Горизонтальное Бурение Головы купить подержанный (5 663)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1153 000006 3, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, модель контроллера: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 1 250 мм Ход по оси Y: 1 000 мм Ход по оси Z: 1 000 мм Скорость подачи по осям X, Y, Z: 20 - 60 000 мм/мин Быстрый ход по осям X, Y, Z: 60 м/мин Ход по оси B: 360 x 0,001 Скорость подачи по оси B: 10 800 /мин Макс. скорость вращения поворотного стола: 30 об/мин Макс. диаметр заготовки: 1 250 мм Макс. высота заготовки: 1 580 мм Макс. масса заготовки: 1 500 кг Площадь установки: 800 x 800 мм Масса паллеты: 570 кг Скорость шпинделя: 20 - 8 000 об/мин Pjdoxvz Edjpfx Aamjgw Макс. допустимая разница в загрузке паллет: 1 000 кг Конус шпинделя: SK 50 согласно DIN 69871 Максимальная длина инструмента: 650 мм Магазин инструментов: 120 позиций ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Управление: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Габариты и масса Транспортные размеры: 6 500 x 3 000 x 3 200 мм Транспортный вес машины (без магазина и прочих принадлежностей): ок. 20 000 кг Занимаемая площадь: ок. 7 000 x 6 000 мм Общий вес машины: 24 000 кг Часы работы "Счетчик внешний 2 (считано)": 60 197 ч ОСНАЩЕНИЕ Стружкоотделитель с емкостью для охлаждающей жидкости Охлаждающая смазывающая система 4x паллеты для машины Магазин инструментов Система отсоса масляного тумана Система измерения длины по Y-оси (новая запасная часть) Смазочная установка 230V 0,12 30bar (новая запасная часть) ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (новая запасная часть) Редуктор Cyclo*F1C-A25 (новая запасная часть) Комплект для доработки силового модуля (новая запасная часть) Подъемные устройства для машины

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, макс. ширина заготовки: 700 мм, максимальная частота вращения: 2 800 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Минимальная длина панели: 170 мм Максимальная длина панели: 2.500 мм Минимальная ширина панели: 50 мм Максимальная ширина панели: 700 мм Позиционирование сверлильных головок: NC Шпиндели для вертикального сверления: 40 Шпиндели для горизонтального сверления по оси "Y": 6 Мощность двигателя: 3 кВт Pgodoxw U Arepfx Aamew Максимальная частота вращения: 2.800 об/мин Шпиндели для вертикального сверления: 4+4 Мощность двигателя: 2,2 кВт Максимальная частота вращения: 2.780 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Количество инжекторов: 2 Количество резервуаров: 2 ОСНАЩЕНИЕ Система управления: WINDOWS Деревянные штифты Ø8 Примечание: Инструменты в предложение не включены.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, температура: 250 °C, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Печь для отверждения с двумя камерами (один запрограммированный цикл нагрева на камеру)! Оснащена конвейерной лентой и чистым классом помещения! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Зона обработки (минимальная): 1.700 x 1.400 мм (2,40 м²) ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Электрические данные Основное питание: 3x400 В ±5 %, 50 Гц ±5 % Управляющее напряжение: 230 В переменного тока 50 Гц и 24 В постоянного тока Главный предохранитель: 140 А Мощность двигателей Двигатель циркуляционного вентилятора: 2,2 кВт (2 шт.) Двигатель вертикального транспортёра: 0,39 кВт Двигатель горизонтального транспортёра: 0,09 кВт Pgjdpfx Ajxurt Aeamow Нагрев Тип нагрева: электрический с закрытыми трубчатыми элементами Мощность: 30 кВт на камеру Температурный диапазон: от 50 °C до 250 °C ОСНАЩЕНИЕ Транспортная система Классификация чистоты помещения

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, глубина зева: 1 600 мм, сверлильная способность: 62 мм, диаметр колонны: 350 мм, глубина сверления: 315 мм, максимальная частота вращения: 2 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Сверлильная способность по стали (диаметр): 62 мм Нарезание резьбы по стали (St 60): M46 Pgodpfxsxxrcxo Aamow Нарезание резьбы по серому чугуну (GG 20): M52 Максимальная глубина сверления: 315 мм Размеры стола машины: 2.400 x 1.000 x 200 мм Вылет: 1.600 мм Ход сверлильной головки (горизонтально): 1.250 мм Ход стрелы (вертикально): 585 мм Диаметр колонны: 350 мм Диапазон оборотов: 38 - 2.000 об/мин Шпиндельное крепление: MK 5 Подачи: 0,06 - 1 мм/об ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 5,5 кВт Габариты и вес Необходимое пространство: ок. 2.490 x 1.050 x 2.780 мм Вес машины: ок. 3.800 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 793, минимальная плотность бумаги: 40 г/м², максимальный вес бумаги: 180 г/м², ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ширина печати и полотна: 485 мм Плотность бумаги: от 40 до 180 г/м² Механическая скорость: 250 м/мин Печатные кассеты: 4x24" (12"), 4x22" (11"), 4x17" (8"+3/6"), 3x18" (9") Поперечные перфорационные цилиндры: 24", 22", 17", 18" Магнитный цилиндр: 17" Pgsdpfx Ajxxizfsamew ДЕТАЛИ МАШИНЫ Печатные башни: 4 влажного офсета ОБОРУДОВАНИЕ Архивный перфоратор Группа обработки бумаги для горизонтальной и вертикальной перфорации Группа REMALAINER "Shoeber" для двойного производства Высекальный станок + фальцовальная машина Фальцаппарат для пакетного выхода Станция намотки Дополнительная станция высечки для листового выхода Пылесос для обрезков и конфетти Полностью укомплектована всеми аксессуарами, руководствами и электрическими схемами

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 18515, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 650 мм, модель контроллера: Siemens 840 D, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 650 мм Перемещение по оси Y: 650 мм Перемещение по оси Z: 650 мм Макс. масса заготовки: 400 кг Макс. нагрузка на стол: 400 кг Макс. скорость шпинделя: 15 000 об/мин Количество позиций в магазине инструментов: 240 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Модель управления: Siemens 840 D Подача охлаждающей жидкости: 50 бар Температурный диапазон: 5–35°C Вес: 12 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Бесступенчатая регулировка скорости Транспортер стружки Двухпозиционный сменщик паллет Pjdpfx Asxxxi Ssamogw IKZ NC-поворотный стол 0,001 градуса

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 17 691 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 560 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальный диаметр заготовки: 630 мм, максимальный вес заготовки: 400 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещения и оси Ход по оси X: 560 мм Ход по оси Y: 560 мм Ход по оси Z: 630 мм Макс. скорость вращения оси B: 44,4 об/мин Быстрые перемещения Скорость быстрого перемещения по оси X: 50 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Y: 50 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 50 м/мин Размеры заготовки Максимальная высота заготовки: 900 мм Максимальный диаметр заготовки: 630 мм Максимальный вес заготовки: 400 кг Шпиндель и инструменты Максимальная частота вращения шпинделя: 14.000 об/мин Расстояние между осью шпинделя и поверхностью паллеты: 80–640 мм Расстояние между торцом шпинделя и центром паллеты: 100–730 мм Инструментальный магазин: 60 позиций Время смены инструмента: 0,9 с Тип держателя инструмента: BT 40 Паллеты Размеры паллеты: 400 x 400 мм Количество паллет: 2 Время смены паллеты: 6 с Подача Скорость подачи по оси X: 50.000 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 50.000 мм/мин Pjdpfjxvzt Iox Aamsgw Скорость подачи по оси Z: 50.000 мм/мин Рабочий стол Ширина стола: 400 мм Длина стола: 400 мм Нагрузка на стол: 400 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Модель системы управления: MSX-701IV Потребляемая мощность: 32,8 кВА Габаритные размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 4.000 x 2.400 x 2.600 мм Общий вес: 9.800 кг Часы работы Часы включения: 46.259 ч Часы работы: 26.725 ч Часы обработки: 17.691 ч

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество осей: 5, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 2 500 мм Ход по оси Y: 1 300 мм Количество позиций для инструмента: 16 Сверлильный агрегат Агрегат: верхний Шпинделей для вертикального сверления: 7 Общее количество вертикальных и горизонтальных шпинделей: 7 Pedpfoxw Ukcsx Aamjgw Фрезерный агрегат Агрегат: верхний Количество управляемых осей: 5 автоматическая смена инструмента Мощность двигателя: 7 кВт Максимальная скорость вращения: 18 000 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Установленная общая мощность: 20 кВт ОСНАЩЕНИЕ Nesting Защитная конструкция агрегатов Датчики безопасности Защитные ограждения, закрепленные на станке

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 13 812 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 108877, ход по оси X: 900 мм, ход по оси Y: 780 мм, ход по оси Z: 850 мм, нагрузка на стол: 800 кг, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещений Ось X: 900 мм Ось Y: 780 мм Ось Z: 850 мм Расстояние от центра шпинделя до поверхности паллеты: 50 – 950 мм Расстояние от кончика шпинделя до центра паллеты: 70 – 850 мм Паллетная система Размер паллеты: 500 × 500 мм Индексирующий угол: 1° Максимальные размеры заготовки: 800 × 1 000 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Шпиндель Скорость вращения шпинделя: 50 – 20 000 об/мин Конус шпинделя: HSK Быстрые перемещения & подача Быстрые перемещения (X/Y/Z): 60 м/мин Подача (X/Y/Z): 1 – 60 000 мм/мин Инструментальная система (ATC) Хвостовик инструмента: HSK Максимальный диаметр инструмента (соседний инструмент): 100 мм Максимальный диаметр инструмента (без соседнего инструмента): 150 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Максимальный вес инструмента: 10 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Высота машины: 3 280 мм Установочная площадь (Ш × Д): 3 080 × 5 585 мм Вес: 21 000 кг Часы работы Время работы шпинделя: 13 812 ч Время работы: 15 544 ч Время включения: 33 469 ч ОСНАЩЕНИЕ Двухпалетный поворотный стол с системой автоматической смены паллет (APC) Pgsdpfx Aaoxyiq Nemsw Защитный кожух от брызг Система подачи охлаждающей жидкости Система продувки стружки воздухом (сопла) Встроенный транспортёр стружки (напольный тип) Система охлаждения головки шпинделя Рабочий светильник (люминесцентный) Сигнальная башня (3-х уровневая) Фундаментные плиты Крепёжные болты

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 194573, усилие зажима: 1 000 кН, диаметр винта: 30 мм, давление впрыска: 2 500 балка, ход открытия: 500 мм, длина пластины: 570 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Pgodpfx Aoxx T Dweamjw Усилие смыкания: 1.000 кН Первая инжекционная единица Диаметр шнека: 30 мм Масса впрыска: 65 г Объём впрыска: 78 см³ Давление впрыска: 2.210 бар Вторая инжекционная единица Диаметр шнека: 25 мм Масса впрыска: 45 г Объём впрыска: 54 см³ Давление впрыска: 2.500 бар Расстояние между колоннами: 420 x 420 мм Размеры плит инструмента: 570 x 570 мм Ход открытия: 500 мм Макс. расстояние между плитами: 850 мм Высота формы: 350 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Габариты: 4,63 x 1,3 x 3,9 м Вес: 4.000 кг Подключаемая мощность: 125 А ОСНАЩЕНИЕ 2x выдвижных ядра (одновременное перемещение, регулируемое удерживающее давление) Промежуточная остановка для гидравлического поворотного управления Картридер CF-карт Интерфейс для управляющего компьютера Интерфейс для устройства ввода Интерфейс для транспортёра Машина подготовлена к установке Multilift Селектирующий блок с подключением Увеличенная монтажная высота до 350 мм Шнеки с повышенной износостойкостью Подключение к устройству выдува Двухцветный / горизонтально-вертикальный агрегат В комплекте дискеты/CF карты — полная документация/руководства

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 900 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 970 мм, нагрузка на стол: 1 200 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 900 мм Перемещение по оси Y: 800 мм Перемещение по оси Z: 970 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Расстояние между центром шпинделя и верхней поверхностью стола: 100 – 900 мм Расстояние между головкой шпинделя и центром паллеты: 70 – 1 040 мм Крепление шпинделя: HSK 100 Размер стола: 630 x 630 мм Нагрузка на стол: 1 200 кг Максимальный диаметр заготовки: 1 000 мм Максимальная высота заготовки: 1 300 мм Автоматический сменщик инструмента: 90 Минимальный размер настройки: 0,001 мм Ползучая подача: 1 – 4 000 мм/мин (23 ступени) Рабочая подача: 1 – 50 000 мм/мин Быстрая подача: 50 000 мм/мин Время смены паллеты: 17 с ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Общий ток: 98 А Сечение питающего кабеля: 35 мм² Pgjdoxyiiropfx Aamjw Защита питающей линии: 100 А Примечание: Для транспортировки требуются 2 грузовика.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 24 кВт (32,63 л.с.), давление (макс.): 120 балка, ДЕТАЛИ МАШИНЫ Эксплуатационные данные Мощность: 24,0 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Макс. давление: макс. 120 бар ОСНАЩЕНИЕ Горизонтальный центр обработки концов Одновременная обработка концов деталей валовой формы с обеих сторон Psdpfxexxkd Ie Aamjgw

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AL/008514, высота заготовки (макс.): 60 мм, ширина стола: 1 000 мм, длина стола: 3 000 мм, собственный вес: 2 800 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона: 3.000 x 1.000 мм Максимальная высота заготовки: 60 мм Верхняя сверлильно-фрезерная группа Электрошпиндель / вертикальный пантограф 24 независимых вертикальных шпинделя Podpfxsxx Sg Do Aamegw 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси X 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси Y Дисковая фрезерная группа X – 2,2 кВт (фиксированный режим) Нижняя сверлильно-фрезерная группа Электрошпиндель / вертикальный пантограф 24 независимых вертикальных шпинделя 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси X 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси Y Дисковая фрезерная группа X – 2,2 кВт (фиксированный режим) 2 панели захватных тисков Ручная загрузка деталей на стол Flotex Автоматическая выгрузка деталей Автоматическая система смазки Защитные сетки Соответствие нормам ЕС ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: ПК и программное обеспечение Xilog Plus Вес: 2.800 кг ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Номинальное напряжение: 400 В Фазы: 3+N Номинальный ток: 49 А Частота: 50 Гц Ток короткого замыкания: 10 кА

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, дальность вылета стрелы: 3 900 мм, длина конвейерной ленты: 8 000 мм, ширина конвейерной ленты: 600 мм, высота изделия (макс.): 2 600 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой предложенной ставке! Стоимость машины на момент покупки в 2021 году составляла 1 480 000 евро (без НДС)! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность и производительность - Производительность: 60 палет в день - Коробок на палете: до 54 шт. - Максимальный вес коробки при 54 шт.: 15 кг - Общая высота от верхней кромки палеты: 2 500 мм - Максимальная высота с учетом палеты: 2 600 мм - Максимальная общая нагрузка: до 500 кг Временные показатели процессов - Продолжительность укладки одной коробки: 12-15 сек - Длительность обмотки: около 30 сек - Полный цикл FTS (включая смену палеты, обмотку, маркировку, транспортировку): около 4 мин Транспортировка и логистика - Длина маршрута FTS: примерно 70 м - Количество позиций для смены палет: 6 - Доступные позиции во время смены палет: 5 Робот - Промышленный робот: 6-осевой сочленённый робот - Грузоподъёмность: 120 кг - Дальность охвата: 3 900 мм - Доступность: 99,9 % - Класс защиты робота: IP64 - Система управления роботом: KUKA, класс защиты IP54 - Основание робота: высота 1 500 мм Системы безопасности и управления - ПЛК: Siemens S7-1500 с сенсорной панелью MP 277, промышленный ПК с диагональю 19" - Центральная система управления безопасностью с децентрализованной E/A-модуляцией - Карта Profinet Slave для связи с ПЛК - Защитная световая завеса: 1× по 1 500 мм с функцией мутации (3 для ячейки робота, 1 для двери, 1 для штабелирования деревянных палет) Транспортёры и обращение с палетами - Приводной палетный конвейер: длина 4 м, ширина 1 200 мм - Станция передачи палет: GoPal E24/W для терминала - Станция питания палет: GoPal 400 / E24/W - Комплект для распознавания палет: имеется FTS-система - Транспортный модуль: автономный FTS GoBot GoPal E24/W - Сервер: GoControl - Панель управления: GoPal (1× кнопка вызова) - Интерфейсы: GoPal AUX Interface Box (I/O) - Интеграция: полностью интегрирована в систему FTS Транспортёры и система разделения - Конвейер для коробок: длина 17 м, ширина 600 мм - Длина горизонтального участка передачи на робота: 1 м - Лента транспортерная для коробок (новая линия): 8 м, ширина 600 мм - Система разделения: пневматический толкатель - Разделительный стопор: имеется Системы штабелирования палет - Автоматическая система штабелирования европалет: вместимость 13 палет, производитель, например Palomat или аналог - Автоматическая система штабелирования деревянных палет: вместимость 13 палет, производитель, например Palomat или аналог ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Площадь установки: 5,6 м² (по площади основания) Установленная мощность: 38 кВт Вес: 3 500 кг Pedpsxu Upmjfx Aamegw Примечание: Дополнительная информация по оснащению линии содержится в прилагаемом техническом задании (AB).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 250 мм, длина резки (макс.): 3 100 мм, высота резки (макс.): 1 640 мм, глубина резки: 60 мм, максимальная частота вращения: 5 250 об/мин, Машина была полностью отремонтирована. Установлены новые запасные части на сумму 4 500 €! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Pjdpjxyi Diofx Aamsgw Режущая способность Длина: 3 100 мм Максимальная высота вертикального реза: 1 640 мм Максимальная высота горизонтального реза: 1 532 мм Глубина реза: 60 мм Диаметр пильного диска: 250 мм Посадочное отверстие: 30 мм Обороты: 5 250 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Мощность двигателя: 3,9 кВт Электроподключение: 3 × 400 В / 50 Гц

Год выпуска: 2001, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Масса станка: 7500 кг Высота станка: 2050 мм Габариты Длина станка: 2975 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт Перемещения Перемещение по оси X: 205 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Перемещение по оси Y: 40 мм Технические характеристики Противошпиндель: да Приводные инструменты: да Этот трехосевой горизонтальный токарный станок Miyano BNE-64SY был изготовлен в 2001 году. Имеет скорость главного шпинделя до 4000 об/мин, противошпиндель с диапазоном скоростей до 5000 об/мин и диаметр отверстия шпинделя 65 мм. Оборудован конвейером для стружки, автоматическим податчиком прутка и сепаратором охлаждающей жидкости, что обеспечивает надежную функциональность для эффективных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок Miyano BNE-64SY, который мы предлагаем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Pjdpfxsxxdt Ao Aamogw Области применения Токарная обработка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Pgodpeq Nf U Eofx Aamjw Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Технические характеристики – Bomar Ergonomic 320.258 DGH Общая информация Тип станка: Полуавтоматическая горизонтальная ленточная пила Направление резки: Двухсторонний поворот (влево –45° до вправо +60°) Назначение: Резка стали, нержавеющей стали, алюминия, профилей и цельного материала Режущая способность Круглый материал при 0°: Ø 258 мм Прямоугольный материал при 0°: 320 × 100 мм Минимальный диаметр реза: Ø 5 мм Минимальная длина остатка после реза: 20 мм Движение и управление Скорость резания: 20 – 120 м/мин (плавная регулировка) Диапазон поворота: –45° до +60° Размер полотна: 2910 × 25 (27) × 0,9 мм Гидравлический подъем и опускание рамы пилы Гидравлические тиски Pgsdpfoxzi Nzex Aamew Односоставная чугунная рама для высокой устойчивости и минимизации вибраций Электродвигатель и питание Мощность двигателя: 1,5 кВт Питание: 3 × 400 В, 50 Гц Габариты Высота загрузки: 760 мм Габаритные размеры станка (Д × Ш × В): около 1700 × 1480 × 2000 мм Масса: около 390 кг Стандартная комплектация Массивная чугунная рама пилы Направляющие полотна с твердосплавными вставками для точного реза Гидравлическая система подачи вниз Ручной поворот рамы пилы с фиксацией угла Встроенная система охлаждения Щетка для очистки полотна Регулируемый упор заготовки Плавный и маловибрационный рез

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-250-12-2554, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 1 000 мм, высота заготовки (макс.): 80 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Минимальные размеры детали (X, Y, Z): 250 мм x 100 мм x 8 мм Максимальные размеры заготовки (X, Y, Z): 3.000 мм x 1.000 мм x 80 мм Верхний вертикальный рабочий узел Количество вертикальных электрошпинделей: 1 Мощность вертикального электрошпинделя: 6 кВт Пазовая пила (90° по оси X-Y), диаметр: 125 мм Количество вертикальных сверлильных шпинделей: 32 Мощность вертикальных сверлильных шпинделей: 2,7 кВт Количество горизонтальных сверлильных шпинделей: 10 (8 по X + 2 по Y) Нижний вертикальный рабочий узел Количество вертикальных электрошпинделей: 1 Мощность вертикального электрошпинделя: 6 кВт Пазовая пила (90° по оси X-Y), диаметр: 125 мм Количество вертикальных сверлильных шпинделей: 32 Мощность вертикальных сверлильных шпинделей: 2,7 кВт Количество горизонтальных сверлильных шпинделей: 10 (8 по X + 2 по Y) ДАННЫЕ О СТАНКЕ Числовое программное управление: PC 85 Программное обеспечение: woodWOP 6 Электрические данные Напряжение: 380 В Частота: 60 Гц Фазы: 3 Pgsdpfxsxx R Slo Aamew Мощность: 62 кВт Ток: 125 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Одновременная обработка двух плит Защитная кабина для рабочей головы 2 прижима для фиксации и перемещения заготовки Загрузочный стол с воздушной подушкой Выгрузка плит с помощью моторизованного ленточного конвейера Система безопасности с ограждающими барьерами и фронтальными защитными ковриками

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Pgodoq Ny Saepfx Aamsw Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 94464, ход по оси X: 3 400 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 155 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3 400 мм Ход по оси Y: 1 300 мм Ход по оси Z: 155 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильная головка Вертикальные шпиндели по оси X: 10 Вертикальные шпиндели по оси Y: 12 Горизонтальные шпиндели по оси X: 6 Горизонтальные шпиндели по оси Y: 2 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические параметры Мощность: 20 кВт Напряжение: 380 В Сила тока: 25 А Частота: 50 Гц ОБОРУДОВАНИЕ Вертикальный электрошпиндель с осью C Vector, автоматическая смена инструмента, конус Iso 30 Автоматическая система смены инструмента с тремя боковыми позициями для агрегатов Автоматическая система смены инструмента на 20 позиций с цепью 8 направляющих для вакуумных присосок с ручной регулировкой и дисплеем Podsxx Rz Tepfx Aamjgw 3 вакуумные присоски с ручной регулировкой на каждую направляющую 8 пневматических бакелитовых штанг для поднятия плиты Ограждение по периметру Моторизованный конвейер для удаления стружки Вакуумный насос

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: Podpfjq Ngafex Aamogw - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 35079, ход по оси X: 3 060 мм, ход по оси Y: 1 140 мм, ход по оси Z: 160 мм, собственный вес: 600 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Pjdpfxsxx Rr Eo Aamsgw Ход по оси X: 3 060 мм Ход по оси Y: 1 140 мм Ход по оси Z: 160 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси X: 7 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси Y: 6 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси X: 4 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси Y: 2 Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 600 кг Количество электрошпинделей: 1 Мощность электрошпинделя: 12 кВт Позиции системы смены инструмента: 10 Тип конуса: ISO 30 Электротехнические данные Напряжение питания: 380 В AC Номинальный ток: 44 A Количество фаз: 3 Мощность: 26,1 кВт ОСНАЩЕНИЕ Рабочий стол типа "штанга" 6 регулированных балок для поддержки вакуумных присосок 2 регулируемые присоски на каждую балку с вакуумным уплотнением Независимая группа дисков для нарезки пазов по оси X Передняя фотоэлектрическая система защиты и безопасности Автоматическая система смазки Система кондиционирования для охлаждения и очистки системы управления станком

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: Pjdpeq Ngb Dofx Aamegw - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-201-09-5124, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 1 650 мм, рабочая высота: 60 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 6.000 мм Ход по оси Y: 1.650 мм Ход по оси Y (при фрезеровании): 1.750 мм Pgjdpfjxx Nnxjx Aamjw Максимальная рабочая высота при обрезке: 60 мм Максимальная применимая высота кромки: 65 мм Минимальный внутренний радиус: 30 мм Позиции для смены инструмента: 18 Максимальный диаметр инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Вертикальный электрошпиндель (ось C, автоматическая смена инструмента, конус HSK F63): 11 кВт Мощность сверлильной головки: 4 кВт Сверлильные шпиндели по X, вертикально: 11 Сверлильные шпиндели по Y, вертикально: 6 Сверлильные шпиндели по X, горизонтально: 6 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение: 400 В Ток: 39 А Частота: 50 Гц Ток: 50 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Числовое программное управление с ПО WoodWop Регулируемые опорные рейки для позиционирования вакуумных присосок Пневматические штанги для загрузки и выгрузки заготовок Регулируемые вакуумные присоски Schmalz Лазерная система позиционирования присосок Автономный узел кромкооблицовки с вращением на 360° Клеевой бачок и преднагреватель для гранулированного EVA-клея Применимые кромки в рулонах: PVC / ABS 0,4 – 3 мм Резиновый прижимной ролик + лампа для предварительного нагрева панели Кромкорез Комбинированная агрегатная единица для обрезки кромки Магазин для кромочного материала Система удаления стружки с моторизированной лентой Климатическая установка для охлаждения и очистки системы управления станком Автоматическая система смазки Вакуумный насос