Конец Фитинга купить подержанный (2 462)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 204 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 3 500 кг, BM2508-Plus — универсальный станок для изготовления коробок, объединяющий горизонтальное прорезание и биговку, вертикальное резание и тиснение, а также горизонтальное резание. Аппарат также оснащён функцией высечки отверстий для ручек с обеих сторон картонной коробки. Являясь одной из самых передовых и многофункциональных машин на рынке, BM2508-Plus предлагает комплексные, индивидуально настраиваемые решения для упаковки как для конечных потребителей, так и для коробочных производств. Станок отлично подходит для различных отраслей промышленности, включая мебельное производство, фурнитуру, логистику электронной коммерции и другие. Размер заготовки: 2500 мм ширина x неограниченная длина Минимальный размер заготовки: 200 мм ширина x 650 мм длина Gtsdpfx Ahswyvmgeust Производительность: примерно 400 шт/ч. До 600 шт/ч, зависит от размеров и типа коробки Нож для прорезки пазов: 2 шт. по 500 мм длиной Вертикальных ножей: 4 Биговальных/тиснящих роликов: 4 Горизонтальный нож: 1 Электропитание: BM2508-Plus 380В±10%, макс. 7,5 кВт, 50/60 Гц Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа Габариты: 3500(Ш) × 1900(Д) × 2030 мм(В) Масса нетто: примерно 3500 кг Автоматическая подача картона: доступна Отверстия под ручки в стенках коробки: доступны Расход воздуха: 75 л/мин

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ МЕШАЛКА HM-60 Эта универсальная машина разработана для эффективной работы в различных сферах, идеально подходит для смешивания таких продуктов, как салаты, мясные изделия и даже порошки. Благодаря прочным и долговечным лопастям вы можете рассчитывать на равномерное перемешивание ингредиентов, что гарантирует высокое качество конечного продукта. Gtodpfx Aex Sxf Nehuot

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Дополнительное оборудование Устройство подачи: Эффективная и удобная полуавтоматическая подача шпонированных полос Автоматическая панель: Для лицевых поверхностей, подобранных по компонентам, с предварительно отсортированными деталями и заранее выбранным количеством шпонированных полос Gtjdpfx Ahsx Nknkjuot Данный торцевой сращиватель шпона Fischer & Rückle FZR 21 был произведён в 2015 году. Это подержанная машина для торцевого сращивания шпона, которая эффективно соединяет параллельно выровненные полосы шпона в бесконечные или подобранные по заготовкам лицевые поверхности. Обрабатывает полосы шпона длиной от 350 до 2150 мм, шириной до 600 мм и толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Машина оснащена полуавтоматическим загрузочным устройством и горизонтальной системой прессования для прочных клеевых швов. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Типы применений Шпонирование

Состояние: хорошее состояние (б/у), Биговка и фальцовка Максимальная скорость (A4, только биговка): до 5 000 листов в час Максимальный размер листа: 630 × 330 мм Минимальный размер листа: 210 × 140 мм Диапазон плотности бумаги: 0,11–0,4 мм До 16 бигов на лист До 1 фальца на лист Точность регулировки: с шагом 0,1 мм Габариты: 2700 × 720 × 1185 мм Брошюровщик Gtodpfx Aex Rbc Iehuet Максимальная скорость: до 1 560 брошюр в час Максимальный размер листа: 460 × 320 мм Минимальный размер листа: 210 × 140 мм Максимальная толщина обложки: 0,38 мм Минимальная толщина внутреннего листа: 0,11 мм Максимальная толщина брошюры: 22 листа (80 г/м²) Один фальц на лист Шаг между скобами: 115–138 мм Максимальная глубина обрезки: 25 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, 2 статических разбрасывающих дисковых сепаратора для извлечения намывного песка 1 x тип: CC1180 ST и 1 x тип: CC1180R Размер захвата: 4-5 мм Gtodpfx Aeqi Hcgjhuot Конечный продукт: до 150 мкм Электропривод 7,5 и 11 кВт дополнительно циклон - модель: Hurriclone от PM-Technologies

Состояние: хорошее состояние (б/у), Предложение состоит из: Duplo DC 10/60 Collator, Duplo DBM 500, Duplo DBM-500T Gedpfsx Ttf Tjx Ahuott

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Артикул: 10474 Производитель: СПИННЕР Тип: TC77 MCY Год постройки: 2008. Тип управления: ЧПУ Управление: Сименс 840 Д Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия. Номер машины: AP0XXXXX Диаметр патрона: 210 мм Задняя бабка - диаметр: 110 мм Скорость подачи X/Z: 15/24 мм/мин. Диаметр поворота: 500 мм Макс. крутящий момент: 113 Нм. Ход - X: 350 мм Ход - Y: 230 мм (-110 мм + 120 мм) мм Ход - Z: 1160/1840 мм мм Расстояние между наконечниками: 800/1500 мм. Шпиндель 1, диаметр шпиндельной головки (фланец): A8 мм Диаметр шпиндельной головки шпинделя 2 (фланец): A6 мм Конус Морзе: MK4. Слоты для револьверов: 12 шт. Длина машины: 3250 мм Ширина машины: 1980 мм Высота машины: 2090 мм Вес машины примерно: 7,5 т. Макс. диаметр качания: 690 мм. Дополнительная информация: Шпиндельная головка: A8 Емкость стержня: 77 мм Gjdsx Sw Hrspfx Ahustt Емкость стержня: 52 мм Количество позиций вращающегося инструмента: 12 Ось Y + ось C. По договоренности возможен просмотр машины в рабочем состоянии.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KPP400, Общие сведения: Машина для мойки и чистки картофеля - это современное оборудование. специально разработанное для эффективной очистки и чистки картофеля в больших количествах. Эта машина преобразует трудоемкую и отнимающую много времени задачу подготовки картофеля и трудоемкую задачу подготовки картофеля, что делает ее незаменимой в секторе пищевой промышленности. Ключевые особенности и преимущества: Эффективная очистка и снятие кожуры: Машина использует вращающиеся щетки или абразивные Вращающиеся щетки или абразивные поверхности эффективно удаляют грязь, мусор и внешнюю кожуру картофеля. Его конструкция обеспечивает тщательную очистку и снятие кожуры, что сводит к минимуму количество отходов и максимизирует выход пригодного к употреблению картофеля. Экономия времени и труда: Автоматизируя процессы мойки и очистки, эта машина машина значительно сокращает ручные усилия и время. Она позволяет Gjdpst A Ampofx Ahustt предприятиям пищевой промышленности обрабатывать большие объемы картофеля быстро и быстро и последовательно обрабатывать большие объемы картофеля, повышая общую производительность. Универсальность в отношении типов картофеля: Машина адаптируется к различным типам картофеля, позволяя работать с картофелем разных размеров и сортов. Она может быть отрегулирована для для работы с картофелем различной формы и обеспечения равномерной очистки от кожуры, независимо от его размера или текстуры. Бережное отношение к картофелю: Несмотря на мощную и эффективную работу, машина сконструирована таким образом, чтобы бережно относиться к картофелю, предотвращая его повреждение или образование синяков во время чистки и снятия кожуры. Благодаря этому конечный продукт сохраняет свое качество и внешний вид. Экономия воды: Многие современные картофелемоечные и картофелечистительные машины оснащены функциями экономии воды, используя эффективные системы циркуляции воды для минимизации потерь воды в процессе очистки. Такой экологичный подход имеет решающее значение для устойчивого развития пищевой промышленности. Заключение: Машина для мойки и чистки картофеля революционизирует процесс обработки картофеля на коммерческих кухнях и предприятиях пищевой промышленности. Ее эффективность, универсальность и возможность минимизации отходов упрощают процесс подготовки картофеля и способствуют устойчивому и эффективному производству продуктов питания, отвечая потребностям современной пищевой промышленности. требованиям современной пищевой промышленности.

Состояние: отличное состояние (б/у), измерительный щуп, 3D-щуп, измерительный наконечник, измерительная головка, цифровой индикатор Digimatic, сканирующая головка, индуктивный датчик перемещения Gtedpfx Asx Svy Djhujt - Производитель: Peter Hirt, индуктивный датчик перемещения с протоколом измерений, оригинальная упаковка - Тип: T501F - Количество: 4 измерительных щупа в наличии - Цена: за штуку - Размеры коробки: 160/120/В30 мм - Вес: 0,2 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Plockmatic Binder pro 1020 Коллатор VF1008 Резака 1030 Gtodox Rbbqjpfx Ahust Технические характеристики: Количество лотков: 8 Высота стопы в лотке, мм: 40 Минимальный размер бумаги, мм: 120 × 210 Максимальный размер бумаги, мм: 325 × 470 Плотность бумаги, г/м²: 50–240 Производительность сортера: до 6000 листов/час Производительность коллатора и раздельного комплекта: до 3800 комплектов/час Производительность линии брошюровки: до 1500 брошюр/час

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Длина стола . мм Ширина стола . мм Gtjdsucguiepfx Ahuet Нагрузка на стол 3 тонны Потенциометр скорости об/мин Вес станка ок. 2 т 3 т Макс. нагрузка при угле 180 градусов Бесконечное вращение по двум осям

Состояние: хорошее состояние (б/у), Nagel Foldnak Compact — брошюровщик с триммером Машина в рабочем состоянии и готова к эксплуатации. Очень хорошее состояние. Машина выполняет сшивание в двух точках и складывает лист пополам для создания готовой брошюры; конечный нож подравнивает переднюю часть изделия. Описание: – Обычная скрепка и опциональная петлевая скрепка (стандартные скобы, экономична в эксплуатации) – Регулируемые головки – Возможность отключения сшивания или фальцовки (например, только сшивание) – Запуск кнопкой или фотодатчиком – Счетчик копий Gtjdpjx N I Hdofx Ahust – Боковое и фронтальное выравнивание – Индикатор наличия скоб – Формат SRA3 – Питание 230В Поддерживает нестандартные форматы.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Этот станок DENSO RC8A был произведен в 2018 году. Он оснащен роботизированной ячейкой с двумя роботами SCARA, каждый из которых может достигать максимального радиуса действия 550 мм и хода по оси Z 320 мм. Система включает в себя контроллер RC8A, программное обеспечение для автономного программирования и функции самодиагностики. Идеально подходит для задач, требующих высокоскоростного роботизированного манипулирования. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. • Движение и управление: • Система управления "точка-точка • Линейное и круговое движение в 3 измерениях • Объем памяти: • Память переменных: 1,75 МБ (около 65000 точек) • Память программ: 400 МБ • До 256 программ • 5000 инструкций на программу • Сигналы ввода/вывода: • Входы: • 8 пользовательских входов на запястье робота (Hand I/O) • 8 пользовательских входов на контроллере (Mini I/O) • 8 системных входов • Выходы: • 8 пользовательских выходов на запястье робота (ручной ввод/вывод) • 7 пользовательских выходов на контроллере (мини-вход/выход) • 8 системных выходов • Коммуникационные интерфейсы: • 1 × RS-232C • Гигабитный Ethernet • 2 × USB • Дополнительные функции: • Функции самодиагностики • Условия эксплуатации: • Температура: 0-40 °C • Влажность: ≤ 90% RH • Размеры и вес контроллера: • Стандартный RC8A: 357 × 320 × 94 мм • RC8A с безопасным движением: 411 × 320 × 94 мм • Объем: 12,4 л • Вес: 12 кг • Кабели: • Кабель питания: 5 m • Кабель ввода/вывода: 8 м (опция) • Обучающий кулон: • Количество: 1 единица (для обоих роботов) • Длина кабеля: 4 м (опционально 8 м / 12 м) Gtodpfx Ahsx Uty Heust • Дисплей: • 7,5" TFT LCD сенсорный экран • Разрешение: 640 × 480 пикселей • Источник питания: 24 V • Класс защиты: IP65 (пыле- и брызгозащищенность) • Размеры: 290 × 198 × 80 мм • Вес: около 1 кг • Функции: • Создание и редактирование программ • Конфигурация параметров • Толчки робота и управление движением • Запуск программы • Режим обучения и проверки • Управление вводом/выводом • Настройка связи • Отображение ошибокРоботы • Количество: 2 единицы • Тип: SCARA • Механические характеристики: • Максимальный вылет: 550 мм • Ход по оси Z: 320 мм • Повторяемость (J1 + J2): ±0,012 мм • Повторяемость (ось Z): ±0,01 мм • Повторяемость (ось T): ±0.004° • Грузоподъемность (запястье): 8 кгСкорость • Максимальная скорость композита: 8780 мм/сек • Скорость по оси Z: 2760 мм/сек • Скорость по оси T: 220°/секСоединения манипулятора робота • Пневматические соединения: • 4 пневматические трубки, Ø 6 мм • Электрические сигналы: • 24 сигнала через разъемОсобенности робота • Программное обеспечение для автономного программирования • Абсолютные энкодеры • Герметичные серводвигатели переменного тока, бесщеточные и необслуживаемые • Электропитание: Однофазное или трехфазное 230 ВДополнительное оборудование • 2 захватных устройства с датчиками для определения количества захвата • 1 электрический шкаф управления, обеспечивающий взаимодействие всей системыИстория машины • Функциональное описание: Роботизированный модуль был первоначально разработан для подачи на упаковочную машину столовых приборов. Система выбирала сложенные вилки из специальных ящиков и передавала их на упаковочный конвейер со скоростью загрузки 100 штук в минуту. Хотя два робота SCARA работали правильно, система замены ящиков (пустые и полные) не была оптимальной. По этой причине роботизированный модуль в конечном итоге был выведен из эксплуатации. Можно посмотреть короткое видео с работающим роботом.

Состояние: б/у, Б/у цилиндрический роторный грохот J. Engelsmann модель VIRO 300-800-4571-St/FDA-konform из полированной нержавеющей стали (AISI 316Ti). Размеры цилиндрического сита: диаметр 300 мм, длина 600 мм. Трехлопастный ротор приводится в движение через Ex-редуктор Stöber электродвигателем Ex мощностью 3,0 кВт, 400 В, 1425 об/мин, 50 Гц, конечная скорость вращения — 602 об/мин. Для повышения эффективности просеивания, над ситом установлен вибрационный двигатель ATEX 0,26 кВт, 400 В, 3000 об/мин, 50 Гц. Подающий патрубок диаметром 120 мм. Сбросной бункер для частиц меньших размера отверстий сита оснащен пневматическим клапаном и имеет диаметр 300 мм. Сбросной бункер для частиц больших размера отверстий сита — диаметром 250 мм. Установлено на раме из нержавеющей стали. Габаритные размеры: прибл. 2600 мм x 800 мм x 2280 мм (высота), вес ок. 500 кг. Gtjdpfxox Ryucs Ahuot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, 2 идентичные установки, состоящие из: Сварочный робот Romat 350, включая новое запястье, систему управления ROTROL II и программирующий ручной пульт с кабелем, соединительный кабель между роботом и электрическим шкафом, CTMS, Manax Тактильный датчик, поиск сварочного шва по дуге, редактор точек C-образная стойка для фиксации робота Сварочный аппарат Cloos MC 3 353, подача проволоки, сварочная горелка, пакет шлангов для горелки, механическая очистка, калибр для проверки горелки 1 базовая рама для установки робота и поворотного рабочего стола 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальных стола на 5000 Н, нагрузка 500 кг/станция, радиус поворота 700 мм 1 световая завеса, 1 пусковой блок, дуговая защита на поворотном столе, 2 маятниковые двери с конечными выключателями безопасности, интегрированная система управления соединениями Gedpfxjw R T Twj Ahuett Документация, декларация производителя, гарантия работоспособности, обслуживание после монтажа на месте или до демонтажа Срок поставки: по запросу Специальная цена при покупке обеих установок!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 20 800 мм, общая длина: 7 890 мм, - Поворотный телескопический погрузчик RTH 6.21 - Максимальная грузоподъемность 6000 кг (центр тяжести 600 мм) - Максимальная высота подъема 20,80 м. - Вращение на 360° (непрерывное) - Номинальная мощность 100 кВт (136 л.с.) при 2200 об/мин. - Макс. крутящий момент 500 Нм при 1600 об/мин. - Объем 3,6 л - Количество цилиндров 4 последовательно - Конфигурация двигателя дизельный с непосредственным впрыском и турбонаддувом. - Система охлаждения Интеркулер с водяным охлаждением - Тип привода гидростатический - Модель Данфосс/Рексрот - Макс. давление 480 бар. - Объемы поставки Аксиально-поршневой насос с электронным управлением. Регулировочный мотор. - Трансмиссия Dropbox с 2 уровнями скорости для движения вперед и назад. - Оси и тормоза: Тип мостов с планетарными конечными передачами. - Задний мост Поворотный маятниковый мост с гидравлической блокировкой - Маятниковый рулевой мост передней оси с компенсацией уровня +/- 8 градусов - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз в масляной ванне на каждой оси с гидравлическим приводом - Стояночный тормоз, отрицательный тормоз, с гидравлическим приводом. - Размер шин 445/65 R22,5 - Производительность: Макс. скорость движения 40 км/ч. - Макс. тяговое усилие на грузовом крюке 72 кН. - Альпинистская способность 41% - Радиус поворота (с вилами) 5900 мм - Полная масса без груза 17 600 кг. - На передней оси без нагрузки (стрела втянута и опущена) 8000 кг. - На задней оси без нагрузки (стрела втянута и опущена) 9600 кг. - Макс. рабочее давление 350 бар. - Тип системы измерения нагрузки - Рабочий насос Регулируемый насос Danfoss/Casappa - Распределитель движений стрелы и надстройки: электропропорциональный клапан Danfoss SIL. - Распределитель опор электрогидравлических приводов Bosch Rexroth - Управление движением Два 2-осевых джойстика Danfoss с устройством аварийного отключения Управление с помощью технологии CAN-шины Gtodpfxox Avycs Ahuet

Состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: Heidenhain TNC 530, собственный вес: 45 000 кг, общая длина: 11 055 мм, общая ширина: 6 320 мм, общая высота: 4 140 мм, Тип: DMC-4100LH Расстояние между колоннами: 2800 мм MA-25 — универсальная 2-осевая фрезерная головка, 20 кВт, 6000 об/мин C-ось: 0–360° A-ось: +/- 110° Охлаждение через шпиндель, давление 40 бар Общая мощность: 67 кВт Фундамент не требуется! Серия двухколонных мостовых фрезерных станков Johnford DMC с подвижным столом выполнена из цельнолитой мостовой/колонной конструкции из чугуна Meehanite, которая занимает примерно на 30% меньше площади, чем сопоставимые вертикальные обрабатывающие центры с C-образной рамой. Мостовые фрезерные станки предлагаются как с подвижным столом, так и с подвижной колонной (фиксированный стол), с рабочими зонами от 910 x 910 x 760 мм до 18 x 6 м. Мостовые станки отличаются длинным основанием с полной поддержкой стола по всей длине перемещения по оси Y (до 1300 мм), что позволяет обрабатывать тяжёлые заготовки. Оси Y и Z всегда несут постоянную нагрузку, тогда как ось X — единственная динамически нагруженная ось, что обеспечивает точную обработку с минимальными допусками даже на высоких скоростях. Благодаря отсутствию свеса стола исключается отклонение и крен по оси X. Минимальное расстояние между осью шпинделя и колонной дополнительно повышает жёсткость конструкции. Массивная рёберная конструкция из чугуна гарантирует долгую эксплуатацию и отличное качество поверхности обработки. Сочетание двухшнекового транспортёра и цепного конвейера обеспечивает эффективный отвод стружки с минимальным ручным обслуживанием. Кроме того, при проектировании каждой мостовой фрезы используется метод конечных элементов (FEA) для моделирования воздействия реальных условий: вибраций, нагрева, течения жидкостей и других физических факторов. Gtedpfx Aoxp Sk Dshuot Продольное перемещение (ось X): 4100 мм Поперечное перемещение (ось Y): 2800 мм Вертикальное перемещение (ось Z): 800 мм Размер рабочего стола: 4200 x 2400 мм Мощность шпинделя: 30 кВт Тип посадки инструмента: BT 50 Максимальная частота вращения: 6000 об/мин

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. Gedpfxjq Nf Ens Ahustt 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Gsdeq Nf Uwopfx Ahuott 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Gtjdeq Nxp Sepfx Ahust 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе. Gsdpfxoq Nx Alj Ahuett

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. Gtsdpfx Asq N U Dujhujt - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Godpfx Aeq Igumjhustt Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. Gtodpfx Aoq Nd Rbohujt 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. Godpfjq Ngamjx Ahustt 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.