Вращения Резца купить подержанный (9 775)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования: 900 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальная длина шлифования: 900 мм Расстояние между центрами: 600 мм Высота центров (стандарт): 125 мм Высота центров при поднятии рабочих блоков шпинделя и задней бабки: 175 - 250 мм Максимальный диаметр поворота с подъемными блоками: 350 - 500 мм Поворот стола / каждая сторона: 10° Hnjdpfx Aeytf Tbsg Rsi Время задержки при реверсе стола: 0 - 5 с Диаметр / ширина / отверстие: 250 x 13 x 76 мм Скорости вращения шпинделя шлифовального круга: 360 об/мин Поперечное перемещение шлифовального круга: 285 мм Быстрое поступательное и обратное движение шлифовальной головки: 40 мм Постаточная подача за каждое реверсирование стола: 0,001 - 0,03 мм Микрокорректор подачи, 1 деление шкалы: 0,001 мм Рабочие скорости плавно регулируются (нормальный / специальный режим): 20 - 400 / 10 - 400 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Тип управления: конвенциональное

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 07-08, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ход по оси X: 480 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 275 мм, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840D sl, Без стартовой цены – гарантированная продажа лучшему предложению! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Hnjdpfx Agoytfzxe Rji Ход по оси X: 480 мм Ход по оси Y: 250 мм Ход по оси Z: 275 мм Разрешение по осям X, Y и Z: < 0,1 мкм Скорость подачи по оси X: макс. 48 м/мин Скорость подачи по осям Y и Z: макс. 24 м/мин Поворотная ось для заготовки (ось A) Разрешение в поэтапном режиме: < 0,0001 град. Диапазон скоростей поворотной оси: макс. 200 об/мин Диапазон скоростей универсальной поворотной оси: макс. 2.500 об/мин Крутящий момент: макс. 88 Нм Ось поворота для шлифовальной головки (ось C) Диапазон поворота: 225 град. Разрешение: < 0,0001 град. Скорость поворота: макс. 360 град/с Шлифовальный шпиндель (мотор-шпиндель) Частота вращения: макс. 12.000 об/мин Мощность привода: макс. 15 кВт Управление: SIEMENS SINUMERIK 840D sl Привод: SIMODRIVE SIMATICS S 120 ДАННЫЕ О МАШИНЕ (нет данных во входных параметрах) ОБОРУДОВАНИЕ (нет данных во входных параметрах)

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2009, Функциональность: непроверенный, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, макс. ширина заготовки: 700 мм, количество шпинделей: 40, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальная длина панели: 170 мм Максимальная длина панели: 2 500 мм Минимальная ширина панели: 50 мм Максимальная ширина панели: 700 мм Количество инжекторов: 2 Количество опорных узлов: 2 Вертикальные шпиндели Частота вращения: 2 800 об/мин Hedjyq Irhepfx Ag Rsni Количество шпинделей: 40 Горизонтальные шпиндели Частота вращения: 2 780 об/мин Количество шпинделей для горизонтального сверления по оси Y: 6 Количество шпинделей для горизонтального сверления по оси X: 8 (по 4 с каждой стороны) ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: WINDOWS Мощность двигателя (вертикальное сверление): 3 кВт Мощность двигателя (горизонтальное сверление): 2,2 кВт Примечание: Инструменты в комплект не входят Станок продаётся и поставляется в фактическом и юридическом состоянии ("как есть, где есть") на основании фото- и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар перед вывозом и принимает на себя ответственность за монтаж, закрепление и использование станка по месту назначения. Внешняя ссылка: 6106

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 2008, модель контроллера: HMI PLC KAESER, давление (макс.): 8,5 балка, максимальная частота вращения: 2 965 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Частота вращения двигателя: 2 965 об/мин Hjdpsyq Hi Esfx Ag Roni Максимальное рабочее давление: 8,5 бар Осушитель воздуха Модель: ABT 102 Максимальное рабочее давление: 21 бар ДЕТАЛИ О МАШИНЕ Модель управления: HMI PLC KAESER Мощность двигателя: 55 кВт Напряжение: 400/460 В Машина продается и поставляется в фактическом и юридическом состоянии («как есть и понравилась») на основании фотодокументации и технических/коммерческих описательных материалов. Покупатель имеет право осмотреть оборудование до вывоза и берет на себя ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию машины в пункте назначения. Внешняя ссылка: 7549

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2005, Функциональность: непроверенный, высота заготовки (макс.): 40 мм, максимальная толщина кромки: 3 мм, скорость подачи по оси X: 35 м/мин, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 48, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальная высота плиты: 10 мм Максимальная высота плиты: 40 мм Минимальная толщина кромки: 0,4 мм Максимальная толщина кромки: 3 мм Максимальная скорость подачи: 35 м/мин ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ УЗЛЫ Предфрезерный узел Автоматическое включение 48 позиций для инструмента Узел обработки торцов 2 двигателя Первый узел чистовой обрезки 2 двигателя Мощность двигателя: 0,55 кВт Частота вращения: 12 000 об/мин Второй узел чистовой обрезки 2 двигателя Мощность двигателя: 0,55 кВт Частота вращения: 12 000 об/мин Узел снятия кромки Узел снятия клея Полировальный узел 2 двигателя Спрей-устройство ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: PC 22 ОСНАЩЕНИЕ Прижимное устройство с резиновым ремнём Направляющие для плит с NC-позиционированием Клеевой бак для EVA-термоплавкого клея Устройство предварительного расплава для EVA-термоклея Лазерная система (модель: LaserTec) Комплект роликов для прижима кромки с 5 прижимными роликами Все рабочие узлы смонтированы на защитных кожухах Сертификация CE Машина продаётся и поставляется в её фактическом техническом и юридическом состоянии («как есть и где есть») на основании фото-документации и технических/коммерческих описательных материалов. Покупатель имеет право осмотреть оборудование перед самовывозом и принимает на себя ответственность за монтаж, фиксацию и эксплуатацию машины по месту назначения. Внешний референс: 5321 Hsdpfxoyqybuo Ag Rjni

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 538 мм, диаметр точения: 350 мм, ход по оси X: 190 мм, ход по оси Z: 535 мм, модель контроллера: Mazatrol PC Fusion 640T, Mazak Super Quick Turn с автоматическим податчиком прутка IEMCA TAL/AUTO 65/32! Станок работал в одну смену с загрузкой 80%! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина точения: 538 мм Максимальный диаметр точения: 350 мм Максимальный диаметр точения с податчика: 70 мм Максимальный диаметр вращения: 525 мм Ось X: 190 мм Ось Z: 535 мм Диапазон оборотов: 35–5 000 об/мин Количество позиций инструмента: 12 шт. Автоматический податчик прутка Максимальная длина прутка: 3 200 мм Минимальная длина прутка: 400 мм Максимальный диаметр прутка: 32 мм Минимальный диаметр прутка: 5 мм Вес податчика прутка: 850 кг ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Mazatrol PC Fusion 640T Напряжение: 400/230 В 50 Гц Управляющее напряжение: 230 В / 24 В Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): ок. 4 000 / 5 700 x 1 800 x 2 000 мм Общий вес: ок. 5 000 кг Hnjdjytcmxopfx Ag Rji ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Патрон для подачи прутка KSF 60/S4 Автоматический податчик прутка IEMCA TAL/AUTO 65/32

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1996, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 43, диаметр точения над поперечным суппортом: 32 мм, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 3 150 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 32 мм, общий вес: 8 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения над суппортом: 32 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 3 150 об/мин Количество шпинделей: 6 Пропускная способность круглого прутка: 32 мм Пропускная способность квадратного прутка: 22 мм Пропускная способность шестигранного прутка: 27 мм Hnodoyuxq Aopfx Ag Rsi Максимальная подача прутка: 125 мм Максимальный ход длинного суппорта: 100 мм Количество возможных деталей: 35 Скорость обработки: от 1,12 сек до 125 сек Скорость шпинделя: от 200 об/мин до 3 150 об/мин Количество позиций (шагов): 49 Время обработки: от 0,63 сек до 200 сек ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Напряжение: 50 Гц 3x 380 В Мощность: 18,5 кВт Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3 850 x 1 390 x 2 200 мм Вес: ок. 8 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Высоконапорная система Knoll AE 1114 Фильтрационная система Насосы 5 бар и 40 бар индивидуально регулируемые по стадиям обработки Пластинчатый теплообменник Подъемный насос для транспортёра стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 1 700 мм, высота центров: 630 мм, ширина по центру: 4 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 400 об/мин, собственный вес: 4 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Высота центров: 630 мм Диаметр обработки над станиной: 1 300 мм Диаметр обработки над суппортом: 1 000 мм Диаметр обработки со съемной станиной: 1 700 мм Расстояние между центрами: 4 000 мм Ширина станины: 700 мм Hnodpfjyua Ivox Ag Roi Проход шпинделя: 120 мм Частота вращения шпинделя: 2,8 - 400 об/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Конвенциональное Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 6 800 x 2 200 x 2 000 мм Собственный вес: 11 000 кг Транспортные пакеты: 2 КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация Трехкулачковый патрон Четырехкулачковый патрон Съемная станина Быстросменный держатель Неподвижный люнет Плавающий люнет

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14556, диаметр шлифовального круга: 400 мм, ход по оси X: 900 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 360 мм, скорость шлифовального шпинделя: 3 400 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 900 мм Перемещение по оси Y: 550 мм Перемещение по оси Z: 360 мм Hjdpoyuamxefx Ag Roni Ширина стола: 790 мм Глубина стола: 380 мм Макс. диаметр шлифовального круга: 400 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 3.400 об/мин ОСНАЩЕНИЕ Маркировка CE Документация

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 533 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20230605, ход по оси X: 1 060 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC 640, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 1 060 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 600 мм Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Heidenhain TNC 640 Подача охлаждающей жидкости: 20 бар Номинальная мощность: 30 кВА Полная нагрузка: 52 А Максимальная нагрузка: 250 А Короткозамкнутая прочность: 25 кА Входное напряжение: 400 В Вид входного тока: трёхфазный Общий вес: 7 800 кг Время работы Часы работы шпинделя: 533 ч Часы включения станка: 2 410 ч Часы включения управления: 2 436 ч ОБОРУДОВАНИЕ Документация/руководство Стружкоотводчик Hnsdpfx Aoyma Rueg Roi

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Hedpfx Agsq Nxp So Reni 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами. Hnjdpfx Agjvn D I Nj Roi

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Hnodpfx Aeq Nf Uwjg Roi 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже подержанный зубошлифовальный станок Gleason-Pfauter P400G с ЧПУ, год выпуска 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: Б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок Gleason Pfauter модели P400G с ЧПУ, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм Максимальная глубина профиля шлифования: 35 мм Hjdpfoyuqrrsx Ag Reni Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм Перемещение по оси X (радиально): 440 мм Перемещение по оси Y (тангенциально): 200 мм Перемещение по оси Z (аксиально): 400 мм Максимальный угол поворота шлифовальной головы (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН Диаметр стола: 380 мм Диаметр отверстия стола: 80 мм Ход задней бабки: 650 мм Посадочный диаметр отверстия задней бабки: 90 мм Скорость подачи и быстрого хода (ось X): 10 000 мм/мин Скорость подачи и быстрого хода (ось Y): 5 000 мм/мин Скорость подачи и быстрого хода (ось Z): 10 000 мм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Подача стола (ось C): 0–32 мм/мин Ход суппорта правки (ось Z2): 200 мм Скорость подачи и быстрого хода суппорта правки (ось Z2): 5 000 мм/мин Скорость вращения шпинделя правки (S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр круга для правки: 150 мм Габариты станка (Д x Ш x В): 3657 x 2590 x 3048 мм Габариты системы фильтрации (Д x Ш x В): 1829 x 3454 x 2515 мм Габариты электрического шкафа (Д x Ш x В): 1067 x 1829 x 2235 мм Если у вас есть вопросы или необходима дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Общие данные Вес станка: 2200 кг Высота: 1752 мм Габариты Hnodpfx Asx D Ic Esg Roi Длина станка: 2120 мм Основной привод Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин Этот Citizen A20 7PL был произведён в 2009 году. Максимальный диаметр точения — Ø 20 мм, длина — 55/200 мм. Скорость шпинделя достигает 8 000 об/мин, 21 станция инструмента и вращающийся инструмент на скорости 6 000 об/мин. В комплекте автомат подачи прутка Iemca Boss 332 E/R. Габариты: 2 120 x 1 226 x 1 752 мм, масса 2 200 кг. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Вид обработки Точение

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 205 мм, ход по оси Y: 40 мм, ход по оси Z: 540 мм, мощность шпиндельного двигателя: 18 500 Вт, общая высота: 2 050 мм, общий вес: 7 500 кг, длина продукции (макс.): 2 975 мм, количество осей: 3, Общие данные Масса станка: 7500 кг Высота станка: 2050 мм Габариты Длина станка: 2975 мм Hsdpfex D Icxox Ag Rjni Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт Перемещения Перемещение по оси X: 205 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Перемещение по оси Y: 40 мм Технические характеристики Противошпиндель: да Приводные инструменты: да Этот трехосевой горизонтальный токарный станок Miyano BNE-64SY был изготовлен в 2001 году. Имеет скорость главного шпинделя до 4000 об/мин, противошпиндель с диапазоном скоростей до 5000 об/мин и диаметр отверстия шпинделя 65 мм. Оборудован конвейером для стружки, автоматическим податчиком прутка и сепаратором охлаждающей жидкости, что обеспечивает надежную функциональность для эффективных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок Miyano BNE-64SY, который мы предлагаем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Токарная обработка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 27000 кг Hnsdpfxox D Idve Ag Rji Высота: 3400 мм Передвижения Перемещение по оси X: 2050 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси Y: 1100 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Конус шпинделя: BT 50 Инструменты Мест в магазине: 40 Габариты Длина станка: 7200 мм Этот трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр Johnford VMC-2000SHD был изготовлен в 2005 году. Он оснащён большим столом размером 2200 × 1000 мм и широкими рабочими ходами: по оси X — 2050 мм, Y — 1100 мм, Z — 800 мм. Скорость шпинделя от 10 до 6000 об/мин, вместимость магазина инструментов — 40. Этот вертикальный центр идеально подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Фрезерование

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, диаметр точения над поперечным суппортом: 250 мм, длина точения: 730 мм, диаметр точения: 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, Токарный станок с ЧПУ CK 6150 с плоской станиной Предлагаем новый токарный станок с ЧПУ модели CK6150. Мы используем этот станок в собственном производстве, поэтому вы можете увидеть его в работе перед оформлением заказа. Токарный станок CK 6150 оснащён плоской станиной и закалёнными направляющими, что обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования. Станок укомплектован системой ЧПУ, по умолчанию установлена система GSK. По желанию возможно оснащение станка системами ЧПУ Fanuc или Siemens. Возможна комплектация держателем инструмента на 4, 6 или 8 позиций — в зависимости от потребностей заказчика. На станок возможно установка гидравлического патрона, что значительно упростит и ускорит процесс установки заготовок, а также гидравлической задней бабки. Токарный станок CK 6150 может быть доукомплектован дополнительной опорной станиной для более точной обработки длинных деталей. Технические характеристики: Модель: CK 6150 x 1000 Максимальный диаметр детали над станиной: 500 мм Максимальный диаметр детали над суппортом: 250 мм Максимальная длина обрабатываемой детали: 1000 мм Максимальная длина точения: 730 мм Диаметр отверстия шпинделя: 82 мм Скорость вращения шпинделя: 150–1800 об/мин Мощность двигателя: 7,5 кВт Механический патрон (гидравлический — опция) Размер патрона: 250 мм Держатель инструмента на 4 позиции (6 или 8 — опция) Максимальный размер инструмента: 25x25 мм Масса станка: 2700 кг Габариты станка: 2650×1700×1820 мм Hnedpjxdmgvofx Ag Rji Также можем поставить токарные станки с ЧПУ моделей CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с другими размерами рабочей зоны: CK 6140 - размеры рабочей зоны: 550/750 мм CK 6150 - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000 мм CK 6160 - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000 мм CK 6152E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 15 000 h, Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 12000 об/мин Конус инструмента: Capto C6 Количество осей: 5 Hedpfxjx E Eams Ag Rjni Перемещения Перемещение по оси Y: 230 мм Перемещение по оси A: 1550 мм Обрабатываемая деталь Диаметр детали над станиной: 1000 мм Этот пятиосевой токарно-фрезерный центр DOOSAN Puma MX2600ST выпущен в 2013 году. Максимальный диаметр точения Ø 760 мм, длина детали до 1540 мм, проход трубы Ø 76 мм. Оборудован системой управления Fanuc 31i-A, двумя шпинделями с частотой вращения до 4000 об/мин и фрезерным шпинделем 12000 об/мин. Оснащен магазином инструмента на 80 позиций и конвейером для стружки. Рассмотрите возможность приобретения токарно-фрезерного центра DOOSAN Puma MX2600ST. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применений Токарная обработка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Общие данные Ширина: 1270 мм Глубина: 2630 мм Высота: 1580 мм Масса станка: 2500 кг Система управления Hnodpfx Asx D Sccjg Rei Марка: FANUC Модель: отсутствует Главный привод Диапазон скорости шпинделя: 5000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 7,5 кВт Количество осей: 6 Этот швейцарский токарный автомат ERGOMAT TBC-42 с 6 осями был изготовлен в 2012 году. Максимальный диаметр обрабатываемого материала — 42 мм, скорость вращения шпинделя — до 5000 об/мин. Оборудован системой управления Fanuc 18i-TB Dual Path, обеспечивает высокую точность и универсальность благодаря 8 позициям инструмента и быстрому подачу до 30 м/мин. Если вы ищете высококачественный токарный станок, рассмотрите ERGOMAT TBC-42. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Сфера применения: Токарная обработка

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 2 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 2 000 мм Диаметр центра: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Масса заготовки: макс. 170 кг (опция: 1 000 кг) Угол центра: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5 000 – 45 000 об/мин Hnedpfoxrnchox Ag Rji Движения шлифовального конуса: 3+1 - Вращение - Орбитальное вращение - Движение возвратно-поступательное (ход) - +1 Вращение заготовки Технология Quirlig: в комплекте (шлифование с перекрёстным рисунком) Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: в комплекте Вращение заготовки: опция Система удаления и фильтрации пыли: опция Процесс шлифования: ручной Отрасли применения: высокоточная шлифовка, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: благодаря швейцарской инженерии и прочной конструкции машины достигается шлифование с точностью < 1 мкм. Надёжность и долговечность: обеспечивается стабильность процесса и долговечная эксплуатация. Экономичность и высокая производительность: сокращение производственных затрат и времени обработки благодаря короткому циклу шлифования и уменьшению расходов на последующие цилиндрические операции. Технология Quirlig: оптимизированный процесс шлифования центров с перекрёстной текстурой. Перекрёстный рисунок способствует удержанию масла между центрами при последующем цилиндрическом шлифовании, что создаёт микрослой смазки и предотвращает "сухой ход". Низкие эксплуатационные расходы: минимальные затраты на обслуживание благодаря швейцарскому качеству изготовления. Шлифовальные станки для центр-шлифования серии Zentroflex M спроектированы для высокоточной обработки цилиндрических деталей в авиационной, автомобильной и машиностроительной отраслях. Серия Zentroflex M также является оптимальным решением для восстановления геометрии деталей после термообработки, а также для снижения затрат на цилиндрическое шлифование. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрового отверстия: ø 1 – 60 мм (опция ø 100 мм) Максимальный вес заготовки: 170 кг (опция 1.000 кг) Угол конусности центрового отверстия: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5.000 – 45.000 об/мин Перемещения шлифовального конуса: 3+1 • Вращение • Орбитальное вращение • Возвратно-поступательное перемещение • +1 Вращение заготовки Технология Quirlig Grinding: в комплекте (крестовая шлифовка) Процесс шлифования: полуавтоматический, с ЧПУ Панель управления: Beckhoff Оси ЧПУ: Z-ось Совместимость с Индустрией 4.0: доступно Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: в комплекте Вращение заготовки: доступно (опция) Система удаления и фильтрации пыли: доступна (опция) Отрасли: высокоточная шлифовка, авиастроение, автомобилестроение, машиностроение и др. Hodpfx Agsgb Ec He Rjni Преимущества: Субмикронная точность: Обеспечьте точность шлифования менее 1 мкм благодаря швейцарским технологиям и надежной конструкции станка. Надежность и устойчивость: Гарантирует стабильную и надежную работу. Экономия и высокая производительность: Снижайте производственные затраты и повышайте производительность за счет сокращения времени шлифования и длительности последующих операций (круглошлифование). Технология Quirlig Grinding: Получайте оптимальный результат шлифования центровых отверстий с выраженным крестовым рисунком. Данный рисунок удерживает смазочное масло между центрами в процессе круглого шлифования, обеспечивая микро-масляную пленку и предотвращая сухое трение. Простое ЧПУ-управление: Интуитивное и простое программирование и управление процессом шлифования с помощью панели Beckhoff и сервоуправления по оси Z. Индустрия 4.0: Полная интеграция с системами Индустрии 4.0, благодаря Beckhoff. Минимальные эксплуатационные расходы: Минимальные затраты на обслуживание в течение всего срока службы благодаря швейцарскому качеству сборки. Станки серии Zentroflex SA предназначены для высокоточной центрировки и круглого шлифования в авиационной, автомобильной и машиностроительных отраслях. Также серия Zentroflex SA идеально подходит для восстановления деталей после термообработки или для снижения затрат на круглое шлифование. Перемещение по оси Z осуществляется серводвигателем в режиме ЧПУ. Загрузка/выгрузка и зажим детали — вручную. Настройка параметров производится через ЧПУ панель управления; запуск шлифования — нажатием кнопки. Дополнительных ручных регулировок или операций во время обработки не требуется. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2002, состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Вес станка: 4300 кг Перемещения Перемещение по оси X: 3860 мм Перемещение по оси Z: 185 мм Перемещение по оси Y: 1793 мм Основной привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 24000 об/мин Hsdpfx Agjx D Inzo Reni Мощность шпиндельного двигателя: 17 кВт Данный 3-осевой станок Weeke CE OPTIMAT BHC VENTURE 3 был произведён в 2002 году. Оснащён мощным главным двигателем 17 кВт и максимальной скоростью шпинделя 24 000 об/мин. Зона обработки составляет 3250 × 1250 × 1215 мм, максимальная скорость быстрого перемещения — 100/50/20 м/мин. Идеально подходит для различных задач ЧПУ по деревообработке, требует 7 бар сжатого воздуха и обладает производительностью системы аспирации 3170 м³/ч. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по данному оборудованию. Типы применения ЧПУ-обработка древесины

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Общие данные Вес станка: 4350 кг Высота станка: 2310 мм Глубина станка: 1950 мм Габариты Длина станка: 3000 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 10000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 9 кВт Передвижения Перемещение по оси X: 760 мм Перемещение по оси Z: 460 мм Перемещение по оси Y: 440 мм Инструменты Максимальный вес: 8 кг Этот трехосевой станок Optimum Optimill F150 был изготовлен в 2017 году и оснащен системой управления Siemens Sinumerik 828D, вертикальным шпинделем типа SK40 с диапазоном скоростей 10–10 000 об/мин, а также револьверным инструментальным магазином на 16 инструментов. Максимальная нагрузка на стол составляет 350 кг, также имеется шнековый транспортер стружки. Если вы заинтересованы в станке с высококачественными фрезерными возможностями, обратите внимание на Optimum Optimill F150, который мы предлагаем в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Hnedsx H U Euepfx Ag Rsi Виды применения Фрезерование

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Общие данные Ширина: 2349 мм Hnjdpox D Nfbefx Ag Rji Глубина: 1640 мм Высота: 2600 мм Вес станка: 2300 кг Перемещения Перемещение по оси X: 500 мм Перемещение по оси Y: 300 мм Перемещение по оси Z: 300 мм Этот трехосевой вертикальный обрабатывающий центр Hyundai SPT-V30TD был произведён в 2001 году. Оборудован шпинделем с частотой вращения 8 000 об/мин, размеры стола — 600 x 380 мм, максимальная нагрузка на стол — 200 кг. Идеален для фрезерных работ, обеспечивает перемещения по осям X, Y и Z: 500 мм, 300 мм и 300 мм соответственно. Воспользуйтесь возможностью приобрести вертикальный обрабатывающий центр Hyundai SPT-V30TD. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Типы применения Фрезерование