Компьютерные Корпуса купить подержанный (3 168)

Год выпуска: 2001, Состояние: хорошее состояние (б/у), Используется для герметизации верхней и нижней части картонных коробок. Cfetjkxii

Состояние: б/у, Угловой блок для корпуса замка HOMAG с ЧПУ - б/у подходит для HOMAG ----- Технические данные ----- Максимальная выходная скорость: 15 000 об/мин. Dq2Ht2

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 2796, Станок для округления корпуса Hunkeler BDR 40 - полностью чистый и окрашенный - серийный номер 26964 Производительность 250 - 300 шт/ч Ширина корешка 10 - 120 мм Длина корешка до 450 мм Онлайн-видео-инспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступны немедленно - Могут быть осмотрены B98Rsob0Wr На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Возможна проверка

Состояние: новое, номер машины/транспортного средства: 22069, общая высота: 23 000 мм, общая длина: 36 600 мм, общая ширина: 9 400 мм, рабочая высота: 420 мм, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 400 V, общий вес: 2 100 кг, Электромеханический корпусный зажим ВК011 позволяет быстро монтировать шкафы без необходимости предварительной регулировки на зажиме. Мощные зажимные пластины VK011 позволяют зажимать корпуса в любом положении для достижения высочайшего качества. Мощность зажима до 2.300 кг может генерироваться в прессе. - Вертикальная пресс-плита (150 x 50 мм) - Горизонтальная пресс-плита (150 x 50 мм) - Предварительный выбор времени прессования - Макс. давление прессования 1 800 кг (горизонтальное), 2 300 кг (вертикальное) - Работа машины с помощью джойстика - 2-стороннее управление Преимущества: - Высокая гибкость: давление нажатия регулируется по-разному. Возможен большой выбор различных размеров шкафа - Максимальная мощность при скорости позиционирования до 54 мм/сек (ECO до 29 мм/сек). - Интуитивное управление с помощью джойстика - Высокие стандарты безопасности, обусловленные соответствием CE, например, 2-х ручное управление, защитное ограждение и т.д. - Прочная конструкция, линейные направляющие и шариковинтовые пары приводят к высочайшей точности - Подключи и играй Bttffufk3E [...]

Год выпуска: 1992, Состояние: хорошее состояние (б/у), Хорошее качество Tvz9I8Zj Площадь под давлением 800x570 мм Пневматические цилиндры: 4 Шаг между заявочным отверстием: Давление сжатого воздуха 50 мм 8 бар Транспортные размеры Вес 1950х600х1150мм350 кг

Состояние: б/у, Корпус блока плунжера, корпуса блока плунжера, корпус блока плунжера, блок корпуса блока плунжера, блоки корпуса блока плунжера, блок плунжера SKF, блок корпуса блока плунжера -SKF: Корпус блока плунжера тип SNH 509 Eloa2Ermc -Внутренний диаметр: 57 мм -Цена: за шт. -Количество: 2 шт. -Размеры: 204/86/H110 мм -Вес: 2,9 кг/каждый

Состояние: хорошее состояние (б/у), Комаровый чехол Модель: Gem52 Brq09Vlo2I Верхний и нижний конус корпуса, ленты бокового захвата, макс. ширина коробки 450 мм, макс. высота коробки 400 мм, с подающим и отводящим роликовым конвейером, 3ph

Год выпуска: 2021, Состояние: новое, Soco Case Sealer, модель T10 Стандартные характеристики изделия - Производительность 30 единиц/мин - Конструкция корпуса из оцинкованной стали - приводные ремни со стороны захвата высотой 50 мм - Диапазон ширины ленты 32 мм 55 мм - Верхняя и нижняя ленточные головки O9Bh9 - Ручная регулировка бокового привода - Ручная регулировка высоты - Трехфазный источник питания - Размеры станка 1170 мм Д х 740 мм Вт - 50 мм лента внахлест на коробке Мы поставляем полный спектр оборудования Soco и запасных частей.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 4344, Станок для округления корпуса Hunkeler BDR 40 (4344/1)Серийный номер 4344/1 Производительность 250 - 300 шт/ч Диапазон размеров Ширина корешка 10 - 120 мм Длина корешка до 450 мм Онлайн-видео-инспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступны немедленно - Могут быть осмотрены Ji89Jr0O На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Возможна проверка

Состояние: б/у, Корпус блока плунжера, корпуса блока плунжера, корпус блока плунжера, блок корпуса блока плунжера, блоки корпуса блока плунжера, блок плунжера SKF, блок корпуса блока плунжера -Производитель: SKF -Тип: Клиновая лапка SNL 213 -Устанавливаемые подшипники: аббревиатура Cgrktgbw -Количество: 12x корпусов блоков плунжеров в наличии -Цена: за шт. -Размеры: 275/110/H150 мм/шт. -вес: 6,2 кг/шт.

Состояние: б/у, Корпус блока плунжера, корпуса блока плунжера, корпус блока плунжера, блок корпуса блока плунжера, блоки корпуса блока плунжера, блок плунжера SKF, блок корпуса блока плунжера -SKF: Корпус блока плунжера тип SNA 516-613 -Цена: за шт. -Количество: 2 шт. -Размеры: 315/120/H170 мм Nz2Yh -Вес: 9 кг/каждый

Состояние: б/у, Пламмерные блок-объекты, Пламмерные блок-объекты -количество: 4 шт. опора подшипника с подшипником -Подшипниковая опора: NTN 320 -Тип подшипника: UC320 -с уплотнением вала Qkwopraav -Подшипник: Ø 100 мм -Номер: 4-х кратные подшипники -Цена: за штуку -Размеры в упаковке: 550/340/H240 мм -Вес: 43 кг

Состояние: б/у, Лабиринтное уплотнение корпуса -d: 90 мм -D: 145 мм -B: 24 мм -номер: 15x в наличии Qltttco8Q -Цена: за штуку -Вес: 2 кг

Состояние: б/у, Корпуса водяных блоков, корпуса водяных блоков, корпуса подшипниковых блоков, корпуса водяных блоков, корпуса водяных блоков, подшипники водяных блоков SKF, корпусы водяных блоков -FAG: Корпус водяного блока типа SNV 140 -Цена: за штуку -количество: 4 штуки -Размеры: 315/140/Н185 мм -Вес: 9,4 кг/шт. Nz2X7

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка для сборки корпусов ZIM Hülsta Установщик каркасов используется для установки и транспортировки собранных каркасов. Как правило, эректоры каркасов используются для прессов с системой сквозной подачи. Он облегчает перемещение при монтаже крупных заготовок. Dqo0Ct Устройство для транспортировки и сборки на линии сборки каркасов. На проходных прессах для прессования каркасов прессованные каркасы укладываются на заднюю стенку с помощью этого устройства. Это позволяет выполнять сборочные работы с нижней стороны. Производитель: ZIM Hülsta-Werke Тип: выемка для каркасов Размеры: Другие товары - новые и подержанные - можно найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: б/у, Втулки подшипников, полукорпуса, сверлильная втулка -номер: 6x AL 16065 (Джон Дир) 7Cxaeud9 -Цена: полный -Вес: 2,1 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, часы работы: 720 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 2 000 мм, расстояние перемещения по оси Y: 3 000 мм, Резервная цена удалена — лот гарантированно достанется покупателю, предложившему самую высокую цену.  Dq3N2J ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 3000 мм ОБОРУДОВАНИЕ - высокочастотный шпиндель - 2 x Kuka KR 210 R2700-2 / вылет 2700 мм Номинальная грузоподъемность: 210 кг / Год выпуска 2001 + 2002 - корпус

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 800 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 700 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диапазон измерения: 800 х 1000 х 700 мм. Предел погрешности измерения длины: E₀ = 2,8 + L/250 мкм. Состояние: новая покраска, форма стола с новой столешницей и актуальным цветовым оформлением. Органы управления и контроля Управление ЧПУ: ДПК Стол контроллера: 1 шт. Ручной пульт управления: HT 400 Сенсорная система: Renishaw PH10 Bbajcdv0Ry Кнопка: кнопка переключения Renishaw TP 20 Контрольный шар: 1 шт. Программное обеспечение и компьютерная система Программное обеспечение: WM | QUARTIS GEO для приложений стандартной геометрии (по состоянию на 2022-1) Интерфейс САПР: интерфейс импорта WM I QUARTIS STEP (по состоянию на 2022-1) Программный ключ: 1 x Metrokey Система ПК: ВЫИГРЫШ 10 Монитор: 24-дюймовый TFT

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, часы работы: 7 460 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 24627, расстояние перемещения по оси X: 450 мм, расстояние перемещения по оси Y: 600 мм, расстояние перемещения по оси Z: 330 мм, вес заготовки (макс.): 150 кг, частота вращения шпинделя (макс.): 18 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 55, угол поворота оси A (мин.): 135 °, угол поворота оси A (макс.): 135 °, угол поворота оси С (макс.): 360 °, Оборудование: конвейер для транспортировки стружки, 5-осевой обрабатывающий центр с хранилищем заготовок АВТОМАТИЗАЦИЯ Система хранения и перемещения заготовок Eco-Compact 20: 20 мест для хранения заготовок / система перемещения для автоматической загрузки / встроенный пневматический интерфейс для зажимных башен Quick-Point Поворотное устройство: простой поворот системы в фиксированную точку. Автоматическая зажимная башня Quick-Point 96: Высота: 80 мм / Пластина: Ø 176 мм / Корпус: Ø 246 мм Круглая пластина Quick-Point 96: без отверстий / Ø 246 x 27 мм / расстояние между болтами: 96 мм Автоматический зажим Makro-Grip 77: длина: 170 мм / диапазон зажима: 0–160 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 450 мм Ход оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 330 мм Тип управления: Heidenhain TNC 640 Функции: динамическая эффективность (ACC, AFC, вихревое фрезерование), динамическая точность (CTC, AVD), HIMS (программное обеспечение Hermle для информации и мониторинга) Емкость заготовки Максимальная ширина челюсти: 470 мм Максимальный диаметр заготовки: Ø 450 мм. Максимальная высота заготовки: 370 мм. Интерференционный круг (ось A) в положении 0°: Ø 610 мм веретено Скорость: 18 000 об/мин. Держатель инструмента: HSK-A63 Мощность/крутящий момент при ED 20 %: 31 кВт/35 Нм. Инструментальный магазин Интерфейс: SK 40/HSK A63 Слотов для журналов: 55 Время перехода от чипа к чипу: около 4,5 с. Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальный диаметр инструмента с соответствующим дополнительным пространством: Ø 125 мм. Максимальный диаметр инструмента: Ø 80 мм. Максимальный вес инструмента: 8 кг. Максимальная загрузка магазина: 220 кг. Быстрые перемещения и ускорение Ускоренный ход линейный (динамический) X-Y-Z: 30 (50) м/мин Ускорение линейное (динамическое) X-Y-Z: 8 (15) м/с² Усилие подачи линейное X-Y-Z: 4500 Н Стол Поворотно-поворотный стол: Ø 320 мм Зажимная поверхность: Ø 320 мм Диапазон поворота: +/- 135° Тип привода, ось C: Крутящий момент Скорость поворотной оси А (односторонний привод): 25 об/мин. Скорость поворотной оси А (тандемный привод): 55 об/мин. Скорость вращения оси С: 80 об/мин. Максимальная нагрузка на стол: 150 кг. Т-образные пазы звездообразные: 4 шт./14 H7 Неопределенность позиционирования Неопределенность позиционирования (ось X-Y-Z согласно ISO 230-2): ≤ 0,006 мм Управление чипами Желоб для стружки: компактное крепление слева или справа 7Z3Vrm7Gm Объём стружкоотвода: 210 л. Конвейер для стружки: скребковый ленточный конвейер ДЕТАЛИ МАШИНЫ Время включения: 21 883 ч. Время включения управления: 23 157 ч. Продолжительность программы: 10 584 ч. Часы работы шпинделя: 7460 ч. Потребляемая мощность: 46 кВА Вес нетто: 9000 кг Подача СОЖ Внутренний подвод СОЖ: 80 бар Дополнительные необходимые опции: ленточный бумажный фильтр с промывкой слоя или внутренняя подача охлаждающей жидкости 80 бар. Внутренний подвод СОЖ 80 бар включает в себя: - Бумажный ленточный фильтр, включая полицейский фильтр. - Стандартная установка охлаждающей жидкости - Продувочный воздух от накипи и промывки кровати. - Производственный цех Безопасность и дополнительные функции Варио клапан: имеется Устройство обдува: продувка воздухом через центр шпинделя. Пистолет для удаления стружки: имеется Удаление эмульсионного тумана: включая постфильтр Ручной навес: есть Защитное окно из поликарбоната: есть. Электронное оборудование Электрическая тепловая компенсация: Heidenhain Электрический модуль ручного управления: Heidenhain Измерительный зонд: Renishaw, включая подготовку Инструмент BLUM на поломку/измерение А2: есть в наличи

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Dqxqc2 Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 650 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 500 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диапазон измерения: 650 х 1000 х 500 мм. Предел погрешности измерения длины: E₀ = 2,8 + L/250 мкм. Состояние: новая покраска, форма стола с новой столешницей и актуальным цветовым оформлением. Органы управления и контроля Управление ЧПУ: ДПК Стол контроллера: 1 шт. Ручной пульт управления: HT 400 Сенсорная система: Renishaw PH10 Кнопка: кнопка переключения Renishaw TP 20 Контрольный шар: 1 шт. Программное обеспечение и компьютерная система Программное обеспечение: WM | QUARTIS GEO для приложений стандартной геометрии (по состоянию на 2022-1) Интерфейс САПР: интерфейс импорта WM I QUARTIS STEP (по состоянию на 2022-1) Программный ключ: 1 x Metrokey Система ПК: ВЫИГРЫШ 10 Dq3Ezj Монитор: 24-дюймовый TFT

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2024, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. Bcdb2Juld - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2024, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. Bpnjgzgc9Y 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. Myiexyrg9H 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, мощность: 300 кВт (407,89 PS), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. Bjiwv73Sgae 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.