Горизонтальное Бурение Головы купить подержанный (5 341)

Состояние: отличное состояние (б/у), Ход по оси X: примерно 508 мм (20") Ход по оси Y: примерно 508 мм (20") Ход по оси Z: примерно 508 мм (20") Рабочая зона: кубическая, 20" × 20" × 20" Паллетная и поворотная системы Размер паллеты: 300 × 300 мм Автоматический сменщик паллет: система с двумя паллетами Ось B: поворот с индексированием на 360° Шпиндель Тип шпинделя: прямой привод (Inline Direct Drive Spindle) Максимальная скорость: 12 000 об/мин Высокая точность, низкий уровень вибрации и сниженные требования к обслуживанию Система охлаждения TSC — подача охлаждающей жидкости через шпиндель Идеально подходит для глубокого сверления Отличный отвод стружки Оснастка и оборудование Gbedox Ttz Ijpfx Abnjg Автоматический сменщик инструмента Видны высокоточные держатели инструмента REGO-FIX Станок подготовлен для серийного и высокоэффективного производства Ключевые опции Шпиндель 12 000 об/мин Шпиндель с прямым приводом Охлаждение через шпиндель (TSC) Автоматический сменщик паллет Состояние Станок в хорошем рабочем состоянии Установлен в действующем производственном цехе Хорошо обслуживается и имеет аккуратное общее состояние Дополнительная информация Haas EC-300 — прочный и надёжный горизонтальный обрабатывающий центр, отлично подходящий для автомобильной отрасли, субподрядных и серийных производств. Данная комплектация со шпинделем 12 000 об/мин, системой охлаждения TSC и сменщиком паллет считается крайне востребованной.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Heidelberg: TAL 400 Godpfx Abex Tdpijnebg Год выпуска: 2004 Описание: - Горизонтальный подачи фальцлистов: 1 шт. - В комплекте направляющая цепи - Без цепи - Без насоса(-ов)

Состояние: б/у, Б/у горизонтальный кожухотрубный теплообменник Kleiser GmbH, площадь теплообмена примерно 16 м². Аппарат оснащён 68 трубами из нержавеющей стали 316L (примерно 3000 мм длиной, 25 мм внешнего диаметра), рассчитанными на давление 6 бар при 100°С. Кожух из нержавеющей стали 316Ti (длина около 3000 мм, диаметр 324 мм), давление проектирования 6 бар при 100°С. Два коллектора из 316Ti. Имеет 2 опоры для монтажа. Вес: ориентировочно 690 кг Комплектация: Gbodpfox Tibdox Abnsg Согласно RD 16/06/25 зарезервировано для Northern Lavender, Великобритания.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Портальный фрезерный станок / Производитель: WALDRICH SIEGEN / Модель: PF-S-150 - 1953: Год первоначального выпуска (изначально строгальный станок) - 1974: Модернизация производителем WALDRICH SIEGEN в портальный фрезерный станок (полностью новый фрезерный суппорт) - 2001: Модернизация на ЧПУ, установка нового распределительного шкафа - 2015: Модернизация привода стола на NC - 2024: Модернизация привода поперечной балки (гантри) Возможности обработки: - Фрезерование / сверление: как в горизонтальном, так и в вертикальном положении Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности. Состояние: в рабочем состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / ОПИСАНИЕ: Ходы подач по осям (ЧПУ): - Стол: 14 000 мм - Суппорт поперечной балки: 4 500 мм - Поперечная балка: 4 000 мм - Проем между стойками: ширина 4 545 мм - Световой проем: 4 200 мм - Высота от стола до шпинделя: 4 000 мм - Выдвижение пиноли: 450 мм - Размер стола / площадь установки: 14 000 x 4 350 мм - Максимальная нагрузка на стол: 200 т (10 т точечная нагрузка) - Мощность главного шпиндельного двигателя: 125 кВт - Общая масса станка: около 350 т - Габаритные размеры: длина 40 м / ширина 10 м / высота над уровнем пола 9 м ОСНАЩЕНИЕ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: - Система ЧПУ: SINUMERIK 840D - Документация Gsdpfxsx N Idvj Abnobg - Дополнительное обширное оснащение ... Без гарантии на полноту и точность технических данных и оснащения. - Возможна предварительная продажа - Детальная техническая спецификация и информация об оснащении предоставляются по запросу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 440 мм, общая ширина: 1 487 мм, общая высота: 2 793 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 1 900 кг, входной ток: 16 A, Оборудование: документация / руководство, EXPOGLASS® PRIAM — это современный вертикальный сверлильный станок по стеклу, оснащённый электронной подачей, автоматическим измерением длины сверла и толщины стекла. Станок обеспечивает высокую точность, плавную работу и чистые края даже при больших диаметрах отверстий. Польский продукт — прочная, простая в управлении конструкция, предназначенная для интенсивной ежедневной работы в стекольных мастерских. Технические характеристики Длина – 4440 мм Высота – 2793 мм Ширина – 1487 мм Вес – 1900 кг Управление – панель HMI 7” и аналоговые кнопки Подача шпинделя – автоматическая Управление подачей – электронное Управление загрузочной планкой – электронное Скорость вращения шпинделя – от 700 до 2800 об/мин Измерение положения вершины сверла – автоматическое Режим замены сверл – с опусканием стола и блокировкой шпинделя Настройка глубины сверления – электронная (вычисляется контроллером) Горизонтальное позиционирование – двухрядная система ручных упоров Количество ручных упоров – 6 шт. Прижим материала – пневматический Функция фаски отверстий – установлена, электронно управляемая Количество мест в шкафу для сверл – 70 сверл Измерение диаметра сверла – 5 мм (+/–) Точность измерения толщины стекла – 0,2 мм Гарантия – 12 месяцев Послегарантийное обслуживание – ДА, на платной основе Gbsdpfeh Ek H Sox Abneg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 12 981 h, общий вес: 6 200 кг, Этот 3-осевой станок DMG MORI NLX 2500Y/700 был произведен в 2013 году. Он имеет скорость вращения главного шпинделя 4000 об/мин, отверстие шпинделя 80 мм и 20-позиционную револьверную головку BMT40. Станок оснащен системой высокого давления KNOLL (70 бар) и транспортером для удаления стружки. Рассмотрите возможность приобретения этого горизонтального токарного станка DMG MORI NLX 2500Y/700. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Gedpox Tv Tyjfx Abnebg • Номинальная мощность: 30 кВА • Скорость привода фрезы: 10000 об/мин • Выгрузка заготовок с помощью лотка на конвейерную ленту • 20-позиционная револьверная головка BMT40 • Задняя бабка с ЧПУ • Встроенная измерительная рука для измерения инструмента • Включает систему высокого давления KNOLL (70 бар) и транспортер стружки • Различные цанговые патроны SMW Ø40/Ø60/Ø80 • Скорость главного шпинделя: 4000 об/мин • Отверстие шпинделя: 80 мм • Закрытый защитный кожух

Состояние: новое, Горизонтальный пресс 3 T из категории мастерских прессов и продуктовой группы ручных мастерских прессов KNUTH идеально подходит для впрессовки и выпрессовки штифтов, втулок, шпинделей и штифтов. Благодаря компактной конструкции и прочному исполнению из тяжёлого серого чугуна, он является незаменимым инструментом во многих механических мастерских и ремонтных предприятиях. Данный пресс обеспечивает усилие прессования 15 кН и вылет 155 мм, что гарантирует точное применение в обеих задачах. Помимо установки и демонтажа подшипников, горизонтальный пресс можно также использовать для правки, гибки и дорнирования заготовок с помощью протяжек. В комплект поставки входит руководство по эксплуатации, однако поставка осуществляется без станинного основания. Воспользуйтесь широкими возможностями применения этого прочного мастерского пресса и закажите его прямо сейчас! Gjdpfxjuy Iako Abnjbg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Heidelberg: TAL 400 Год выпуска: 2004 Описание: Gbodpox Tdn Sofx Abnsg - Горизонтальный подачи фальцлистов: 1 шт. - В комплекте направляющая цепи - Без цепи - Без насоса(-ов)

