Воздушный Классификатор купить подержанный (2 536)

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается оригинальная пожарная мотопомпа Ziegler FP 8/8 (DIN 14420) с легендарным двигателем Volkswagen – воздушного охлаждения, объемом 1192 см³ и мощностью 34 л.с. Iajdpfx Asxa En Rjc Hol ✅ Основные характеристики: • Производитель: Albert Ziegler Giengen/Brenz (Германия) • Модель: FP 8/8 • Год выпуска: 1974 • Двигатель: Volkswagen Type 122 – 1.2 бензин, 34 л.с. при 3600 об/мин • Производительность насоса: 800 л/мин • Максимальный напор: 80 м водяного столба • Номинальные обороты: 4000 об/мин • Вес: 190 кг • Передаточное отношение: 1:1,45 • Наработка моточасов: 16,3 ч – фактически как новая! ✅ Состояние и комплектация: • Мотопомпа полная, в полностью оригинальном состоянии. • Заводские таблички и идентификационные обозначения сохранены. • Двигатель VW легко запускается и работает ровно. • Мобильная конструкция, удобна для транспортировки. • Идеально для музея, коллекции, выставки или как резервный агрегат для пожарной команды (OSP). 🔥 Уникальный вариант – VW Käfer в пожарной службе! Двигатели Volkswagen, установленные на мотопомпах Ziegler, сегодня высоко ценятся – надежные, легкие в обслуживании и представляющие коллекционную ценность. 📦 Самовывоз или доставка по договоренности.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, ход по оси X: 1 270 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 635 мм, производитель контроллеров: HAAS, модель контроллера: na, общая высота: 2 770 мм, нагрузка на стол: 794 кг, общий вес: 6 260 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 224 000 Вт, вес инструмента: 5 400 g, количество осей: 3, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF4SS был произведен в 2019 году. Он оснащен шпинделем с максимальной скоростью вращения 12 000 об/мин и мощностью 22,4 кВт. Диапазон перемещения станка составляет X=1270 мм, Y=508 мм, Z=635 мм, а скорость подачи по всем осям - 35,6 м/мин. Стол выдерживает нагрузку до 794 кг. Рассмотрите возможность приобретения этого вертикального обрабатывающего центра HAAS VF4SS. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Технические руководства и документация • Транспортер для стружки • Дополнительные инструменты входят в комплект • Возможна погрузка на нашем предприятии Преимущества станка Технические преимущества станка • Максимальный крутящий момент: 122 нм при 2000 об/мин • Жидкостное охлаждение - воздушная/масляная смазка • Размер: 1321 x 495 мм • Тип: smtc - 30+1 позиций инструмента • Время смены инструмента: 1. 8 с • Скорость: 35. 6 м/мин по всем осям Iajdpeyalkyefx Ac Hsl • Максимальное усилие по оси z: 17459 н • Напряжение: 220/440 В - 3 • Максимальный потребляемый ток фазы: 70 a (при 220 В) Дополнительная информация Машина все еще под напряжением Dimensions Machine Depth 3870 mm

Год выпуска: 2024, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Инновационная технология обработки целлюлозного утеплителя для работы на строительной площадке и в производстве деревянных конструкций – индивидуальные решения для любых требований. Установки для напыления ISOBLOW значительно упрощают и ускоряют работу монтажников целлюлозной изоляции. Только качественные целлюлозные волокна, мощные установки и удобные аксессуары для напыления гарантируют высокое качество и быструю обработку. Компоненты: ISOBlow Plate 6122101 Плита для напыления Для безпылевой и эффективной изоляции элементов с одной стороной обшивки • Включая 7-дюймовый сенсорный дисплей с функцией памяти, USB-порт, отображение времени и веса • Удобная панель управления • Включая 6 пневматических инъекционных сопел с датчиком давления, без линейного лазера и кнопки управления • Включая машинное управление, опционально с использованием радиопульта • Включая контактную плиту, функцию паузы • Разъемы Harting и LAN розетки согласно инструкции • Включая проушины для крана • Вес: около 500 кг Технические данные ISOblow Titan Twin Turbo: ISOblow TiTAN TwinTurbo оснащен двумя турбинами с разными характеристиками — настоящий мощный аппарат для профессионалов! Камера подачи увеличена на 50 %, что позволяет достичь еще большего потока материала. Благодаря сбалансированной воздушной мощности 5,5 кВт возможен объем подачи воздуха свыше 720 м³/ч и давление 450 мбар при защите предохранителем 16А. Аналогов на рынке нет! Это мощнейшая установка для напыления целлюлозных и древесноволокнистых утеплителей. Управление осуществляется радиопультами. Ширина: 1010 мм Длина: 1680 мм Высота: 1840 мм Вес: 570 кг Объем загрузки: 1503 л Электропитание: 400 В / 50 Гц, 16 А Турбина: 7,5 кВт Привод камеры подачи: 1,1 кВт Агитатор: 1,1 кВт Дополнительная функция резки: 0,55 кВт Общая мощность: 10,25 кВт Макс. давление воздуха: 450 мбар Макс. производительность по воздуху: 720 м³/ч Iasdjx Rzn Rjpfx Ac Hol Радиоуправление ISOCELL: регулировка воздуха / материала Шланговое соединение: 3” (76 мм) Производительность при свободном напылении: 1900 кг/ч Производительность при плотном напылении: 1400 кг/ч Крыша: < 50 см Стена: < 40 см Станция очистки Станция очистки для ISOblow Elements • Объем: 210 л, производительность вытяжки: 420 м³/ч • 230 В / 50 Гц, 16 А • Общая мощность: 3,8 кВт, вес: около 70 кг • Габариты (ДхШхВ): 116х77х112 см Комплектация: • 7,5 м всасывающий шланг 3" • Водяной пылесос

Состояние: новое, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Складской станок "НОВЫЙ" – доступен в кратчайшие сроки! (Предварительная продажа возможна) Управление: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" с Manual Guide i и 2 МБ памяти NC Функция LOOK-AHEAD, 400 блоков Стол станка: Iasdoifn N Nspfx Ac Hel Размер стола: 950 x 550 мм Грузоподъемность: 800 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 3 Расстояние между пазами: 150 мм Диапазоны перемещений: Ходы по осям X/Y/Z: 860/550/550 мм Расстояние от шпинделя до поверхности стола: 150 – 700 мм Линейные направляющие и скорости: Шариковые направляющие по осям X/Y Роликовые направляющие по оси Z Быстрые подачи X/Y/Z: 40/40/30 м/мин Подача при фрезеровании: 0 – 10 000 мм/мин Минимальный инкремент: 0,001 мм Магазин/сменщик инструментов (CAM-тип): Количество мест в магазине: 30 Система: случайная (хаотичная) Макс. диаметр инструмента: Ø75 мм Макс. диаметр инструмента при свободных соседних местах: Ø150 мм (40 инструментов: Ø130 мм) Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 7 кг Шпиндель: Конус шпинделя: SK-40 Мощность привода (30 мин/постоянная): 18,5/11 кВт 15 000 об/мин, прямой привод Охладитель шпинделя Управление охлаждением, стружкоудаление и сжатый воздух: Охлаждающая система с баком 300л и насосами Внешнее охлаждение вокруг шпинделя Шнеки для стружки справа и слева в основании станка Воздушная форсунка у шпинделя (M32/M33) Подача воздуха через шпиндель (M38/M39) Пистолеты для воздуха и охлаждающей жидкости Прочее: Поворотная панель оператора Электронное ручное колесо (проводное) Централизованная смазка масло/воздух Полная кабина Рабочий свет Теплообменник в шкафу управления Функция Auto-Power OFF Набор ручного инструмента Сигнальная лампа Трансформатор 400 В, 50 Гц Декларация соответствия CE Электрические и пневматические требования: Электроподключение: 36 кВА Требуемое давление воздуха: 6 бар Габариты: Размеры станка: Ш2 260 x Г2 900 x В2 775 мм Необходимая площадь: Ш3 160 x Г3 000 x В3 000 мм (Включая конвейер стружки с выбросом влево) Вес станка: около 5 400 кг (нетто) Доступное специальное оборудование: Шпиндель: - Прямой привод шпинделя SK-40, 15 000 об/мин - Мощность привода (30 мин/пост.): 18,5 / 15 кВт, (двигатель FANUC) Магазин/сменщик инструментов: - Барабанный магазин инструментов на 30 мест, DIN69871, SK-40 Вращательные/дополнительные оси: - Подготовка к 4-й оси (управление FANUC), включая кабель и разъем Harting без привода оси Охлаждение, удаление стружки и сжатый воздух: - Промывка станины - Помпа для внутреннего охлаждения (ИКЗ) с давлением 20 бар для шпинделей с прямым приводом - Картриджный фильтр - Ленточный стружкоконвейер с контейнером (удаление стружки вперед и влево) Системы измерения и контроля: - Щуп RENISHAW OMP-60 с инфракрасной передачей сигналов для измерения заготовок, включая держатель щупа, повторяемость 1 мкм - Система лазерного измерения инструмента RENISHAW NC4+ и контроль на обрыв инструмента в станке, включая крепление - Автоматическая дверь (боковая) - Пневматический интерфейс зажима заготовки - Изображённые зажимные устройства С RoboJob Mill Assist 25 кг (год выпуска 2025 – НОВЫЙ) - Полная кабина - Двойной захват В наличии, к немедленной поставке

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 18 676 h, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 4 500 мм, свободный ход подъема: 650 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 3 190 мм, ширина каретки вил: 1 330 мм, длина вил: 1 190 мм, собственный вес: 9 430 кг, общая длина: 4 800 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 000 мм, Боковой погрузчик Центр тяжести груза: 600 Iaodou Dy Emjpfx Ac Hel Ширина вил: 200 мм Толщина вил: 50 мм Тип мачты: Стандартная Состояние: Готов к эксплуатации и полностью исправен Техническое состояние: Очень хорошее Тип передних шин: Воздушные Размер передних шин: 3.00-15 Тип задних шин: воздушные Размер задних шин: 3.00-15 Описание: Помимо этой модели Baumann, на наших складах в Гамбурге и Гданьске имеется около 200 тяжелых вилочных погрузчиков, компактных вилочных погрузчиков, вилочных погрузчиков и боковых погрузчиков. Посетите нашу домашнюю страницу - sago-online Для нас в любое время возможно приобретение напрокат и финансирование на выгодных условиях. Мы также с удовольствием купим ваш подержанный грузовик бесплатно, даже если вы не приобретете у нас автомобиль. Наш владелец, г-н Петер Савицки, будет рад подробно проконсультировать вас об этом GX60L/12/45St UK P.S.: Наша мастерская специализируется на ремонте, техническом обслуживании, капитальном ремонте и специальном строительстве вилочных погрузчиков от 8 тонн. Мы также рады выставить ваш автомобиль на продажу на комиссию. Отопление, полная кабина, Высота платформы: 1 050 мм

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Макс. формовочная площадь: 960 x 660 мм Мин. формовочная площадь: 210 x 170 мм Макс. размер листа: 1000 x 700 мм Мин. размер листа: 310 x 210 мм Макс. толщина листа при ручной подаче: 12 мм Макс. толщина листа при автоматической подаче: 10 мм Макс. высота инструмента: 490 мм Макс. глубина вытяжки: 300 мм (положительная/отрицательная) Общая мощность: примерно 64,0 кВт / 115 А Iasdpowf Dvaofx Ac Hsl Техническое оснащение: - Система управления Siemens Simatic S7-300, панель OP 37 - Климатика управляющего шкафа - Верхний нагрев: 5 температурных контуров, управление через пилообразные излучатели - Нижний нагрев: 5 температурных контуров, управление через пилообразные излучатели - Верхний нагрев с индивидуальным управлением излучателями - Нижний нагрев с индивидуальным управлением излучателями - Рама параллельного натяжения - Блокировка верхних рам уменьшения посредством пневмопривода - Блокировка нижних рам уменьшения посредством цилиндра - 4 охлаждающих вентилятора - Вакуум под рабочим столом с регулировкой с помощью каскадного подключения - Регулируемое предварительное обдувание/снятие формы с помощью каскадного подключения - Большое фронтальное открытие для смены инструмента - Контроль провиса пленки с помощью фотодатчика и поддерживающего воздушного потока - Автоматическая система смены инструмента Подстолье: 1. Крепление инструмента посредством вакуума 2. Смена инструмента с помощью пневматически перемещаемых шариковых роликов Верхний штамп: 1. Моторизованная дистанционная настройка ограничения хода 2. Пневматическая система быстрой фиксации инструмента Подача листов: - Автоматическое поднятие цепи транспортировки пленки мотором - Пневматическая система быстрой фиксации для вакуумных пластин - Моторизованная центровка пластиковых листов - Отдельный вакуумный насос для фактурированного материала Опционально — дооснащение предварительным нагревом: - Верхний нагрев с пневмоприводом, регулировка по всему полю, индивидуальное включение/выключение излучателей через рычажки - Нижний нагрев с пневмоприводом, регулировка по всему полю, индивидуальное включение/выключение излучателей через рычажки - Управление температурой верхнего и нижнего нагрева отдельными регуляторами в электрощите (настройка температуры не через панель управления) Опционально — дооснащение системой работы с рулонным материалом: - Поперечный резак и подающие ролики в системе подачи - Рулонодержатель RO 800

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Сушильный шкаф Binder FD 720 2025 года, как новый ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Сушильный шкаф BINDER серии FD Avantgarde.Line применяется там, где требуется особенно быстрая сушка и стерилизация. Благодаря полностью однородному распределению температуры, высокой динамике и эффективному вентилятору этот сушильный шкаф экономит драгоценное время. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон температур: - от окружающей температуры плюс 12°C до 300°C - До 30% меньше энергопотребление по сравнению с аналогичными приборами на рынке - Высокая точность поддержания температуры благодаря технологии APT.line™ - Принудительная конвекция - Контроллер с ЖК-дисплеем - Электромеханическое управление воздушной заслонкой - 2 хромированные проволочные полки - Встроенная независимая регулируемая температурная защита класса 2 (DIN 12880) с оптической сигнализацией Ijdpoyahp Sjfx Ac Heal - Эргономичный дизайн ручки - USB-порт для регистрации данных

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, ход по оси X: 1 016 мм, ход по оси Y: 635 мм, ход по оси Z: 635 мм, Этот 5-осевой станок HAAS UMC-1000SS был изготовлен в 2020 году. Он имеет большую рабочую зону с осями X, Y и Z размером 1016 мм, 635 мм и 635 мм соответственно. Идеально подходит для обработки сложных геометрических форм и многосторонней обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого универсального обрабатывающего центра HAAS UMC-1000SS. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Конвейер для стружки с ленточным приводом • Упаковка для экспорта • Паллетный бассейн на 8 станций для UMC • Склад запасных инструментов UMC (1 единица) • Воздушный взрыв через инструмент (TAB) • Вспомогательный фильтр охлаждающей жидкости • Комплект фильтров для лотка для сбора стружки Преимущества станка Iaedpfx Aceyalh So Hsl Технические преимущества станка • Стандартная память программ: 1 Гб/ емкость бака для охлаждающей жидкости: 55 галлонов/ охладитель шкафа управления ЧПУ/ динамические смещения рабочих органов и управление точкой центра инструмента (dwo/tcpc)/ модуль быстрого обнаружения сбоев питания/ интерфейс ethernet/ haasconnect: удаленный мониторинг/ haasdrop: беспроводная передача файлов • Второе исходное положение/ высокоскоростная обработка (hsm)/ отображение мультимедиа с помощью m-кода (m130)/ дистанционная рукоятка с сенсорным экраном/ поворотные энкодеры/ синхронизированное постукивание/ безопасный запуск (функция безопасного перезапуска)/ стандартная гарантия 1 год • Корпус с подготовкой к туманообразованию/ регулируемое давление СОЖ/ wi-fi подключение к системе управления haas/ беспроводная интуитивная система измерения (wips)/ высокоскоростное устройство смены инструмента с боковым креплением - 50+1 инструмент/ конус шпинделя ct (sk) 40 • Охлаждающая жидкость через шпиндель (tsc): 69 бар (1000 фунтов на кв. дюйм) Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 400 h, общая длина: 80 000 мм, общая высота: 20 000 мм, общая ширина: 24 000 мм, Вес: 5 000 кг Цена: по запросу Homag Sawteq B-130 Год выпуска: 2022 Серийный номер: Технические характеристики: - Ширина и длина реза: 3 200 мм - Вылет пильного диска: 65 мм - Скорость программируемого толкателя вперёд: 25 м/мин - Скорость программируемого толкателя назад: 60 м/мин - Зажимные устройства: 50, 250, 450, 1200, 2000, 2700 мм - 4 ручных упора для торцевания - Скорость хода пилы: 60 м/мин - Основной двигатель пилы: 7,5 кВт - Агрегат подрезной пилы - Интеллектуальная оптическая LED-подсветка Intelliguide - 1 воздушный стол 2 100 x 650 мм с роликовыми элементами - 2 воздушных стола 1 800 x 650 мм с роликовыми элементами - 21,5-дюймовый сенсорный экран - Оптимизационное ПО CAD Plan 4 - Год выпуска: 2022 - Документация: в наличии - Наличие СE-маркировки: да - CE-сертификат: нет - Серийный номер: - Наработка: 400 ч Iajdpfx Aowu E Euec Hjl - Мощность основного двигателя [кВт]: 7,5 - Управление: CADmatic 5 - ПО: CADPlan 4 - Диаметр посадочного отверстия пильного диска [мм]: 60 - Макс. диаметр пильного диска [мм]: 310 - Макс. длина реза [мм]: 3 200 - Макс. ширина реза [мм]: 3 200 - Опции: подрезная пила, программа оптимизации - Скорость подачи: - Макс. скорость прохода [м/мин]: 60 - Подрезная пила: - Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы [мм]: 45 - Диаметр подрезного диска [мм]: 150 - Транспортные размеры: 80 000 x 24 000 x 20 000 мм (д x ш x в) - Транспортный вес: 5 000 кг Финансовая информация НДС: Цена указана без НДС НДС/налогообложение разницы: НДС подлежит вычету для предприятий Доставка и приёмка оборудования из всех отраслей промышленности возможна в любое время Гленн Смитс

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Фильтр сварочного дыма, вытяжка сварочного дыма, вытяжка дыма от пайки, малый пылеуловитель, мобильная фильтрующая установка, мобильный фильтрующий аппарат для удаления сварочного дыма, отсос сварочного дыма -Производитель: Kemper, мобильная вытяжка сварочного дыма Тип 62150 -Привод: 1,5 кВт Iaodpfx Ajx Swkkoc Hol -Воздушный поток: 1000 м³/ч -Вытяжная рука: Ø 155 мм x 4200 мм -Транспортировочные размеры: 770/690/H1455 мм -Вес: 186 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Iasdpfx Aeq Nf Uwoc Hjl Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Лабораторная сушильная камера Binder M 720, как новая, 2025 года выпуска. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Камеры для материаловедческих испытаний серии M с максимальной температурой +300°C и различными возможностями программирования идеально подходят для тестирования материалов и искусственного старения. Благодаря высокому воздушному потоку и мощным вентиляторам обеспечивается быстрое нагревание. ВАЖНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Диапазон температур: +14°C выше температуры окружающей среды до +300°C Высокая точность поддержания температуры благодаря технологии APT.line™ с увеличенной мощностью нагрева Усиленный вентилятор с регулируемой скоростью вращения Электромеханическое управление заслонкой вытяжного воздуха Интуитивно понятный контроллер с сенсорным экраном, сегментированным программированием времени и в реальном времени Iodpfxeyahnue Ac Hoal 2 хромированных решётки Независимое регулируемое устройство температурной защиты класса 2 (DIN 12880) и независимое устройство температурной защиты класса 3.1 (DIN 12880) с возможностью выбора визуальной/звуковой сигнализации на контроллере Функция failsafe – резервный датчик Pt 100 Компьютерный интерфейс: Ethernet Встроенный регистратор данных, измеренные значения можно выгружать в открытом формате через USB

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, количество осей: 3, Этот 3-осевой ЧПУ Coord3 ARES NT-L 10.7.5 был произведен в 2018 году. Он оснащен высокоточной головкой RENISHAW PH20 с моторизованным индексирующим датчиком, контроллером RENISHAW UCC и прочной рамой из алюминиевого сплава. В комплект станка входит рабочий стол из черного гранита с резьбовыми отверстиями для надежной фиксации заготовки. Идеально подходит для детальных 3D измерений с максимальной скоростью 500 мм/сек и ускорением 1700 мм/сек². Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Система сушки с воздушным охлаждением • Сертификация на соответствие стандарту CE • Оснащен воздушным фильтром и системой регуляторов • Высокоточные оптические весы и датчики RSF Преимущества станка Технические преимущества станка • Подшипники на воздушной подушке для поддержки конструкции и повышения точности измерений • Пневматический противовес для вертикального держателя зонда • Автоматическая защита головы от падения в случае прекращения подачи воздуха • Все геометрические и измерительные проверки выполняются при стабильных температурных условиях (20°c) в соответствии со стандартами iso 10360/2 • Разрешение: 0. 0001 мм • Точность измерения: iso 10360/2 mpee = 2. 1 + 3. 0l/1000 мкм • Максимальная скорость при 3d-измерениях: 500 мм/сек • Ускорение при 3d-измерениях: 1700 мм/сек² Дополнительная информация Iodpfx Ajyaiz Noc Hoal Блок управления Комплект контроллера RENISHAW UCC Измерительное программное обеспечение TouchDMIS Компьютер DELL AIO с 24-дюймовым ЖК-монитором TouchScreen Инструменты Моторизованная измерительная головка RENISHAW PH20 3 модуля магнитных зондов RENISHAW TP20 Устройство для смены датчиков RENISHAW TCR20 Набор щупов RENISHAW из 23 предметов Керамическая калибровочная сфера диаметром 25 мм с сертификатом Монтажное положение (сборка) Станина из алюминиевого сплава Поверхности скольжения закалены по специальной технологии Рабочий стол из черного гранита с высокой износостойкостью и резьбовыми отверстиями

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: Iaedpfx Acjq Nf U Ee Hol 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Год выпуска: 2008, моточасы: 3 200 h, Состояние: готов к работе (б/у), диаметр винта: 60 мм, Этот 5-осевой станок Krauss Maffei KM 200 CX 1400 MC5 был произведен в 2008 году. Он имеет усилие смыкания 200 тонн с возможностью расширения до 300 тонн и диаметр шнека 60 мм. Машина оснащена гидравлическим выталкивателем, боковым воздушным клапаном, интерфейсом робота и 4-зонной системой контроля температуры пресс-формы. Если вы хотите получить высококачественные возможности литья под давлением, обратите внимание на машину Krauss Maffei KM 200 CX 1400 MC5, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Гидравлический эжектор • Боковой воздушный клапан • Интерфейс робота • 4-зонная система контроля температуры формы Преимущества станка Технические преимущества станка • Расстояние между стяжками: 560 x 560 мм Дополнительная информация Машина все еще под напряжением Isdpfxjyaizvj Ac Hjal

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: Iodpfsq Nxp Ssx Ac Hjal - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, ход по оси X: 762 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 508 мм, производитель контроллеров: HAAS, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 400 Вт, Этот 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF 2 SS YT был произведен в 2020 году. Он идеально подходит для прецизионной обработки, имеет прочную конструкцию и передовую технологию управления. Если вы хотите получить высококачественные возможности фрезерования, обратите внимание на станок HAAS VF 2 SS YT, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Тип: Боковое крепление (SMTC)/ Вместимость: 30+1/ Максимальный диаметр инструмента (полный): 64 мм/ Max диаметр инструмента (прилегающий пустой): 127 мм/ Максимальная длина инструмента: 279 мм /Максимальный вес инструмента: 5,0 кг • От инструмента к инструменту (среднее значение): 1,80 с/ Chip-to-Chip (avg): 2.40 s Iodpfxeyaix Ue Ac Hoal • В комплекте: HRT210 Преимущества станка Технические преимущества станка • Крутящий момент: 122 нм при 2000 об/мин • Система привода: рядный прямой привод • Конус: bt40 / ct40 / hsk-a63 • Смазка: воздушная/впрыск масла/охлаждение: жидкостное • Максимальная скорость подачи: 21. 2 м/мин / скорость по осям x, y, z: 35. 6 м/мин • Объем бака для охлаждающей жидкости: 208 л / давление охлаждающей жидкости в шпинделе: 21 бар / продувка через инструмент: да / шнек для стружки: да / комплект фильтров для поддона: да / продувка окна: да / насос охлаждающей жидкости: многоступенчатый • Расход воздуха: 113 л/мин при 6. 9 бар / минимальное давление воздуха: 5. 5 бар / подключение воздушного шланга: 3/8 дюйма • Стандартный интерфейс: ethernet и wifi / память управления: 1 гб / удаленный мониторинг: haasconnect / высокоскоростная обработка: в комплекте / расширенное управление инструментом: в комплекте / медиа-дисплей (m130): в комплекте / обнаружение сбоев питания: в комплекте / функция безопасного запуска: в комплекте / жесткое нарезание резьбы: в комплекте

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: Iodpoq Nx Alsfx Ac Heal 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, модель контроллера: CADmatic 4 - Professional, Эта панельная пила HOLZMA HPP 380 была произведена в 2007 году. Он оснащен прочной стальной пильной кареткой, пилами основного и предварительного распила, а также запатентованным устройством возврата центрального угла, которое сокращает время цикла на 25 %. Станок оснащен системой Power Control CADmatic 4, обеспечивающей точную и эффективную работу. Выступ пильного диска составляет 95 мм, станок работает с основным двигателем пилы мощностью 18,0 кВт. Для получения дополнительной информации об этом панельном станке свяжитесь с нами. Дополнительное оборудование • Стол на воздушной подушке с роликовым элементом 2160 x 650 мм: 4 шт. • Центральный вентилятор: 1 шт. Преимущества станка Качественные преимущества станка • Сертифицировано по стандарту ce, сертифицировано по стандарту gs, сертифицировано по стандарту ff на древесную пыль • Деление: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм, измеренное от угловой линейки до центра зажимной цанги • Возможны 2 дополнительные двухпальцевые зажимные цанги • 4 ручных обрезных граблины с зажимными цангами • Возможна 1 дополнительная зажимная цанга с одним пальцем • Расстояние между струями столов на воздушных подушках: 70 x 70 мм Isdpfx Aoyaiiysc Heal Технические преимущества станка • Двигатель пилы для предварительной резки: 2. 2 кВт • Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц • Значение электрического соединения на двигателе hs: 18. 0 кВт = 24 кВт, 21. 0 кВт = 27 кВт • Точность позиционирования: +/- 0. 1 мм/м • Удобная транспортировка материала по поверхности, точность позиционирования в течение всего срока службы, не требует смазки, высокая скорость программного ползуна, не требует обслуживания, сохраняется полная стабильность стального стола, простая и экономичная замена пластин из фенольной смолы, минимальный износ цилиндров, равномерное приложение давления, минимальная резка = резка с царапинами, значительная экономия времени цикла, высочайшее качество резки, минимальное время настройки, сокращение времени цикла, сила давления регулируется электрически • Длина резки: 4300 мм • Ширина реза (ход программного ползуна): 4250 мм • Роликовая дорожка (элемент 10 дорожек): 1 шт. • Роликовая дорожка (элемент 2-дорожки): 5 шт. • Зажимные цанги: 7 штук (первые 3 штуки - двухпалые, все остальные - однопалые) Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Iodpovlwkxofx Ac Hoal Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 610 мм, производитель контроллеров: FANUC, общая высота: 2 700 мм, общий вес: 6 000 кг, длина продукции (макс.): 2 350 мм, Этот 3-осевой станок Johnford VMC-850A был произведен в 1998 году. Он имеет надежную ось X 800 мм, ось Y 500 мм и ось Z 610 мм, стол размером 1000 x 500 мм, выдерживающий нагрузку до 400 кг. Оснащен шпинделем BT-40, развивающим скорость до 8000 об/мин, и автоматическим устройством смены инструмента на 24 инструмента. Идеально подходит для точной и эффективной обработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Грузоподъемность заготовки: 400 кг (максимум на столе) • Размер стола: 1000 × 500 мм • Устройство смены инструмента: Автоматический рычажный механизм (24 инструмента, как правило) • Максимальный диаметр инструмента: 100 мм (ограничен соседними инструментами) • Максимальная длина инструмента: 320 мм • Конусность шпинделя: BT-40 (стандарт) • Максимальная скорость вращения шпинделя: до 8000 об/мин • Мощность привода шпинделя: 5,5-7,5 кВт • Быстрое перемещение: 30 м/мин (X/Y), 20 м/мин (Z) • Система охлаждения с форсунками • Воздушный обдув шпинделя • Светодиодное рабочее освещение Dimensions Ijdsyabk Nspfx Ac Hoal Machine Depth 2200 mm

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: Iedpfxsq Ngb Ds Ac Heal - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 5 000 h, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 310 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: Sinumerik 840D, общий вес: 3 600 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 2 200 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр CHIRON FZ 08K W был изготовлен в 2004 году. Он оснащен системой управления Siemens 840D, высокой скоростью перемещения до 60 м/мин и системой подачи СОЖ под высоким давлением до 150 бар. С примерно 5 000 машино-часов и надежным устройством смены инструмента с 24 позициями, рассмотрите возможность покупки этого вертикального обрабатывающего центра CHIRON FZ 08K W. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Опции: Возможность расширения до 4-й и 5-й оси (например, поворотный стол или поворотная ось) Преимущества станка Технические преимущества станка Ijdjyaafrspfx Ac Heal • Установка высокого давления охлаждающей жидкости: до 150 бар (программируемая) • Транспортер стружки: скребковая лента с 110-литровым контейнером • Фильтрация: Двойной переключающий фильтр 60 мкм • Главный привод: цифровой, с воздушной блокировкой • Макс. Крутящий момент: 23 нм • Ускорение: x/y 0. 7 g, z 1. 0 g • Тип смены инструмента: цепной магазин (полностью герметичный) • Время смены инструмента: 0. 8 с (зависит от управления) • Время перехода от чипа к чипу: около 2. 2 с Дополнительная информация Машина была приобретена в качестве модернизации Подключение к сети: 400/230 В трехфазного тока, 50 Гц, N/PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (±1 бар) Температура окружающей среды: макс. 40°C Защита от брызг: Полностью герметичный корпус с лопастями из нержавеющей стали Безопасность: Соответствует требованиям CE (УЗО не требуется) Заготовка Устройство для смены заготовок: 0/180° с перегородкой из листовой стали Зажимная поверхность: 2 x 550 x 300 мм² Макс. Транспортная нагрузка: 200 кг на сторону (макс. 50 кг разницы) Время смены заготовок: Прибл. 2,0 с (в зависимости от веса) Среда Охлаждающая жидкость высокого давления: До 150 бар (программируется) Транспортер стружки: Скребковая лента с 110-литровым контейнером Фильтрация: 60-микронный фильтр с двойным переключением

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Этот кромкооблицовочный станок IMA Novimat Concept / I / G80 / 440 / R3 был произведен в 2012 году. Он оснащен надежной автоматической системой кромкооблицовки и последующей обработки, включая систему возврата заготовок для повышения производительности. Способен обрабатывать кромочные материалы толщиной от 0,3 мм до 3 мм и заготовки толщиной до 60 мм. Оснащен пневматической системой быстрой фиксации и электронным контролем температуры для точного нанесения клея. Рассмотрите возможность приобретения этого кромкооблицовочного станка IMA Novimat Concept / I / G80 / 440 / R3. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Фрезерный агрегат: 2 двигателя, каждый мощностью 4,0 кВт, 8800 об/мин • Нагреватель: Предварительный нагрев краев заготовки до 60 мм Iaedpfx Acox U U D Te Hsl • Нанесение клея: Обрабатывает края до 3 мм • Устройство для обрезки концов: 2 двигателя, 660 кВт • Дополнительные блоки: Фрезерный, многопрофильный, контурный, многопрофильный скребковый и скребковый агрегаты; шлифовальный агрегат • Автоматический податчик горячего клея Quickmelt • Система возврата досок с приводными роликовыми конвейерами, поперечным конвейером, транспортной лентой, угловой передачей, столами с воздушными подушками и защитным ограждением Преимущества станка Технические преимущества станка • Минимальная длина заготовки: 150 мм / минимальная ширина заготовки: 65 мм / минимальная толщина заготовки: 8 мм / максимальная толщина заготовки: 60 мм / самая маленькая заготовка: 150 мм x 150 мм или 65 мм x 300 мм Дополнительная информация Этот станок сконфигурирован для эффективной кромкооблицовки и последующей обработки с надежным набором функций и поддержкой заготовок различных размеров. Он немедленно готов к использованию в производстве.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 1 520 h, общий вес: 235 кг, общая высота: 1 055 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок Trotec Speedy 360 был выпущен в 2019 году и оснащен надежной лазерной системой CO₂ с диапазоном мощности 40-120 Вт. Он предлагает максимальную рабочую зону 32 × 20 дюймов и поддерживает различные материалы благодаря многофункциональным столам, включая вакуумный стол и столешницу для резки сот. Идеальный для точной резки и гравировки, этот станок включает программное обеспечение JobControl® Expert для более удобной работы. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок Trotec Speedy 360, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Автофокус: Фокусировка по световой полосе (электрооптическая) • Позиционирование: Лазерная указка (655 нм, Преимущества станка Технические преимущества станка • Эргономичный доступ к рабочей зоне • Коаксиальный воздушный помощник • Дополнительные функции: комплект защиты, пневматический помощник, ротационное крепление, jobcontrol® vision, вакуумный стол, столешница для резки сотового материала, специализированные столы для резки • Система вытяжки: поверхностная вытяжка через заднюю стенку гравировального шкафа, вытяжка через стол с вакуумом и режущий стол • Лазерная безопасность: классификация: лазерная безопасность cdrh, проверено ce, лазерный класс 2 Iaedjx U Th Ropfx Ac Hol • Безопасность лазера: особенности безопасности: дублирующая система блокировки, крышка с фронтальной загрузкой • Температура: от +15°c до +25°c • Влажность: от 40% до макс. 70% (без конденсации) • Беспыльная среда: 2-я степень по стандарту iec 60947-1 Дополнительная информация Движение Рабочая область: 813 × 508 мм Зона загрузки: 890 × 600 мм Макс. Высота заготовки: С рабочим столом: 210 мм Без рабочего стола: 280 мм Скорость системы перемещения: 355 см/сек Ускорение: 5g Заготовка Макс. Нагрузка на материал: Статическая: До 100 кг Динамическая: До 30 кг Стол Рабочие столы: Стандарт: Ферромагнитный гравировальный стол Дополнительно: Многофункциональная настольная система и сотовая столешница для резки Инструменты Линзы: Стандартные: 2,0" Опционально: 1,5", 2,0" линза с зазором, 2,5", 4,0" Dimensions Machine Depth 1221 mm