Воздушные Компрессоры купить подержанный (4 317)

Год выпуска: 2024, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Инновационная технология обработки целлюлозного утеплителя для работы на строительной площадке и в производстве деревянных конструкций – индивидуальные решения для любых требований. Установки для напыления ISOBLOW значительно упрощают и ускоряют работу монтажников целлюлозной изоляции. Только качественные целлюлозные волокна, мощные установки и удобные аксессуары для напыления гарантируют высокое качество и быструю обработку. Компоненты: ISOBlow Plate 6122101 Плита для напыления Для безпылевой и эффективной изоляции элементов с одной стороной обшивки • Включая 7-дюймовый сенсорный дисплей с функцией памяти, USB-порт, отображение времени и веса • Удобная панель управления • Включая 6 пневматических инъекционных сопел с датчиком давления, без линейного лазера и кнопки управления • Включая машинное управление, опционально с использованием радиопульта • Включая контактную плиту, функцию паузы • Разъемы Harting и LAN розетки согласно инструкции • Включая проушины для крана • Вес: около 500 кг Технические данные ISOblow Titan Twin Turbo: ISOblow TiTAN TwinTurbo оснащен двумя турбинами с разными характеристиками — настоящий мощный аппарат для профессионалов! Камера подачи увеличена на 50 %, что позволяет достичь еще большего потока материала. Благодаря сбалансированной воздушной мощности 5,5 кВт возможен объем подачи воздуха свыше 720 м³/ч и давление 450 мбар при защите предохранителем 16А. Аналогов на рынке нет! Это мощнейшая установка для напыления целлюлозных и древесноволокнистых утеплителей. Управление осуществляется радиопультами. Ширина: 1010 мм Длина: 1680 мм Высота: 1840 мм Вес: 570 кг Объем загрузки: 1503 л Электропитание: 400 В / 50 Гц, 16 А Турбина: 7,5 кВт Привод камеры подачи: 1,1 кВт Агитатор: 1,1 кВт Дополнительная функция резки: 0,55 кВт Общая мощность: 10,25 кВт Макс. давление воздуха: 450 мбар Макс. производительность по воздуху: 720 м³/ч Радиоуправление ISOCELL: регулировка воздуха / материала Шланговое соединение: 3” (76 мм) Производительность при свободном напылении: 1900 кг/ч Производительность при плотном напылении: 1400 кг/ч Крыша: < 50 см Стена: < 40 см Станция очистки Станция очистки для ISOblow Elements • Объем: 210 л, производительность вытяжки: 420 м³/ч • 230 В / 50 Гц, 16 А • Общая мощность: 3,8 кВт, вес: около 70 кг • Габариты (ДхШхВ): 116х77х112 см Gtodpfxox Rzn Rj Ahuet Комплектация: • 7,5 м всасывающий шланг 3" • Водяной пылесос

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 18 676 h, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 4 500 мм, свободный ход подъема: 650 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 3 190 мм, ширина каретки вил: 1 330 мм, длина вил: 1 190 мм, собственный вес: 9 430 кг, общая длина: 4 800 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 000 мм, Боковой погрузчик Центр тяжести груза: 600 Ширина вил: 200 мм Толщина вил: 50 мм Тип мачты: Стандартная Gtedpfx Ahju Dy Emoujt Состояние: Готов к эксплуатации и полностью исправен Техническое состояние: Очень хорошее Тип передних шин: Воздушные Размер передних шин: 3.00-15 Тип задних шин: воздушные Размер задних шин: 3.00-15 Описание: Помимо этой модели Baumann, на наших складах в Гамбурге и Гданьске имеется около 200 тяжелых вилочных погрузчиков, компактных вилочных погрузчиков, вилочных погрузчиков и боковых погрузчиков. Посетите нашу домашнюю страницу - sago-online Для нас в любое время возможно приобретение напрокат и финансирование на выгодных условиях. Мы также с удовольствием купим ваш подержанный грузовик бесплатно, даже если вы не приобретете у нас автомобиль. Наш владелец, г-н Петер Савицки, будет рад подробно проконсультировать вас об этом GX60L/12/45St UK P.S.: Наша мастерская специализируется на ремонте, техническом обслуживании, капитальном ремонте и специальном строительстве вилочных погрузчиков от 8 тонн. Мы также рады выставить ваш автомобиль на продажу на комиссию. Отопление, полная кабина, Высота платформы: 1 050 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Серийный номер 711- 00 37 48 Gtsdpfx Aeq Awinjhuot Общая потребляемая мощность 11 кВт

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 66,7 кВт (90,69 л.с.), тип охлаждения: воздух, общий вес: 1 060 кг, общая ширина: 1 100 мм, общая длина: 2 600 мм, общая высота: 2 400 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 49,4 кВт (67,17 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/Тепловой насос CLIMAVENETA MEHP IS G07 0082 66,7 кВт/49,4 кВт Холодопроизводительность: 66,7 кВт / 18,97 т (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 49,4 кВт / 14,05 т (40/45 —7°C) Gsdox Uyudopfx Ahujtt Год выпуска: 2023 Опции: тепловой насос, гидравлический модуль, Kiplink. Холодильный контур: 1 шт. Теплообменник: пластинчатый Конденсатор: медь/алюминий Компрессоры: 1 шт. Mitsubishi BVK110FBAMT (спиральный, инверторный) + 1 шт. Mitsubishi BV110YBAMT (спиральный) Тип хладагента: R32 Количество вентиляторов: 3 шт. (частотный преобразователь) Гидравлический модуль: 1 шт. водяной насос Grundfos MGE80A 1-56C-IA-110 (частотник) Габариты: 2,6x1,1x2,4 м Вес: 1060 кг Наработка: 0/0 ч. Состояние: Новое

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 400 h, общая длина: 80 000 мм, общая высота: 20 000 мм, общая ширина: 24 000 мм, Вес: 5 000 кг Цена: по запросу Homag Sawteq B-130 Год выпуска: 2022 Серийный номер: Технические характеристики: - Ширина и длина реза: 3 200 мм Gtedpewu E Eusfx Ahust - Вылет пильного диска: 65 мм - Скорость программируемого толкателя вперёд: 25 м/мин - Скорость программируемого толкателя назад: 60 м/мин - Зажимные устройства: 50, 250, 450, 1200, 2000, 2700 мм - 4 ручных упора для торцевания - Скорость хода пилы: 60 м/мин - Основной двигатель пилы: 7,5 кВт - Агрегат подрезной пилы - Интеллектуальная оптическая LED-подсветка Intelliguide - 1 воздушный стол 2 100 x 650 мм с роликовыми элементами - 2 воздушных стола 1 800 x 650 мм с роликовыми элементами - 21,5-дюймовый сенсорный экран - Оптимизационное ПО CAD Plan 4 - Год выпуска: 2022 - Документация: в наличии - Наличие СE-маркировки: да - CE-сертификат: нет - Серийный номер: - Наработка: 400 ч - Мощность основного двигателя [кВт]: 7,5 - Управление: CADmatic 5 - ПО: CADPlan 4 - Диаметр посадочного отверстия пильного диска [мм]: 60 - Макс. диаметр пильного диска [мм]: 310 - Макс. длина реза [мм]: 3 200 - Макс. ширина реза [мм]: 3 200 - Опции: подрезная пила, программа оптимизации - Скорость подачи: - Макс. скорость прохода [м/мин]: 60 - Подрезная пила: - Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы [мм]: 45 - Диаметр подрезного диска [мм]: 150 - Транспортные размеры: 80 000 x 24 000 x 20 000 мм (д x ш x в) - Транспортный вес: 5 000 кг Финансовая информация НДС: Цена указана без НДС НДС/налогообложение разницы: НДС подлежит вычету для предприятий Доставка и приёмка оборудования из всех отраслей промышленности возможна в любое время Гленн Смитс

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Фильтр сварочного дыма, вытяжка сварочного дыма, вытяжка дыма от пайки, малый пылеуловитель, мобильная фильтрующая установка, мобильный фильтрующий аппарат для удаления сварочного дыма, отсос сварочного дыма -Производитель: Kemper, мобильная вытяжка сварочного дыма Тип 62150 -Привод: 1,5 кВт -Воздушный поток: 1000 м³/ч -Вытяжная рука: Ø 155 мм x 4200 мм -Транспортировочные размеры: 770/690/H1455 мм Gjdpfjx Swkkex Ahustt -Вес: 186 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Описание машины, модель 2021 года: Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 5000 Производитель: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / модель: NHX 5000, Fanuc 31iB с CELOS ERGOline Touch Год выпуска: 2021 Система управления: FANUC 31iB с CELOS / 21,5" мультисенсорный экран / система MAPPS Технические характеристики: • Рабочая зона / перемещения: Перемещения по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Размер паллеты: 500 × 500 мм Количество паллет: 2 (с резьбовыми отверстиями) Минимальный индексируемый угол по оси B: 0,001° (DD - прямой привод) Максимальная скорость вращения стола: 100 об/мин Максимальная нагрузка на паллету: 500 кг Гидравлическая муфта с 2 гидравлическими и 2 воздушными контурами (макс. 7 МПа) Автоматическая индексируемая станция наладки • Производительность / скорость шпинделя / мощность привода: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Диапазон вращения: 35 – 20 000 об/мин Мощность: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 мин / S1) Крутящий момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус инструмента: SK40 (7/24, упор в торец) Ёмкость инструментария: 60 инструментов (кольцевой магазин, произвольный выбор) Макс. диаметр инструмента: 70 мм (по соседству) / 170 мм (свободно) Макс. длина инструмента: 550 мм Макс. масса инструмента: 12 кг Транспортер стружки: сзади, с барабанным фильтром Подача СОЖ через шпиндель (8-ступенчатое регулирование, до 7 МПа) Переключение СОЖ / воздушной струи через шпиндель Gsdpfxoxnkdms Ahuott Внешняя система СОЖ: INTERLIT TMF300/600 - компактный фильтрующий агрегат (70 бар / 32 л/мин) • Масса / габариты / электропитание: Масса станка: прибл. 12 000 кг Объем бака СОЖ: 800 л Трансформатор: 54 кВА Электропитание: 400 В, 50 Гц Комплектация / аксессуары: Renishaw OMP60 — система измерения в шпинделе (оптическая передача) Система контроля поломки инструмента в магазине Гидравлическая муфта на обеих паллетах с интегрированной регулировкой давления (7 МПа) Автоматическая дверь для наладочной станции Поворотное смотровое окно (пневматический привод) Система отсоса масляного тумана: LTA AC3002 (1050 м³/ч, двухступенчатая электростатическая фильтрация) INTERLIT TMF300/600 – система фильтрации СОЖ высокого давления (70 бар, 32 л/мин) Интерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS с сенсорным экраном и функциями MAPPS Четырёхцветная сигнальная башня Ручной пульт (мобильное маховичковое устройство) Централизованная система подготовки СОЖ для подачи через шпиндель Дренажная магистраль для автомуфты (для предотвращения падения давления) 10 программируемых внешних М-кодов 2 гидравлические зажимные башни (по 6 двухкулачковых гидрозахватов каждая, GHHY-2B-200.00/K) Напряжение: 400 В, 50 Гц Блок фильтрации воздуха (T105A-1000MSP)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, x-перемещение: 10 000 мм Gtsdpfxex S Rx Is Ahuot y-перемещение: 1 500 мм z-перемещение: 1 000 мм Проходная высота: 1 300 мм Проходная ширина: 1 500 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840 D Частота вращения, 2 ступени: 6 000 об/мин Наработка: 54 821 ч Крепление инструмента: SK 50 Сверлильная способность: 120 мм Возможность нарезания резьбы: M 55 Инструментальный магазин: цепной, на 30 позиций Быстрый ход по оси X: 36 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Общая потребляемая мощность: 36 кВт Требуемая производственная площадь: прибл. 12 × 11 м Портальная фрезерная машина в конструкции типа gantry с подвижной портальной балкой и стационарным столом для зажима заготовок. Особенности: • Стол с поперечными прижимными балками, расстояние между балками — 750 мм. Стандартные сегменты плит отсутствуют; могут быть приобретены при необходимости. • Гидравлическое зажимное устройство с прижимными мостами для осевой обработки, включая гидравлическую систему. • Угловая сверлильно-фрезерная головка, n = 4 000 об/мин, SK50. • Высокая точность и стабильность благодаря зубчатому соединению Хирта (Hirthverzahnung). • Автоматическая смена инструмента в угловую головку. • Измерительный щуп RWP20.50-M. • Маятниковый режим работы. • Защитный ограждение с световыми завесами фирмы SICK. • Стол с поперечными прижимными балками, шаг 750 мм. • Цепной инструментальный магазин на 30 позиций, установленный на портальной стойке. • Охлаждающая установка станка. • Водяно-воздушный теплообменник, интегрированный в электрический шкаф. • Дистанционная диагностика Unisign для Siemens Sinumerik 840 D. • Шторы из макролона по обеим сторонам портальной балки, моторизованная регулировка высоты. • Разделительная стенка с обзорным окном. • Транспортер стружки с шарнирной лентой. • Монтажные и выравнивающие элементы. • Документация. Аксессуары: 1 шт. угловой сверлильно-фрезерный SK50 в запасе. 1 шт. измерительный щуп Hexagon RWP20.50-M в запасе. 1 шт. сегмент плиты с Т-образными пазами размером 2500 × 1200 мм для установки на станок вместо гидравлического устройства. Различные запасные части.

