Защита Растений купить подержанный (6 447)

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, номер машины/транспортного средства: DMTT1000x800mm, С нашей рабочей защитой из акрилового стекла Вы повышаете защиту от нежелательной передачи бактерий и вирусов. Iodpfx Aaofiwf Noasih Чувство безопасности для обеих сторон! Защитите себя и других людей от инфекции! Инфециозащитные стенки дают сотрудникам и клиентам больше безопасности при общении друг с другом, не нарушая коммуникацию. Характеристики продукта Наружные размеры: 11060 x 2064 Внутренние размеры: 970 x 1974мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Iiedpfxsikivio Aaaeh Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 1000*1500 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Iodpshwrg Ejfx Aaajih Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), В комплект поставки входит: 01x отбойная барьерная секция, б/у Общая ширина: ок. 2 610 мм (наружная - наружная по монтажной пластине) Внутренняя ширина: ок. 2 515 мм Для сдвоенных рядов стеллажей до 2 500 мм Общая высота: ок. 400 мм Ijdpfxjxda Elo Aaasih Общая глубина: ок. 220 мм Вес | Барьер: ок. 39,00 кг Состоит из: 02x L-образных отбойных уголков, б/у Цвет материала: жёлтый/чёрный Общая высота: ок. 400 мм Общая глубина: ок. 305 мм Общая ширина: ок. 265 мм Толщина материала: ок. 4,00 мм 02x С-образный профиль, б/у Цвет материала: жёлтый Общая длина: 2 360 мм C-профиль: 180 x 40 x 15 мм Толщина материала: ок. 2,50 мм 08x шестигранный болт, M12x35 08x шестигранная гайка, M12 16x плоская шайба, M12 Ваши контактные лица в нашей компании: Господин: Andre Evering Господин: Mario Klöver Господин: Falk Deutsch Общая информация по товару: Данный товар предлагается только для самовывоза. Если необходима доставка или отправка товара, это связано с дополнительными расходами, которые рассчитываются отдельно в зависимости от места доставки и объёма поставки, и могут быть уточнены у нас.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 94 936 h, производитель контроллеров: Siemens SINUMERIK 80 D, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 600 мм, скорость подачи по оси X: 100 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона Ось X: 3 000 мм Ось Y: 1 300 мм Ось Z: 600 мм Ось B: ±135° Ось C: n × 360° Скорости Оси X / Y / Z: 100 м/мин Оси B / C: 540 °/с Ускорение Синхронно: 17,3 м/с² Оси X / Y / Z: 10 м/с² Оси B / C: 200 | 100 рад/с² Максимальная точность позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,03 мм Вращательные оси B / C: 0,005° Максимальное отклонение позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,08 мм Вращательные оси B / C: 0,015° Iiedpsxlctzofx Aaash ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип лазера: Твердотельный лазер TruDisk 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Режущий газ: Азот Система управления: Siemens SINUMERIK 80 D Часы работы Время «Вкл. лазера»: 94 936 ч Общее количество часов работы: 99 293 ч ОСНАЩЕНИЕ Магнитная муфта Динамическая оптика резки с фокусным расстоянием 150 мм FocusLine FastLine Cell ObserveLine Ротационный сменщик D = 4 000 мм, включая защиту от заднего доступа Транспортер отходов 4× настраиваемых управляющих интерфейса Клапанный остров для 8 пневматических зажимов на каждой стороне 2× индикатора состояния загрузки для ротационного сменщика Расширенная система подачи сжатого воздуха на монтажную панель, включая вакуумные эжекторы Режущий газ — сжатый воздух Измерительный датчик Renishaw Измерительная головка (без измерительного датчика) Обработка измерительных данных 3× горизонтальных интерфейса для оснастки Трубопровод для отвода дыма Защитная кабина для ротационного сменщика, включая защитное устройство, 1 окно и стойку для пульта Сигнальный столб верхний и нижний Видеонаблюдение с камерой Крепление для монитора Специальная установка Охладительная установка KLH

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 26BB2444, Без минимальной цены — гарантирована продажа по самой высокой ставке! ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные Подключение: 380 В / 50 Гц Iiodjxliwyepfx Aaaeh Номинальная мощность: 10 кВА Защита: 25 А Управляющее напряжение (переменный ток): 220 В~ Управляющее напряжение (постоянный ток): 24 В⎓ ОСНАЩЕНИЕ Бак для охлаждающей жидкости

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 680 мм, ход по оси Y: 1 260 мм, ход по оси Z: 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Iiodpfjxg Izaox Aaaeh Рабочая зона: 3.680 x 1.260 x 150 мм Фрезерный двигатель: 1 шт., 8,5 кВт (11,5 л.с.) Сменщик инструментов: 1 автоматический карусельный на 12 позиций Сверлильная балка: 18 вертикальных, 8 горизонтальных сверл и 1 пильное сверло "X" Программное обеспечение: совместимо с DXF Стандарты безопасности: защита BUMPER, нормы CE Вес: 3.000 кг Примечание: У станка есть проблема с программным обеспечением и отсутствует насос. Ориентировочные расходы на устранение каждой проблемы составляют по 3.000 €.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, высота резки (макс.): 50 мм, длина продукции (макс.): 330 мм, максимальная ширина изделия: 330 мм, производственная мощность: 1 000 единица/ч, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Трехсторонний резак для высокой производительности: до 1 000 циклов резки в час! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина реза: 2–50 мм Количество ножей: 3 Размеры до обрезки: Макс.: 330 x 330 мм; Мин.: 148 x 105 мм Размеры после обрезки: Макс.: 300 x 300 мм; Мин.: 142 x 100 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты (Д x Ш x В): 2 260 x 1 160 x 1 600 мм Вес: около 1 530 кг ОСНАЩЕНИЕ Удобный для пользователя ЖК-дисплей Гибкая обработка различных размеров продукции Быстрая переналадка менее чем за 10 минут Iijdpfsxlzuqjx Aaaeh Современная система блокировки для защиты оператора

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, моточасы: 20 242 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6538, усилие прессования: 163 t, общий вес: 25 000 кг, усилие втягивания: 22 t, ход поршня: 500 мм, тип привода: гидравлический, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Пуансон Сила прессования: 1 600 кН Сила возврата: 220 кН Ход: 500 мм Приводная мощность: 37 кВт Вытяжное устройство Сила вытяжки: 400 кН Ход: 100 мм Iisdpfx Aajxgt Tzeajh Выбиватель в пуансоне Сила выбивания: 50 кН Ход: 50 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 25 000 кг Электрические данные Насосный агрегат (пуасон + вытяжная подушка) Номинальная мощность: 37 кВт Номинальный ток: 72/66 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Насосный агрегат (контур управления + выбиватель) Номинальная мощность: 7,5/15,5 кВт Номинальный ток: 15,5/26,5 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Контур охлаждения-фильтрации Номинальная мощность: 2,2 кВт Номинальный ток: 5 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Маслоохладитель Номинальная мощность: 0,37 кВт Номинальный ток: 1,2 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Зажим инструмента Номинальная мощность: 0,55 кВт Номинальный ток: 2,6 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Упорный шпиндель Номинальная мощность: 0,75 кВт Номинальный ток: 2,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Циркуляционная масляная смазка Номинальная мощность: 0,3 кВт Номинальный ток: 1,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Наработка: 20 242 ч ОСНАЩЕНИЕ Разматыватель (год выпуска 1999) Правильная машина (год выпуска 1999) Подающая установка (год выпуска 2004) Система контроля поломки инструмента Примечание: Продавец настоятельно рекомендует предварительный осмотр машины, поскольку пресс не может быть вывезен из цеха в собранном виде. При необходимости продавец может предложить контакт специализированной компании для демонтажа и перемещения оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: P-1843, тип привода: гидравлический, модель контроллера: Siemens Sinamics G110, максимальное усилие гибки: 80 t, общий вес: 5 500 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие гибки: 80 т Скорость опускания: 80 мм/с Iodpfxoxlthcj Aaaoih Безопасное расстояние: 1.500 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens Sinamics G110 Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2.800 x 2.150 x 2.700 мм Вес машины: 5.500 кг Класс защиты IP: 54

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 119 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 7 000 мм, скорость конвейерной ленты: 50 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, ширина загрузочного отверстия: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 с только 119 часами наработки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система измельчения Тип: Размер L Количество зубьев валка: 20 Загрузочный бункер Высота загрузки: 3 650 мм Ширина загрузки: 3 374 мм Задний конвейер Ширина: 1 000 мм Длина: 7 000 мм Высота разгрузки: 4 209 мм Скорость подачи: 1,25 – 3,0 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 141 мм x 2 540 мм x 3 604 мм Допустимая общая масса: 25 000 кг Привод Тип двигателя: дизельно-гидравлический Марка: MTU 6R1000 Isdpfxexln Rle Aaasih Номинальная мощность: 260 кВт (353 л.с.) Экологический стандарт: STAGE V Объем топливного бака: 500 л Наработка: 119 ч ОСНАЩЕНИЕ Базовый комплект Inventhor Type 6 Load-Sensing-система Продольный конвейер (длина: 2 900 мм, ширина: 800 мм) Централизованные направляющие смазки 24-вольтовое электрическое управление Полный комплект радиоуправления Большие боковые обслуживающие двери из стеклопластика Удобный для обслуживания моторный отсек LED-светодиодный комплект для моторного отсека и задней части Гидравлически реверсивное вентиляторное колесо Трёхсторонняя защита при загрузке Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Size L Limiter Дополнительный гидравлический вывод 35–80 л/мин Гидростатический привод перемещения Надставка бункера 350 мм, орошение с двух сторон Надконвейерный магнит Neodym Рама для надконвейерного магнита 7 м

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: Iedpfeq Nf U Esx Aaasih - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите реферальный номер при запросе: 20858 Модель: MAC-S H 28–70 Конструкция: Стационарная Камера: Износостойкие плиты Hardox на днище и боковых стенках Ротор: Одновальный ротор диаметром 700 мм и длиной 2800 мм 140 поворотных ножей (формула Bano) – 60 x 60 x 30 мм Переменная скорость вращения: 140–200 об/мин (управление через VFD) Автоматический контроль направления вращения с системой тревоги Усиление износостойкой защитой 600 HB Самоочищающаяся система подшипников с двойными роликовыми и осевыми подшипниками Технология резки: Точная, прогрессивная технология резки для высокой эффективности Один ряд фиксированных, регулируемых и поворотных контрножей Быстрый доступ к режущей камере через гидравлическую заднюю дверь Система подачи: Гидравлический толкатель для равномерного и контролируемого потока материала Полностью регулируется через удобный сенсорный экран Isdpfxewvzqpe Aaajih Система выгрузки: Сменные сита (Hardox, Ø 50 мм) Простой фронтальный доступ с гидравлической поддержкой для быстрой замены Приводная система: Механическая передача с ремнями и шкивами Электродвигатель: 315 кВт (основной мотор) + 7,5 кВт (вспомогательный мотор) 400В – 50Гц CE-сертифицированный пульт управления с: ПЛК (SPS) Сенсорный экран Настраиваемое программное обеспечение Интернет-модуль для удаленного обслуживания Пульт дистанционного управления в комплекте Вес: Ок. 26 000 кг Описание: MAC-S H 28–70 — это стационарный промышленный измельчитель, идеально подходящий для переработки металлолома и отходов. Год выпуска: 2021 — Ввод в эксплуатацию: май 2022 Ранее...

