø 150 мм Высота ножки: 140 мм Технические параметры вентилятора Тип вентилятора: осевой вентилятор Материал: сталь (пропеллер + корпус) Диаметр: Ø 450 мм Электропитание: 230 В / 50 Гц Двигатель: 4P Потребляемая мощность: 0,82A Скорость: 1350 об/мин Воздушный поток: 5060 м3 / ч Безопасность: знак CE + защитная сетка

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Продать печь WLO 20 кВт, печь для мастерской, дровяная печь, печь для зала Технические параметры печи номинальная тепловая мощность: 20,00 кВт максимальная тепловая мощность: 23,00 кВт / прибл. 230 м2 в комплекте: принудительный осевой вентилятор скорость: 1380 об/мин и производительность: 2910 м3 / ч в комплекте: водитель инновационная конструкция воздушной рубашки, которая полностью окружает печь для максимальной эффективности неразрушимая топка из котельного листа толщиной 5 мм Большой дефлектор выхлопных газов снижает расход топлива до 30%. Класс энергоэффективности: A. Индекс энергоэффективности: 110 вес нетто: 160 кг Вес брутто: 180 кг Футеровка печи: 12 кирпичей сменная большая чугунная решетка покрыты сертифицированной термостойкой краской, которая защищает от коррозии и придает эстетичный внешний вид прочная структура большая камера сгорания большая загрузочная дверь Руководство пользователя Эффективность: 75.00 Выброс CO при 13 % O2: 1,20 м Вид топлива: рекомендуется выдержанная древесина лиственных пород с содержанием влаги ≤20 % * мг/нм3, брикеты, уголь только в качестве примеси до 10 %. Безопасность и сертификация Знак CE: ДА / расположен на фирменной табличке Соответствие стандарту: EN13240: 2006 BimSchV Уровень 2: Да Размеры Внешние размеры: общая ширина: 485 мм x общая глубина: 790 мм x общая высота: 1030 мм Размеры плиты: Ширина: 380 мм x Глубина: 450 мм x Высота: 500 мм Размеры верхней дверцы (лист 3 и 4 мм): Ширина: 365 мм x Высота: 215 мм Размеры нижней двери (лист 3 и 4 мм): Ширина: 365 мм x Высота: 295 мм Размеры верхнего загрузочного отверстия: ширина: 285 мм x высота: 195 мм Размеры нижнего загрузочного отверстия: ширина: 285 мм x высота: 265 мм Размеры чугунной решетки: ширина: 210 мм x глубина: 300 мм Диаметр выхода горячего воздуха: Ø 120 мм Диаметр выпускного отверстия: Ø 130 мм Высота ножки: 140 мм Технические параметры вентилятора Тип вентилятора: осевой вентилятор Материал: сталь (пропеллер + корпус) Диаметр: Ø 300 мм Электропитание: 230 В / 50 Гц Двигатель: 4P Потребляемая мощность: 0,30A Kdjdpfx Aeixun Toaaju Скорость: 1380 об/мин Воздушный поток: 2910 м3 / ч Безопасность: знак CE + защитная сетка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15135, длина шлифования: 800 мм, ширина шлифования: 600 мм, высота шлифования: 500 мм, диаметр шлифовального круга: 400 мм, тип управления: NC-управление, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Управление: NC Ergomatic Длина шлифования: 800 мм Ширина шлифования: 600 мм Высота шлифования: 500 мм Диаметр шлифовального круга: 400 мм ОСНАЩЕНИЕ Электромагнитная зажимная плита Система очистки охлаждающей жидкости Kdjdsxl Sifepfx Aaaeu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 90 t, диаметр цилиндра: 85 мм, ход поршня: 350 мм, количество цилиндров: 6, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Электрические нагревательные плиты: 3.000 x 1.300 мм Количество нагревательных плит: 2 шт. Общее давление: 90 т Ход цилиндра: 350 мм Количество ярусов: 1 шт. Открытие яруса: 350 мм Прессовые цилиндры: 6 шт. Диаметр прессовых цилиндров: 85 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Рабочая температура: 90 °C Максимальная температура: 120 °C Kedjxnyqpjpfx Aaaodu Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В/50 Гц Установленная мощность: 22 кВт Мощность нагрева: 22 кВт Потребляемая мощность гидравлического агрегата: 3 кВт ОСНАЩЕНИЕ Передвижение пресс-стола с помощью зубчатой рейки и параллельных направляющих Электронный блок управления с сенсорным экраном Цифровой таймер для задания времени прессования Цифровой ввод и контроль давления прессования Цифровая диагностика и индикация сообщений об ошибках Система безопасности с двухручным управлением Аварийный страховочный трос Безопасная опора нижнего пресс-стола Электронный контроль плоскостности EFC Гальванизированные под золото нагревательные плиты (Busse)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 13 265 h, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 15 мм, макс. толщина листа латуни: 6 