Ленточные Конвейеры купить подержанный (8 398)

Состояние: б/у, Конвейерная система Dematic накопительные роликовые конвейеры накопительный рольганг 24000-500-440 РА2346 Показанный роликовый конвейер не совсем соответствует изображению в рекламе, но имеет ту же модель и находится в том же состоянии. Отличаются только размеры. Дополнительная информация Производитель: Дематик Тип: накопительный роликовый конвейер Год выпуска: неизвестен Длина транспортировки (FL): 24000 мм Nodpfx Abjvq Tcho Aewn Состояние: хорошее (б/у) Ширина рулона (RB): 440 мм Номинальная/внешняя ширина (NB): 500 мм Размер места для хранения: 700 мм Управление складским пространством: Plug and Play, электропневматическое. Шаг валка: 125 мм Типы приводов: головной привод SEW Eurodrive. Скорость транспортировки: ок. 0,5 м/с. Опционально доступно, например: Преобразователь частоты для бесступенчатого регулирования скорости. Поддерживать Боковые направляющие Цена: Нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Вюрцбург Для получения индивидуальной экспертной консультации просто свяжитесь с нами. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам спланировать и реализовать ваши проекты. Мы с нетерпением ждем вашего ответа. С наилучшими пожеланиями Ваша команда Dr. Сандей ГмбХ & Ко. КГ Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: б/у, Конвейерная система Dematic, накопительные роликовые конвейеры, накопительный рольганг 18000-500-440 РА2343 Показанный роликовый конвейер не совсем соответствует изображению в рекламе, но имеет ту же модель и находится в том же состоянии. Отличаются только размеры. Дополнительная информация Производитель: Дематик Тип: накопительный роликовый конвейер Год выпуска: неизвестен Длина транспортировки (FL): 18000 мм Состояние: хорошее (б/у) Ширина рулона (RB): 440 мм Номинальная/внешняя ширина (NB): 500 мм Размер места для хранения: 700 мм Управление складским пространством: Plug and Play, электропневматическое. Nwodpfx Aovpmlaeb Aen Шаг валка: 125 мм Типы приводов: головной привод SEW Eurodrive. Скорость транспортировки: ок. 0,5 м/с. Опционально доступно, например: Преобразователь частоты для бесступенчатого регулирования скорости. Поддерживать Боковые направляющие Цена: Нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Вюрцбург Для получения индивидуальной экспертной консультации просто свяжитесь с нами. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам спланировать и реализовать ваши проекты. Мы с нетерпением ждем вашего ответа. С наилучшими пожеланиями Ваша команда Dr. Сандей ГмбХ & Ко. КГ Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: б/у, Конвейерная система Dematic роликовые конвейеры 16000-600-540 РА2340 Показанный роликовый конвейер не совсем соответствует изображению в рекламе, но имеет ту же модель и находится в том же состоянии. Отличаются только размеры. Дополнительная информация Производитель: Дематик Тип: накопительный роликовый конвейер Год выпуска: неизвестен Доступная длина конвейера (FL): 16000 мм. Размер места для хранения: 750 мм Номинальная/внешняя ширина (NB): 600 мм Состояние: хорошее (б/у) Ширина рулона (RB): 540 мм Шаг валка: 125 мм, переменный Тип привода: мотор-редуктор SEW Вес транспортируемого груза: до 30 кг. Механика складских помещений: Световые барьеры с пневматическим клапаном и цилиндром Опционально доступны следующие аксессуары, например: дополнительные элементы могут быть расширены Преобразователь частоты Поддерживать Боковые направляющие Nsdpfx Absvmuhko Aswn Цена: Нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Вюрцбург Для получения индивидуальной экспертной консультации просто свяжитесь с нами. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам спланировать и реализовать ваши проекты. Мы с нетерпением ждем вашего ответа. С наилучшими пожеланиями Ваша команда Dr. Сандей ГмбХ & Ко. КГ Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Широколенточный шлифовальный станок Boere Sandrit 1100C Njdpfswnhwaox Ab Aown 380В Максимальная ширина шлифования: 1100 мм Максимальная высота шлифования: 150 мм Шлифовальный агрегат COMBI Мотор: 11 кВт (15 л.с.) Транспортные размеры: 1800 x 1300 x 2100 мм (Д x Ш x В), Вес: 1850 кг - Год выпуска: 2018 - Документация в наличии: Нет Финансовая информация НДС: Указанная цена без НДС НДС/разница налогообложения: НДС подлежит вычету для предпринимателей Доставка и прием техники в зачет возможны в любое время для всего промышленного сектора Yorick Diebels

Состояние: б/у, Год выпуска: 1976, Б/у машина Год выпуска: 1976 Шлифование снизу Nwsdewpm I Tjpfx Ab Aen Подача материала через резиновые валики Бесконтактное управление осцилляцией Быстросменная прижимная планка Электромоторная настройка толщины инструмента с хорошо читаемым цифровым дисплеем Кнопка с пускателем Ширина шлифования: 1350 мм Макс. толщина заготовки: 150 мм Ширина шлифовальной ленты: 1360 мм Длина шлифовальной ленты: 1900 мм Скорость подачи валиков переключаемая: 10 + 20 м/мин Подключение сжатого воздуха: 6 бар Потребление воздуха: ок. 180 NL/мин Доступность: в кратчайшие сроки Место хранения: Рёлльбах

Состояние: хорошее состояние (б/у), "STEINERT UME 160 180 LS" для продажи Также многие другие производители, такие как: Bakker Magnetics / Goudsmit / Lenoir / Woko / Eriez Ознакомьтесь с полным ассортиментом на нашем сайте. Nodpfx Asggfk Usb Aown Надполосный сепаратор с трансформатором от 400В. AC до 300V. DC. Новая запасная конвейерная лента. Производитель: Steinert Тип: UME 160 180 LS Мощность: 56,1 кВт Сила тока: 173 A Напряжение: 300 В. DC 100% ED Магнит L X W: (1.800 + 2 x 450=) 2.700 x 1.600 мм Конвейерная лента: 1.600 мм AA.: Ca. 4.500 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Широколенточный шлифовальный станок Casolin Avant RRT 1100 Заводской номер: 9632007 Максимальная ширина шлифования: 1100 мм Мин./макс. высота шлифования: 3–150 мм Размер шлифовальной ленты: 2150x1140 мм Скорость подачи: 6-12 м/мин Требуемая мощность вытяжки: 3500 м³/ч Njdowng N Uepfx Ab Ajwn Двигатель: 11 кВт 15 кВт, 27 ампер, 380 В Транспортные размеры: 2000x1900x2100 мм (ДxШxВ), вес +/- 1350 кг - Год выпуска: 2008 - Документация в наличии: Да - Серийный номер: 9632007 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС: вычет возможен для предприятий Доставка и приём техники в зачёт возможны в любое время по оборудованию из промышленной сферы Yorick Diebels

Состояние: б/у, Год выпуска: 1984, Б/у оборудование Год выпуска: 1984 Полностью проверено и обслужено Комплектация и технические данные: Включая комбинированный агрегат с контактным валиком и шлифовальным башмаком Контактный валик с регулировкой по высоте для калибровки Пневматический прижимной башмак с воздушной подушкой, управляемый деталью 4-кратная регулировка компенсации зернистости Пневматическое устройство натяжения ленты С вращающейся структурной щеткой на выходной стороне машины Ширина шлифовки: 1350 мм Длина шлифовальной ленты: 1900 мм Проходная высота: 150 мм Главный двигатель: 15 кВт Nwjdpfsw R Hh Usx Ab Asn Скорость подачи плавно регулируется: 2,5 – 12,5 м/мин С роликовым столом на входе С отдельной дополнительной структурной щеткой С роликовым столом на выходе С цифровым устройством отображения электромоторного регулирования толщины детали С автоматической системой регулировки толщины детали Струйные патрубки для вытяжной системы: 2 x 200 мм Требуемое пространство: примерно 2300 x 2000 x 2300 мм Подающий ремень в порядке; есть дефект в одном месте (см. фото) Вес примерно: 2500 кг На фотографиях изображена машина до проверки! Местонахождение: Флерсхайм Доступность: примерно 4–6 недель после оформления заказа

Состояние: новое, Неиспользованные накладные магниты BM. Различные типы магнитов с размерами от 835 x 505 мм до 1.450 x 810 мм. Различная ширина ленты от 550 мм до 900 мм. Большой запас подержанных и неиспользованных надленточных магнитов на нашем сайте Nwjdpegfb T Uefx Ab Aen Пожалуйста, свяжитесь с нами для заказа магнита Overband.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, общая ширина: 1 900 мм, общая высота: 2 150 мм, общая длина: 1 650 мм, Собственный вес: 1.499 кг Цена: по запросу - Количество агрегатов [шт.]: 1 - Агрегат 1: - Тип агрегата: комбинированный - Длина шлифовальной ленты [мм]: 2150 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1150 - Мощность двигателя [кВт]: 11 - Макс. рабочая ширина [мм]: 1100 - Мин. рабочая высота [мм]: 4 - Макс. рабочая высота [мм]: 170 - Год выпуска: 2017 - Документация в наличии: нет - Наличие маркировки CE: да - Серийный номер: AB00002054 - Напряжение [В]: 400 - Потребляемый ток [А]: 36 - Транспортные габариты: 1650мм x 1900мм x 2150мм (Д x Ш x В) - Транспортный вес [кг]: 1499кг - Количество транспортных пакетов [шт.]: 1 Финансовая информация Nsdpfx Abewl Uffe Aswn НДС: Указанная цена без учета НДС НДС/разница: НДС может быть вычтен для юридических лиц Доставка и приём оборудования в зачёт возможны в любое время для всего промышленного оборудования. Yorick Diebels

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Новое оборудование Год выпуска: 2024 МОДЕЛЬ WINNER 1NKRT ОДНОЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА С КОМБИНИРОВАННЫМ АГРЕГАТОМ ВАЛИК/ПЛАВНИК с щеточным агрегатом Используемая рабочая ширина, мм 1100 - Длина шлифовальной ленты, мм 2150 - Максимальная толщина заготовки, мм 160 - Калибровочный стальной валик, мм 150 - Ширина шлифовального башмака, мм 50 - Мощность двигателя ленты, кВт 11 - Скорость ленты, м/с 18 - Мощность подачи, кВт 0,55 - Редуктор подачи с плавной регулировкой скорости подачи, м/мин 4/20 - Мотор вертикальной регулировки, кВт 0,24 - Механическая осцилляция ленты «ECO GEAR PATENT SYSTEM» - 1 шт. барабанный тормоз для быстрой остановки ленты - Поворотный ролик для натяжения ленты - 2 прижимных ролика с резиновым покрытием - Аварийный выключатель на входе - Электронная индикация толщины заготовки - 2 рольганга, каждый с 2 роликами на входе и выходе - 1 патрубок для вытяжки Ø160 мм - Автоматическая позиционировка стола ВАЖНО: Новое запатентованное осцилляционное устройство ленты 1. Без клапанов 2. Без световых барьеров 3. Не чувствительно к пыли 4. Энергосберегающая и экологичная система Nwedpfswvcf Iox Ab Ajn С 2008 года данная модель машины непрерывно работает с этой системой без бокового схода ленты!!!! Включает: пневматический шлифовальный башмак с синхронным управлением согласно скорости подачи Щеточный валик Ø 200 мм из стальной проволоки с двигателем 1,1 кВт Доплата за передний выдвижной ролик до 500 мм Доступность: в наличии Местонахождение: Флёрсхейм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, моточасы: 27 518 h, BOERE шлифовальная установка «Compact» Elite Год выпуска: 2002 (CE) Наработка: 27 518 часов Максимальная высота: 150 мм Максимальная ширина: 1 100 мм Nwsdowng Hmspfx Ab Asn Elite BKKS 1100 Первый генератор: двигатель 30 кВт Второй генератор: двигатель 18,5 кВт Третий генератор: двигатель 15 кВт Напряжение: 380 В, 128 ампер Elite TKKS 1100 Первый генератор: двигатель 30 кВт Второй генератор: двигатель 18,5 кВт Третий генератор: двигатель 15 кВт Напряжение: 380 В, 117 ампер - Год выпуска: 2002 - Документация в наличии: нет - Серийный номер: - Наработка: 27 518 часов Финансовая информация НДС: указывается цена без учета НДС Налоговый режим/вычет НДС: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и приём техники в зачёт возможны в любое время для всего промышленного оборудования. Yorick Diebels

Состояние: б/у, Широколенточный шлифовальный станок SCM Sandya 10S M2 110 Год выпуска: 1999 Размеры шлифовальной ленты: 2620х1115 мм Напряжение: 380 В 1-й шлифовальный агрегат Контактный вал диаметром 180 мм Мощность двигателя: 18,5 кВт 2-й шлифовальный агрегат Комбинированный агрегат с шлифовальной колодкой Мощность двигателя: 11 кВт Максимальная ширина шлифования: 1100 мм Минимальная/максимальная высота шлифования: 4/170 мм Скорость подачи: 4,5–9 м/мин Габаритные размеры: 2300 x 2205 x 2500 мм Nwodpfx Aswnh A Aob Ajn Вес: 1850 кг — Количество агрегатов [шт]: 2 └ Агрегат 1: — Тип агрегата: Контактный вал — Диаметр вала [мм]: 180 — Мощность двигателя [кВт]: 18,5 └ Агрегат 2: — Тип агрегата: Комбинированный — Длина шлифовальной ленты [мм]: 2620 — Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1115 — Мощность двигателя [кВт]: 11 — Макс. рабочая ширина [мм]: 1100 — Мин. рабочая высота [мм]: 4 — Макс. рабочая высота [мм]: 170 — Мин. скорость подачи [м/мин]: 4,5 — Макс. скорость подачи [м/мин]: 9 — Документация: нет Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/налогообложение по разнице: НДС вычитается для юридических лиц Доставка и прием техники в зачет возможны для любого промышленного оборудования в любое время Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Какие товары доступны для предпродажи в Second Owner? Предпродажные товары — это машины, которые мы продаем в их текущем состоянии («как есть»). Мы приобрели эти машины исключительно по фотографиям и продаем их с информацией, указанной в объявлении. К сожалению, у нас нет дополнительных подробностей, таких как точные размеры или технические характеристики машины. Кроме того, зачастую эти машины еще не имеются на складе и не были нами проверены. Эти машины предлагаются по выгодным ценам, то есть цены ниже обычных, но риск полностью лежит на покупателе. Перед совершением покупки внимательно проверьте информацию в объявлении. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами! - Доступная документация: Нет Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС. Nwsdpfoxb N Tgex Ab Asn НДС/маржинальное налогообложение: вычет НДС для предпринимателей Доставка и обмен возможны в любое время для всего, что относится к промышленному сектору Гленн Смитс

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 119 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 7 000 мм, скорость конвейерной ленты: 50 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, ширина загрузочного отверстия: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 с только 119 часами наработки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система измельчения Тип: Размер L Количество зубьев валка: 20 Загрузочный бункер Высота загрузки: 3 650 мм Ширина загрузки: 3 374 мм Njdpfx Aexln Rlob Aewn Задний конвейер Ширина: 1 000 мм Длина: 7 000 мм Высота разгрузки: 4 209 мм Скорость подачи: 1,25 – 3,0 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 141 мм x 2 540 мм x 3 604 мм Допустимая общая масса: 25 000 кг Привод Тип двигателя: дизельно-гидравлический Марка: MTU 6R1000 Номинальная мощность: 260 кВт (353 л.с.) Экологический стандарт: STAGE V Объем топливного бака: 500 л Наработка: 119 ч ОСНАЩЕНИЕ Базовый комплект Inventhor Type 6 Load-Sensing-система Продольный конвейер (длина: 2 900 мм, ширина: 800 мм) Централизованные направляющие смазки 24-вольтовое электрическое управление Полный комплект радиоуправления Большие боковые обслуживающие двери из стеклопластика Удобный для обслуживания моторный отсек LED-светодиодный комплект для моторного отсека и задней части Гидравлически реверсивное вентиляторное колесо Трёхсторонняя защита при загрузке Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Size L Limiter Дополнительный гидравлический вывод 35–80 л/мин Гидростатический привод перемещения Надставка бункера 350 мм, орошение с двух сторон Надконвейерный магнит Neodym Рама для надконвейерного магнита 7 м

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2006, моточасы: 37 970 h, мощность лазера: 5 000 Вт, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 2 400 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещения Ход по X-оси: 6000 мм Ход по Y-оси: 2000 мм Ход по Z-оси: 115 мм Мощность лазера: 5.000 Вт Максимальный вес заготовки: 2.400 кг Максимальная скорость позиционирования Параллельно/Симультанно по X-оси: 200 м/мин Максимальная скорость позиционирования Параллельно/Симультанно по Y-оси: 282 м/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Тип лазера: CO2 TLF 5000 Электроподключение: 105 кВА / 400 В (± 10%) / 50 Гц (± 1%) / 3 фазы / 160 А Расход газа CO2: 1 л/ч Расход газа N2: 6 л/ч Расход газа He: 13 л/ч Наработка Часы работы лазера: 37.970 ч Часы включения: 66.500 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматический сменщик поддонов Продольный ленточный транспортер PlasmaLine-PMS (Система мониторинга плазмы) SprintLine Продувка Газовая промывка Погружение Маркировка ContourLine AutoLas Plus PierceLine Nsdpsxnqciefx Ab Aswn Примечание: LiftMaster не входит в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 130310, длина ленточной пилы: 9 500 мм, ширина ленточной пилы: 180 мм, Ленточная пила с тележкой, конвейерными лентами и автоматическим устройством для штабелирования! Nwsdpfx Ajxpv Rheb Aon ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина пильной ленты: 9500 мм Ширина пильной ленты: 180 мм ОСНАЩЕНИЕ Входной ленточный транспортер для подачи круглого леса Выходные ленточные транспортеры Автоматическое устройство для штабелирования Примечание: Машина может быть предоставлена для свободной погрузки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. Njdpfxjq Nyy Ee Ab Aown 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. Nwodpfx Abjq Nxrxs Asn 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Nwodpfx Asq Ny Saeb Asn Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Nwedjvlwqlspfx Ab Ajn Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. Njdsq I N Atopfx Ab Aswn 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: Nwjdpfxjq Ngafo Ab Asn - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: Nsdpfoq N Ud Iox Ab Aswn - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. Nwedpfx Aboq Ngb Ds Asn 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.