Для Дезинфекции купить подержанный (69)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, СИНКРОБЛОК ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ И РОЗЛИВА ПИВА В СТЕКЛО Модель: CFT S 94/A Год: 2017 Производственная мощность: до 12 000 бутылок/час Типы контейнеров: • Стеклянные бутылки емкостью 0,33 л (с длинным горлом и шампанского типа) • Стеклянные бутылки 0,75 л (типа шампанского) Поддерживаемые ограничения: • Коронка Ø26 мм на бутылках с длинным горлом емкостью 0,33 л • Корона Ø29 мм на бутылках шампанского объемом 0,33 л • Корона Ø29 мм на бутылках шампанского объемом 0,75 л Маркировка: • Самоклеящиеся передние и задние этикетки для бутылок с длинным горлышком объемом 0,33 л • Самоклеящиеся этикетки для бутылок шампанского объемом 0,33 л и 0,75 л ЭТИКЕТКА ПЭ Максимальная мощность: • 12 000 бутылок/час без ориентации • 11 000 бутылок/час с ориентацией Операция: • ПЛК + сенсорная панель управления • Автоматическая регулировка скорости с помощью инвертора и датчиков • Индикатор состояния столбца света Основные компоненты: • 4 станции для самоклеящихся этикеток • Оптоволоконная система для ориентации бутылок • Фотоэлектрические датчики для прозрачных этикеток • Ионизатор этикеток для устранения статических зарядов • Система маркировки No-Stop (смена этикетки без остановки производства) Безопасность и структура: • Защитные ограждения, соответствующие стандартам CE, с защитными дверцами • Вращение пластины с помощью серводвигателей и энкодеров • Электрический шкаф из нержавеющей стали AISI 304 МОНОБЛОК CFT, СОСТОЯЩИЙ ИЗ: • Стационарная насадка для ополаскивания, однократная обработка, 30 захватов • Изобарический наполнитель с 30 клапанами • Укупорочная машина с 6 головками • Шаг между клапанами: 113 мм • Поддерживаемые диаметры бутылок: 50 - 98 мм • Поддерживаемая высота бутылок: 125 - 365 мм • Производственная мощность: 12 000 бутылок в час на стеклянных бутылках Особенности наполнения: • Сервоуправляемые клапаны для электронного управления фазой наполнения • Система MasterTronic для автоматического регулирования фаз наполнения (предварительная эвакуация, наполнение, декомпрессия) • Система CIP/SIP для дезинфекции с автоматическими заглушками бутылок Корона каперсов • Подходит для крышек диаметром 26 мм и 29 мм. • Центробежный питатель крышек с датчиком наличия крышек • Устройство Pick & Place для переноса колпачков • Напорные головки с магнитным датчиком АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИНСПЕКТОР КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Gedpewnybqofx Ahuoil Проведенные проверки: • Минимальный и максимальный уровень наполнения (с компенсацией пены) • Наличие крышки через фотоэлектрический датчик • Наличие этикетки с помощью специальных датчиков • Автоматический выброс несоответствующих бутылок Возможности программного обеспечения: • Визуализация статистики наполнения и производства в реальном времени • Хранение до 60 форматов бутылок • Подключение MODBUS для удаленного управления данными СТРУЙНЫЙ КОДЕР • Печать кодов на бутылках и этикетках • Поддержка различных типов чернил КРЫШКА ЭЛЕВАТОРА

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 400 мм, производительность по площади: 1 200 м²/ч, общий вес: 22 кг, срок гарантии: 12 месяцы, ёмкость бака: 4 л, ёмкость бака для воды: 4 л, Предлагаю инновационное чистящее устройство Aventurier Artist 1 SE, которое сочетает в себе эффективную функцию мойки и сбора загрязнений за один проход. Это профессиональная машина, разработанная для ежедневного поддержания чистоты в местах, где важны точность, удобство и производительность — идеально подходит для школ, офисов, кабинетов, отелей, ресторанов и небольших коммерческих помещений. Основные преимущества устройства: • Вращающаяся чистящая головка — обеспечивает легкое маневрирование и доступ к труднодоступным местам: углам, краям, под мебелью. • Компактные размеры и эргономичная конструкция — регулировка угла наклона позволяет адаптировать устройство под рост оператора, обеспечивая комфорт даже при длительной работе. • Интуитивное управление — сенсорная панель позволяет быстро и легко выбрать нужный режим работы в зависимости от задачи и типа поверхности. • Универсальность — эффективно удаляет загрязнения со всех видов твердых напольных покрытий, включая керамогранит, бетон, камень и виниловые панели. • Тихая работа — идеально подходит для использования в рабочее время и в местах, требующих соблюдения тишины. Технические характеристики: Теоретическая производительность: 1000–1200 м²/ч Рабочая ширина: 40 см Давление щетки: 15 кг Вакуум: 8000 Па Скорость вращения щетки: 350 об/мин Средний расход воды: 100–140 л/м² Емкость бака: чистая вода — 4 л / грязная вода — 4 л Время работы: Эко-режим — 150 мин / Турбо — 120 мин Время зарядки: 100 мин / 1 аккумулятор Уровень шума: 60 дБ (Эко) / 68 дБ (Турбо) Режимы очистки: Эко/Авто/Турбо/Стерилизация/Глубокая очистка Габариты: 110,4 x 43,9 x 34,6 см Вес (брутто): 22 кг Особенности устройства: • Оборудовано HEPA-фильтром для эффективной фильтрации и дезинфекции. • Высококачественный LCD-экран + интеллектуальная голосовая система • Легкое извлечение бака для грязной воды для удобства очистки и предотвращения появления неприятного запаха Gijdpfxjwz Nr Es Ahuel • Бак для чистой воды с двумя входами, подходящий под любой тип крана • Удвоенное время работы батареи — 2,5 часа на одной зарядке! • Система очистки краев • Антибактериальный корпус Комплектация: Аккумулятор Дисковая щетка Сгонная резина HEPA-фильтр LED-подсветка Wi-Fi

Состояние: хорошее состояние (б/у), Серийный номер: 26557-PO1 Gedpfxjhxyq Ee Ahuoil Нержавеющий конвейер с регулируемой скоростью с зоной УФ-дезинфекции, зона УФ-дезинфекции состоит из двух массивов УФ-ламп, верхний массив установлен над проволочной лентой, а нижний массив ламп установлен под проволокой, направленной вверх. Это установлено для достижения дезинфекции со всех сторон продукта, помещенного на конвейер, сенсорное управление HMI, размеры ленты 3500 мм x 500 мм, лента из нержавеющей сетки, с ручным управлением, 1Ph

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, CIP-установка Westfalia Separator AG CIP-установка Westfalia Separator AG | Резервуар, насос, теплообменник Тип системы: CIP (очистка на месте) Производитель: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Полностью укомплектованная CIP-установка (очистка на месте) известного производителя Westfalia Separator AG, предназначенная для автоматической мойки и дезинфекции технологических линий в пищевой и молочной промышленности. Система оснащена нержавеющими резервуарами с рубашкой подогрева, циркуляционными насосами, пластинчатым теплообменником GEA Ecoflex и шкафом управления. Основные элементы установки: 1. CIP-резервуары из нержавеющей стали Марка: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 шт.) Серийные номера: 96/00408-1 и 96/00408-2 Год выпуска: 1996 Объем: (2×) 3300 литров Рабочее давление: 0 бар Рабочая температура: 80 °C Габариты: (2×) 3000 × 1900 × 2300 мм 2. Платформа из нержавеющей стали с лестницей Габариты: 2950 × 2200 × 2400 мм 3. Лестница Габариты: 600 × 600 × 500 мм 4. Центробежный насос Марка: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Производительность: 30 м³/ч Мощность: 11.0 кВт Габариты: 750 × 350 × 450 мм 5. Расходомер Марка: Endress + Hauser Модель: Promag 53 Габариты: 350 × 200 × 200 мм Точная измерительная система расхода для CIP-сред 6. Центробежный насос Anema Габариты: 530 × 300 × 300 мм 7. Пластинчатый теплообменник Марка: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Серийный номер: 170/13832 Габариты: 900 × 550 × 1500 мм Высокая эффективность теплообмена для подготовки CIP-растворов Gsdpfjxtvb Ujx Ahuoil 8. Шкаф управления Габариты: 670 × 220 × 800 мм Ответственный за управление и мониторинг работы CIP-системы 9. Буферный резервуар из нержавеющей стали (CIP tank) Размеры резервуара: Ø 800 × 800 мм Общие габариты: 1150 × 900 × 1770 мм 10. Центробежный насос Anema, номер: 32078 Рабочее давление: 12 бар Габариты: 650 × 400 × 450 мм CIP-установка Westfalia Separatoren AG — это комплексное решение для мойки технологических систем, обеспечивающее: - высокий уровень гигиены процессов, - контроль параметров мойки (температура, расход, время), - возможность интеграции с производственными линиями молочной, пищевой и напиточной промышленности. Использование компонентов брендов GEA, Hilge, Endress + Hauser и Anema гарантирует надежность и долгий срок службы системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; Giedpfsxqmqzox Ahuel — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: новое, Диаметр реза: 305 мм Диапазон реза при 90°: плоский 350 x 200 мм Godpfx Ajxabacohueil Диапазон реза при 90°: квадрат 260 мм Диапазон реза при 45°: плоский 230 x 200 мм Диапазон реза при 45°: круглый 250 мм Диапазон реза при 45°: квадрат 230 мм Диапазон реза при 60°: плоский 170 x 100 мм Диапазон реза при 60°: квадрат 155 мм Диапазон реза при 60°: круглый 175 мм Диапазон скорости: 18 – 110 м/мин Размеры ленточной пилы: 3 375 x 27 x 0,90 мм Высота рабочей поверхности: 880 мм Общая потребляемая мощность: 1,5 / 1,8 кВт Масса станка: ок. 840 кг Габариты (Д x Ш x В): ок. 1 900 x 1 850 x 2 000 мм Оснащение: - Прецизионная резка под углом влево 45° в автоматическом режиме - Прецизионная резка под углом влево 60° в полуавтоматическом режиме (резка без программирования) - Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) - Монолитная рама и редуктор - Очень тихий и маловибрационный рез - Съемный лоток для стружки (дезинфекция) - Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием EPDM - Легкий доступ к пиле, материалу и подающему устройству - Откидной защитный кожух - Точная регулировка подачи - Полуавтоматический рез Управление BERG SCHMID CNC: - Возможность ввода различных параметров, таких как количество деталей и длина заготовки, автоматический расчет ширины пропила - До 10 программ резки, с 99 подпрограммами - Для разных длин и количеств деталей, например, одна программа резки с различными длинами секций - Инкрементальная подача с автоматической компенсацией длины - Настройка длины секции от 2 мм до 9 999 мм, остаточная длина 170 мм - Один ход подачи каретки — 500 мм Информация от производителя: При установке этой пилы в сеть с устройством защиты от утечек (УЗО), устройство должно быть всех токов и иметь уставку не менее 300 мА.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА ПЭТ 18 500 БУТЫЛОК В ЧАС Продукт: ПЭТ-бутылки Скорость: 18 500 бутылок в час (бутылки 2 л) Опрокидыватель ПЭТ-преформ VE.CO. – 1997 год Модель: 30L917 Ориентатор ПЭТ-преформ Sidel – 1999 год Модель: XMMC94 Выдуватель ПЭТ Sidel – 1999 год Модель: SBO14 Количество форм: 14 Система рекуперации воздуха Воздушные конвейеры Lanfranchi – 2007 год Моноблок Sidel-Simonazzi и Capper Arol Модель: EUROSTAR RAA282 – 1985 год Направление: по часовой стрелке Смывать 50 захватов Ручная регулировка высоты карусели Фиксированное сопло 1 обработка водой Наполнитель 80 клапанов Тип наполнения: Изобарический Тип клапана: Механический Функции клапана: дегазация и дезинфекция Электрическая регулировка высоты бака Каппер Arol 10T – Год 1998 Модель: TS EURO/K10T.350O Ручная регулировка высоты головы Тип колпачка: 3-START HEXALITE Размеры колпачка: Ø 28,6 мм, высота: 10,5 мм Система подачи крышек: Pick & Place Дозатор азота Тербовен – 2008 год. Модель: ISTE-CON 5 Подъемник крышки P.Q.L. Механика – 2011 год Модель: 09B3 Тип: Пневматический Инспектор по уровню и колпачку Хеуфт (Спектрум) – 2013 год Модель: HBBVXTXXX Gedpfxewditno Ahusil Тип инспекции: Камеры Проверьте уровень заполнения; наличие крышки; неправильно закрученные крышки В комплекте с эжектором Krones Labeller – 1998 год Модель: КОНТИРОЛЛ Направление: по часовой стрелке Электрическая регулировка высоты головы 15 пластин с механическим кулачком Количество станций: 1 Тип этикетирования: рулонная подача Типы этикеток: WRAP-AROUND Инспектор присутствия этикетки Хеуфт (Reflexx) – 2023 год Модель: ОДИН Тип инспекции: Камеры Лазерный маркер Lumonics – 2009 год Модель: SL301 Конвейерные ленты для бутылок Procomac – 2000 год Модель: П 3233/1А Делитель Procomac – 2000 год Модель: P3227 Термоусадочная машина Zambelli – 1999 год Модель: LFT3657 Версия: Запуск фильма Тип: Только фильм Конвейеры для термоусадочной упаковки Procomac – 2000 год Модель: П 3233/1А Пакетный кодер Маркем – 2010 год Модель: 9040 Тип: струйный Аппликатор ручек Comag – 1999 год Модель: H65/1 Разделитель пучков L.M. – 2000 год Модель: 28809 Паллетайзер ACMI – 1999 год Модель: RASAR C/1350 Тип: Толкатель Двойная подача Журнал поддонов Система межслойных соединений Упаковщик поддонов Tosa-Acmi – 2012 год Модель: 120+475 Тип обмотки: вращающийся рычаг Верхний диспенсер для листов Предварительное растяжение Принтер для поддонов Eidos – 2009 год Модель: 7P6NRSA Общая информация: Поддерживаемые размеры бутылок: Ø мин.: 89 мм; Макс. диаметр: 95 мм Минимальная высота: 145,90 мм; Максимальная высота: 344 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Prominent-установка для водоподготовки, состоит из следующих компонентов: 1. Смягчение: Сырьевая вода поступает в установку двойного умягчения. В работе всегда находится только один баллон, другой находится в режиме регенерации или ожидания. В процессе умягчения кальций и магний замещаются натрием. Установка оснащена счетчиком объема, который при достижении заданного объема автоматически переключает работу на другой баллон. Регенерация осуществляется с помощью рассола из солевого резервуара. Значение жесткости на выходе составляет 0°dH. 2. Обратный осмос: Установка обратного осмоса наполняет пермеатный бак обессоленной водой (пермеатом). В зависимости от качества исходной воды, температуры воды, состояния мембран и правильности настройки достигаются различные показатели электропроводности и рабочего давления. При первоначальном запуске устанавливаются следующие расходы: пермеат – 600 л/ч, концентрат – 200 л/ч, что соответствует выходу 75%. 3. Пермеатный бак и озонирование: Безнапорный пермеатный бак объемом 500 л оснащен регулируемым уровнем контроля. Для озонирования вода в пермеатном баке циркулирует через регулируемую точку подачи озона. Озон генерируется в озонаторе методом тихого электрического разряда из воздуха и подается в виде озоно-воздушной смеси. Воздух и нерастворённый озон поднимаются вверх по пермеатному баку и отводятся через остаточный озон-нейтрализатор. Контроль осуществляется посредством измерения окислительно-восстановительного потенциала и содержания озона после циркуляционного насоса. Настройка дозирования озона производится через сенсорную панель. Возможен выбор управления по окислительно-восстановительному потенциалу или концентрации озона. Машина (дополнительно): умягчение воды, установка обратного осмоса, озоновая дезинфекция Производительность по пермеату: 600 л/ч Gijdjw Uvdgjpfx Ahuol Производительность по концентрату: 200 л/ч Производительность по озону: 5 г/ч Максимальное рабочее давление: 16 бар Сила тока: 2 А Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Вода: < 5 бар (охлаждающая вода) Сжатый воздух: 5,5–6,5 бар (максимум 10 бар); максимальный расход 0,37 Нм³/ч Управление/контроль: Simatic S7-300, сенсорная панель Расположение: отдельностоящая конструкция Базовая конструкция: полностью смонтирована на рамной конструкции с шаровыми опорами Оснащение: модуль обратного осмоса, реакционный бак с остаточным озон-нейтрализатором, озонатор, озон-газоанализатор, датчики озона и окислительно-восстановительного потенциала, шкафы управления с системой автоматизации.

Состояние: б/у, Дезинфицирующее средство умывальник, умывальник для рук, умывальник -Премо Аквадатор: Gedpfx Aob Uhnwohuoil -Многофункциональный: станция очистки -С сенсорной арматурой MISCEA: со встроенным дозатором для мыла и дезинфекции. -С единицей гигиены: -Нержавеющая сталь: мойка -высота корпуса: 920 мм -Размеры: 700/670/Н1565 мм -Вес: 98 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции Giodpfjwu U Irox Ahuel 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Эта асептическая PET-линия розлива для фруктовых соков, напитков с содержанием сока и шорле была произведена немецкой компанией KHS в 2005–2006 гг. Подходит для негазированных и газированных продуктов (до 5 г/л CO₂), с фруктовой мякотью или без нее. Линия охватывает все этапы процесса: выдув, розлив, этикетирование, упаковку и палетирование, рассчитана на бутылки объемом от 0,5 л до 1,5 л с разными типами крышек. Номинальная производительность составляет примерно 27 000 бутылок в час при розливе 1,0 л негазированной продукции. Оборудование работает до примерно февраля/марта 2026 года, возможен осмотр по согласованию. Технические детали Производительность: до 27 000 бут./ч при 1,0 л негазированной продукции Объем бутылок: от 0,5 до 1,5 л PET Продукты: негазированные напитки, газированные до 5 г/л, с или без фруктовой мякоти Крышки / горлышко: 26/22, плоская крышка 38 мм, возможно спортивная крышка Годы выпуска основных машин: 2005–2006, отдельные узлы моложе (например, сервоприводный укупорочный автомат — 2023 г., этикетировщик – 2013 г., палетообмотчик – 2017 г.) Комплектация Автомат выдува бутылок KHS Blomax 16C (2005–2006 гг.) с чиллером Riedel Ополаскиватель KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 Розливочный блок KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 розливных головок, 15 укупорочных позиций, сервоприводная закрутка (2023) Капельница азота VBS, стерильный танк, система управления розливом KHS Metec Подача крышек Eckel & Sohn, дезинфекция крышек KHS Innoclean KR9 (плоская крышка) и SC4 Twin 28 S 04 (спортивная крышка) Чистое помещение с вентиляцией M&W, Zander/Smardt OPK Транспортировка бутылок и воздуха KHS, Lanfranchi Инспекция Инспекция полных бутылок Heuft Squeezer Этикетирование Krones Starmodul (2013 г.) с Contiroll + 2 агрегатами AutoCol + сушилка Krones Linadry Инспекция этикеток Heuft FinalView Упаковка Трей/шринк-пакер KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Картонный упаковщик для групповой упаковки KHS Kisters Innopack 320/70 (1999 г.) Аппликатор ручек KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Палетирование и обмотка Палетайзер KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (оба 1999 г.) Обмотчик Haloila Octopus 1845S (2017 г., сейчас на другой площадке) Godswzlb Njpfx Ahusil

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч Б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч, модель Tetra Alcip 1, выполняет мойку на месте (CIP) для автоматизации процесса очистки на заводах по розливу и переработке пищевых продуктов. Следовательно, эта система обеспечивает эффективный цикл санитарной обработки без необходимости разборки производственной линии, оптимизируя время простоя и сокращая потребление воды и моющих средств. Tetra Pak выпустила б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч в 2010 году. В частности, ее производительность 15 тонн в час делает ее пригодной для высокопроизводительных заводов, обеспечивая при этом стандарты гигиены, соответствующие нормам пищевой и безалкогольной промышленности. Технические характеристики б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч Tetra Alcip 1 применяет контролируемый цикл мойки для удаления органических и неорганических остатков из производственных контуров. В частности, система объединяет отдельные резервуары для воды, щелочного моющего средства и кислоты, и автоматически регулирует температуру, концентрацию химикатов и время мойки в зависимости от требований завода. В результате повышается эффективность операций по очистке. Более того, бывший в употреблении CIP Tetra Pak 2010 года 15T/h автоматизирует процесс очистки, снижая риски перекрестного загрязнения и повышая эффективность производства. Кроме того, система позволяет операторам настраивать различные параметры мойки, что позволяет адаптироваться к конкретным производственным потребностям и обеспечивает тщательную очистку линий розлива, трубопроводов и теплообменников. Gijdpfx Ahjwga Iuouel Безопасность и контроль процесса Система включает в себя расширенные функции безопасности, такие как: Датчики, которые постоянно контролируют концентрацию моющего средства. Регулирование температуры и давления на протяжении всего цикла очистки, обеспечивая оптимальную производительность. Системы сигнализации, которые обнаруживают и управляют аномалиями процесса санитарии, тем самым предотвращая потенциальные сбои. В результате эти функции гарантируют, что бывший в употреблении CIP работает надежно, сводя к минимуму эксплуатационные ошибки и оптимизируя потребление воды и химикатов. Кроме того, автоматизированный мониторинг системы повышает безопасность, одновременно снижая требования к техническому обслуживанию. Эксплуатационные преимущества Использование этого бывшего в употреблении CIP Tetra Pak повышает производительность завода несколькими способами. Прежде всего, это сокращает время простоя: система непрерывной мойки завершает быстрые циклы очистки без необходимости разборки компонентов. Более того, это оптимизирует использование ресурсов: автоматическая система дозирования моющего средства предотвращает образование химических отходов. Кроме того, это обеспечивает соответствие нормативным требованиям: система соответствует высоким стандартам гигиены и соответствует отраслевым нормам. В то же время автоматизированный характер этой системы помогает производителям оптимизировать свои процедуры очистки. Следовательно, предприятия получают выгоду как от улучшения непрерывности производства, так и от снижения эксплуатационных расходов. Аналогичным образом, возможность настраивать параметры очистки обеспечивает больший контроль над процессами дезинфекции. Заключение Подводя итог, этот бывший в употреблении CIP Tetra Pak обеспечивает эффективное и надежное решение для дезинфекции заводов по розливу и производству продуктов питания.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Бывшие в употреблении линии розлива | Бывшие в употреблении линии для производства напитков | Безалкогольные напитки Линия ПЭТ для производства негазированной и газированной воды - Скорость: 22,000 Bph - Выдувная машина SIG - Год: 2002 - Модель: BLOWMAX 18 - Количество полостей: 18 Gisdpfxeq Ttqbe Ahujl - Тип: роторный - Размеры: 0,5 л, 1,5 л - Разрыхлитель - Моноблок для розлива и укупорки BERCHI - Год: 2006 - Модель: ISOFILL V 60-80-15 - Ополаскиватель: - Количество захватов: 60 - Типы форсунок: фиксированные - Одиночная обработка - Изобарическая разливочная машина - Количество клапанов: 80 - Контур дезинфекции - Фальшивые бутылки - Пластиковый шнековый укупорщик AROL мод. EURO PK 2006 - Количество головок: 15 - Обрабатываемые пробки: Corvaglia для газированной воды, Alaska для природной воды. - Лифт для крышек - Также подходит для стеклянных бутылок - Сатуратор - Сушильный туннель - Этикетировочная машина Z ITALIA - Год: 2013 - Модель: L72 / 18T RF / SR - Направление движения: против часовой стрелки - количество головок: 18 - тип этикетирования: рулонная подача - тип нанесения: оберточная этикетка - Пакетировщик SMI - Год: 2006 - Модель: SK 602P - Версия: выброс пленки - Тип: только пленка, двойная дорожка - В комплекте с аппликатором с ручкой 3M - Термоусадочный аппарат SMI - Год: 2002 - Модель: LSK 15 F - Версия: мультипак - Девайдер - Год: 2006 - Для сортировки мультипаков от 1 до 2 полос - Паллетайзер BERCHI GENIUS PTF/2 - Год: 2003 - Тип: нажимной, с двойной записью - Магазин поддонов - Автоматическая система послойной укладки - Паллетообмотчик ROBOPAC - Год: 2003 - Модель: HELIX HS 40 - Тип обмотки: вращающийся рычаг - Пневматические конвейерные ленты для транспортировки пустых бутылок согласно схеме - Конвейерные ленты для полных бутылок согласно схеме - Конвейерные ленты для транспортировки пустых бутылок согласно схеме

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Установка для промывки и химической регенерации послефильтрации пива. Машина (дополнительно): система очистки для послефильтрации пива Объем щелочного бака: 600 л Объем бака для дезинфекции: 1000 л Объем бака для пресной воды: 1000 л Длина: 0,90 м Высота: 1,95 м Управление/контроль: Simatic OP7 Материал: щелочной бак: 1.4401; дезинфекция/пресная вода: 1.4301 Базовая конструкция: щелочная часть: на раме с 4 сферическими опорами; дезинфекция/пресная вода: на раме с 6 сферическими опорами Godpow Tmrfjfx Ahueil Комплектация: щелочная часть: щелочной бак, термометр, нагревательная змеевик, дозирующая емкость, прибор для измерения электропроводности, центробежный насос. Дезинфекция/пресная вода: бак для дезинфекции, бак для пресной воды, центробежный насос Hilge Hygia II: 4 кВт, 20 м³/ч Периферия: шкаф управления с сенсорной панелью Simatic OP7 Вес: 200 кг

Состояние: б/у, Дозатор мыла, универсальный дозатор, дозатор дезинфекции -Содержание: 500 мл -Цена: за штуку Godob Uhkkopfx Ahujil -номер: 13x в наличии -Размеры: 80/150/H300 мм -Вес: 1,2 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), PEBOCK Meat Bin Washer B42.1-MRD — это высокопроизводительная промышленная моечная машина для контейнеров, предназначенная для автоматической очистки контейнеров для мяса, используемых в пищевой промышленности. Благодаря мощной системе распыления и прочной конструкции из нержавеющей стали эта моечная машина обеспечивает эффективную очистку и дезинфекцию, отвечая строгим гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Технические характеристики: Модель: B42.1-MRD Производитель: PEBOCK Общая мощность: 17,43 кВт Источник питания: 3x380 В / N / PE Потребляемый ток: 35 А Конструкция: кислотостойкая нержавеющая сталь Применение: очистка контейнеров, 30 шт./ч Отрасли: мясная, рыбная, молочная и общая переработка пищевых продуктов ✅ Основные преимущества: Высокая эффективность мойки — удаляет даже стойкие загрязнения Прочный и надежный — создан для интенсивной, непрерывной работы Энерго- и водосбережение — оптимизировано для низких эксплуатационных расходов Удобное управление — интуитивно понятная панель управления и простота обслуживания Гигиеничный дизайн Идеально подходит для средних и крупных производственных предприятий Giodpfx Ahswmn Aaoujl Мойка для мясных контейнеров PEBOCK B42.1-MRD — это профессиональное и надежное решение для автоматизированной очистки, помогающее предприятиям по переработке пищевых продуктов улучшить гигиену, сэкономить время и сократить ручной труд.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Обзор Бутылкомоечная машина Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 была выпущена в 1996 году и имеет производительность 29 000 бутылок в час. Машина была несколько раз модернизирована, включая систему управления S7, систему фильтрации щелочи с барабанным ситом и измерение значения pH для горячей воды 1. Машина будет работать до конца января 2026 года и может быть осмотрена лично в любое время до этого момента. Технические характеристики Производительность: 29 000 бутылок/час Диаметр бутылки: 54 - 90 мм Высота бутылки: 180 - 340 мм Оборудование и модернизации Пластиковая ячейка со 110 делениями Подходит для бутылок с откидной крышкой Диаметр бутылки: 54 - 90 мм Высота бутылки: 180 - 340 мм Модернизации: Модернизированное управление S7 Барабанное сито для фильтрации раствора каустика Перила на машине Распыление раствора каустика, специфичное для откидной крышки, в отклонении Система очистки и нагрева: Арендное вращающееся распыление Нагрев с помощью теплообменника с трубчатым пучком и горячей водой Измерение концентрации и дозирование раствора каустика, а также измерение значения pH раствора после каустика для горячей воды 1 Система замачивания и ополаскивания: Двойное предварительное замачивание с ленточным ситом Объем раствора каустика: 30 м³ раствора после каустика, горячая вода 1, горячая вода 2, холодная вода и свежая вода Головная часть может быть обработана паром и промыта дезинфекцией Извлечение H₂ Gisdpevxtavofx Ahusl

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Gsdpfevguphox Ahuoil Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: новое, Диапазон резки под углом 90 градусов: около 500 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: квадратный 420 мм Диапазон распила под углом 90 градусов: прямоугольный 600x400 Длина пильного диска 5320x34x1,1 мм Скорость движения ленты 15 - 100 м/мин Высота стола 805 мм Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Вес станка ок. 1,45 т Занимаемая площадь ок. 1,72 x 2,5 x 2,5 м Двойная торцовочная ленточная пила, полуавтоматическая гидравлическая система, DGS 500/600 HA-I - Косой пропил влево + вправо 60° - Привод пилы с частотным регулированием - Высота пильной ленты 34 мм - Поворотный стол с неизнашиваемой опорой для материала, на шарикоподшипниках - Направляющие пильного диска могут позиционироваться с помощью очень широкой линейной направляющей Gedpfx Ahoupxupeuoil - Прочный, надежный редуктор - Большие прижимные пластины - 2 встроенных опорных ролика слева и справа - Съемный поддон для стружки (дезинфекция) - Отдельно стоящая панель управления, безопасная и эргономичная - Место для хранения ремней, расходных материалов - Гидравлический клапан регулировки давления резания - Датчик высоты материала (автоматическое определение начального среза) - Сверхбыстрое предварительное натяжение (фронтальная загрузка) - Гидравлическое управление пильной рамой и зажимными тисками - Светодиодные индикаторы для контроля всех функций безопасности - Минимальный диапазон резания круглый от 10 мм Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае серийной резки, немедленно распил 4. отключение пильного диска 5. поднимите раму до уровня над материалом 6. открыть тиски

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Предлагаемая система наполнения мешков была разработана швейцарской компанией и поставлена в 2018 году. Основной производитель – Linapack. Предприятие использовалось только для сезонного производства (2 месяца в году), поэтому рабочее время очень короткое. Поскольку показатели продаж больше не растут, продавец принял решение продать систему и прекратить производство. Система все еще собрана и ее можно посетить. Возможна обработка пакетов различных форматов и горячее наполнение до 85°C. Нынешний владелец использовал его для коктейлей, но его можно использовать и для приготовления других негазированных напитков. Тех. Подробности Производительность: 50 мешков/час, в зависимости от объема 750–900 л/ч Размеры мешков Ширина: 80–180 мм Высота: 100–300 мм Температура наполнения: 71–85 °C Линия Siemens SPS состоит из буферного резервуара емкостью 1000 л Мешалка Расходомер Определение уровня Очистительный распылительный шарик Интегрирован в систему управления пастеризатором системы кратковременного нагрева Кройцмайр PAS-900 Производительность: 750–1000 л/ч Нагрев паром Полностью автоматический Автоматическая очистка горячей водой Пар Кисло-щелок С трубчатым теплообменником Автоматический наполнитель Linapack LFS-1000 Дуплекс с ПЛК Siemens Система из семи станций Моторизованный магазин с возможностью захвата и размещения система подачи мешков. Вскрытие мешков с помощью вакуумного захвата. Блок наполнения с расходомером и датчиком температуры, автоматический выброс. слишком низкая температура Запечатывание пакетов Запечатывание пакетов Охлаждение запечатывания Опорожнение мешка Чеквейер Охладитель и сушилка для пакетов Охлаждение на водяной бане С УФ-лампами для дезинфекции Сушка воздуходувкой, пятью насадками Конвейерные ленты и сборный стол Gsdpfx Aovptt Rshujil

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Gsdpevgvhxjfx Ahujil Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 310 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 280 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 400х250 Длина пильной ленты 4020x34x1,1 мм Скорость движения ленты 18 - 100 м/мин Высота стола 890 мм Gsdpfxed Iiprj Ahusil Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка около 0,99 т Занимаемая площадь ок. 1,85 x 2,2 x 2,0 м Ленточнопильный станок, полностью автоматический, GBS 310/400 VA-I CNC Косой срез вправо 45° автоматический режим работы Полуавтоматический режим работы (резы без программирования) Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) Рама и редуктор изготовлены из одной детали, очень тихая резка и очень низкая вибрация Съемный лоток для сбора стружки (дезинфекция) Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием из EPDM Верхний доступ к пиле, материалу и узлу подачи Складной защитный кожух Точная регулировка подачи Полуавтоматическая резка! Оптимизация рабочих процессов с помощью системы ЧПУ Ввод различных параметров, таких как номера деталей и длина материала, автоматический расчет канала резания Управление ЧПУ для 10 различных программ пиления с 99 подпрограммами для различных длин и номеров заготовок, например, 1 программа распила с различными длинами отрезков длина реза Устройство автоматической подачи (ЧПУ) через шариковый роликовый шпиндель инкрементной подачи с автоматической компенсацией длины. Настраивается на длину отреза от 2 мм до 9 999 мм, длина оставшейся части 170 мм.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Gsdpfxsvgvr Re Ahusil Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Gijdpfjwgw Dgex Ahuol Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении изобарическая линия розлива игристых вин мощностью 9000 бутылок в час Введение в бывшую в употреблении изобарическую линию розлива игристых вин мощностью 9000 бутылок в час Бывшая в употреблении изобарическая линия розлива игристых вин мощностью 9000 бутылок в час обрабатывает стеклянные бутылки объемом 0,75 литра с высокой эффективностью. Поскольку эта линия обрабатывает игристые вина, шампанское и тихие вина, она объединяет специализированное оборудование, которое обеспечивает точность, качество и надежность. Следовательно, она оптимизирует операции от подготовки бутылок до окончательной укладки на поддоны, обеспечивая бесперебойное производство. Компоненты бывшей в употреблении изобарической линии розлива игристого вина мощностью 9000 бутылок в час Депаллетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В бывшей в употреблении изобарической линии розлива игристого вина, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, построенный в 2014 году, автоматизирует обработку и сортировку паллет из стеклянных бутылок. Примечательно, что его конструкция из нержавеющей стали AISI 304 устойчива к коррозии и соответствует строгим гигиеническим требованиям в производственных условиях. Депаллетизатор использует роботизированные захваты для подъема целых слоев бутылок с паллет. Между тем, оптические датчики высокого разрешения отслеживают положение контейнеров, синхронизируя цикл захвата с остальной частью линии. CIP Procomac UNIFLUX 2000 в бывшей в употреблении изобарической линии розлива игристого вина производительностью 9000 бутылок в час Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 выполняет очистку и дезинфекцию оборудования линии розлива на месте. Для повышения эффективности система включает в себя емкости из нержавеющей стали AISI 316L с электрополированными поверхностями, устойчивыми к химическим моющим средствам и дезинфицирующим растворам. Кроме того, ее переменный расход достигает 15 м³/ч, что обеспечивает эффективную циркуляцию моющих растворов. В бывшей в употреблении изобарической линии розлива производительностью 9000 бутылок в час система CIP выполняет последовательные циклы очистки. Сначала она начинается с предварительной промывки деминерализованной водой для удаления крупных остатков. Затем она моет оборудование щелочными моющими средствами, растворяя органические остатки. После этого промежуточное ополаскивание удаляет моющие средства, прежде чем система выполняет окончательную дезинфекцию кислотными или стерилизующими растворами. Моноблок розлива Procomac 32.56.8.8 (2000) Моноблок розлива Procomac 32.56.8.8, построенный в 2000 году, является ядром этой линии розлива. Он эффективно разливает игристые вина, фризанте и тихие вина, сохраняя целостность продукта. Следовательно, он обеспечивает высокую производительность на протяжении всего производственного процесса. Ополаскивающий блок оснащен 32 вращающимися форсунками, которые тщательно очищают бутылки перед розливом. Кроме того, он поддерживает стандартные горлышки 28 мм и работает с полной автоматизацией для удаления примесей. Gjdpfxevgvmhs Ahujil Corfill Sara Elp 32, выпущенный в 2012 году, разливает бутылки с помощью 56 клапанов розлива из нержавеющей стали (AISI 316). Поскольку эти клапаны устойчивы к коррозии, они обеспечивают точную дозировку. Кроме того, изобарическая система поддерживает постоянное давление, сохраняя карбонизацию и качество продукта. Поскольку Siemens PLC оптимизирует операции, он быстро настраивается для эффективной обработки различных типов продуктов.