Защита Растений купить подержанный (5 762)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Робот ROMAT 320, система управления ROTROL II, включая соединительный кабель, портативное устройство для программирования, датчик газового сопла, редактор точек, Основание подставки Сварочный аппарат МС 3 353 (350 А), механизм подачи проволоки, сварочная горелка, шланговый пакет, механическая очистка, усилитель давления, 1 манипулятор QR-WP-TC 2,5 кН, радиус поворота 400мм, грузоподъемность 150кг, капитальный ремонт приводных двигателей 1 световой барьер, 1 задержка запуска, 1 сервисная дверь с защитой концевого выключателя. Каркас основания с перегородками, вытяжной колпак Срок поставки: около 3 месяцев. При условии предварительной продажи. Hfedpsizkbpofx Aacob Система все еще чистится и обслуживается. Гарантия: 3 месяца на материалы без обслуживания. Монтаж и ввод в эксплуатацию по запросу.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Hfedpjtxhybefx Aaceb Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1990, моточасы: 30 912 h, Этот 5-осевой DMG DECKEL MAHO MH 800 E2 был произведен в 1990 году. Он оснащен полукабиной с брызгозащитой, адаптируемым блоком управления с блоком питания, электрическим шкафом, вертикальным устройством смены инструмента MAHO, поворотным столом с ЧПУ и электрическим пультом ручного управления. Рассмотрите возможность приобретения этого универсального обрабатывающего центра DMG DECKEL MAHO MH 800 E2. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Кабина защиты от брызг (полукабина) • Управление с адаптацией и силовым блоком, включая электрический шкаф • Интерфейс для подключения периферийных устройств • Вертикальный станок для смены инструмента MAHO • Поворотный стол с ЧПУ • Электрический пульт ручного управления • Точность/позиционирование: • Допуск положения T_P: 0,020 мм • Погрешность положения P_a: 0,015 мм • Размах реверса U: 0,005 мм • Разброс положения: 0,005 ммДополнительное оборудование Hsdpfjx D Hqzox Aacjfb • Демпфирующие пластины

Год выпуска: 2009, Состояние: хорошее состояние (б/у), Пружинный кабельный барабан, тросовый вытяжитель, кабельная катушка с пружиной, пружинный кабельный барабан, пружинная катушка -Производитель: Conductix Wampfler, пружинный кабельный барабан Hfodpfsx R Svlox Aacjb -Тип: BEF 325524-0404-2DI (T)H/L -Сила тока: 3x25А+PE -Напряжение: 415В -Класс защиты: IP65 -Кабель: не входит в комплект поставки -Размеры: Ø 550 x 440 мм -Собственный вес: 32 кг

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Биография LCT. X A 100 Очиститель мелких деталей на биологической основе, включая 80 литров чистящей жидкости LCT Bio Liquid Рукавный фильтр Hodeffhnljpfx Aacefb Магнит для отделения металлической стружки Предварительный фильтр можно промыть Температура очистки составляет приятные 41°C Экологически чистый Длительный срок службы пылесоса Требуется мало места возможны дополнительные опции Корпус фильтра с моющимся нейлоновым фильтром Вставная пластина V2A для защиты пластиковой поверхности Тележка

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Давление: 400 т Расстояние между стойками: 1100 мм Ход: 250 мм Частота ходов: 25–75 в минуту Hodpfxovuukno Aacjfb Расстояние между столом и ползуном (при макс. ходе и вверхней регулировке): 900 мм Размеры стола: 1100 x 965 мм Усилие вышибателя в столе: 30 т Ход вышибателя в столе: 80 мм Усилие вышибателя в ползуне: 3 т Ход вышибателя в ползуне: 60 / 70 мм Размеры ползуна: 980 x 800 мм Боковой проход между стойками: 800 мм Регулировка ползуна: 20 мм Мощность привода: 80,0 + 5,5 кВт Вес: 47 т Габариты (ДxШxВ): 3,5 x 3,3 x 6,0 м Вес шкафа управления: 1,4 т Габариты шкафа управления (ДxШxВ): 4,9 x 0,5 x 2,6 м Многоступенчатый пресс для холодной высадки с шарнирным приводом, с бесступенчато регулируемым приводом, гидравлической муфто-тормозной комбинацией Ortlinghaus, гидравлической защитой от перегрузки в ползуне, моторизированной регулировкой ползуна, пневматическим компенсатором в раме пресса, кулачковым вышибателем в столе (30 т / 80 мм), пневматическим вышибателем в ползуне (3 т, 60 мм), моторизированной централизованной смазкой. Может быть предложен без ввода в эксплуатацию или, альтернативно, с новым управлением Siemens S7-1500 F.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочный робот Qirox QRC 350, система управления QC2, год выпуска 2021, и программирующее ручное устройство с кабелем, соединительный кабель робот — распределительный шкаф. Тактильный датчик, поиск сварного шва по дуге, редактор точек. C-образная стойка для фиксированного крепления робота. Сварочный аппарат Cloos Qineo Next 452, подача проволоки, сварочная горелка, комплект шлангов для горелки, механическая чистка, калибр для проверки горелки. 1 базовая рама для крепления робота и поворотного стола. 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальные столы на 5000 Н, год выпуска 2007. Грузоподъемность 500 кг/станция, радиус поворота 700 мм, капитальный ремонт приводных моторов. 1 световая завеса, 1 пульт запуска, защита от сварочной дуги на поворотном столе, 2 маятниковые двери с предохранительными выключателями, интегрированная система соединительного управления. Документация, декларация производителя, гарантия на функциональность, техническое обслуживание после монтажа на месте эксплуатации или перед демонтажем. Hfjdpfsxvbu Eex Aacob Срок поставки: около 3 месяцев.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: Hfsdpfx Aaoq Nf U Eocjb 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Давление 16 т Ход 4 - 70 мм Число ходов 140 /мин Вылет 200 мм Высота установки 365 мм Площадь стола 420 x 390 мм Проходное отверстие в столе 160 x 120 мм Высота стола над полом 650 - 840 мм Регулируемый стол 190 мм Hfsdpfx Aaewc U Iueceb Площадь ползуна 160 x 125 мм Регулировка ползуна 80 мм Мощность привода 2,2 кВт Вес 1,4 т Габариты (ШxГxВ) 1,0 x 1,6 x 2,0 м Допущено для ручной загрузки согласно стандарту CE С мотором, гидравлической муфтой/тормозной комбинацией, механической защитой от перегрузки в ползуне, ручной регулировкой хода, ручной регулировкой ползуна, регулируемым столом, моторизованной централизованной смазкой, двухручным управлением.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, 2 сварочных робота Cloos Qirox QRC 320 с блоком управления V 6, охлаждающим устройством на крыше, пьедестал для стоячего размещения, Hsdpfx Aetrdlpsacefb 2 сварочных аппарата Fronius TPS 4000 CMT, устройство подачи проволоки, сварочная горелка, комплект шлангов горелки, 2-х постовой индексирующий стол с поворотным устройством, состоящим из 2 C-образных стремен и вращающихся устройств WP-DH-TSC-5 kN, масса захвата 500 кг на пост, расстояние между лицевыми панелями 1500 мм, радиус поворота около 750 мм. Manax (ручное управление поворотным устройством на станции вставки) Защита от дуги на индексирующем столе, 2 распашные двери, 1 предварительный выбор старта, 1 световой барьер Датчик газового сопла, зацикливание параметров, точечный редактор, управление ведущий-ведомый, CTMS автомат. управление TCP, 2 сварочных аппарата Qineo champ 600 ( 600 A), механизм подачи проволоки, сварочная горелка, мех. очистка Система полностью отремонтирована и обслужена перед поставкой. Возможна конвертация компьютера, в т.ч. нового PHG в версию 2024.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. Hfsdpfov E Ddlsx Aacsb 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1965, Давление 160 т Ход 15–170 мм Частота хода 15–40 об/мин. Ширина стенда 2050/1900 мм. Высота установки (ход + регулировка плунжера вверху) 690 мм. проход боковой стойки 800 мм Поверхность стола 1600 х 800 мм Высота стола над полом 900 мм. Площадь подъемника 1620 x 700 мм Регулировка плунжера 140 мм Мощность привода 15,0 кВт Вес 24,0 т Требуемое пространство примерно 3,3 x 2,3 x 5,3 м x м x м. Общая высота над коридором 4,8 м. Высота под прихожей 0,5 м. Разрешено только для безопасных инструментов или прочной защиты в соответствии с немецкими правилами предотвращения несчастных случаев (UVV). с бесступенчатым приводом, пневматическим сцеплением, пневматической компенсацией веса плунжера, моторизованной регулировкой плунжера, управлением двумя руками и ногами. как стоит так и лежит, БЕЗ ввода в эксплуатацию Hfodpfx Ajvuk S Ujacjb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочный робот Cloos Qirox QRC 350 год выпуска 2016 вкл. блок управления QC 6 год выпуска 2013 C Подставка для подвесного размещения робота, перекраска Сварочный аппарат Cloos Qineo Champ 600, устройство подачи проволоки, сварочная горелка, комплект шлангов горелки, механическая очистка, усилитель давления 2-х станционный индексирующий стол с H-образной рамой и поворотными устройствами WPG 5000, масса захвата 500 кг на станцию, расстояние между лицевыми панелями 2200 мм, радиус поворота около 500 мм. Стол недавно покрашен, все двигатели прошли капитальный ремонт, Защита от дуги на индексирующем столе, 2 распашные двери, 1 предварительный выбор старта, 1 световой барьер Hfjdpfx Ajgz S Tweaceb датчик газового сопла, обнаружение дугового шва, редактор точек Система полностью отремонтирована и обслужена перед поставкой. Возможна предварительная приемка в Бурбахе. При срочном заказе возможна поставка в 2024 году.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). Hsdpoq Nd Rbjfx Aacofb - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Давление: 80 т Вылет: 380 мм Ход: 8 - 112 мм Число ходов: 60 /мин Расстояние между столом и ползуном, при максимально поднятом ползуне, регулировка в верхнем положении: 472 мм Размер стола: 840 x 610 мм Высота стола над полом: 800 мм Между корпусными стенками: 520 мм Размер ползуна: 650 x 400 мм Регулировка ползуна: 70 мм Мощность привода: 7,5 кВт Масса: 6,9 т Габариты (ШxГxВ): 1,1 x 2,15 x 3,2 м Разрешено для ручной подачи согласно немецким правилам по технике безопасности (UVV) Hedovuk Snopfx Aacjfb С мотором, пневматической муфтой/тормозом в комбинированном исполнении, механической системой защиты от перегрузки в ползуне, стяжными шпильками для увеличения жесткости корпуса пресса, управлением двумя руками В состоянии «как есть», БЕЗ шкафа управления / БЕЗ дополнительных работ, Пусконаладка на нашем складе (с новой системой управления) / адаптация по требованиям безопасности / механический ремонт могут быть предложены дополнительно при заинтересованности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, 2 идентичные установки, состоящие из: Сварочный робот Romat 350, включая новое запястье, систему управления ROTROL II и программирующий ручной пульт с кабелем, соединительный кабель между роботом и электрическим шкафом, CTMS, Manax Тактильный датчик, поиск сварочного шва по дуге, редактор точек Hfodpfx Aajw R T Twscsb C-образная стойка для фиксации робота Сварочный аппарат Cloos MC 3 353, подача проволоки, сварочная горелка, пакет шлангов для горелки, механическая очистка, калибр для проверки горелки 1 базовая рама для установки робота и поворотного рабочего стола 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальных стола на 5000 Н, нагрузка 500 кг/станция, радиус поворота 700 мм 1 световая завеса, 1 пусковой блок, дуговая защита на поворотном столе, 2 маятниковые двери с конечными выключателями безопасности, интегрированная система управления соединениями Документация, декларация производителя, гарантия работоспособности, обслуживание после монтажа на месте или до демонтажа Срок поставки: по запросу Специальная цена при покупке обеих установок!!

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: Hfjdpfeq Nia Iex Aacob - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, давление 050 т Hedpfxsvzxr No Aacsfb выступ 260 мм ход 8 - 120 мм Частота ударов 100/мин Расстояние стол/ползун, большой ход вверху, регулировка верх 410 мм поверхность стола 650 x 500 мм сквозное отверстие в столе 250 х 180 мм Высота стола над полом 740 - 980 мм стол регулируемый 240 мм поверхность таранной доски 400 x 180 мм регулировка толкателя 70 мм мощность привода 2,2 кВт вес 2,3 т Требуемое пространство (ШxГxВ) 1,2 x 1,4 x 2,3 м Одобрено только для безопасных инструментов или стационарных экранов в соответствии с немецкими правилами по предотвращению несчастных случаев (UVV) с двигателем, поворотно-клиновая муфта, механическая защита от перегрузки в ползунке, ручная регулировка хода, ручная регулировка ползуна, регулируемый стол как есть, БЕЗ ввода в эксплуатацию Цена за ввод в эксплуатацию (в данном состоянии) по запросу

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Hfjdsq I N Iqepfx Aacjb Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 050 т Вылет 255 мм Ход 8 - 120 мм Частота ходов 115 /мин Расстояние стол/ползун, большой ход вверх, регулировка вверху 380 мм Размер стола 640 x 500 мм Проходное отверстие в столе 250 x 180 мм Высота стола над уровнем пола 710 - 930 мм Регулируемый стол 220 мм Размер ползуна 550 x 170 мм Регулировка ползуна 70 мм Hfedpsvzxr Aefx Aacjb Мощность привода 4,0 кВт Вес 3,1 т Габариты (ШxГxВ) 1,5 x 1,5 x 2,3 м Год выпуска 1951 - переоборудован в 1977 Допускается только для безопасных инструментов или с жёсткой защитой согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) С ножным управлением С мотором, механической защитой от перегрузки в ползуне, ручной регулировкой хода, ручной регулировкой ползуна, регулируемым столом, ручной централизованной смазкой, ножным управлением Продаётся в текущем состоянии, БЕЗ ввода в эксплуатацию Цена на ввод в эксплуатацию (в текущем состоянии) по запросу

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: Hfjdpfjq Nd Ndox Aacob 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1959, Давление 063 т Выступ 280 мм Ход 8 - 100 мм Частота хода 65/мин. Расстояние стол/пластин, большой ход вверху, усиление. верх 550 мм Поверхность стола 630 х 500 мм Запорное отверстие в столе 230 мм. Высота стола над полом 740 мм. Стол регулируемый 200 мм Поверхность штока 320 x 260 мм Регулировка поршня 63 мм Мощность привода 5,5 кВт Hfodsvuk Rwopfx Aacjb Вес 4,6 тонны Требуемое пространство (ШxГxВ) 1,4 x 1,8 x 2,4 м Разрешено для ручной инкрустации в соответствии с немецкими правилами техники безопасности (UVV). с двигателем, фрикционной муфтой, механической защитой от перегрузки в гидроцилиндре, ручная регулировка хода, ручная регулировка гидроцилиндра, регулируемый стол, ручная централизованная смазка, управление двумя руками Пресса в настоящее время редактируется

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. Hfjdpfx Ajq Ngafeacob 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 63 т Вылет 250 мм Ход 8–100 мм Число ходов 56 / 84 в минуту Расстояние между столом и ползуном, при большом ходе в верхней позиции, с регулировкой сверху 415 мм Размер стола 710 x 500 мм Проходное отверстие в столе 320 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Расстояние между боковыми стенками 320 мм Размер ползуна 450 x 280 мм Регулировка ползуна 63 мм Мощность привода 4,0 кВт Hsdpsvuk Rksfx Aacefb Вес 4,1 т Габариты (Ш x Г x В) 1,35 x 2,0 x 2,6 м Год выпуска 1964 – монтаж подвижного ограждения 1977 Разрешено использовать только с безопасным инструментом или фиксированным ограждением согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) Оснащение: двигатель с двумя скоростями, фрикционная муфта, механическая защита от перегрузки в ползуне, ручная регулировка хода, ручная регулировка ползуна, наклоняемая станина, ручная централизованная смазка, ножное управление Продаётся в текущем состоянии и положении, БЕЗ запуска и БЕЗ дополнительных работ Пуск пресса на нашем складе, адаптация по технике безопасности, механический ремонт, установка нового управления могут быть предложены дополнительно при дальнейшем интересе.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. Hsdpfsq Igiisx Aacjfb 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты