Ковка-Молот купить подержанный (1 341)

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Упаковочная машина Newtec Идеально подходит для обработки лотков или паннетов. Iedpfx Aaet Tr Rlemsa

Состояние: б/у, Пластинчато-роторный вакуумный насос упаковки Производитель: Буш Тип: 220-80 Вакуум: 0,5 мбар Состояние: Использовано, проверено! Iedpfedi Ektjx Aamja Обслуживание устройства продается отдельно! В том числе: заполнение маслом Время доставки: На складе!

Год выпуска: 2021, Состояние: хорошее состояние (б/у), Несколько тысяч винтовых упаковок разных размеров. В основном новые, некоторые все еще в оригинальной упаковке. Но есть и бывшие в употреблении, но не грязные. Кроме оригинальной упаковки, все они слегка запылены от хранения. Диаметр большинства из них составляет 65 мм, длина варьируется в пределах 130-200 мм. Iodpfxeh N Uz Ds Aamoa Цена указана за штуку. Большие количества всегда дешевле

Состояние: готов к работе (б/у), Технические характеристики Мортира с осциллирующим долотом Iedpst Dgcqefx Aamea Горизонтальное перемещение долота во время обработки Регулируемый по высоте, наклоняемый стол Ручная регулировка высоты стола (точная регулировка) Пневматический прижимной механизм и пневматическая подача стола Концевой выключатель Идеально подходит для краснодеревщиков Питание и двигатели Напряжение: 380 В Подключение: Трехфазный Габаритные размеры

Год выпуска: 2019, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, SMICON - SMIMO120 55 кВт нержавеющая сталь 1 шт. € 148,990 Эта распаковочная машина подходит для больших объемов упакованных и неупакованные органические продукты для распаковки/переработки в перекачиваемое однородное вещество. Ijdpfxettrz Is Aamoa - Размеры +/- 3990x2430x1540 Д.xШ.xВ. - Вес +/- 6600 кг диски: - Главный приводной вал 55 кВт 400 В/50 Гц IP 56 - Фильтр барабанный приводной 0,75 кВт 400 В/50 Гц IP56 - Привод клиноременной передачи - Уплотнение вала: Сальниковое уплотнение с толкателем из нержавеющей стали Материалы: - Материал станка: нержавеющая сталь и порошковое покрытие - Защитные детали: нержавеющая сталь 304 - Молоток/Нож: резиновый ощипыватель для птицы - Фильтрующие/сетчатые элементы: нержавеющая сталь 304 или закаленная сталь Элементы сита/фильтра: Элементы экрана с различными размерами ячеек могут быть настроены по вашему желанию. можно настроить по вашему желанию. Сита могут иметь диаметр от Ø8 мм до Ø50 мм. Поставка жидкостей/очистка: При необходимости жидкости или пар могут быть отведены через необходимо добавить главный приводной вал. Для большинства продуктов это не обязательно. Этот вход также может быть использован в качестве функции предварительной очистки Машину можно использовать. Преимущества SMIMO120: - Отделяет упаковку от органического материала - Возможна обработка крупногабаритной тары - Уникальная большая поверхность фильтра/сита - Уникальный вращающийся барабанный фильтр - Сита/фильтрующие элементы легко заменяются - Возможно добавление жидкости - Возможна обработка без добавления жидкости - Высокое содержание сухого вещества органического материала - почти сухая и чистая упаковка - Упаковка не измельчается - Также доступна версия из нержавеющей стали. - Меньший износ из-за низкой скорости Скорость главный приводной вал - Легкий доступ через люк для обслуживания гидравлики Замечания: Возможности и результаты во многом зависят от технологический продукт в связи с установленными ситами/фильтрами Система продается без стальной рамы.

Год выпуска: 1991, моточасы: 13 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Порционная упаковщица Corazza/IMA MD120. Машина для дозировки и упаковки мини-порций масла и бульонных кубиков в прямоугольные пакеты. - Мощность от 5400 шт/час до 7200 шт/час Iodpowfn Adefx Aamja - Текущий размер упаковки 31x23x11 --> Возможна конвертация в другой размер упаковки - Йом. 1991. - Заводской капитальный ремонт IMA 2016. Всего 13 моточасов после капитального ремонта. - Подача и позиционирование бумаги контролируются фотоэлементом - Подача масла осуществляется через воронку из нержавеющей стали со шнеком из нержавеющей стали. - Полностью защищен, двери и окна из лексана. (В соответствии с правилами ЕС.) - Включая документацию и декларацию о соответствии ЕС. - Можно добавить полностью автоматическое устройство сбора и укладки в многослойной конфигурации. - Эта машина в принципе похожа на Benhil 8304 Состояние нового Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Машину можно осмотреть по предварительной записи.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Общая информация Назначение: строительство Референсный номер: 2 Вес Собственный вес: 750 кг Функциональность Знак CE: да Обслуживание, история и состояние Число владельцев: 1 Техническое состояние: очень хорошее Внешнее состояние: очень хорошее Дополнительная информация Подходит для следующих машин: 10 т - 17 т Условия поставки: EXW Транспортные размеры (Д x Ш x В): 1,2x0,8x0,6 Рабочее давление: 140-170 бар Требуемый гидравлический поток: 120 л/мин Частота ударов: 370-840 Последняя инспекция: 2025-05-05 Isdpfxowurv Te Aamja Страна производства: DE Дополнительная информация Для получения дополнительной информации обратитесь к Ö. Inalkac.

Состояние: б/у, Пластинчато-роторный вакуумный насос упаковки Производитель: Буш Тип: CB0251B Вакуум: 0,5 мбар Состояние: Использовано, проверено! Обслуживание устройства продается отдельно! Isdpfsdi Eklex Aamoa В том числе: заполнение маслом Время доставки: На складе!

Год выпуска: 2002, Состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 243.2002.0031, Привод АББ мощностью 75 кВт n-max 2160u/min ранее использовавшиеся для измельчения древесины Iodjivdllspfx Aamoa

Состояние: готов к работе (б/у), Технические характеристики Мортира с осциллирующим долотом Горизонтальное перемещение долота во время обработки Регулируемый по высоте, наклоняемый стол Iedpfet Dgc Rsx Aamja Ручная регулировка высоты стола (точная регулировка) Пневматический прижимной механизм и пневматическая подача стола Концевой выключатель Идеально подходит для краснодеревщиков Питание и двигатели Напряжение: 380 В Подключение: Трехфазный Габаритные размеры

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пакет из ДСП 38 мм, необработанный, 269 см х 99 см, включая планку глубины Ijdpsigqpvsfx Aamoa Цена плюс НДС. Продукт также доступен в других количествах и дизайнах. В этот пакет входят: 1 x ДСП, необработанная, 268 см x 99 см x 38 мм 4 планки глубиной 110 см для установки ДСП без потери высоты Состояние: пыльное 2500 штук в наличии Аксессуары, такие как, например. Крепление к полу Разъем Предупреждения о нагрузке Ворота для столкновений Охранные ограждения Решетки Решетки задней стенки Глубинные планки Граничные ограждения и многое другое... Просто спросите нас!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, диаметр ротора: 1 000 мм, ширина ротора: 1 600 мм, Молотковая мельница Рабочая ширина: 1600 мм Iodpfx Aoi E S Sqsamsa Диаметр ротора: 1000 мм Привод: 75 кВт Область применения: Измельчение всех ударопрочных хрупких материалов, таких как, напр. - хрупкие при ударе пластмассы - электрический лом - древесные отходы - отходы минеральной изоляции (например, стекловата, каменная вата, ...)

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Назначение: Строительство Масса пустого: 280 кг Isdpfxevpgyws Aamea Общее состояние: очень хорошее Техническое состояние: очень хорошее Оптическое состояние: очень хорошее Номер ссылки: 1 Условия поставки: FOB Пожалуйста, свяжитесь с Ö. Для получения более подробной информации посетите сайт Inalkac.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, эксплуатационная масса: 1 020 кг, Год выпуска: 2022, номер машины/транспортного средства: H998, система смазки на молоте быстроразъемное соединение Oilquick 70/55 Isdovw Np Depfx Aamoa

Состояние: хорошее состояние (б/у), 30 x пакет из ДСП 38 мм, необработанный, 269 см x 99 см, включая планку глубины Цена плюс НДС. Продукт также доступен в других количествах и дизайнах. В этот пакет входят: 30 x ДСП, необработанный, 268 см x 99 см x 38 мм 120 x глубина планок 110 см для установки ДСП без потери высоты Состояние: пыльное 2500 штук в наличии Такие аксессуары, как Крепление к полу Разъем Предупреждения о нагрузке Ворота для столкновений Охранные ограждения Решетки Решетки задней стенки Глубинные планки Граничные ограждения Isdpeigqp Ijfx Aamsa и многое другое... Просто спросите нас!

Состояние: как новая (выставочная машина), Молотковая дробилка; молотковая мельница Производитель: NEUE HERBOLD Iedpfxjbxadnj Aamsa Тип HM 450/300 Привод: 18,5 кВт - выставочный зал - дробление хрупких пластмасс, таких как электронный лом, древесный лом и органический изоляционный материал.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 2 400 h, Серийный номер: NSUC50BCNELN0xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 19563 Характеристики: - Год выпуска: 2014 - Наработка: 2 450 часов - Вес: 4 945 кг - 31,5 кВт - Тилтротатор - Экскаваторный ковш - Планировочный ковш - Ковш для прокладки кабеля - Грейфер - Шасси (см. фото) - Дополнительное освещение - Кондиционер/климат-контроль - Готов к поставке в мае - Ширина гусеницы: 40 см - Ширина машины: 197 см Iodpfxexvld Rs Aamja Описание: Экскаватор Case CX50B 2014 года с рототилтом, гидромолотом, грейфером и различными ковшами. Наработка около 2 450 часов. Готов к поставке. Моточасы: 2 400 Собственный вес: 4 945 кг Общий вес: 4 945 кг КВт: 31,5 Модель: CX50B экскаватор с рототилтом, гидромолотом, грейфером и 3 ковшами. Низкая наработка!

Год выпуска: 2018, Состояние: б/у, 2018 | Hilti TE 500-AVR отбойный молоток 5,7 кг, электрический | Б/у мелкая техника ❓ Хотите получить экспертный отчёт с 1 проверенным пунктом, 11 дополнительными фотографиями и полным видео? Свяжитесь с нами! 💡 Участвуйте в аукционе Bid-to-Earn: ✔ Получайте вознаграждения за каждую ставку — смотрите свою награду за ставку ✔ Если вашу ставку перебили, вы получаете всю сумму ставки обратно ✔ Награды начисляются при достижении резервной цены ✔ Победителем становится участник с самой высокой ставкой по окончании аукциона Iedpfx Asx Agatsamsa 💡 Почему выбирают нас? ✔ Полностью инспектированные машины ✔ Доставка до объекта — :articulated_lorry: рассчитайте стоимость перевозки с помощью нашего калькулятора ✔ Гарантия возврата денег ✔ Безопасные способы оплаты, включая оплату при доставке ✔ Рыночные цены на основе данных 📍 Местонахождение: Эстония, Таллин Данная машина доступна на Equippo Marketplace в рамках специального аукционного формата BID TO EARN.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. Iedpjq I Nxdofx Aamoa 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию. Isdpfx Asq Nf Eneamea

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Iedpfx Ajq Nyy Esamja Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: Isdpsq Nfbhsfx Aamja - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. Ijdpoq Nx Nnofx Aamoa 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Iodpeq Nyuvefx Aamsa 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Ijdpsq Nyzbjfx Aamea 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.