Мощность Резистора купить подержанный (26 707)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, моточасы: 33 749 h, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 1 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ось X: 4.000 мм Ось Y: 2.000 мм Ось Z: 115 мм Максимальный вес заготовки: 1.700 кг Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: CNC Sinumerik 840D SL Точность позиционирования Погрешность позиционирования Pa: 0,1 мм Средняя точность позиционирования Ps: 0,03 мм Данные по лазеру Максимальная мощность лазера: 4.000 Вт Длина волны: 10,6 мкм Толщина листа (низкоуглеродистая сталь): 25 мм Толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Толщина листа (алюминий): 10 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Длина: 12.000 мм Ширина: 5.300 мм Высота: 2.200 мм Масса: 14.000 кг Потребляемая мощность всей системы: 11–65 кВт Время включения луча: 19.152 ч (28.08.2025) Время включения лазера: 33.749 ч (28.08.2025) ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический сменщик паллет в продольном направлении - Прямой стружкоотвод - Устройство для испарения масла - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-лазер с оптимизированным режимом "Stand-by" - Необслуживаемая радиальная турбина - Высокочастотное возбуждение - Лазерное управление TASC - Регулировка мощности лазера - Журнал регистрации лазера - LensLine с контролем состояния - Режущая голова с фокусным расстоянием 250 мм - Быстросъемное устройство для смены режущих голов (UTI) - ControlLine - Линза с RFID-чипом - Контурная линия - Микросварка - FastLine Nledpfoxl T Rdjx Ab Ash - AdjustLine - Интернет-телесервисы - FlyLine - Простое программирование в мастерской

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 2 000 кг, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Дробилка для пенополистирола со следующими компонентами: Преддробилка для пенополистирола KSTAS Тонкая мельница для пенополистирола KH3 Линия конечного продукта TW200FPA Промышленный силос для хранения EPS Вентилятор Трубопроводная система Цена новой машины в 2023 году составляла примерно 90.000 €. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Мощность: 8 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 16 А Размеры и вес Размеры (Д×Ш×В): 4,00 × 2,00 × 3,50 м Nljdpfx Aoxly Eueb Ajh Собственный вес: 2.000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2006, моточасы: 37 970 h, мощность лазера: 5 000 Вт, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 2 400 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещения Ход по X-оси: 6000 мм Ход по Y-оси: 2000 мм Ход по Z-оси: 115 мм Мощность лазера: 5.000 Вт Максимальный вес заготовки: 2.400 кг Nlodpfexnqciex Ab Ash Максимальная скорость позиционирования Параллельно/Симультанно по X-оси: 200 м/мин Максимальная скорость позиционирования Параллельно/Симультанно по Y-оси: 282 м/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Тип лазера: CO2 TLF 5000 Электроподключение: 105 кВА / 400 В (± 10%) / 50 Гц (± 1%) / 3 фазы / 160 А Расход газа CO2: 1 л/ч Расход газа N2: 6 л/ч Расход газа He: 13 л/ч Наработка Часы работы лазера: 37.970 ч Часы включения: 66.500 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматический сменщик поддонов Продольный ленточный транспортер PlasmaLine-PMS (Система мониторинга плазмы) SprintLine Продувка Газовая промывка Погружение Маркировка ContourLine AutoLas Plus PierceLine Примечание: LiftMaster не входит в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: W09368333J2D38007, длина конвейерной ленты: 8 500 мм, скорость конвейерной ленты: 2 000 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 200 мм, длина валика: 3 000 мм, количество валков: 1, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Выгрузочная лента Ширина: 1 200 мм Длина: 8 500 мм Скорость ленты: 2,0 м/с Высота сброса: 5 050 мм Загрузочная воронка Высота загрузки: 3 307 мм Валец Количество валков: 1 Длина валка: 3 000 мм Nledpfoxny E Hsx Ab Aoh Макс. скорость вращения вала: 32 об/мин Допустимая полная масса: 33 000 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и масса Рабочие размеры (Д x Ш x В): 16 786 x 2 500 x 5 050 мм Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 971 x 2 500 x 3 893 мм Общий вес: 32 000 кг Привод Тип двигателя: дизельный двигатель Производитель: MTU 6R 1300 Экологический стандарт: Stage V Номинальная мощность: 390 кВт / 530 л.с. Ёмкость бака: 950 л Наработка: 5 000 ч ОСНАЩЕНИЕ Надленточный магнит

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 605, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, диаметр шлифования: 12 мм, модель контроллера: Robot CNC, высота заготовки (макс.): 100 мм, диаметр столa: 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Шлифовальная способность (диаметр): Ø 0,025 – 12,7 мм Диаметр прутка: Ø 1,0 – 12,7 мм Длина шлифования: W15 (опция W20) Количество шлифовальных кругов: 1 Диаметр стола: 200 мм Высота заготовки: 100 мм Управление: Robot CNC Оси: 4 оси + 2 программируемых оси робота Ось Z: 35 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось X: 25 мм, разрешение: 0,1 мкм Ось Y: 286 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось U: 15 мм, разрешение: 0,1 мкм Интерполяция: одновременная линейная интерполяция 4 осей, цилиндрическая интерполяция 2 осей робота Мотор шпинделя Мощность: 0,70 кВт Частота вращения: 300 – 3.000 об/мин Черновое шлифование Мощность: 1,5 кВт Диаметр шпинделя: Ø 60 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 200 мм Скорость резания: 30 м/с Финишная обработка Мощность: 0,75 кВт Диаметр шпинделя: Ø 100 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 150 мм Скорость резания: регулируемая ДАННЫЕ О МАШИНЕ Общая потребляемая мощность: 6 кВт Масса станка: ок. 1,8 т Габаритные размеры (Д x Ш x В): ок. 1,83 x 2,04 x 2,1 м ОСНАЩЕНИЕ - Робот для загрузки и выгрузки Nodpfxjxnzd Do Ab Ajlh - Противопожарное устройство

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H2X396F51535, Год выпуска: 2015, моточасы: 6 533 h, грузоподъемность: 8 000 кг, высота подъема: 3 500 мм, тип мачты: дуплекс, собственный вес: 16 230 кг, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 8 000 кг Высота подъема: 3 500 мм ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Собственный вес: 16 230 кг Nlodpfxoxqmmce Ab Aoh Мощность: 72 кВт Наработка: 6 533 ч ОСНАЩЕНИЕ Полные резиновые шины Дуплексная мачта

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0014, длина точения: 1 500 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 610 мм, ход по оси X: 598 мм, ход по оси Y: 230 мм, ход по оси Z: 1 660 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходовые перемещения Перемещение по оси X: 598 мм Перемещение по оси Y: 230 мм Перемещение по оси Z: 1.660 мм Ось C: 0,001 Длина точения: 1.500 мм Диаметр точения над суппортом: 610 мм Диаметр точения: 580 мм Nledpfjxqyikjx Ab Ash Шпиндель Мощность мотора шпинделя: 30.000 Вт Частота вращения шпинделя (мин): 14 об/мин Частота вращения шпинделя (макс): 3.200 об/мин Отверстие шпинделя: 90 мм Диаметр подшипника шпинделя: 130 мм Нос шпинделя: JIS A2-11 Быстрые перемещения Быстрый ход по оси Z: 20 м/мин Быстрый ход X/Y: 12.000 мм/мин Быстрый ход C: 100 мин^-1 Скорость подачи при резании по осям X/Z/Y: 0,001 - 1.000 мм/об Инструменты Места в инструментальном магазине: 32 поз. Крепление инструмента: MAS BT 50 Макс. диаметр инструмента: 170 мм Макс. длина инструмента: 350 мм Макс. вес инструмента: 20 кг Тип револьверной головки: H2 ATC Инструментальные позиции: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) Приводимые инструментальные позиции: плавно регулируемые Частота вращения шпинделя приводимых инструментальных позиций: 40 - 3.000 об/мин Задняя бабка Диаметр пиноли: 120 мм Ход пиноли: 170 мм Конус пиноли: MK 5 ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ CNC-система: OSP 7000L Общая мощность: 53 кВА Габариты и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В): 5,3 x 3,2 x 3,0 м Вес станка: 18.500 кг ОСНАЩЕНИЕ Транспортер для стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 200 мм, ход по оси Y: 720 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC, максимальный вес заготовки: 3 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 3.200 мм Перемещение по оси Y: 720 мм Перемещение по оси Z: 600 мм Высота стола: 900 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 125 мм Расстояние между шпинделем и столом: 140 – 740 мм Максимальный вес заготовки: 3.000 кг Площадь установки: 3.900 x 650 мм Крепление инструмента: DIN 69871 AD 40 Частота вращения шпинделя: 30 – 8.000 об/мин Максимальный крутящий момент: 102 x 240 Нм Количество инструментов: 30 шт. Максимальная длина инструмента: 330 мм Зажим инструмента: тарельчатая пружина Максимальная мощность фрезерования: 400 x 600 Максимальная резьба: M20 x M30 мм Максимальный диаметр растачивания: 28 x 44 мм Скорость подачи по осям X/Y/Z: 30.000 мм/мин Nlsdpfx Aboxn Nd Se Ash Быстрые ходы X/Y/Z: 30 / 30 / 30 мм/мин Максимальная подающая сила: 9.000 / 9.000 / 9.000 кН ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Управление: Heidenhain TNC Габариты (Д x Ш x В): 7.200 x 3.400 x 3.100 мм Охлаждающая жидкость: 250 бар Совокупная потребляемая мощность: 50 кВт ОСНАЩЕНИЕ Специальная комплектация Trautomatik (Д = 7,50 м) Специальная комплектация — полностью закрытая рабочая зона (В = 3,60 м)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 4 500 мм, диаметр инструмента: 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, модель контроллера: Weinig Unicontrol 12, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Торцовочная пила (электронная, горизонтально бесступенчато регулируемая) Количество инструментов: 1 шт. Мощность двигателя: 3,7 кВт Скорость вращения шпинделя: 3.000–6.000 об/мин Диаметр шпинделя: 40 мм Максимальный диаметр инструмента: 400 мм Продольный ход (ось X): 150 мм, NC-ось, электронная бесступенчатая регулировка Радиальный ход: пневматический, 8 позиций (например, для закругления кромки сверху) Узел закругления Положение: горизонтально снизу Ось осевого перемещения: совместно с торцовочной пилой Электронный упор длины Длина: 4.500 мм 1-й и 2-й шпиндель для шипования и выборки пазов Nodpfoxp U N Nox Ab Ajlh Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 2.800–4.000 об/мин Мощность двигателя: 15 кВт Диаметр инструмента: 380–400 мм Длина зажима инструмента: 640 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 580 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Контрподдержка: полная длина зажима фиксируется 1-й и 2-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Мощность двигателя: 11 кВт Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Фрезерный профильный агрегат (устройство для выборки пазов сверху) Диаметр шпинделя: 40 мм Мощность двигателя: 3,0 кВт Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход (ось X): 30 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 125 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 9.000 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 130 мм 4-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Количество инструментов: переменное Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм 5-й профильный фрезерный агрегат (шпиндель для фурнитуры) Положение: вертикально справа Мощность двигателя: 3,0 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 160 мм Продольный ход (ось X): 115 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 210 мм 6-й профильный фрезерный агрегат (устройство для выборки пазов сверху), на дополнительной стойке Положение: вертикально справа, работа сверху Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход: 100 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Радиальный ход: 80 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 180 мм 7-й профилирующий шпиндель (устройство для выборки пазов снизу), на дополнительной стойке Положение: горизонтально снизу Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 125 мм Продольный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Шпиндели для выборки пазов: 2 шт. Количеств

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, модель контроллера: Trumpf TASC 6000, максимальное усилие гибки: 230 t, ход поршня: 445 мм, расстояние между стойками: 2 690 мм, рабочая длина: 3 230 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие: 230 т Длина гибки: 3.230 мм Расстояние между стойками: 2.690 мм Ход: 445 мм Монтажная высота: 615 мм Nsdpfexn Sumsx Ab Aolh ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Trumpf TASC 6000 Общая потребляемая мощность: 42 кВА Вес машины: ок. 19.200 кг Высота машины: 3.300 мм ОСНАЩЕНИЕ 2 вспомогательных упора для гибки Зажим Wila для инструмента сверху и снизу 2 ручно-ножных управления Смещение матрицы Lasersafe перед машиной Боковые защитные двери 6-осевой задний упор

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 33 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 83 мм, ширина по центру: 2 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 570 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, модель контроллера: Siemens 810D, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр вращения над станиной: 570 мм Диаметр вращения над суппортом: 340 мм Расстояние между центрами: 2 000 мм Диапазон скоростей, ступень 1: 1–625 об/мин Диапазон скоростей, ступень 2: 4–2 500 об/мин Отверстие шпинделя: 83 мм Головка шпинделя: Gr. 8 DIN 55027 Диапазон подачи продольно/плоско: 0–20 мм/об Метрическая резьба: 0,1–400 мм Дюймовая резьба: 1/4–56 Диаметр пиноли задней бабки: 80 мм Конус крепления: MK 5 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Siemens 810D Электрические данные Nlsdpfxoxqpgfo Ab Ajh Главный привод: 20/17 кВт Установленная мощность: 30 кВт Габариты (Д x Ш x В): 4 000 x 2 300 x 1 800 мм Часы наработки: 33 600 часов ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход продольно/плоско 8-позиционный револьверный инструментальный держатель Sauter с комплектом держателей Стружкоотвод с охлаждающей установкой Mayfran Передвижная защитная крышка стружки 3-кулачковый патрон Schunk Rota S 250 Руководства по эксплуатации Примечание: Смотровые окна и рычаг выбора подачи были заменены. Также была проведена замена масла и установлен новый масляный фильтр.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 12 013 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 580 мм, диаметр точения: 100 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 36 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр прутка: 36 мм Диаметр патрона: 100 мм Длина обработки: 580 мм Диаметр вращения над станиной: 145 мм Диаметр точения: 100 мм Скорость вращения: 2 x 25 - 8.000 об/мин Отборной шпиндель: да Индексирование: 2 x ось C, 0,001° Револьверная головка Количество револьверных головок: 2 x 12-позиций VDI 25 Приводные позиции инструмента: 2 x 12 Скорость вращения инструмента: 31 - 6.300 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Sinumerik 840 D Общая требуемая мощность: 50 кВА Вес станка: ок. 6 т Габариты: ок. 4,8 x 2,2 x 2 м Время включения: 21.521 ч Время работы шпинделя: 12.013 ч Nledpfx Aoxqpfbob Aoh ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический податчик прутка SIMAG 42.1, год выпуска 2000

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 2 988 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14106232, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 255 мм, ход по оси Z: 160 мм, нагрузка на стол: 250 кг, максимальная скорость шпинделя: 9 000 об/мин, Обрабатывающий центр с полным комплектом аксессуаров и всего 2 988 часов работы шпинделя! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 500 мм Перемещение по оси Y: 255 мм Перемещение по оси Z (ручное): 160 мм Перемещение по оси Z (управляемое): 147 мм Перемещение по оси W: 500 мм Ширина стола: 320 мм Длина стола: 885 мм Максимальная нагрузка на стол: 250 кг Скорость вращения шпинделя (мин.): 50 об/мин Скорость вращения шпинделя (макс.): 9 000 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Модель управления: HEIDENHAIN iTNC 530 Мощность двигателя шпинделя: 9 900 Вт Мощность шпинделя (S6, 40%): 9,9 кВт Габариты и масса Габариты (Д x Ш x В): 1 900 x 1 900 x 2 300 мм Масса машины: 2 450 кг Часы работы шпинделя: 2 988 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация / руководство Бесступенчатая регулировка скорости вращения Nodjxnz Tfopfx Ab Aelh Наличие паспортной таблички 60 шт. инструментов SF-32 97 шт. цанг Измерительный щуп Renishaw: MP15 Ручное колесо (ручной пульт управления) Полная документация по машине, включая декларацию о соответствии ЕС

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, глубина зева: 2 005 мм, сверлильная способность: 55 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 200 об/мин, диаметр колонны: 360 мм, ход поршня: 855 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность сверления по стали (диаметр): 55 мм Производительность растачивания: 80 мм Резьбонарезание: примерно M40 Вылет мин.: 320 мм Вылет макс.: 2.005 мм Диаметр колонны: 360 мм Ход консоли: 855 мм Площадь зажима: 1.000 мм - 1.700 мм Автоматические подачи: 0,06 - 1,00 мм/об Скорость шпинделя: 30 - 1.200 об/мин Конус шпинделя: MK 5 Мощность привода шпинделя: 400 В / 5,5 кВт Ход сверлильного шпинделя: 240 мм Расстояние шпиндель - основание: 1.000 мм - 1.700 мм Nedpfx Aboxn Nbdj Aolh ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры: 2,99 м x 1,12 м x 2,85 м Вес машины ок.: 4.800 кг ОСНАЩЕНИЕ E - Центральный зажим Кубический стол Гидравлические тиски Охлаждающее устройство

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 5 900 h, Серийный номер: FNH721E1NAHE5xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 19564 Технические характеристики: - Год выпуска: 2010 - Отработанные часы: 5900 - Мощность: 145 кВт - Масса: 15 000 кг - Центральная система смазки - Совершенно новый груз Nledpfxexq Duqe Ab Ajh - Ковш для снега - Ковш для гравия - Шины (см. фотографии) - Поставляется с новым комплектом шин - Кондиционер - Видео - Возможна отгрузка в мае Описание: Фронтальный колесный погрузчик Case 721E 2010 года выпуска с ковшем для снега и гравия. Чистая кабина, новая обивка потолка, новое остекление. Кабина получила повреждение стекла, из-за чего были заменены стекла. Владелец заплатил за машину 280 000 норвежских крон. Поставляется с новым комплектом шин. Доступен к отгрузке в мае. Наработка: 5900 часов Собственный вес: 15 000 кг Полный вес: 15 000 кг Мощность: 145 кВт Модель: 721E фронтальный погрузчик с ковшом для снега и гравия. Новое грузовое оборудование и 2 комплекта шин. Смотрите видео.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, максимальное усилие гибки: 220 t, ход поршня: 450 мм, рабочая длина: 4 250 мм, Оборудование: ножное дистанционное управление, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие: 220 т Длина гибки: 4.250 мм Ход: 450 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Требуемое пространство: 5.000 × 3.000 × 3.000 мм Вес машины: 20 т Общая потребляемая мощность: 54 кВт ОСНАЩЕНИЕ 2 гибочных поддержки перед станком Парковка слева для гибочных поддержек Световая завеса перед станком Nodexn St Nspfx Ab Aelh 4 упорных пальца ножная педаль Инструмент в комплекте

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. Nsdpfx Asq I Nxdob Aolh 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения над поперечным суппортом: 490 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, диаметр обработки над суппортом станины: 720 мм, ширина по центру: 1 765 мм, модель контроллера: EPL 4, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nlodpfxexn Iyle Ab Aoh Расстояние между центрами: 1 765 мм Отверстие шпинделя: 101 мм Диаметр обработки над станиной: 720 мм Диаметр обработки над суппортом: 490 мм Максимальный диаметр патрона: 400 мм Диапазон оборотов: 10 - 2 800 об/мин Конус пиноли: MK 5 Тип держателя инструмента: 2 x VDI 50 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: EPL 4 Приводная мощность: 50 кВт Вес станка ок.: 16 т ОСНАЩЕНИЕ Приводные инструменты Задняя бабка Автоматический ход пиноли Стружкоуборщик Автоматические защитные раздвижные двери Гидравлическая люнетка 2 револьверные головки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. Nlsdpfx Aoq Nx Aleb Ajh 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Nljdpfx Asq Nxrxeb Aoh 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. Nlsdpfx Aeq Nx Nnob Ash 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. Nljdpjq Nyuvefx Ab Ajh При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Nljdpfxeq Igyvo Ab Aeh Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: Nsdpfxeq Igiij Ab Aelh - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Nljdpfx Abeq Nga Us Aoh Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.