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 90 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, тип топлива: дизель, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), номинальная мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), постоянная мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), непрерывная (кажущаяся) мощность: 55 кВА, Продаётся дизельный генератор ETT-55E (55 кВА) Состояние: б/у, не работает помпа охлаждения, поступает масло в двигатель, требуется замена масляного насоса. В остальном технически исправен. Можем продемонстрировать запуск. В комплекте – новый топливный насос. Производитель: ETT – Electrotech Dış Ticaret ve Tekstil Ltd., Турция. Надёжный трёхфазный дизельный генератор с автоматической панелью управления и шумоизоляционным кожухом. Подходит как для резервного электроснабжения, так и для постоянного использования на производствах или стройплощадках. Технические характеристики: Модель: ETT-55E Наработка: 90 ч Мощность (резервная): 55 кВА / 44 кВт Мощность (основная): 50 кВА / 40 кВт Двигатель: Ricardo K4100ZDS (дизель, 4 цилиндра, жидкостное охлаждение) Генератор (альтернатор): WHI224D, бесщёточный, с автоматическим регулятором напряжения (AVR) Напряжение / Частота: 400 / 230 В – 50 Гц Ток: 79 А Коэффициент мощности (cosφ): 0,8 Обороты: 1500 об/мин Охлаждение: жидкостное Расход топлива: ~10 л/ч (при 100% нагрузке) Ёмкость топливного бака: 260 л (до 8 ч бесперебойной работы) Габариты (ДхШхВ): 2250 × 1000 × 1500 мм Вес: 1100 кг Год выпуска: 2016 Страна-производитель: Турция Управление и оборудование: Автоматический модуль управления DATKOM DKG309 Кнопка аварийной остановки Датчики уровня топлива, давления масла, температуры и напряжения Система зарядки аккумулятора Автоматический переключатель сети/генератора (ATS) Защита от перенапряжения, перегрузки и низкого давления масла Шумоизоляционный кожух – пониженный уровень шума Ручной или автоматический режим работы Iedpfxexlngae Aaasih Назначение: Генератор подходит для: • промышленных предприятий, складов, производственных цехов; • строительных площадок и мобильных рабочих объектов; • резервного электроснабжения гостиниц, больниц, офисных зданий или ферм. Надёжное решение, когда требуется стабильное бесперебойное электроснабжение. Если возникнут дополнительные вопросы — с удовольствием ответим.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, входное напряжение: 230 V, входная частота: 50 Гц, максимальный вес заготовки: 165 кг, 🔹 Общая информация Бренд: Mercury Модель: TP-702-12 Тип: Упаковочная машина (стреппинг-машина) Год выпуска: 2016 Заводской номер: 160820091 🔹 Технические характеристики Способ обвязки: Полуавтоматическая стреппинг-машина Тип ленты: Полипропиленовая (PP) лента Ширина ленты: 5–12 мм (регулируется в зависимости от комплектации) Ijdpfxjv Eczpo Aaajih Диапазон натяжения: 5–45 кг (настраивается в зависимости от упаковки) Скорость цикла: Около 50 обвязок в минуту (в зависимости от ширины ленты и типа упаковки) Тип сварки: Термическое скрепление Система натяжения: Электронная регулировка 🔹 Габариты и электропитание Габариты (Д×Ш×В): 93 × 67 × 141 см Масса: 165 кг Высота стола: Стандартная рабочая высота (приблизительно 810 мм) Напряжение: 230 В / 50 Гц (одна фаза) Потребляемая мощность: примерно 0,5 – 1,0 кВт Номинальный ток: 3А Степень защиты: IP 54 (защита от пыли и брызг – промышленное исполнение) 🔹 Ключевые особенности ✅ Быстро и эффективно: Высокоскоростная автоматическая обвязка для производственных линий ✅ Регулируемое натяжение: Надёжная фиксация упаковок разного размера ✅ Простота использования: Понятная панель управления для лёгкой эксплуатации ✅ Надёжность и долговечность: Конструкция для непрерывной работы в промышленности ✅ Компактность: Экономит пространство и подходит для различных условий 🔹 Основные сферы применения Логистика и склад: Обвязка коробов, фиксация грузов Производство: Обвязка продукции для транспортировки Полиграфия: Упаковка газет, журналов и печатных материалов Ритейл и упаковка: Надёжная фиксация товаров для хранения и отгрузки

Состояние: отличное состояние (б/у), РОЛИКОВЫЙ РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК KING2 SET C R1/2-2. Резьбонарезной станок, электрический Конструкция: Прочный, не требующий технического обслуживания редуктор со специальным передаточным числом для идеальной передачи мощности, левосторонний/правосторонний, с защитой от тепловой перегрузки и аварийной остановкой. Самоусиливающийся зажимной эффект благодаря диагональной регулировке зажимного винта. Стабильная поддержка крутящего момента в обоих направлениях вращения. Простая и быстрая замена режущих головок. Уникальная фиксация режущей головки в храповом рычаге, гарантирующая надежную посадку при нарезании резьбы. Поставляется с центральными режущими головками и футляром. Iedpevgng Hefx Aaaoih

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. Iiedpfx Aaotxhyboaoh 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: отличное состояние (б/у), Машина для просеивания и сортировки сыпучих материалов или мелких металлических деталей. Очень хорошее состояние – комплектная, с оригинальным приводом, управляющим шкафом и комплектом калибровочных сит. • Производитель: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Модель: RAPID SBM 63G • Год выпуска: 1972 • Привод: двигатель Bauknecht 0,55 кВт, 380/220 В, 2850 об/мин • Электрошкаф: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Стальная конструкция, прочная рама с транспортировочными колесами • Трёхфазное питание 400 В • Полный комплект просеивающих сит в деревянных рамах (номера 1–6) • Диапазон ячеек сит: от 2 мм до 15 мм • Возможность регулировки и замены сит • Главный выключатель, управление пуск/стоп и защита от перегрузки • Очень хорошее состояние – демонтирована с предприятия, механически исправна Машина готова к работе после базового осмотра. Идеальна для: металлургических цехов, литейных производств, промышленных лабораторий, сортировки гранулята, песка или деталей. Iodsxmt Eqjpfx Aaasih

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Iodpfxsv E Ddlo Aaasih Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. Isdpfx Aasq Nd Rbsaeih 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: Iodpfxoq Nia Io Aaajih - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Iijdpeq I N Iqjfx Aaash Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: Iisdpfoq Nd Ndsx Aaaoh - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. Iijdpeq Ngafofx Aaash 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: Iodpfx Aoq Igiijaasih - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты