Диаметр Шлифовального Круга купить подержанный (24 019)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина резки: 1 300 мм, диаметр пильного диска: 500 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина двухкареточного стола: 3.000 мм Ширина реза: 1.300 мм Мощность привода: 5,5 кВт Nedpfxjxnx Hce Ab Aolh Диаметр пильного диска: 500 мм Удлинение стола: 840 мм ОСНАЩЕНИЕ Агрегат подрезки с 2 осями Упор для косых и угловых пропилов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 57/2005, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 310 мм, ход по оси Z: 305 мм, максимальный диаметр заготовки: 260 мм, длина инструмента: 900 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по высшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 400 мм Ход по оси Y: 310 мм Ход по оси Z: 305 мм Макс. диаметр заготовки: ок. 260 мм Макс. длина инструмента: ок. 900 мм Мощность шпинделя: до 24 кВт Крепление инструмента: SK 50 Nlsdpexqpitjfx Ab Ash Диапазон оборотов: до 12 000 об/мин Автоматический сменщик шлифовальных кругов: на 8 позиций Инструментальный магазин: на 155 позиций Поворот A-оси: 360° Поворот C-оси: 224° Скорость подачи: 2 000 мм/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Система управления: NUM 3.71 Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 2 900 x 1 800 x 2 015 мм Общий вес: 4 000 кг ОСНАЩЕНИЕ — Программное обеспечение NUM, включая симуляцию и графический контроль коллизий — 8-позиционный сменщик шлифовальных кругов (до 24 кругов) — Магазин-цепь на 155 инструментов для автоматической работы — Захват заготовки — Измерительный щуп — Автоматическая централизованная система смазки — Система прямого позиционного измерения — Плавная регулировка скорости шпинделя и подачи — Гидравлический патрон — 1 комплект гидравлических втулок — Дополнительные втулки различного диаметра для магазин-цепи — Держатели шлифовальных кругов с промежуточными кольцами — Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 605, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, диаметр шлифования: 12 мм, модель контроллера: Robot CNC, высота заготовки (макс.): 100 мм, диаметр столa: 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Nlsdpfxjxnzd Do Ab Aeh Шлифовальная способность (диаметр): Ø 0,025 – 12,7 мм Диаметр прутка: Ø 1,0 – 12,7 мм Длина шлифования: W15 (опция W20) Количество шлифовальных кругов: 1 Диаметр стола: 200 мм Высота заготовки: 100 мм Управление: Robot CNC Оси: 4 оси + 2 программируемых оси робота Ось Z: 35 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось X: 25 мм, разрешение: 0,1 мкм Ось Y: 286 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось U: 15 мм, разрешение: 0,1 мкм Интерполяция: одновременная линейная интерполяция 4 осей, цилиндрическая интерполяция 2 осей робота Мотор шпинделя Мощность: 0,70 кВт Частота вращения: 300 – 3.000 об/мин Черновое шлифование Мощность: 1,5 кВт Диаметр шпинделя: Ø 60 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 200 мм Скорость резания: 30 м/с Финишная обработка Мощность: 0,75 кВт Диаметр шпинделя: Ø 100 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 150 мм Скорость резания: регулируемая ДАННЫЕ О МАШИНЕ Общая потребляемая мощность: 6 кВт Масса станка: ок. 1,8 т Габаритные размеры (Д x Ш x В): ок. 1,83 x 2,04 x 2,1 м ОСНАЩЕНИЕ - Робот для загрузки и выгрузки - Противопожарное устройство

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0014, длина точения: 1 500 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 610 мм, ход по оси X: 598 мм, ход по оси Y: 230 мм, ход по оси Z: 1 660 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходовые перемещения Перемещение по оси X: 598 мм Перемещение по оси Y: 230 мм Перемещение по оси Z: 1.660 мм Ось C: 0,001 Длина точения: 1.500 мм Диаметр точения над суппортом: 610 мм Диаметр точения: 580 мм Шпиндель Мощность мотора шпинделя: 30.000 Вт Частота вращения шпинделя (мин): 14 об/мин Частота вращения шпинделя (макс): 3.200 об/мин Отверстие шпинделя: 90 мм Диаметр подшипника шпинделя: 130 мм Нос шпинделя: JIS A2-11 Быстрые перемещения Быстрый ход по оси Z: 20 м/мин Быстрый ход X/Y: 12.000 мм/мин Быстрый ход C: 100 мин^-1 Скорость подачи при резании по осям X/Z/Y: 0,001 - 1.000 мм/об Инструменты Места в инструментальном магазине: 32 поз. Крепление инструмента: MAS BT 50 Nljdpfexqyikex Ab Ash Макс. диаметр инструмента: 170 мм Макс. длина инструмента: 350 мм Макс. вес инструмента: 20 кг Тип револьверной головки: H2 ATC Инструментальные позиции: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) Приводимые инструментальные позиции: плавно регулируемые Частота вращения шпинделя приводимых инструментальных позиций: 40 - 3.000 об/мин Задняя бабка Диаметр пиноли: 120 мм Ход пиноли: 170 мм Конус пиноли: MK 5 ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ CNC-система: OSP 7000L Общая мощность: 53 кВА Габариты и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В): 5,3 x 3,2 x 3,0 м Вес станка: 18.500 кг ОСНАЩЕНИЕ Транспортер для стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10436, ход по оси X: 626 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 500 об/мин, максимальный диаметр заготовки: 260 мм, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840, Оборудование: документация / руководство, Инструменты, показанные на фотографиях, продаются вместе с оборудованием. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 Частота вращения: 5 500 об/мин Диаметр обрабатываемой заготовки: 260 мм Перемещение по оси X: 626 мм Перемещение по оси Z: 250 мм Диаметр шпиндельного подшипника: 32 мм Номинальная частота вращения: 1 200 об/мин Скорость быстрого перемещения по оси X: 60 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 30 м/мин Количество позиций револьвера: 12 ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина машины: 1 685 мм Ширина машины: 2 400 мм Высота машины: 2 850 мм Вес машины: 8 т ОСНАЩЕНИЕ - Шпиндельная головка с коротким конусом DIN 55026: A6 - Палетный транспортер WPS - Установка KNOLL (2010 года) - Револьвер SAUTER (12 позиций) - Наличие документации Nledpfxoxnz Suj Ab Aeh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 4 500 мм, диаметр инструмента: 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, модель контроллера: Weinig Unicontrol 12, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Торцовочная пила (электронная, горизонтально бесступенчато регулируемая) Количество инструментов: 1 шт. Мощность двигателя: 3,7 кВт Скорость вращения шпинделя: 3.000–6.000 об/мин Диаметр шпинделя: 40 мм Максимальный диаметр инструмента: 400 мм Продольный ход (ось X): 150 мм, NC-ось, электронная бесступенчатая регулировка Радиальный ход: пневматический, 8 позиций (например, для закругления кромки сверху) Узел закругления Положение: горизонтально снизу Ось осевого перемещения: совместно с торцовочной пилой Электронный упор длины Длина: 4.500 мм 1-й и 2-й шпиндель для шипования и выборки пазов Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 2.800–4.000 об/мин Мощность двигателя: 15 кВт Диаметр инструмента: 380–400 мм Длина зажима инструмента: 640 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 580 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Контрподдержка: полная длина зажима фиксируется 1-й и 2-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Мощность двигателя: 11 кВт Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Фрезерный профильный агрегат (устройство для выборки пазов сверху) Диаметр шпинделя: 40 мм Мощность двигателя: 3,0 кВт Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход (ось X): 30 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 125 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 9.000 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 130 мм 4-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Количество инструментов: переменное Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм 5-й профильный фрезерный агрегат (шпиндель для фурнитуры) Положение: вертикально справа Мощность двигателя: 3,0 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 160 мм Продольный ход (ось X): 115 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 210 мм 6-й профильный фрезерный агрегат (устройство для выборки пазов сверху), на дополнительной стойке Положение: вертикально справа, работа сверху Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход: 100 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Nlsdpfx Aoxp U N Njb Aeh Радиальный ход: 80 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 180 мм 7-й профилирующий шпиндель (устройство для выборки пазов снизу), на дополнительной стойке Положение: горизонтально снизу Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 125 мм Продольный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Шпиндели для выборки пазов: 2 шт. Количеств

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 33 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 83 мм, ширина по центру: 2 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 570 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, модель контроллера: Siemens 810D, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр вращения над станиной: 570 мм Диаметр вращения над суппортом: 340 мм Nsdpfx Abjxqpgfe Ajlh Расстояние между центрами: 2 000 мм Диапазон скоростей, ступень 1: 1–625 об/мин Диапазон скоростей, ступень 2: 4–2 500 об/мин Отверстие шпинделя: 83 мм Головка шпинделя: Gr. 8 DIN 55027 Диапазон подачи продольно/плоско: 0–20 мм/об Метрическая резьба: 0,1–400 мм Дюймовая резьба: 1/4–56 Диаметр пиноли задней бабки: 80 мм Конус крепления: MK 5 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Siemens 810D Электрические данные Главный привод: 20/17 кВт Установленная мощность: 30 кВт Габариты (Д x Ш x В): 4 000 x 2 300 x 1 800 мм Часы наработки: 33 600 часов ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход продольно/плоско 8-позиционный револьверный инструментальный держатель Sauter с комплектом держателей Стружкоотвод с охлаждающей установкой Mayfran Передвижная защитная крышка стружки 3-кулачковый патрон Schunk Rota S 250 Руководства по эксплуатации Примечание: Смотровые окна и рычаг выбора подачи были заменены. Также была проведена замена масла и установлен новый масляный фильтр.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 12 013 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 580 мм, диаметр точения: 100 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 36 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр прутка: 36 мм Диаметр патрона: 100 мм Длина обработки: 580 мм Диаметр вращения над станиной: 145 мм Диаметр точения: 100 мм Скорость вращения: 2 x 25 - 8.000 об/мин Отборной шпиндель: да Индексирование: 2 x ось C, 0,001° Револьверная головка Количество револьверных головок: 2 x 12-позиций VDI 25 Приводные позиции инструмента: 2 x 12 Скорость вращения инструмента: 31 - 6.300 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Sinumerik 840 D Nlodpfxsxqpfbj Ab Aoh Общая требуемая мощность: 50 кВА Вес станка: ок. 6 т Габариты: ок. 4,8 x 2,2 x 2 м Время включения: 21.521 ч Время работы шпинделя: 12.013 ч ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический податчик прутка SIMAG 42.1, год выпуска 2000

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 600 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, высота центров: 250 мм, модель контроллера: SIEMENS Sinumerik 840 D, максимальный диаметр заготовки: 25 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок был капитально отремонтирован! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Глубина обработки: 600 мм Диаметр обработки: 4 - 25 мм Количество шпинделей: 2 Высота центров: 250 мм Межосевое расстояние: 203,2 мм Диапазон оборотов: 1.000 - 6.000 об/мин Диапазон подачи: 0 - 300 мм/мин Быстрая подача: 6.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS Sinumerik 840 D (ретрофит) Система сверления: сверление одногранным сверлом (Single-lip gun drilling) Главный привод: 2 x 5,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ Отдельные функции для настройки станка Полуавтоматический режим при ручной загрузке Прочная суппортная каретка шпинделя Система контроля станка с отображением оборотов шпинделя Рабочий стол из специального чугуна Ограждение с раздвижной дверью Станина с закалёнными и шлифованными линейными направляющими Внутренняя подача СОЖ через сверлильный шпиндель Электрооборудование по стандарту IEC Nljdpfx Absxpvbts Ash Отдельный шкаф управления с устройствами безопасности Пульт управления в рабочей зоне

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 1 100 мм, ход по оси Z: 600 мм, Mazak Variaxis i-700T Двусменный станок из семейного предприятия Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, год выпуска 2016 Год выпуска: 2016 Страна производства: Япония Местонахождение: Корея Njdpfx Aexq Rrvsb Ajlh Срок поставки: 55–65 дней Максимальный диаметр обработки: 850 мм Максимальная высота заготовки: 500 мм Перемещение по оси X: 630 мм Перемещение по оси Y: 1 100 мм Перемещение по оси Z: 600 мм Угол поворота по оси A: от -120° до +30° Разрешение по оси C: 0,0001° Шпиндельный конус: HSK 63 Максимальная частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 60/60/56 м/мин Быстроход по осям A и C: 18 000°/мин Магазин инструмента: 40 позиций Внутренняя подача СОЖ: 15 бар Линейные шкалы по всем осям Комплект поставки станка Стандартное оснащение: — Полная система охлаждения — Комплект документации и наладочные инструменты — Монтажный комплект с анкерными болтами и плитами — Фирменная окраска Mazak: белый или черный цвет — Перемещение по оси Y: 1 100 мм — ЧПУ Mazatrol SmoothX с 19" сенсорным экраном — Сетевой трансформатор для экспортных рынков — Основной шпиндельный двигатель: AC 30 кВт — Скорость шпинделя 18 000 об/мин, ISO 40 — Магазин инструмента на 30 позиций — Ориентация шпинделя с шагом 1° через М-функцию — Охладитель шпинделя — Ручной инструментальный щуп Tool Eye — Подготовка к системе Mazak Monitoring RMP600 — Maza-Check — Абсолютная система позиционирования — Винтовые передачи с охлаждением по осям X, Y и Z на роликовых направляющих — СОЖ система: давление 4,5 кг/см², бак 30 л — Дверной переключатель с блокировкой безопасности — ATC и APC (автоматическое восстановление) — Полная кожуха с рабочим освещением — ПО Smooth Standard — Пользовательские макросы, 600 пар переменных — Резьбо- и сверлильная функция Mazak Tornado в коде EIA ISO — Ввод/редактирование программы по расширенному EIA ISO — Синхронная 5-осевая функция EIA ISO — Inverse Time Feed — Автоматическое измерение длины инструмента (G37) — Сравнение номеров строк программы — Дополнительная система координат изделия: 300 ячеек — Функция нарезки резьбы и полярных координат — Прямой ввод размеров чертежа — EIA паттерн-цикл для сетки и дуг — Интерфейс USB и LAN — Память программ: 1 МБ + USB — Relocation Detector Опции: — Система безопасности KCS — Шпиндель 18 000 об/мин, ISO 63 — Магазин HSK на 40 инструментов — Лазерная измерительная система инструмента с очисткой воздухом — Щуп RMP600 с радиоканалом — Система обратной связи шкал по осям X, Y, Z — Обдув заготовки воздухом — Маслосборник RB-200 — Охладитель СОЖ для водосмешиваемых жидкостей — Высоконапорная СОЖ 15 бар — Автоматическое отключение при перегрузке — Трёхцветная сигнальная колонна, прямоугольная — Стружкоуборщик с задним выбросом — Функция формирования профиля шпинделя (Shaper) — 3D преобразование координат — TBR и MMS в макропрограммах EIA ISO — Функция холостого режима без заготовки — Охладитель электрического шкафа — YMK 5-осевой пакет CNC 2 с Ethernet — Обучение и поддержка при вводе в эксплуатацию

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 200 мм, ход по оси Y: 720 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC, максимальный вес заготовки: 3 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 3.200 мм Перемещение по оси Y: 720 мм Перемещение по оси Z: 600 мм Высота стола: 900 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 125 мм Расстояние между шпинделем и столом: 140 – 740 мм Максимальный вес заготовки: 3.000 кг Площадь установки: 3.900 x 650 мм Крепление инструмента: DIN 69871 AD 40 Частота вращения шпинделя: 30 – 8.000 об/мин Максимальный крутящий момент: 102 x 240 Нм Количество инструментов: 30 шт. Максимальная длина инструмента: 330 мм Зажим инструмента: тарельчатая пружина Максимальная мощность фрезерования: 400 x 600 Максимальная резьба: M20 x M30 мм Максимальный диаметр растачивания: 28 x 44 мм Скорость подачи по осям X/Y/Z: 30.000 мм/мин Быстрые ходы X/Y/Z: 30 / 30 / 30 мм/мин Максимальная подающая сила: 9.000 / 9.000 / 9.000 кН Njdpfxoxn Nd Ss Ab Aslh ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Управление: Heidenhain TNC Габариты (Д x Ш x В): 7.200 x 3.400 x 3.100 мм Охлаждающая жидкость: 250 бар Совокупная потребляемая мощность: 50 кВт ОСНАЩЕНИЕ Специальная комплектация Trautomatik (Д = 7,50 м) Специальная комплектация — полностью закрытая рабочая зона (В = 3,60 м)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. Nlodpfjq Nf Uwox Ab Ajh 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Серийный номер: YS2R6X4000207xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway. Nlsdpfx Absww Agnj Aoh Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 20906 Технические характеристики: Год выпуска: 2012 6x4 Евро 5 V8 двигатель 560 л.с. Автоматическая коробка передач Полностью стальная подвеска Тандемный привод Оборудование для снегоуборки с нижним отвалом Шины: см. фото Сцепное устройство VBG Камера заднего вида Радио/CD Описание: Scania R560 2012 года продается по поручению клиента. Полностью укомплектован для зимнего обслуживания с нижним отвалом и стальной подвеской по кругу. В данный момент без одобрения ЕС. Доставка по договоренности. Видео предоставляется по запросу. Мощность: 560 Тахограф: нет Одобрение ЕС до: 12.05.2025 Собственный вес: 14100 кг Полная масса: 30000 кг Ширина: 255 см Длина: 725 см Евро: 5 Модель: R560 Коробка передач: автомат

Состояние: б/у, Станки для формовки водосточных желобов, труб и отводов, линия. Три станка. 1. Станок для производства желобов, резка ленточной пилой. Nlodpfsv Evctex Ab Ajh Диаметр произведённого желоба: 80 x 100 мм Размеры используемого листа: Ширина: 350 мм Толщина: 0,43–0,55 мм 2. Станок для формовки водосточных труб, возможна формовка стандарта 127 мм и 152 мм. Резка гильотиной. Размеры используемого листа: Ширина: 300 мм Толщина: 0,43–0,55 мм 3. Станок для формовки отводов: 400В/3 Если возникнут дополнительные вопросы, мы с радостью ответим.

Год выпуска: 2014, моточасы: 5 316 h, Состояние: готов к работе (б/у), Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 4000 об/мин Диаметр отверстия шпинделя: 52 мм Количество осей: 3 Перемещения Перемещение по оси X: 213 мм Перемещение по оси Y: ±51 мм Перемещение по оси Z: 572 мм Револьверная головка Конус крепления инструмента: VDI/BOT Nedpfxsxn Uzps Ab Aolh Инструменты Количество позиций: 12 Этот 3-осевой токарный станок HAAS ST-20Y был изготовлен в 2014 году. Он оснащён ЧПУ, возможностями по осям C и Y, скоростью шпинделя до 4000 об/мин и патроном диаметром 8 дюймов. Дополнительно комплектуется 12-позиционной револьверной головкой, конвейером для стружки и программируемым гидравлическим задним центром. Идеально подходит для высокоточных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные решения, обратите внимание на наш станок HAAS ST-20Y. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нам. Варианты применения: Точение

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, глубина зева: 2 005 мм, сверлильная способность: 55 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 200 об/мин, диаметр колонны: 360 мм, ход поршня: 855 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность сверления по стали (диаметр): 55 мм Производительность растачивания: 80 мм Резьбонарезание: примерно M40 Вылет мин.: 320 мм Вылет макс.: 2.005 мм Диаметр колонны: 360 мм Ход консоли: 855 мм Площадь зажима: 1.000 мм - 1.700 мм Автоматические подачи: 0,06 - 1,00 мм/об Nljdexn Nbdopfx Ab Aeh Скорость шпинделя: 30 - 1.200 об/мин Конус шпинделя: MK 5 Мощность привода шпинделя: 400 В / 5,5 кВт Ход сверлильного шпинделя: 240 мм Расстояние шпиндель - основание: 1.000 мм - 1.700 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры: 2,99 м x 1,12 м x 2,85 м Вес машины ок.: 4.800 кг ОСНАЩЕНИЕ E - Центральный зажим Кубический стол Гидравлические тиски Охлаждающее устройство

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Nledpfxovn D I Ns Ab Aeh Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная частота вращения: 1 250 об/мин, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 700 мм, модель контроллера: Heidenhain 426, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по X: 850 мм Nsdpfx Ajxn I U Njb Aolh Перемещение по Y: 1.000 мм Перемещение по Z: 700 мм Крепление инструмента: SK 40 Обороты шпинделя: 15 - 1.250 об/мин Пиноль шпинделя: 75 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Heidenhain 426

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: Nlodpfxjvlwkxj Ab Aeh - Керамика: производ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1984, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 600 мм, диаметр точения: 400 мм, отверстие шпинделя: 73 мм, модель контроллера: ELTRO MPULS, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения: 400 мм Длина точения: 600 мм Диаметр обрабатываемого круга: 600 мм Проходное отверстие шпинделя: 73 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Nedpfx Asxn I Sbeb Aelh Модель управления: ELTRO MPULS

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Nodpfx Abeq Igyvj Aelh Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения над поперечным суппортом: 490 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, диаметр обработки над суппортом станины: 720 мм, ширина по центру: 1 765 мм, модель контроллера: EPL 4, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Расстояние между центрами: 1 765 мм Отверстие шпинделя: 101 мм Nljdpfx Ajxn Iylob Ajh Диаметр обработки над станиной: 720 мм Диаметр обработки над суппортом: 490 мм Максимальный диаметр патрона: 400 мм Диапазон оборотов: 10 - 2 800 об/мин Конус пиноли: MK 5 Тип держателя инструмента: 2 x VDI 50 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: EPL 4 Приводная мощность: 50 кВт Вес станка ок.: 16 т ОСНАЩЕНИЕ Приводные инструменты Задняя бабка Автоматический ход пиноли Стружкоуборщик Автоматические защитные раздвижные двери Гидравлическая люнетка 2 револьверные головки

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. Nledpfx Aboq Nd Nde Aoh 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Nljdpfx Abovzx Auo Aeh Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Nedpfxoq Igiij Ab Aslh Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты