Конвейеры Роликовые купить подержанный (7 097)

Год выпуска: 2017, Состояние: капитальный ремонт (б/у), ROLLING TROLLEY 3-сторонний CHIMNEY WOOD 155 см 1 качающийся вал 810 x 720 мм высота ок. 155 см Артикул RW-3155 / 3-сторонний другие модели только для сравнения мы производим СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, ремонт подкатных контейнеров / тележек. Задайте вопрос о конкретной высоте Боковые направляющие синего цвета, задняя стенка синего цвета, Роликовые полки различных цветов идеально подходит для использования в качестве: Тележка для дров; желтые мешки; стандартные коробки, такие как коробки E2 и т.д. с размерами 60 x 40 см; тележка для транспортировки, тележка для журналов; полка для хранения и т.д. на один колесный контейнер: Роликовая полка с 4 колесами, из которых 2 жестких и 2 управляемых; Рулонная полка / рулонный топ различных цветов; 2 боковые рейки 100% в порядке + задняя стенка вкл. 4 соединительных зажима и винтовой материал Dsdpfxed Syhge Ahuowc Вес: прибл. 27 кг/тележка Предложение состоит только из тележки высотой 155 см. Другие тележки не являются частью к предложению (как генератор идей) Цена за штуку € 69,00 плюс НДС по текущему курсу. Цена указана за штуку при покупке 1 x рулонного контейнера Осмотр возможен после телефонной договоренности Объект визуально и технически исправен (в целом капитально отремонтирован) чрезвычайно стабильный и выдерживает нагрузку до 500 кг ВОЗМОЖЕН ВЫБОР после уведомления ex STORE 47441 MOERS (в связи с большими запасами, товары могут быть оценены на месте) В связи с нехваткой времени, на вопросы о данном товаре можно ответить только в том случае, если вы сообщите нам свой номер телефона. если вы хотите доставку - пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и обсудить стоимость доставки Похожие фотографии

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 021.06.440, длина резки (макс.): 4 400 мм, основной диаметр пилы: 380 мм, модель контроллера: G-DRIVEAXS BASIC, рабочая высота: 1 050 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина реза: 4.400 мм Торцовочный станок: 1.525 мм Высота вылета пильного диска: 105 мм Диаметр основного пильного диска: 380 мм Диаметр подрезного диска: 180 мм Габариты подъемного стола: 4.400 мм × 1.600 мм Рабочая высота: 1.050 мм Минимальная высота пакета: 10 мм Минимальная толщина при загрузке: 10 мм Минимальный размер панели при загрузке: 2.440 мм × 1.220 мм Максимальный размер панели при загрузке: 4.200 мм × 1.600 мм Максимальное раскрытие захватов: 110 мм Количество захватов для продольного упора: 5 Количество захватов для поперечного упора: 8 Скорость подачи каретки пилы: 5–100 м/мин Скорость подачи толкателей: 1–40 м/мин Скорость обратного хода толкателей: 60 м/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: G-DRIVEAXS BASIC Мощность главного двигателя: 18 л.с. / 13,2 кВт Количество фронтальных выравнивателей по длине: 3 Dsdjxf Eg Dopfx Ahujwc Количество боковых выравнивателей в поперечном направлении: 2 снизу Количество боковых выравнивателей на прижимной балке: 2 ОСНАЩЕНИЕ Левая (левосторонняя) конфигурация Боковой ленточный конвейер для загрузки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 185 мм, диаметр точения: 640 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, диаметр обработки над суппортом станины: 640 мм, крутящий момент контршпинделя (макс.): 5 000 Нм, Токарно-фрезерный центр с основной и контршпинделем и расширенной комплектацией! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: 640 мм Максимальная длина обработки: 1 185 мм Диаметр обработки над станиной: 640 мм Расстояние между шпиндельными узлами: 1 500 мм Суппорт I Ход по оси X: 550 мм Ход по оси Y: 180 мм Ход по оси Z: 1 185 мм Ось B: 240 ° Подача по оси X: 0 – 40 000 мм/мин Подача по оси Y: 1 – 24 000 мм/мин Подача по оси Z: 1 – 70 000 мм/мин Подача по оси B: 1 – 20 об/мин Быстрая подача по осям X/Y/Z: 40 / 24 / 70 м/мин Усилие подачи X/Y/Z (S6): 7,00 / 11,00 / 7,50 кН Шпиндельный конус: HSK 63 Частота вращения фрезерного шпинделя: 10 – 12 000 об/мин Мощность привода 100% ПВ: 13,20 кВт Мощность привода 40% ПВ: 22,00 кВт Крутящий момент фрезерного шпинделя: 60 / 100 Нм Максимальная длина инструмента: 350 / 200 мм Диаметр инструмента: 80 мм Диаметр инструмента при двух свободных позициях: 120 мм Максимальный вес инструмента: 6 / 10 кг Суппорт II Ход по оси X: 180 мм Ход по оси Z: 1 050 мм Подача по оси X: 1 – 24 000 мм/мин Подача по оси Z: 1 – 36 000 мм/мин Быстрая подача по осям X/Z: 24 / 36 м/мин Усилие подачи по Z / X (S6): 11,00 / 9,00 кН Револьверная головка (количество позиций): 12 Шпиндельный конус: DIN 69880 Ø40 Количество приводных инструментов: 12 Частота вращения: 1 – 4 000 об/мин Мощность привода 100% ПВ: 10,70 кВт Крутящий момент S1: 32 Нм Суппорт III Ход по оси Z: 1 150 мм Подача по оси Z: 1 – 36 000 мм/мин Быстрая подача по оси Z: 36 м/мин Усилие подачи по оси Z (S6): 13,00 Нм Dedexf A Edjpfx Ahuowc ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ Модель: ISM90 Частота вращения: 10 – 4 000 об/мин Мощность привода 100% ПВ: 36,00 кВт Мощность привода 40% ПВ: 45,00 кВт Крутящий момент при 40% / 100% ПВ: 800 / 630 Нм Диаметр отверстия шпинделя: 80 мм КОНТРШПИНДЕЛЬ Частота вращения: 10 – 5 000 об/мин Мощность привода 100% ПВ: 21,00 кВт Мощность привода 40% ПВ: 28,00 кВт Крутящий момент при 40% / 100% ПВ: 320 / 240 Нм Диаметр отверстия шпинделя: 80 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Электрические данные Общая потребляемая мощность: 70,00 кВт Габариты и вес Масса станка: ок. 20,00 т Габариты: ок. 8,50 x 4,50 x высота 3,10 м Управление Производитель ЧПУ: Siemens Модель управления: SINUMERIK 840D ОБОРУДОВАНИЕ Конвейер для стружки Фильтр масляного тумана Автоматизация DMG-Automation WH10top Основной шпиндель ISM90: устройством полого зажима, ось C, 3-кулачковый патрон SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Контршпиндель ISM76: частично полое зажимное устройство, ось C, 3-кулачковый патрон SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Захватное устройство с интегрированным конвейером Автоматическая защитная крышка Система зажима с дифференциальным давлением Система подачи охлаждающей жидкости с насосным модулем: Насос 1: 17 л/мин при 80 бар / Насос 2: 20 л/мин при 8 бар / Насос 3: 40 л/мин при 20 бар Патрон Hainbuch с комплектом цанг Ø30, 45, 50, 55, 60, 65, 72, 82, 85, 90 1 шт. захват детали для револьверной головки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, проход балки: 32 мм, модель контроллера: Traub TX8i-S, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dwedpoxlfk Nofx Ahujc Проход бара: 26 / 32 мм Макс. частота вращения главного шпинделя: до 8.000 об/мин Оси: X1 / Y1 / Z1, ось C интегрирована в главный шпиндель Револьвер: 1 Позиции инструмента: 12 Мощность привода: 6,7 кВт (100% ПВ) / 10,7 кВт (40% ПВ) Крутящий момент: 21 Нм (100% ПВ) / 32 Нм (40% ПВ) ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Traub TX8i-S Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): ок. 4,4 × 1,4 × 1,7 м Масса машины: ок. 4.000 - 4.200 кг ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки: пластинчатый конвейер, высота выброса ок. 950 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. Dodpfjq Nyy Eox Ahuswc 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, Роликовый конвейер с пилой и подающим столом Моторизованный роликовый конвейер6м Пила, пневматическое управление, пильный диск 400 мм Dodpfeuvdfmex Ahuowc Выносной рольганг с пневматическими боковыми толкателями, 10 м Подающий стол 5 x 10 м с поперечным транспортером

Состояние: отличное состояние (б/у), Дисковый рубительный станок Bruks 602 CS - Размер приемного отверстия: 540 x 300 мм - Диаметр барабана: 600 мм - Количество ножей: 2 - Максимальная толщина древесины: 180/100 мм - Мощность главного двигателя: 26 кВт - Мощность двигателя вентилятора: 11 кВт - Производительность: до 20 м³ щепы/час - Стандартная длина щепы: 20–35 мм Dwedpfx Aoxmbidehuoc - Собственный вес: 1400 кг - Производитель: BRUKS (Швеция) Состояние: проверен, в рабочем состоянии Конвейеры также доступны

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7680 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальный диаметр диска: 500мм - диаметр шпинделя: 30мм - гидравлический ход диска - максимальная ширина реза: 500мм - максимальная высота реза (по центру, при диске 500мм): 160мм - главный двигатель: 4кВт - размеры стола: 715x1070мм - высота стола от основания: 790мм - роликовые столы: 2 шт - размеры столов: Dwodpfxswtqbfj Ahuec - подающий стол д/ш: 2000x640мм - приемный стол д/ш: 2000x640мм - габариты станка д/ш/в: 1400x940x1070мм - общий вес: 480кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 2 роликовых стола – гидравлический ход диска – б/у пила в очень хорошем состоянии Цена нетто: 15 900 PLN Цена нетто: 3 740 EUR при курсе 4,25 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 8 597 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 424 мм, диаметр точения: 370 мм, Диаметр прутка (макс.): 65 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 370 мм, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр обработки: 370 мм Длина обработки: 424 мм Проходной диаметр над суппортом: 370 мм Ось X1: 380 мм Ось X2: 155 мм Ось Z1: 460 + 155 мм Ось Z2: 610 мм Ось Y: ±105 мм Ось B: ±120° Максимальный диаметр прутка: 65 мм Шпиндель 1 Максимальная частота вращения: 6 000 об/мин Количество диапазонов скоростей: 2 (переключение обмоток) Посадка шпинделя: JIS A2-5 Диаметр отверстия шпинделя: 61 мм Разрешение по оси C: 0,0001° Диаметр подшипника шпинделя (передняя опора): 100 мм Максимальный крутящий момент (40% ВП/Постоянно): 223/158 Н·м Шпиндель 2 Максимальная частота вращения: 6 000 об/мин Количество диапазонов скоростей: 1 Посадка шпинделя: 80 g6 плоский носик Диаметр отверстия шпинделя: 38 мм Разрешение по оси C: 0,0001° Диаметр подшипника шпинделя (передняя опора): 70 мм Максимальный крутящий момент (15% ВП/Постоянно): 49/22 Н·м Инструментальный шпиндель Количество инструментальных позиций: 1 Djdpfx Ahoxf A Apsuewc Тип хвостовика: C5 Диаметр подшипника шпинделя (передняя опора): 65 мм Время смены инструмента (инструмент к инструменту): 1,2 с Максимальный диаметр инструмента при занятых соседних позициях: 70 мм Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних позициях: 130 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальная длина инструмента (более 70 мм): 210 мм Максимальная масса инструмента: 5 кг Минимальная индексация оси B: 0,0001° Максимальная частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Максимальный крутящий момент (15% ВП/Постоянно): 49/22 Н·м Револьвер 2 Количество инструментальных позиций: 10 Максимальный диаметр державки для расточных оправок: до 32 мм Приводы подачи Скорость быстрого перемещения по оси X инструментального шпинделя: 40 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Y инструментального шпинделя: 40 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z1 инструментального шпинделя: 50 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси X2 нижнего револьвера: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z2 нижнего револьвера: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси A (устройство выгрузки детали): 36 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси B: 100 мин⁻¹ Скорость быстрого перемещения по оси C: 250 мин⁻¹ Инструментальный магазин Магазин инструментов: цепной, на 76 позиций Управление Система управления: MSX-711-IV Mori Seiki Программная система: MAPPS ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Наработка: 75 992 ч Общая потребляемая мощность: 45 кВт Вес и габариты Масса станка: около 10,5 т Габариты: прибл. 2,71 × 2,43 × 2,40 м Время работы головки 1 Время включения: 48 606 ч Время резки: 8 597 ч Время работы головки 2 Время включения: 48 382 ч Время резки: 2 664 ч ОСНАЩЕНИЕ Renishaw HPRA Blum Laser Control Прямая система отсчета X, Y, Z, B Патрон цанговый SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Конвейер подачи заготовок Прутковый податчик Breuning Irco ILS-RBK-10012 Ленточный фильтр Knoll KF10/500 / IKZ через фрезерный шпиндель, 7 ступеней, давление до 70 бар Транспортер стружки ConSep 2000

Состояние: б/у, Б/у горизонтальная декантирующая центрифуга Flottweg модели Z4D-3/409 Sedicanter. Барабан изготовлен из дуплексной нержавеющей стали 1.4463, внутренний диаметр 470 мм, максимальная скорость вращения 4800 об/мин, максимальная плотность осадка 1,3 кг/дм³, максимальная рабочая температура 50°C. Шнек и вход защищены вставками из карбида вольфрама. Установка оснащена приводом с электродвигателем мощностью 30 кВт. Включает гидроустройство для привода шнека с энергопотреблением 7,5 кВт и дифференциалом 2-25 об/мин, шкаф управления и техническую документацию. Технические характеристики: Диаметр барабана (длина): 18,504" Материал изготовления: дуплексная нержавеющая сталь 1.4463 Мощность двигателя: 30 л.с. Dedpoxlgkdefx Ahujwc Максимальная скорость вращения барабана: 4800 об/мин Материал конвейера: карбид вольфрама

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: Dsdpfx Asq Nxrxehuowc - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, Сверхмощный поперечный транспортер для бревен (находился за линией окорки) год постройки ок. 1985 4 конвейера, с электроприводом длина ок. 8 м ширина 4,35 м Dedpfeuthh Hex Ahuewc высота ок. 1,8 м (поставляется в разобранном виде) в хорошем состоянии

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для окорки круглых брёвен Valon Kone VK-820-C-3R, тип 820-RE/480/480-12/9-79-RHP-RS/3. В комплекте с питательным конвейером, скорость подачи до 110 м/мин. Изготовлен в 2005 году. Обслужен в 2023 году, с тех пор не эксплуатировался. Dodpfx Aexg Tthohuswc

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7774 Dwodsxl Dycspfx Ahusc ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. диаметр диска: 500 мм - диаметр шпинделя: 30 мм - верхний пневматический прижим - кожух для диска - пневматический вылет диска - макс. высота реза: 160 мм - макс. ширина реза: 585 мм - главный двигатель: 6,2 кВт - диаметр патрубков для стружкоудаления: 80, 120 мм - размеры стола (Д/Ш): 1180x800 мм - высота стола от основания: 895 мм - роликовые столы: 2 шт. - подающий роликовый стол с направляющей: 1770 мм - выводной роликовый стол с направляющей: 900 мм - ширина роликового стола: 585 мм - габаритные размеры (Д/Ш/В): 5000x1360x1370 мм - масса примерно: 500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – оригинальная документация DTR + CE (ЕС) – 2 роликовых стола – пневматический ход диска – пила б/у, состояние идеальное Нетто-цена: 19 900 PLN Нетто-цена: 4 690 EUR по курсу 4,25 PLN/EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 101331, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Z: 700 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, диаметр точения: 140 мм, длина точения: 630 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальный диаметр поворота: 140 мм Диаметр циркуляции патрон/патрон: Ø 250 мм Высота поворота: 630 мм Управление: SIN840 PL веретено Скорость шпинделя: бесступенчатая 1–5000 об/мин. Мощность привода (40% ПВ): 38,00 кВт Шпиндельная головка: по DIN 55026 - размер 6. Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 110 мм. Оси Ход по оси X: 300 мм Подача по оси X: 1–30 000 мм/мин. Ускоренный ход по оси X: 30,00 м/мин. Усилие подачи по оси X: 9000 Н Ход по оси Z: 700 мм Подача по оси Z: 1–40 000 мм/мин. Ускоренный ход оси Z: 40,00 м/мин. Усилие подачи по оси Z: 10 000 Н Инструментальная револьверная головка Количество инструментов в револьвере 1: 12 Количество инструментов в турели 2: 12 Держатель инструмента: VDI 40 DIN 69880 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 70 кВт Вес машины: ок. 25 т. Требуемое пространство (Д х Ш х В): прибл. 6,8 х 4,7 х 4,3 м. ОБОРУДОВАНИЕ - конвейер для стружки - Шпиндельный кондиционер HYFRA - Система охлаждения Нолла Dwjdpfexf An Sox Ahuoc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: D-7033-Элеватор Лифт с пластиковым конвейером, опорная конструкция из нержавеющей стали, Размер: Длина: 2000 мм, Высота подъезда: 250 мм Разгрузочная высота: 1050 мм, Ширина: 250 мм Высота полета: 30 мм Dwodpfx Asitk D Aohujc Расстояние: 250 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Dedpfxeq Ny Sao Ahuowc Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: б/у, Линия формовки полостей Cassioli Sares (Amelia) и машины для формовки дымоходов, включающие: SMC Banco Assiemaggio Camini W11091658 — оборудование для сборки длинного дымохода, SMC Banco Assiemaggio Camini W11091655 — оборудование для сборки короткого дымохода, ROBO Tox — машина для клинчевой сборки горелки. Dwjdpexlqkzjfx Ahujc

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7707 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальный диаметр диска: 500 мм - диаметр шпинделя: 30 мм - прижим материала: пневматический - пневматический ход диска - максимальная ширина резки: 800 мм - высота реза: 135 мм - пневматическое управление - главный двигатель: 11 кВт - диаметр патрубка для отвода стружки: 2x110 мм - размеры стола: 520x1550 мм - высота стола от основания: 810 мм Роликовый подающий стол: - размеры (длина/ширина/высота): 2700x720x900 мм - оборудован 3 пневматическими ограничителями - стол оснащен направляющей - размер ролика: 530 мм - 6 тянущих роликов, 1,5 кВт Роликовый выводящий стол: - размеры (длина/ширина/высота): 2050x700x800 мм - размер ролика: 590 мм - 11 скользящих роликов - оснащен 3 пневматическими ограничителями Dwjdpfx Aow Edigshuec Габариты станка (д/ш/в): 1900x1450x1600 мм Общий вес: 1500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 2 роликовых стола – производство Италия – пневматическое управление – пневматический ход диска (регулируемая скорость подачи с помощью регулировочного колеса) – пила б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 33 900 PLN Нетто-цена: 7 976 EUR (расчет по курсу 4,25 EUR) (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Dwodpfxovlwqle Ahujc Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: Dwjdpoq Ngafsfx Ahuoc - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Dodpoq I N Atsfx Ahuewc Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. Dsdpjq Ngb Djfx Ahuewc 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: Djdpfx Aeq Nxz Dehuewc - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. Dwodeq N Ud Iepfx Ahujc - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.