мм, макс. толщина медного листа: 6 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 4 000 мм Ось Y: 2 000 мм Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: SINUMERIK 840D SL Kdodpfxjxl T Rwj Aaaeu Возбуждение лазера: диодный модуль Охлаждающая система: воздух/вода ЛАЗЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - TRUDISK 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Максимальная толщина листа, конструкционная сталь: 20 мм Максимальная толщина листа, нержавеющая сталь: 15 мм Максимальная толщина листа, алюминий: 15 мм Максимальная толщина листа, медь: 6 мм Максимальная толщина листа, латунь: 6 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина: 11 150 мм Ширина: 6 650 мм Высота: 2 200 мм Масса базовой машины: 12 000 кг Время включения лазерного луча: 13 265 ч (03.02.2023) Общее время работы лазера: 3 172 ч (03.02.2023) ОСНАЩЕНИЕ - Полуавтоматическая смена паллет - Подача лазерного луча через световод - Линейные двигатели - Встроенные электрические шкафы - Шлаковые контейнеры - Позиционирование лазерного диода - Привод TruDisk от станка - PierceLine - FocusLine - NitroLine - Устройство для транспортировки и позиционирования - Автоматическая очистка сопла - Универсальная лазерная режущая головка - Управление защитным окном - ControlLine - Защитное стекло линзы - Интернет-телесервис - Программируемое давление газа - FastLine - Обработка нескольких листов - Руководство по состоянию - Микросварка - Central Link - Сертификаты CE - Компактный пылеуловитель - Система аспирации - Автоматический палетный обменник (с защитными фотодатчиками)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Kdodpfstxhybex Aaaeu Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Серийный номер: W09STLB3NCEN1xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21126 Характеристики: Год выпуска: 2012 Шины (см. фото) Передняя подъёмная ось (1-я) Задняя управляемая ось (3-я) Kodpfxew Radve Aaaedu Контейнерная рама (см. фото) Верхний уровень: ок. 440 см Нижний уровень: ок. 879 см Тормозные колодки и барабаны на осях 1 и 3 заменены Задние пневмоподушки заменены Нижний воздушный ресивер заменён Готов к поставке Описание: Полуприцеп HRD Jumbo 2012 года с контейнерной рамой. Тормозные колодки, барабаны, пневмоподушки и воздушный ресивер заменены. Готов к отгрузке. TÜV: Да Одобрение ЕС до: 19.03.2026 Собственный вес: 8910 Общий вес: 50000 Грузоподъемность: 41090 Ширина: 254 Длина: 1377 Модель: jumbosemi

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 253 h, Сварочный робот KUKA с декабря 2019 года, очень мало использовался. 253 часа. Робот подключен, доступен для тестирования, проверки в Литве. Промышленный робот KUKA KR8 R2100-2 arc HW Рабочая подъемная нагрузка: 8 кг Максимальный радиус действия: 2100 мм Количество осей: 6 Точность позиционирования (ISO9283): +-0,04 мм Крепление: напольное Класс защиты: IP54 Трехосевой позиционер KUKA KP3-H2H500 Оси: 3 Рабочая нагрузка: 500 кг (на каждую сторону проводника) Точность позиционирования (ISO9283): +-0,04 м Расстояние между дисками: 3 200 мм Комплект сварочного источника Merkle Hight Pulse 452 rs Kdjdpfxorgqx Us Aaaou Фазы: 3*400В Рабочий диапазон: 20 - 450A Сварочное напряжение: 15 - 36,5 В Класс защиты: IP23 Применение: MIG/MAG, Pulse ARC, MMA/s Комплектация: горелка, кабели, механизм подачи проволоки, катушка для проволоки с кронштейном. Программное обеспечение: KUKA Office Lite KSS 8.5 offline Автоматический зажим TBI. Станция очистки горелки 3 функции: пневмо - очистка сопла, резка проволоки, нанесение силиконового покрытия. Если у вас возникли дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. Kdjdpfx Aaoq N U Duoaou - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: Kjdpfxoq Nd Rbs Aaaedu - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Kdsdpfeq Nf S Rsx Aaaju Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина Kdodpfx Aajq Nx E Ssasu После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Kedpfx Aaoq Ny Sajaedu Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика Kdodpeq Igyvsfx Aaaju - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). Kdedpfx Aajq Nfuzjaeu 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы Kedpfx Aovzx Ausaaedu при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Kdedpfxoq Nw Uqj Aaaju Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. Kodpeq Igiijfx Aaaedu 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты