Охлаждение Через купить подержанный (5 948)

Состояние: б/у, 85635, TMP 151 C, Leybold, высоковакуумный насос с воздушным охлаждением 85531 Ndsdouizp Ijpfx Ab Asc Модель: 85635 Тип: ТМП 151 С Состояние: Б/у

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Лопастная вакуумная мешалка/смеситель Seydelmann с охлаждением CO2 и нагнетающим насосом, объём 4000 литров. Столбовая загрузка. В наличии 2 единицы, можно приобрести по отдельности. Двухвальный лопастной вакуумный смеситель Seydelmann с охлаждением, оснащённый подъемником Oslos для паллетных контейнеров. Модель PV 4000 Напряжение: 400 В, 50 Гц, 125 А Мощность: 60 кВт Вес: 6500 кг Габариты: 4250 мм x 2300 мм x 2750 мм. Подъёмник Марка: Oslos Модель: Column Loader 1000S Напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц, 5,2 А Мощность: 2,2 кВт Грузоподъёмность: 1000 кг Габариты подъёмника: 700 мм x 2600 мм x 4200 мм Габариты подъёмной стрелы: 1750 мм x 1600 мм x 1250 мм Ndsdpfjwxm E Rsx Ab Asc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вакуумный миксер Alco AMP 3000 V с возможностью охлаждения - это сложное оборудование, предназначенное для оптимального перемешивания широкого спектра продуктов, включая мясные смеси, деликатесы и овощные смеси. Его характеристики обеспечивают тщательное и однородное перемешивание, что делает его особенно подходящим для применения в условиях, требующих соблюдения высоких гигиенических стандартов. Два горизонтальных, параллельных вала с геометрией, соответствующей продукту, обеспечивают эффективное перемешивание даже чувствительных продуктов. В комплекте со стоячей платформой и мобильной загрузкой для мясных бункеров объемом 200 л. Тип: Вакуумный миксер с охлаждением Емкость: 3000л Вал: без столкновений Мощность: 26 кВт Njdpjrtnx Aofx Ab Asdc Общие размеры: Миксер: Д: 3700 x Ш: 1700 x В: 2900 мм Стоячая платформа: Д: 2100 x Ш: 800 x В: 2400 мм Мобильный подъемник: Д: 1450 x Ш: 1300 x В: 3400 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Этот тумблер с охлаждением, тип: GERMO KT2000 был изготовлен в Германии в 2010 году. Технические данные Объем: 2000 литров Электрическая мощность: 45 кВт Основной материал: нержавеющая сталь со встроенным холодильным агрегатом Объем поставки Тумблер с охлаждением | GERMO | MAXI-TUMBLER KT2000 | 2012 г. Ndjdpfx Ajugpxfsb Asc

Состояние: б/у, двигатель с масляным охлаждением Краусс Маффеи № 6445689 Nsdpfx Aedlwmksb Ajdc 45 кВт 50 Гц 1478 1/мин

Год выпуска: 2013, Состояние: отличное состояние (б/у), 4.штук на складе Охладитель распределительного шкафа с водяным охлаждением Nodpfxjiicp Es Ab Ajdc Марка PFANNENBERG Тип: PWS 7412 Год выпуска 2013. Цена указана за 1 штуку.

Состояние: б/у, COMPACT 50/400, DILAS, диодная лазерная система (с воздушным охлаждением), система D Модель: КОМПАКТ 50/400 Njdpfxjr D Rdts Ab Asdc Состояние: Б/у

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Лопаточная мешалка/смеситель с двойным валом, охлаждение CO₂ и вакуумом, а также с насосом и подъемником для паллетных ящиков, вместимость 4000 литров Лопаточная мешалка/смеситель с двойным валом, вакуумное охлаждение, фирма Seydelmann, с подъемником Oslos для паллетных ящиков, Модель PV 4000 Номер машины: 11423-1 Год выпуска: 2011 Напряжение: 400 В, 50 Гц, 125 А Мощность: 60 кВт Вес: 6500 кг Размеры: 4250 мм x 2300 мм x 2750 мм. Подъемник Марка: Oslos Модель: Column Loader 1000S Серийный номер: E0112707705119/9002 Год выпуска: 09/2021 Напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц, 5,2 А Мощность: 2,2 кВт Ndodpfx Abswxmv No Asc Грузоподъемность: 1000 кг Габариты подъемника: 700 мм x 2600 мм x 4200 мм Размеры подъемной стрелы: 1750 мм x 1600 мм x 1250 мм

Состояние: б/у, Машина (дополнение): Год постройки в основном 2003 Выход сусла: 150 гл Заливка: 2500 кг Ndsdpfx Abjvcqrwo Aec Электричество: Трехфазный ток Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Оборудование: лаутерный тун, система вирпульного сусловарочного чайника NDK с внешним бойлером, дополнительный вирпул, система сбора трубки, система дозирования хмеля Периферийное оборудование: подогреватель лаутерного сусла, конденсатор паров

Состояние: новое, ME-LINE - осушители с воздушным охлаждением используются для осушения воздуха с относительной влажностью (RH) до 100 % при температуре +45 ºC и выше. EU-LINE - осушители с воздушным охлаждением используются для осушения воздуха с относительной влажностью до 100 % при температуре от -30 ºC до +40 ºC. Ржавчина является антагонистом свежеобработанной стали; высокая влажность в сочетании с низкой температурой стали создает идеальные условия для конденсации влаги на свежеобработанной поверхности. Конденсационная ржавчина является основной причиной преждевременного разрушения покрытия. Понижая относительную влажность, осушители Proton предназначены для создания наилучших климатических условий для абразивной обработки. Климатические условия во всем мире значительно различаются: от прохладных и влажных в Западной Европе, теплых и влажных на Дальнем Востоке до жарких и влажных на Ближнем Востоке. В процессе осушения могут использоваться различные типы технологий; некоторые технологии осушения более успешны, чем другие, при работе с определенными климатическими условиями. Каждый осушитель "Протон" изготовлен в соответствии с высочайшими стандартами качества и имеет региональную сертификацию. Ndjdpfxskw Ukus Ab Ajc Сердцем осушителя является очень эффективный и прочный металлосиликатный ротор. Ротор содержит большое количество воздушных каналов, идущих параллельно валу, что обеспечивает большую площадь внутренней поверхности для адсорбции водяного пара. На ротор не влияет перенасыщение. Поэтому ротор осушителя PROTON может выдерживать длительное хранение в условиях высокой влажности без потери производительности. Осушители PROTON специально разработаны для защиты от коррозии в сочетании с пескоструйными и покрасочными работами для сохранения материалов и предотвращения проблем с влажностью. Они отвечают следующим условиям: -Выпускаются в размерах от 1 000 м³/ч до 18 000 м³/ч сухого воздуха. -Выпускаются в версиях с предварительным и последующим охлаждением для теплого климата. -Прочная конструкция со стальной рамой, рым-болтами и т.д. -Важные детали легко обслуживаются и заменяются. -Большие воздухозаборные решетки и фильтры. -Могут быть встроены в контейнеры для защиты. -Регулируемая мощность осушения и температура выходящего воздуха в 4 этапа. - Использование на улице и в помещении. -Давление сухого воздуха до 1200 Па. Технические характеристики: Производительность осушителей варьируется в пределах 1 000 м3/ч - 18 000 м3/ч. Осушители PROTON снижают относительную влажность (RH) с 90% до 10-15%. Осушители могут удалять 100 литров воды в час.

Состояние: как новая (выставочная машина), Демонстрационная машина Ленточная пила по металлу Hans Schreiner с поворотным рычагом, для профессионалов, с мягкой гидравликой для правильного Давление резки, электрическая система подачи СОЖ, для всех Металлы, стали и нержавеющая сталь, быстрозажимные тиски, автоматическое отключение резки, опорная рама, соответствие CE - выставочная машина! Технические данные: Выходная мощность двигателя 1500 Вт S, диаметр ролика 300 мм, размеры пильной ленты 2450 x 27 x 0,9 мм, Макс. диапазон резки 90° 260 x 140 мм, Макс. диапазон резки 30° 200 x 140 мм, Макс. диапазон резки 45° 160 мм. х 140 мм, Макс. зона резки 60° 120 х 100 мм, Скорость резания 37,5/75 м/мин, вес 227 кг. Символическое фото Ndsdpovrvuvsfx Ab Aoc Цены могут быть изменены, возможны ошибки, опечатки и опечатки оставляются за собой.

Год выпуска: 2002, Состояние: хорошее состояние (б/у), Винтовой компрессор с водяным охлаждением Fabr.BOGE Тип:SO150 Bj.2002 Давление сжатия 10 бар Двигатель 110 кВт с холодильной сушилкой . Размеры: L3,5м B1,5м H1,7м Вес каждого около 3200 кг. Имеется документация. Ndsdpfoh Hi Insx Ab Aoc 4-я часть в наличии . Цена за 1 штуку .

Состояние: готов к работе (б/у), Центрифуга Jouan CR 4 22 настольная центрифуга с охлаждением Диапазон температур: от -8°C до 40°C. Точность температуры: +/- 0,5°C и может регулироваться с шагом 1°C. Скорость: от 200 до 8000 об/мин. Точность скорости: +/- 10 об/мин и может регулироваться с шагом 10 об/мин. Диапазон регулирования RCF: от 10 до 9500 г. Таймер: от 1 до 99 минут. Приглашаем вас прийти на просмотр. Мы будем рады организовать для вас экономичную транспортную компанию. организовать Вы получите правильный счет. Чистый счет-фактура также может быть создан для иностранных клиентов. Обязательным условием является действительный идентификационный номер плательщика НДС. При условии предварительной продажи. Посетите наш магазин и ознакомьтесь с другими нашими предложениями. Предоставленные названия компаний и товарные знаки являются собственностью их владельцев и используются исключительно для идентификации и описания продуктов. Ndsdpevr S S Defx Ab Aec Отклонения от технических данных, а также ошибки в описании изделия могут возникнуть и остаются зарезервированными.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0948, общая длина: 5 050 мм, общая ширина: 2 330 мм, общая высота: 2 640 мм, общий вес: 4 850 кг, входное напряжение: 400 V, ёмкость бака: 8 000 л, входная частота: 50 Гц, Вакуумный стакан с охлаждением, охлаждающий блок Blue Box Ndedsvztqmopfx Ab Aec бренд Ульбрихт Тип барабана: VKTH 8002 серийный номер: 0948 Год постройки: 2000 вместимость: 8000 литров вес: 4850 кг Напряжение 400В Мощность 15 кВт Входной диаметр: 600 мм Вакуумный насос Busch, тип: RA 0100 F Габариты барабана: 5050 мм x 2330 мм x 2640 мм Холодильный агрегат Blue Box, модель: BETA 2002 ST / 1PS 6.2 серийный номер: BBOX074409 Напряжение 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 677,6/188,6 А хладагент: R407C размеры: 2400мм x 1200мм x 1700мм После капитального ремонта

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2004, Функциональность: непроверенное, ход по оси X: 510 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальный диаметр заготовки: 500 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Отсутствие минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной предложенной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ходы перемещения Ось X: 510 мм Ось Y: 510 мм Ось Z: 460 мм Габариты заготовки Максимальный диаметр: 500 мм Максимальная высота: 405 мм Стол Количество столов: 1 Диаметр стола: 500 мм Ширина стола: 400 мм Максимальная грузоподъёмность стола: 300 кг Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 80 мм Опорный паз: 50 мм Высота стола: 800 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, макс.: 650 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, мин.: 190 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, макс.: 600 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, мин.: 140 мм Nodpoxldrxjfx Ab Asdc Скорости Быстрый ход по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Рабочая подача по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Шпиндель Максимальная скорость вращения: 12 000 об/мин Минимальная скорость вращения: 35 об/мин Мощность привода шпинделя (15 мин): 22 кВт Мощность привода шпинделя (непрерывная работа): 15,0 кВт Максимальный диаметр инструмента с соседним инструментом: 80 мм Максимальный диаметр инструмента без соседнего инструмента: 125 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Время смены инструмента (C/C): 4,5 с ДЕТАЛИ О МАШИНЕ Электроснабжение Мощность (30 мин): 66,6 кВА Мощность (непрерывная работа): 49,9 кВА Пневмосистема Давление: 500 кПа Расход: 200 л/мин Охлаждающая система Общий объём бака: 300 л Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3.015 x 2.805 x 2.964 мм Вес: 7 600 кг ОСНАЩЕНИЕ Блокировка двери оператора с переключателем Полная защитная кожуховка Верхняя крышка Трансформатор для Европы (CE) Охлаждение ШВП (X, Y, Z) Автоматическое измерение инструмента и система управления Mazatrol PC-FUSION-CNC 640M 5X Дополнительные переменные (600) Mazak Tornado резьбонарезание/сверление Mazatrol Mazak Tornado резьбонарезание/сверление (EIA) Расчёт точки пересечения двух линий Смещение нуля Инверсия команд Автоматическое измерение длины инструмента G37 Функция сравнения последовательностей Интерфейс RS-232C Высокоскоростное ПО Mazacc 2D Дополнительная система координат (G54.1) Функция нарезки резьбы Навигация обработки – прогноз Навигация обработки – контроль Навигация обработки – результаты Интерфейс PCMCIA (2 слота) Интерфейс IC-карт памяти Полная система для охлаждающей жидкости Освещение Документация Примечание: Станок не эксплуатировался в течение 2 лет, до этого работал без проблем. Паллеты входят в комплект поставки и продажи. Инструменты и держатели инструментов не входят в комплект поставки и продажи.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 1 100 мм, ход по оси Z: 600 мм, Mazak Variaxis i-700T Двусменный станок из семейного предприятия Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, год выпуска 2016 Год выпуска: 2016 Страна производства: Япония Местонахождение: Корея Срок поставки: 55–65 дней Максимальный диаметр обработки: 850 мм Максимальная высота заготовки: 500 мм Перемещение по оси X: 630 мм Перемещение по оси Y: 1 100 мм Перемещение по оси Z: 600 мм Угол поворота по оси A: от -120° до +30° Разрешение по оси C: 0,0001° Шпиндельный конус: HSK 63 Максимальная частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 60/60/56 м/мин Быстроход по осям A и C: 18 000°/мин Магазин инструмента: 40 позиций Внутренняя подача СОЖ: 15 бар Линейные шкалы по всем осям Комплект поставки станка Стандартное оснащение: — Полная система охлаждения — Комплект документации и наладочные инструменты — Монтажный комплект с анкерными болтами и плитами — Фирменная окраска Mazak: белый или черный цвет — Перемещение по оси Y: 1 100 мм — ЧПУ Mazatrol SmoothX с 19" сенсорным экраном — Сетевой трансформатор для экспортных рынков — Основной шпиндельный двигатель: AC 30 кВт — Скорость шпинделя 18 000 об/мин, ISO 40 — Магазин инструмента на 30 позиций — Ориентация шпинделя с шагом 1° через М-функцию — Охладитель шпинделя — Ручной инструментальный щуп Tool Eye — Подготовка к системе Mazak Monitoring RMP600 — Maza-Check — Абсолютная система позиционирования — Винтовые передачи с охлаждением по осям X, Y и Z на роликовых направляющих — СОЖ система: давление 4,5 кг/см², бак 30 л — Дверной переключатель с блокировкой безопасности — ATC и APC (автоматическое восстановление) — Полная кожуха с рабочим освещением — ПО Smooth Standard — Пользовательские макросы, 600 пар переменных Ndodexq Rrvopfx Ab Ajc — Резьбо- и сверлильная функция Mazak Tornado в коде EIA ISO — Ввод/редактирование программы по расширенному EIA ISO — Синхронная 5-осевая функция EIA ISO — Inverse Time Feed — Автоматическое измерение длины инструмента (G37) — Сравнение номеров строк программы — Дополнительная система координат изделия: 300 ячеек — Функция нарезки резьбы и полярных координат — Прямой ввод размеров чертежа — EIA паттерн-цикл для сетки и дуг — Интерфейс USB и LAN — Память программ: 1 МБ + USB — Relocation Detector Опции: — Система безопасности KCS — Шпиндель 18 000 об/мин, ISO 63 — Магазин HSK на 40 инструментов — Лазерная измерительная система инструмента с очисткой воздухом — Щуп RMP600 с радиоканалом — Система обратной связи шкал по осям X, Y, Z — Обдув заготовки воздухом — Маслосборник RB-200 — Охладитель СОЖ для водосмешиваемых жидкостей — Высоконапорная СОЖ 15 бар — Автоматическое отключение при перегрузке — Трёхцветная сигнальная колонна, прямоугольная — Стружкоуборщик с задним выбросом — Функция формирования профиля шпинделя (Shaper) — 3D преобразование координат — TBR и MMS в макропрограммах EIA ISO — Функция холостого режима без заготовки — Охладитель электрического шкафа — YMK 5-осевой пакет CNC 2 с Ethernet — Обучение и поддержка при вводе в эксплуатацию

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Ndsdpfxsq Nf Uwo Ab Aec 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 001, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 450 000 мм, общая высота: 1 500 мм, общий вес: 1 200 кг, рабочая ширина: 1 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, ёмкость бака: 50 л, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), входное напряжение: 80 V, тип регулировки высоты: пневматический, 🔥 Срочно продаётся автоматическая линия для производства лаваша и тортильи! 🔥 • Полный цикл: замес, раскатка, выпечка, охлаждение, упаковка • Высокая производительность, стабильное качество • Нержавеющая сталь, стандарты ЕС • Подходит для промышленного и малого бизнеса Ndsdpfx Abexhclpo Ajc 💰 Цена ниже рыночной! Отличная возможность для быстрого старта или расширения производства.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Сварочная линия MOTOMAN находится в хорошем состоянии и наработала всего около 100 рабочих часов. Такой комплект в основном используется при производстве сельскохозяйственной техники - прицепов, рам, осей. Изготавливается на заказ или собирается из стандартных изделий (кроме портала). Автоматический сварочный пост состоит из: Станция - HD Gantry HP6/EA1400N Позиционер - HSB -10000SX Блок управления - NX 100 Сварка: Дуговая сварка. MIG/MAG сварка. Возможность импульсной варки. Толщина используемой проволоки составляет 1 - 1,2 мм. Минимальная высота шва - 3 мм. Максимальная скорость подачи проволоки 25 м/мин. Функция охлаждения сварочной рукоятки. Лазерное слежение: Поиск шва с помощью лазерных датчиков. Используется при изменении положения шва. Возможное отклонение от положения 5 мм. Увеличение времени сварки на 30% и более (в зависимости от изделия). Фиксация шва на мин. 3 мм при падении. Позиционирование: Позиционер - HSB-10000SX Грузоподъемность позиционера составляет 10 000 кг Точность позиционирования роботизированной руки составляет 0,0001 мм Nodjm Uc Igepfx Ab Aodc Размеры сварных деталей: Высота/ширина - до 3000 мм (с учетом крепежа). Длина - до 6500 мм (с учетом монтажного оборудования). Максимальная масса - до 3500 кг (ограничена грузоподъемным оборудованием). Специфика свариваемых деталей: Партии высокоточных соединительных деталей. Большая длина сварного шва. Большая толщина металла мин. 5 мм. Жесткая конструкция изделия. Когда требуется стабильно высокое качество сварного шва. Высокий допуск на изгиб деталей. Высокий допуск на габаритные размеры деталей. Сварка внутри детали - глубина 110 мм. Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. Njdpfx Aeq Nxp Ssb Ajdc 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 56 681 h, мощность лазера: 4 Вт, 2017 Станок лазерной резки с пеленальным столом и функцией резки труб. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4 кВт – Производитель: ДУРМА – Модель: HD-FL 3015 III BH-IPG 4 кВт – Год выпуска: 2017 – Лазерный источник: IPG – Система управления: SIEMENS + программное обеспечение CAD + программное обеспечение для раскроя – Рабочее время: 56 681 ч. Технические данные: – Рабочая зона: 3000 x 1500 мм – Диаметр резки труб: Ø 12 – 400 мм – Мощность лазера: 4000 Вт (волоконный лазер) Максимальные параметры толщины разрезаемых материалов: – Черная сталь: до 12 мм – Нержавеющая сталь: до 10 мм – Алюминий: до 10 мм – Медь: до 4 мм – Латунь: до 6 мм Дополнительные возможности: – Резонатор волоконного лазера IPG – Система водяного охлаждения для лазерного источника и режущей головки – Система вытяжки и фильтрации над лазером – Система двойного стола – Трубный лазер с 4-точечным захватом и возможностью резки до 6 м. – Программное обеспечение САПР – Программное обеспечение для раскроя – Программное обеспечение для трубного лазера – Очень хорошее состояние, ежегодное обслуживание проведено в 2024.12. Nsdpfxjvyhczo Ab Asdc Если у вас возникнут еще вопросы, мы будем рады на них ответить.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. Nodpfxoq Nfbhs Ab Ajdc 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 90 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, тип топлива: дизель, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), номинальная мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), постоянная мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), непрерывная (кажущаяся) мощность: 55 кВА, Продаётся дизельный генератор ETT-55E (55 кВА) Состояние: б/у, не работает помпа охлаждения, поступает масло в двигатель, требуется замена масляного насоса. В остальном технически исправен. Можем продемонстрировать запуск. В комплекте – новый топливный насос. Производитель: ETT – Electrotech Dış Ticaret ve Tekstil Ltd., Турция. Надёжный трёхфазный дизельный генератор с автоматической панелью управления и шумоизоляционным кожухом. Подходит как для резервного электроснабжения, так и для постоянного использования на производствах или стройплощадках. Технические характеристики: Модель: ETT-55E Наработка: 90 ч Мощность (резервная): 55 кВА / 44 кВт Мощность (основная): 50 кВА / 40 кВт Двигатель: Ricardo K4100ZDS (дизель, 4 цилиндра, жидкостное охлаждение) Генератор (альтернатор): WHI224D, бесщёточный, с автоматическим регулятором напряжения (AVR) Напряжение / Частота: 400 / 230 В – 50 Гц Ток: 79 А Коэффициент мощности (cosφ): 0,8 Обороты: 1500 об/мин Охлаждение: жидкостное Расход топлива: ~10 л/ч (при 100% нагрузке) Ёмкость топливного бака: 260 л (до 8 ч бесперебойной работы) Габариты (ДхШхВ): 2250 × 1000 × 1500 мм Вес: 1100 кг Год выпуска: 2016 Страна-производитель: Турция Управление и оборудование: Автоматический модуль управления DATKOM DKG309 Кнопка аварийной остановки Датчики уровня топлива, давления масла, температуры и напряжения Система зарядки аккумулятора Автоматический переключатель сети/генератора (ATS) Защита от перенапряжения, перегрузки и низкого давления масла Шумоизоляционный кожух – пониженный уровень шума Ручной или автоматический режим работы Назначение: Ndjdjxlngaspfx Ab Asc Генератор подходит для: • промышленных предприятий, складов, производственных цехов; • строительных площадок и мобильных рабочих объектов; • резервного электроснабжения гостиниц, больниц, офисных зданий или ферм. Надёжное решение, когда требуется стабильное бесперебойное электроснабжение. Если возникнут дополнительные вопросы — с удовольствием ответим.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Ndsdpfx Aeq Nfuzeb Aec Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: Nodoq Nyzbepfx Ab Aodc - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.