Вращение Рукоятки Оболочки купить подержанный (9 527)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: FML14BE06, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 510 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Станок полностью новый, не использовался! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Crjdpjx Ar Ucefx Agiok Ход по оси X: 850 мм Ход по оси Y: 530 мм Ход по оси Z: 510 мм Макс. частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мин. частота вращения шпинделя: 150 об/мин Расстояние от торца шпинделя до стола: 150–660 мм Расстояние от оси шпинделя до колонны: 585 мм Диаметр шпинделя: 70 мм Стол Размер стола: 1 000 × 510 мм Количество и размер Т-образных пазов: 5 × 18 мм Максимальная нагрузка на стол: 500 кг Подачи Быстрые ходы X/Y/Z: 36 / 36 / 24 м/мин Рабочая подача: 1–10 м/мин Точность Точность позиционирования: 0,01 мм Повторяемость: 0,007 мм Автоматический сменщик инструмента Вместимость: 24 инструмента (тип "рука") Тип хвостовика: BT40 Время смены инструмента (T-T): 2,0 сек Зажимной штифт: P40T-1 Максимальный диаметр инструмента: 80 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Максимальная масса инструмента: 7 кг ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и масса Установочная площадь (Ш × Г × В): 2 430 × 2 115 × 2 813 мм Масса станка: 5 800 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 4 000 кН, диаметр винта: 70 мм, рабочий объём: 1 155 см³, давление впрыска: 1 482 балка, ход эжектора: 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Узел смыкания Crodpjx Dbp Sefx Agijk Усилие смыкания: 4.000 кН Монтажная плита (ш x в): 1.400 x 1.080 мм Мин. высота установки пресс-формы: 350 мм Макс. ход открытия: 950 мм Ход выталкивателя: 250 мм Усилие выталкивателя вперёд: 83 кН Узел впрыска Диаметр шнека: 70 мм Давление впрыска: 1.482 бар Объем впрыска: 1.155 см³ Масса дозы (PS): 1.040 г Производительность впрыска: 419 см³/с Скорость вращения шнека: 183 об/мин Усилие прижима сопла: 110 кН ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Необходимая площадь ок.: 8,30 x 2,35 x 2,48 м Общий вес: 31.200 кг Номинальная мощность насоса: 45 кВт ОСНАЩЕНИЕ Колебательные элементы 2 x 24-контурные водяные батареи Загрузочный бункер Дегазирующий шнек Интерфейс для робота 4 x гидравлических вытяжки сердечника

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 47 870 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, ход по оси Z: 760 мм, нагрузка на стол: 10 000 кг, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3.000 мм Ход по оси Y: 2.100 мм Ход по оси Z: 760 мм Расстояние между колоннами: 2.300 мм Размер стола: 3.020 мм × 2.010 мм Грузоподъемность стола: 10.000 кг Посадка шпинделя: ISO-50 Стандартная скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Мощность шпинделя (постоянная / 30 мин): ок. 22/26 кВт Ёмкость магазина инструмента: 32 инструмента Макс. диаметр инструмента: Ø 127 мм / Ø 215 мм Макс. длина инструмента: 350 мм Макс. вес инструмента: 20 кг Crjdpfxsx Agh Rs Agisk Быстрый ход по оси X: до 20.000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 15.000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 15.000 мм/мин Рабочая подача: примерно 1 – 10.000 мм/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Часы работы по программе: 47.870 ч ОСНАЩЕНИЕ Расширение оснащения до автоматической замены головок с угловой фрезерной головкой

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ZF1RT2101C4131380, Год выпуска: 2014, моточасы: 11 800 h, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 26 000 мм, собственный вес: 16 050 кг, дальность вылета стрелы: 22 900 мм, Телескопический погрузчик прошёл техническое обслуживание три месяца назад. При этом, в частности, были заменены штифты опорно-поворотного устройства и проведено обслуживание рабочих и гидравлических масел. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная грузоподъёмность: 4 000 кг Максимальная высота подъёма: 26 м Максимальный вылет вперёд: 22,9 м Высота подъёма при максимальной грузоподъёмности: 13,6 м Вылет при максимальной грузоподъёмности: 8,2 м Грузоподъёмность на максимальной высоте: 1 500 кг Грузоподъёмность на максимальном вылете: 150 кг Поворот башни: круговое вращение ДАННЫЕ О МАШИНЕ Собственный вес с вилами: 16 050 кг Двигатель Производитель / цилиндры: Iveco / 6 Мощность двигателя: 107 кВт / 145 л.с. Топливный бак: 150 л Рабочие характеристики Скорость 1-я передача: 16 км/ч Скорость 2-я передача: 40 км/ч Гидравлическая система Load-Sensing гидросистема: 240–108 бар·л/мин Ёмкость гидробака: 160 л Электрооборудование Бортовое напряжение: 12 В Ёмкость аккумулятора: 160 Ач Трансмиссия и управление Коробка передач: гидростатическая Объем гидростатического масла: 12 л Привод: постоянный полный привод Управление: рулевое управление всеми колёсами Наработка: 11 800 ч Crsdpfxjx Dmgvo Agijk ОСНАЩЕНИЕ Гидравлически управляемые аутригеры Гидропневматическая подвеска Наклоняемая кабина с допуском FOPS Электронное джойстиковое управление Система управления Merlin Система быстросъёма Tac-Lock Дополнительная гидравлика для стрелы Две плавающие вилы (1 200 мм) Постоянный полный привод Рулевое управление всеми колёсами Дисковые тормоза на всех колёсах Автоматический стояночный тормоз Управление направлением движения Finger-Touch Гидростатическая трансмиссия Пневматическое сиденье Примечание: Лебёдка (4 000 €) и корзина (1 000 €) могут быть приобретены дополнительно по желанию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14599631, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 610 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, Система измерения инструмента и измерительный датчик были дооснащены в 2022 году на общую сумму 15 000 евро. Станок подготовлен для 4-й и 5-й оси! Crsdpfx Agex Agp Ieiok ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по X: 500 мм Ход по Y: 350 мм Ход по Z: 610 мм Скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Крепление шпинделя: SK30 Магазин инструмента: 24 позиции ДЕТАЛИ СТАНКА Часы наработки Время работы по программе: 13 613 ч Время включения станка: 39 034 ч Время включения системы управления: 38 758 ч ОСНАЩЕНИЕ Подключение и приводы для 4-й и 5-й оси 3D-измерительный щуп Heidenhain TS642 Измерение инструмента Heidenhain TT140 Охладительная установка шпинделя Электронный портативный пульт Heidenhain HR410 Около 30 держателей инструмента Цанговые патроны Полная документация 3D-измерительный щуп

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TM3507008, ход по оси X: 3 500 мм, ход по оси Y: 1 100 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, модель контроллера: SELCA S 4045 PDH, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочие ходы Продольный ход: 3.500 мм Crodpox Aph Hofx Agiek Ход суппорта: 1.100 мм Вертикальный ход: 1.500 мм Стол Размеры стола: 3.800 x 1.000 мм Шпиндель Конус шпинделя: ISO 50 Скорость вращения шпинделя: 5.000 об/мин Автоматический сменщик инструмента Мест: 40 ЧПУ Модель: SELCA S 4045 PDH ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ К сожалению, предоставленный текст не содержит специфической информации о подключаемой мощности, размерах и весе станка. ОСНАЩЕНИЕ Дополнительная информация о комплектации не предоставлена.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Общие данные Вес станка: 2200 кг Высота: 1752 мм Crjdpfx Aexxdt Nsgiek Габариты Длина станка: 2120 мм Основной привод Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин Этот Citizen A20 7PL был произведён в 2009 году. Максимальный диаметр точения — Ø 20 мм, длина — 55/200 мм. Скорость шпинделя достигает 8 000 об/мин, 21 станция инструмента и вращающийся инструмент на скорости 6 000 об/мин. В комплекте автомат подачи прутка Iemca Boss 332 E/R. Габариты: 2 120 x 1 226 x 1 752 мм, масса 2 200 кг. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Вид обработки Точение

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. Csdpfx Aoq I Nxdegijrk 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2013, Leadermac Speedmac 631 Рабочая ширина: 310 мм, высота: 150 мм. Шпиндели: 6 x 50 мм (4 шпинделя с управлением частотой вращения через инвертор) Нижний (22 кВт) — 6000 об/мин, внешний подшипник Правый (15 кВт) — (4000-9000 об/мин) прямое строгание Левый (15 кВт) — (4000-9000 об/мин) прямое строгание Верхний (22 кВт) — 6000 об/мин, внешний подшипник Верхний (22 кВт) — (4000-9000 об/мин), внешний подшипник, прямое строгание Crjdpfxjx Dq Rrs Agiek Нижний (22 кВт) — (4000-9000 об/мин), внешний подшипник, прямое строгание Скорость подачи 60 м/мин (возможность увеличения). Верхние подающие ролики 200 мм (первые 2 шт.) и остальные 140 мм Подключение: 380 В / 50 Гц Полная документация в комплекте.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР 7541 Технические данные: - максимальный диаметр основной пилы (без подрезного ножа): 400 мм - максимальный диаметр основной пилы (с подрезным ножом): 350 мм - диаметр посадочного отверстия пилы: 30 мм - максимальная высота реза для пилы 400 мм: под углом 90° – 120 мм, под углом 45° – 85 мм - максимальная высота реза для пилы 350 мм: под углом 90° – 95 мм, под углом 45° – 67 мм - основная пила регулируется по высоте и под углом - защитный кожух на пилу - с боковой кареткой - длина реза на каретке: 1700 мм - ширина реза на каретке: 1400 мм - ширина реза по упору: 1350 мм - основной двигатель: 6 кВт - размеры стола: 1190x990 мм - с расширением: 1880 мм - с удлинением: 1890 мм - с подрезным ножом - максимальный диаметр подрезного ножа: 120 мм - диаметр шпинделя подрезного ножа: 20 мм - двигатель подрезного ножа: 0,75 кВт - 3 типа скоростей вращения: 3500, 4500, 6000 об/мин - тормоз - диаметр патрубка для стружкоотсоса: 80, 120 мм - габаритные размеры (длина/ширина/высота): 3050x2200x1600 мм - вес: 800 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – полная техническая документация (DTR) – защитный кожух на пилу – с подрезным ножом – с удлинением и расширением Crodpfevwczyjx Agiok – использованная пила, состояние очень хорошее Нетто-цена: 15 900 PLN Нетто-цена: 3 780 EUR (при курсе 4,2 EUR) (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Год выпуска: 2001, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Масса станка: 7500 кг Высота станка: 2050 мм Габариты Длина станка: 2975 мм Главный привод Количество осей: 3 Crjdpfx Aoxxdt Aogijk Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт Перемещения Перемещение по оси X: 205 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Перемещение по оси Y: 40 мм Технические характеристики Противошпиндель: да Приводные инструменты: да Этот трехосевой горизонтальный токарный станок Miyano BNE-64SY был изготовлен в 2001 году. Имеет скорость главного шпинделя до 4000 об/мин, противошпиндель с диапазоном скоростей до 5000 об/мин и диаметр отверстия шпинделя 65 мм. Оборудован конвейером для стружки, автоматическим податчиком прутка и сепаратором охлаждающей жидкости, что обеспечивает надежную функциональность для эффективных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок Miyano BNE-64SY, который мы предлагаем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Токарная обработка

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Crsdpjq Nf Uwsfx Agiok 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 27000 кг Высота: 3400 мм Передвижения Перемещение по оси X: 2050 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси Y: 1100 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Конус шпинделя: BT 50 Инструменты Мест в магазине: 40 Габариты Длина станка: 7200 мм Этот трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр Johnford VMC-2000SHD был изготовлен в 2005 году. Он оснащён большим столом размером 2200 × 1000 мм и широкими рабочими ходами: по оси X — 2050 мм, Y — 1100 мм, Z — 800 мм. Скорость шпинделя от 10 до 6000 об/мин, вместимость магазина инструментов — 40. Этот вертикальный центр идеально подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Crsdpfx Agsxxdvksisk Типы применения Фрезерование

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: Credpfx Ajq Nf U Esgisk - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Данная циркулярная пила по дереву MACO VK370 AR ALU была произведена в 2013 году. Оборудована основным двигателем мощностью 5,5 кВт, мотором прижимного ролика 0,75 кВт и насосом подачи смазки 0,1 кВт. Скорость вращения диска составляет от 20 до 120 об/мин, максимальный диаметр диска – 370 мм. Рабочее давление воздуха — 5–7 бар. Рассмотрите возможность приобретения этой циркулярной пилы по дереву MACO VK370 AR ALU. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Crodpfxox Aw Iho Agijk Типы применения: Распиловка (Дерево)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Crodpfsq Nxp Sjx Agijk 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2018, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Габариты ширина: 9294,05 мм Габариты длина: 32183 мм Габариты высота: 820 мм Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 1795 об/мин Эта линия для соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F была произведена в 2018 году. Длина машины составляет 32 183 мм, ширина — 9 294,05 мм. Оборудование оснащено системой управления SAR-1, обеспечивающей скорость подачи каретки вперед 40 м/мин и назад 90 м/мин. Скорость вращения шпинделя — до 1 795 об/мин. Рассмотрите возможность приобрести эту линию соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Сфера применения: Csdpfxsxy Thxe Agiork Прочие станки по обработке древесины

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: Codpfx Agjq Nx Alsierk 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Cedpfxetxhybj Agierk Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: Crsdpfx Agjq Ngamoisk - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. Cedpfxeq Nfbho Agijrk 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. Crjdsq Nf S Rjpfx Agiok 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. Crjdpoq Nfuzjfx Agiok При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. Crodpfxjvn D I Nj Agiek + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. Credpfeq Ngafsx Agijk 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.