Состояние: отличное состояние (б/у), высота подъема: 22 000 мм, Год выпуска: 2019, моточасы: 3 354 h, Приводная система Марка двигателя: Yanmar Вес Собственный вес: 4.700 кг Функциональные характеристики Грузоподъемность: 3.990 кг Сертификация CE: да Состояние Техническое состояние: очень хорошее Внешний вид: очень хороший Дополнительная информация Условия поставки: EXW Godpjxryrnofx Abnobg Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4,3x0,8x1,93 м Последняя инспекция: 2025-02-14 Страна производства: Нидерланды Дополнительная информация Свяжитесь с Vink Machinery для получения дополнительной информации. Hoeflon C10 * 2019 год выпуска * Дизельный и 380-вольтовый привод * 3354 моточаса * Fly-Jib * Лебедка на 4000 кг * Не оставляющие следов гусеницы * Пульт дистанционного управления * Высота подъема крюка — 22 метра * Горизонтальный вылет — 19,8 метра * Неограниченный угол поворота * Грузоподъемность — 3.990 кг * Собственный вес — 4.700 кг * TÜV действителен до февраля 2026 года * Включает историю обслуживания

Состояние: новое, Диаметр реза 410 мм Длина ленточной пилы 5800 x 41 x 1,3 мм Высота стола 750 мм Диапазон резки при 90°: плоский 700 x 410 мм Диапазон резки при 45°: круглый 410 мм Диапазон резки при 45°: плоский 500 x 410 мм Диапазон резки при 45°: круглый слева 410 мм Диапазон резки при 45°: плоский слева 430 x 410 мм Диапазон резки при 30°: круглый 320 мм Диапазон резки при 30°: плоский 320 x 410 мм Скорость реза 15 - 150 м/мин Максимальный вес заготовки 250 кг/м Общая потребляемая мощность 5,5 кВт Масса станка около 3200 кг Габаритные размеры примерно 4500 x 2800 x 2000 мм - Эргономичная панель управления с возможностью сетевого подключения и различными вариантами оснащения * Телесервис для удаленного обслуживания * Настройка программ резки в CAM * Импорт программ резки из CAD через интерфейс DSTV и экспорт данных - Автоматическая подача материала: Gbsdpox Sr Drsfx Abneg - В компактном исполнении для коротких заготовок или с гибким зажимным захватом, возможна поставка практически любой длины - Точное позиционирование материала с помощью сервопривода - Современная электрическая подача пилы на шарико-винтовой передаче для максимальной производительности и качества реза, бережного отношения к ленточному полотну - Полное использование современных линейных направляющих: - Легкий ход, высокая нагрузка, минимальное обслуживание, отсутствие люфта - Уникальная и запатентованная система двухстороннего наклона: - Материал всегда зажимается под прямым углом Оснащение: - Автоматический контроль давления подачи и реза - Частотно-регулируемый асинхронный привод 15–150 м/мин, 5,5 кВт - Гидравлическое полное зажимание материала - Автоматическое перемещение тисков - Автоматическая регулировка высоты пильной рамы - Контроль минимальной скорости и ленточного полотна - Электрический поворот для реза под углом с помощью сервопривода - Визуализированный ввод программ с ЧПУ - Встроенная система подачи MEBA со встроенным роликовым конвейером 5–2300 мм за ход *Опции: - Лазерная индикация линии реза/разметки - Приводная стружкоуборочная щетка - Микродозирующая система - Регулировка давления зажима - Зажимка пакета материала - Меню заданий - База данных материалов - Упор-ограничитель - Скребковый стружкоуборочный транспортер длиной 2000 мм для оптимального удаления стружки - Контроль хода реза

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Управление Fanuc System 16 MC Ходы X/Y/Z 800/750/770 мм Скорость вращения 20 000 об/мин Gjdpfxex Tf Nwe Abnobg Магазин для 132 инструментов HSK A-63 Двухпозиционный сменщик поддонов 630x630 мм Система Knoll с внутренним охлаждением Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Главный привод Количество осей: 6 Длина гибки: 1 020 мм Усилие прессования: 3 200 кН Дополнительное оборудование Система заднего упора с 5 осями и климат-контроль электрического шкафа Зажим верхнего инструмента: гидравлический и закалённый Зажим нижнего инструмента: гидравлический CNC-бомбарировка Система безопасности BendGuard Ножная педаль 2× передние консоли поддержки 1× ассистент гибки с парковочной позицией 900 мм Gedpfx Asx D D Hyebnobg Удлинение стола для базового / дополнительного стола Этот листогибочный пресс TRUMPF TruBend 7036 был произведён в 2014 году. Оборудован прочной сварной стальной рамой, электро-гидравлическим верхним приводом и 2D графической системой управления DA 69 с 10,4-дюймовым цветным дисплеем. Машина оснащена ЧПУ-задним упором с 6 осями, гидравлическим зажимом инструмента и CNC-бомбарировкой для точной гибки. Регулярно обслуживается по сервисному контракту TRUMPF. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о данном оборудовании. Типы применений Гибка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. Gjdpfxoq Nf U Ej Abnebg 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Heidelberg: TAL 400 Год выпуска: 2004 Описание: - Горизонтальный подачи фальцлистов: 1 шт. - В комплекте направляющая цепи Gbjdpfxex Tdn Ee Abnog - Без цепи - Без насоса(-ов)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 560 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 560 мм, максимальный вес заготовки: 400 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Mitsui Seiki HU40A (2005) — это высокоточный горизонтальный обрабатывающий центр: * ходы по осям: 560 × 560 × 560 мм, * шпиндель 12 000 об/мин, мощность 11–15 кВт, конус BT40, * магазин инструментов на 60–220 позиций, * новые системы ЧПУ FANUC, * большое рабочее пространство и система охлаждения, Gbodpswwrw Nofx Abnog * транспортировка стружки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: 1190501044, Собственный вес: 3 880 кг Мачта: сочленённая стрела Грузоподъемность: 215 кг Рабочая высота: 1 350 см Состояние передних шин: 90% Состояние задних шин: 90% Максимальный горизонтальный вылет: 610 м Транспортные габариты (Д x Ш x В): 4,1 x 1,5 x 2 м Godpfx Aex S Dmrebnebg Обратитесь в PFEIFER GROUP для получения дополнительной информации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр инструмента: 450 мм, минимальная частота вращения (мин.): 2 800 об/мин, максимальная частота вращения: 2 800 об/мин, общий вес: 400 кг, высота резки (макс.): 153 мм, скорость пильного диска: 2 800 об/мин, диаметр крепления: 40 мм, мощность: 0,003 кВт (0,00 л.с.), Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Фасадная пила GRAULE тип AS 450 транспорт 300 евро Двигатели 2x 400 В/3,0 кВт Обороты 2800 об/мин Диаметр вертикального диска 450 мм Диаметр горизонтального диска 400 мм Диаметр крепления диска 40 мм Высота пропила 153 мм Gsdpfxsthdrwo Abnebg Глубина пропила 110 мм Ширина пропила 250 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, - Год выпуска: 2018 - Полностью исправна - Польское производство - Инструкция по эксплуатации, сертификат CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Четыре сверлильных агрегата Godow Iqdzjpfx Abnobg - Сверление длинных и коротких заготовок - Первый сверлильный агрегат — пять сверл - Второй сверлильный агрегат — пять сверл - Третий сверлильный агрегат — пять сверл - Четвертый сверлильный агрегат — шесть сверл - Регулировка агрегатов вправо/влево - Три горизонтальных пневмозажима - Три вертикальных пневмозажима - Один центрирующий пневмозажим - Обороты двигателя — вправо, 3000 об/мин - Мощность двигателя: 5 кВт - Ход шпинделя примерно 160 мм - Высота стола (рабочий уровень): примерно 1000-1080 мм - Номинальное напряжение: 3x400 В - Давление воздуха: 6 бар - Потребление воздуха: 10 Nm3/ч / 2 м3/ч Габариты: - Длина: 2300 мм - Ширина: 1700 мм - Высота: 1500 мм - Вес: 750 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Gbedsq Ny Saopfx Abnsg Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Heidelberg: TAL 400 Год выпуска: 2004 Описание: Gbedpfxjx Tdnxs Abnjg - Горизонтальный подачи фальцлистов: 1 шт. - В комплекте направляющая цепи - Без цепи - Без насоса(-ов)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Ленточнопильный станок CORMAK HBS275 для резки труб, профилей и прутков широко используется во всех слесарных мастерских, где важны точность, качество и скорость резки. Модель оснащена поворотной рамой 0–60°, направляющие пилы выполнены из твердосплавных пластин. Конструкция рамы обеспечивает точную и бесшумную работу. Характеристика станка: Горизонтальная ленточная пила по металлу с поворотной рамой позволяет выполнять резку в плоскости, перпендикулярной оси материала, а также под любым углом в диапазоне от 0 до 60°. Материал может подаваться вручную или посредством любого механического устройства, подача режущего инструмента осуществляется автоматически. Направляющие ленты оснащены специальными твердосплавными пластинами и подшипниками, что существенно влияет на ход ленты, её срок службы, прямолинейность, точность и качество реза. Твердосплавные направляющие значительно уменьшают износ станка и пилы. Оборудован мощным насосом охлаждения с замкнутым контуром. Рама пилы выполнена из монолитного чугунного литья, а пильная лента шириной 27 мм позволяет выполнять серийные резки как профилей, так и цельных материалов. Тиски установлены на регулируемом основании и оснащены быстрозажимным механизмом. Направляющие пильного полотна оснащены твердосплавными вставками и системой роликовых подшипников. Твердосплавные направляющие обеспечивают точность и прямолинейность резки. Рама оборудована автоматическим датчиком натяжения пильного полотна, наклонена на 25 градусов, что увеличивает срок службы пилы. Снизу установлена ​​очистительная щетка для поддержания чистоты и работоспособности пилы. Привод станка осуществляется через червячный редуктор. К основанию крепится рабочий стол из чугуна с поворотной рамой и отдельной консолью управления. В процессе резки основное движение — перемещение пильной ленты, а подача — опускание рамы. Скорость опускания регулируется гидроцилиндром. Скорость движения регулируется с панели управления станка. Две скорости ленты: 37,5 и 75 м/мин. В нижнем положении рамы (после завершения резки) привод ленты отключается автоматически. Безопасность обеспечивают защитные кожухи ленточной пилы и микровыключатели, которые останавливают двигатель после завершения цикла или при открытии какого-либо кожуха. Дополнительная защита — автоматическое отключение станка при обрыве ленты. Привод осуществляется двигателем с червячным редуктором. Gedpoudi Unsfx Abnsbg Двигатель с термозащитой предохраняет от перегрева в работе. Технические характеристики: Мощность: 1,5 кВт Питание: 400 В, 50 Гц Регулировка опускания рамы: гидроцилиндр Длина ленты: 2450 x 27 x 0,9 мм Скорость ленты: 37,5 / 75 м/мин Высота тисков: 900 мм Габариты (Д x Ш x В): 1720 x 800 x 1800 мм Вес: 215 кг Углы (диаметр/сечения): 0º: ø220, 260 x 140, 200 x 200 мм 45º R: ø160, 160 x 140, 160 x 160 мм 60º R: ø100, 120 x 100, 100 x 100 мм Цена не распространяется на машины, приобретённые в Польше.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. Godeq Ngafepfx Abnebg 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Закажите сегодня CORMAK ZX 7550 CW - компактный универсальный фрезерный станок, идеально подходящий для инструментальных мастерских и ремонтных цехов. Этот чрезвычайно универсальный станок готов к работе со склада. Узнайте о характеристиках, которые выделяют ZX 7550 CW на рынке: Характеристики станка Автоматическая подача стола по осям X, Y: Повысьте точность и эффективность благодаря автоматической подаче стола в двух плоскостях. Достигайте превосходных результатов без дополнительных усилий. Механическая подача стола по оси Z: Мы предлагаем инновационную подачу стола по оси Z для быстрой и точной обработки материала. Сократите рабочее время без ущерба для качества. Тяжелый стабильный чугун: Прочная конструкция станка обеспечивает стабильность и долговечность. Тяжелый чугун обеспечивает точность изготовления, а значит, и точность обработки. Массивный крестовый стол с прецизионной шлифованной поверхностью: Поперечный стол изготовлен с вниманием к деталям, с особым акцентом на прецизионную шлифовку поверхности. Это гарантирует идеально гладкую обработку материала. Направляющие "ласточкин хвост" по всем 3 осям: Благодаря инновационным направляющим типа "ласточкин хвост" станок достигает максимальной точности перемещения по всем трем осям. Достигайте точных результатов без компромиссов. Бесшумная работа благодаря шлифованным зубчатым колесам: Работайте без лишнего шума. Благодаря зубчатым колесам станок работает плавно и тихо, обеспечивая комфортную работу. Левое и правое вращение: Приспосабливайте работу к своим потребностям. Станок оснащен функцией левого и правого вращения, что обеспечивает еще большую гибкость при обработке материалов. Поворотная головка +/- 90°: поворачивайте головку в любом направлении. Функция поворота головки +/- 90° позволяет использовать станок по-разному, приспосабливая его к различным проектам. CORMAK ZX 7550 CW - это не просто фрезерный станок, это инструмент, который решает даже самые сложные задачи. Сделайте заказ уже сегодня и ощутите превосходство в обработке материалов! Gjdpfx Aeud Icqebnebg Макс. диаметр сверления 50 мм Макс. длина горизонтального фрезерования 100 мм Макс. диаметр вертикального фрезерования 25 мм Макс. диаметр нарезания резьбы M16 Макс. диаметр расточки 120 мм Конусность шпинделя ISO 40 Диапазон и число оборотов шпинделя по вертикали 50 Гц 115-1750 (об/мин) (8) Диапазон и число оборотов горизонтального шпинделя 50 Гц 60-1350 (об/мин) (9) Расстояние между шпинделем и поверхностью колонны 200-700 мм Расстояние между шпинделем и столом 100-480 мм Расстояние между осью шпинделя и столом 0-380 мм Выдвижение шпинделя 120 мм Размер стола 1000x240 мм Ход стола 600х230 мм Подача стола 24-720 мм/мин (8 скоростей) Скорость подачи шпинделя 0,015; 0,08; 0,25 мм/об. Количество, ширина и расстояние между Т-образными пазами 5/14 мм/44 мм Двигатель (вертикальный/горизонтальный) 0,85-1,5/1,5 кВт Габаритные размеры 1120x1060x2035 мм Вес 970 кг Комплектация в зависимости от исполнения цифровое считывание для 3 осей SINO редукционные втулки ISO 40 / Morsea Сверлильный патрон 1 - 16 мм Декларация соответствия ЕС машинные тиски L - 160 мм фрезерный шпиндель с набором цанг для пальцевых фрез горизонтальная опора шпинделя / окуляр длинный формовочный шпиндель основные инструменты галогенная система освещения 24 В система охлаждения руководство пользователя на английском языке

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Gsdeq Ngb Dspfx Abnobg 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Наш фрезерно-сверлильный станок ZX7045 B1 предназначен для сверления, нарезания резьбы, развертывания, растачивания, расширения отверстий до 45/40 мм в чугуне и нарезания резьбы до M12 мм. Версия ZX7045 B1 в стандартной комплектации оснащена автоматической подачей шпинделя и эффективной системой охлаждения, что обеспечивает не только отличную производительность, но и оптимальные условия работы. Благодаря возможности фрезерования до 80 мм, прорезки до 22 мм, а также возможности резки и торцевого фрезерования этот фрезерно-сверлильный станок становится незаменимым инструментом в самых разных областях применения. Характеристики продукта ТЯЖЕЛОЕ СТАБИЛЬНОЕ ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ШПИНДЕЛЯ ВЫСОТА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА РЕГУЛИРУЕТСЯ НА ОПОРЕ, А НЕ НА КОЛОННЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЖИДКОСТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ МАССИВНЫЙ КРЕСТОВЫЙ СТОЛ С ТОЧНО ОТШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЛАСТОЧКИН ХВОСТ, БЕСШУМНАЯ РАБОТА БЛАГОДАРЯ ШЛИФОВАННЫМ ШЕСТЕРНЯМ ВРАЩЕНИЯ ВЛЕВО И ВПРАВО ВРАЩАЮЩАЯСЯ ГОЛОВКА +/- 900 РЕГУЛИРУЕМАЯ ВЫСОТА ГОЛОВЫ База машины доступна как дополнительная опция ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ В СТАЛИ 32 мм ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВЕРЛЕНИЯ В ОТЛИВКЕ 45 мм ДИАМЕТР ТОРЦЕВОЙ ФРЕЗЫ 80 мм Диаметр хвостовика фрезы 28 мм СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 об/мин (6/12) ДЕРЖАТЕЛЬ MT 4 PIN ПОДАЧА ШПИНДЕЛЯ 125 мм (АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА) РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА 820 мм x 240 мм РАЗМЕРЫ ОСНОВАНИЯ 580 x 600 мм МАКС. РАССТОЯНИЕ ШПИНДЕЛЯ ОТ СТОЛА 445 мм РАССТОЯНИЕ ШПИНДЕЛЯ ОТ ПОВЕРХНОСТИ КОЛОННЫ 260 мм ХОД ПО ОСЯМ X/Y/Z 515/175/430 мм СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПИНОЛЯ 0,12; 0,18; 0,25 мм/об ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА ВПРАВО/ВЛЕВО 90° МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1,8 кВт 2,5 л.с. Gsdpfx Asvxth Hebnjbg ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 400В ВЕС 350 кг