Состояние: б/у, Двигатель 220/380/420 В Сила тока 4,75/2,75 А Обороты двигателя: 1420 об/мин Мощность двигателя: 1,1 кВт Вес: 100 кг Godpohm Ucpjfx Ahustt +++++ Обратите внимание, что машина находится в разобранном и готовом к погрузке состоянии. По этой причине демонстрация в рабочем состоянии или запись видео невозможны. Кроме того, в нашем объявлении представлены наиболее информативные фотографии самого высокого качества. К сожалению, отправка дополнительных фотографий невозможна. +++++

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, производитель контроллеров: BROTHER, модель контроллера: B00, ширина стола: 400 мм, длина стола: 600 мм, Этот вертикальный обрабатывающий центр BROTHER TC-32BN FT был изготовлен в 2008 году в Японии. Он оснащен блоком управления Brother B00. Преимущества станка Технические преимущества станка • Зажимная система microloc Gtedpfjx Uzwaox Ahust • Кровать microloc • 26 инструмент atc • Воздушная скамейка • Фильтр масляного тумана omf 1000 • Конвейерная система для удаления стружки с охлаждающей жидкостью lns

Состояние: хорошее состояние (б/у), Morgana Auto Creaser PRO 50 Автоматический биговщик Машина полностью работоспособна и готова к эксплуатации. Это самая эффективная система биговки на рынке с прочной конструкцией. Производство: Англия. Беспрерывная вакуумная подача с возможностью добавления материала во время работы. Встроенный компрессор. В комплекте руководство по эксплуатации. Описание производителя: Gtsdjx N I Izjpfx Ahuot MORGANA AUTOCREASER 50 PRO — один из самых популярных автоматических биговщиков в мире, произведённый британской компанией Morgana Systems Ltd. Оборудование позволяет выполнять полосовую биговку, линейную перфорацию, микро-перфорацию и фрагментарную перфорацию. 7-дюймовый цветной сенсорный Smart Screen обеспечивает простое программирование машины. Рабочая ширина до 500 мм Производительность до 8 500 листов/ч (A4), 11 000 листов/ч (A5) Подача бумаги через вакуумный цилиндр Программируемое количество бигов — до 16 за один проход, неограниченное число программ Работа с бумагой плотностью от 0,11–0,4 мм (примерно 80–400 г/м²) Возможность установки дополнительных перфорирующих дисков — 20, 28, 56 или 90 насечек Технические характеристики: Максимальный формат (ширина/длина): 500 x 700 мм Минимальный формат: 140 x 210 мм Максимальная плотность бумаги: 0,4 мм (примерно 400 г/м²) включая ламинированные материалы Минимальная плотность бумаги: 0,11 мм Максимальное количество бигов за 1 проход: 16 Количество программ: алфавитно-цифровое, неограниченно Производительность: 8 500 листов/ч (A4 — 1 биговка), 11 000 листов/ч (A5 — 1 биговка) Перфорирующий диск: 1 шт. (стандарт) Мин. расстояние между первой биговкой и краем листа: 2,5 мм Мин. расстояние между последней биговкой и противоположным краем: 35 мм Минимальное расстояние между бигами: 1 мм Габариты (Д x Ш x В): 1 500 x 682 x 1 224 мм Вес нетто: 156 кг Электропитание: 230В, 50 Гц

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Ref:11056. 2000 Hunkeler VEA 520-K-HHS 3000 Клеевая машина для вклеек и обложек. Для внутреннего и наружного склеивания форзацев, вклеек открыток и клеевых монтажей. В комплекте: 1 x подающий устройство для продукции (дополнительный подающий рычаг для крупноформатных продуктов) 1 x подающий устройство для листов/карт Счетчик листов Система холодного склеивания PVA Клеевая система Robatech Приемный стол Встроенный компрессор Инфракрасная световая завеса В комплекте инструменты и аксессуары. Техническая характеристика: Форматы продукции, наружное склеивание, Макс: 520 x 310 мм Мин: 100 x 70 мм Вставка/вклейка, Макс: 320 x 260 мм (с аксессуарами) Смещение клея (только для наружного склеивания): - Максимум 50 мм от линии сгиба - Нет ограничений по направлению прохода Механическая скорость, Макс: 8 400 циклов/ч. Gtedpfx Ajx Uwznjhuot

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Промышленная сушильная камера Mühlböck тип OLSF2125-3110-1100-11-000C для контролируемой технической сушки пиломатериалов или быстрой сушки дров. Установка обеспечивает равномерное и низкострессовое снижение влажности древесины благодаря точному управлению климатом и воздушными потоками. Идеально подходит для лесопилок и промышленной обработки древесины с высокими требованиями к качеству. Тепловая мощность: 260 кВт Gtsdpfx Ajx Trqhjhust Температура воды: 90 °C Расход воды: 10 м³/ч Вместимость: 86,6 м³ брутто

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Базовый станок Olimpic K 800 "T-ERL" (47) 1 шт. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - Ребристая стальная рама станка с трубчатыми усилителями для оптимальной поддержки рабочего узла - Поворотная панель управления - Опорный роликовый конвейер с шариковыми направляющими по всей длине станка - Защитный и звукопоглощающий кожух с отдельными дверцами между узлами склеивания и отделки - Вытяжные патрубки, расположенные на звукопоглощающем кожухе - Электрическая система с запираемым главным выключателем - Кнопки аварийной остановки на входе и выходе - Инвертор для электрошпинделей. ПЛАСТИНЧАТАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ - Цепь подачи с резиновыми скользящими башмаками, установленная на промышленной цепи шириной 1 1/4 дюйма с высоким коэффициентом трения - Цепь скользит по двум направляющим из закаленной и шлифованной стали, одной круглой и одной плоской, что гарантирует прямую подачу и защищает от бокового смещения. --- Автоматическая центральная смазка подающей цепи. - Верхняя прижимная балка изготовлена из толстостенной стальной конструкции. В комплекте с двойными рядами опорных роликов и защитным устройством для печатных валиков - ручной подъем печатного узла с автоматическим позиционированием рабочего узла при изменении толщины пластины - мех. Цифровой дисплей для проверки выбранной толщины панели. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРИОН 100. Устройство управления, оснащенное ПЛК, позволяет быстро, легко и без ошибок выполнять пользовательские программы обработки (макс. 60 программ). Управляет пневматическим позиционированием узлов, если они имеются на машине. (Система управления не включает пневматическое позиционирование). - Буквенно-цифровая клавиатура и дисплей - Функциональные клавиши для быстрого управления обрабатывающими узлами - Диапазон температур окружающей среды от 0 до +45 °C. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ - Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение двигателей - Управление и регулировка температуры клеевой ванны - Выбор продольной и поперечной обработки без изменения программы - Простая и управляемая диагностика для легкого устранения неисправностей - Статистика по абсолютным данным и индивидуальной обработке: количество деталей, расход кромки, общее расстояние подачи цепи - Единица измерения по выбору в мм или дюймах. Технические данные OLIMPIC K800 T-ER L Толщина кромки: от 0,4 до 8 мм Макс. Толщина проклейки кромки рулона: 3 мм Скорость подачи: 12/18 м/мин Рабочая высота: от 8 до 60 мм Макс. Размеры кромки реза: 135 мм²Диаметр поворотного стола: 780 ммМакс. Превышение размера по сравнению с толщиной панели: 4 (2+2) ммМин. Ширина панели (при мин. длине 210 мм): 55 ммМин. длина панели (при ширине не менее 100 мм) - с полосовыми или рулонными кромками макс. 3 мм: 140 мм - с кромками из массива дерева: 200 ммМин. расстояние между последовательными панелями при 11 (16) м/мин: 750 (850) Стандартное оборудование - Предварительное фрезерное устройство на входе RT-E - Клеевая станция VC-800 - Торцовочный узел KSEL - Торцовочный узел заподлицо, наклоняемый RI/800 - Закругляющий узел ROUND K - Скребковый узел RAS-V - ½ свободного места для поверхностного скребка - 1 свободное место для поверхностного скребка или универсального фрезерного или полировального узла - 1 свободное место для блока воздушных сопел. Европейские правила безопасности (маркировка C.E.). 1 шт. Напряжение 400 ЕС. 1 шт. Частота 50 Гц. 1 шт. «Автонастройка» для моделей ER2, T-ERS и T-ERL. 1 шт. Позволяет выполнять все необходимые регулировки с панели управления для каждого изменения обработки. Включ Godpfjx Twdtox Ahujtt

Год выпуска: 1983, Состояние: б/у, Приводная мощность 7,5 кВт Давление подачи 10 бар Вес станка ок. 300 кг . +++++ Gsdpfsfhd Abox Ahuott Обратите внимание, что станок находится в разобранном и готовом к погрузке состоянии. Поэтому запуск под напряжением или изготовление видео с демонстрацией невозможны. Кроме того, в нашем объявлении представлены лучшие и наиболее информативные фотографии в максимальном качестве. К сожалению, предоставление дополнительных изображений невозможно. +++++

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 300 мм, общая высота: 2 380 мм, общий вес: 3 725 кг, длина продукции (макс.): 2 145 мм, Этот 4-осевой электроэрозионный станок Mitsubishi EA 12S для штамповки был произведен в 2016 году в Японии. Он имеет ходы X/Y/Z 400/300/300 мм, максимальный вес заготовки 700 кг и стол из нержавеющей стали размером 700 × 500 мм. Оснащенный осью C и патроном Erowa, он также включает систему диэлектрической фильтрации с баком емкостью 400 л. Рассмотрите возможность приобретения этого станка Mitsubishi EA 12S для электроэрозионной обработки давлением. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Максимальные размеры заготовки: 850 x 640 x 250 мм • Максимальный вес заготовки: 700 кг • Максимальный вес электрода: 50 кг • Размеры стола (ДхШ): 700 x 500 мм • Поверхность стола: Нержавеющая сталь • Ось C с патроном Erowa: 152,5 - 452,5 мм • Максимальный ход наполнения диэлектриком: 300 мл • Система фильтрации: Да • Емкость бака: 400 л • Тонкость фильтрации: 3 / 2 мкм • Диэлектрический контроль температуры: Да • Импульсный генератор питания с транзисторным управлением Godex Uq Syjpfx Ahustt • Метод охлаждения: Полностью герметичный, косвенное воздушное охлаждение Dimensions Machine Depth 2050 mm

Состояние: хорошее состояние (б/у), Фальцовальная машина Foldmaster 400 STM Производитель: Multigraf, Швейцария. Одна из новейших моделей. Четырёхкассетная машина, рабочий формат 35 x 65 см. Стандартные виды фальцов: «Z», «C», «пополам» («half»), «алтарь», «двойной Z» и др. Питание с помощью подъемника высокой стопы, позволяющее обслуживать машину одному оператору. Машина в очень хорошем состоянии. Питание 230 В. Регулировка толщины фальцовки снаружи машины (нет необходимости снимать кожух для настроек). Компрессор нового поколения Rietschle. Счётчик с функцией пакетирования, плавная регулировка времени вакуума, времени паузы, общий счётчик, подсчёт с заданного значения и отображение скорости фальцовки. Плавная регулировка скорости. Gsdpfx Asx N I Hqjhustt Шумопоглощающие кассеты. Электрическая приемка с плавной регулировкой скорости и фотодатчиком. Комплект для перфорации и биговки, инструкция на польском языке, инструменты и запасные части. Фальцовальная машина оснащена колесами с фиксацией для удобства перемещения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: Gedeq Nf U Eopfx Ahuett 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 22 029 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 80 t, ширина загрузочного отверстия: 1 000 мм, длина загрузочного отверстия: 1 400 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 750 мм, вес тюка: 600 кг, общий вес: 16 000 кг, мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, Технические характеристики пресса: Производитель: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Германия Модель: AVOS 1410-45/80 Год выпуска: 2009 Наработка: 22 029 часов (по состоянию на декабрь 2025) Усилие прессования: 80 кН Удельное усилие прессования: 103,9 Н/см² Размер загрузочного окна: 1 400 x 1 000 мм Теоретическое время цикла: 12 секунд Теоретическая производительность: 300 м³/час Размеры тюка: 1 100 x 750 мм (Ш x В), длина регулируется Мощность основного привода: 45 кВт Общая подключаемая мощность: 75 кВт Обвязка: 4-кратная вертикальная, полностью автоматическая Производительность при насыпной плотности: - 30 кг/м³ — прибл. 6,0 т/час - 50 кг/м³ — прибл. 10,5 т/час - 100 кг/м³ — прибл. 17,5 т/час Масса тюка при длине около 1,2 м — до 600 кг (зависит от материала) Управление: Siemens S7-300 PLC Панель отображения: pulsotronic Габариты установленной прессы: 8 610 x 2 400 x 3 835 мм (Д x Ш x В) Транспортный вес пресса: 16 т Специальная комплектация: - Износостойкое дно из стали HARDOX - Специализированный прессующий штемпель для уплотнения «сложных» материалов и сыпучих грузов мелкой фракции - Климат-контроль шкафа управления - Повышение опор пресса на 200 мм Примечание: Машина прошла техническое обслуживание и частичную модернизацию на нашем предприятии. Были выполнены следующие работы и произведена замена следующих узлов и деталей: • Демонтаж прессующего штемпеля, разборка на отдельные детали, ревизия механики, замена следующих износных пластиковых планок и направляющих: o Пластиковые износные направляющие слева/справа под прессующим штемпелем o Пластиковые износные направляющие слева/справа над прессующим штемпелем o Основная пластиковая износная пластина (опорная пластина) по центру под штемпелем • Заменены стальные направляющие слева/справа в верхней части рамы • Замена всей четырехсекционной нижней плиты из износостойкой стали HARDOX • Обновлена (проварена и зашлифована) направляющая для подачи проволоки в полу пресса • Замена двухсекционного контр-ножа в раме • Регулировка зазора ножа до примерно 2,5 мм Gsdpox A U Ncjfx Ahustt • Демонтаж узлов связывания и скручивания проволоки, полная разборка, ревизия механики, замена всех подшипников качения и упорных подшипников на валу скрутчиков, чистка и регулировка ножа для проволоки, смазка и натяжка цепей • Замена ролика перед валами скрутчиков • Замена всех гидравлических шлангов • Замена масляного и воздушного фильтров • Проверка основного гидроцилиндра на герметичность • Гидравлическое масло использовалось всего 1 год, прошло химический анализ, находится в хорошем состоянии и не было заменено, может использоваться далее • Проведены общие сервисные работы В заключение пресс прошёл тестирование в ручном и автоматическом режимах. Видеозапись функционального теста доступна для просмотра.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЛИТООПТИМАЛИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА GABBIANI P Производитель: SCM Модель: GABBIANI P80 Год выпуска: 2023 Кол-во: 1 шт. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СТОЛЫ: НЕЗАМЕНИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПАТРОНЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Высота выхода пилы, мм: 80 Высота рабочего стола, мм: 950 Стандартное количество зажимных патронов: 5 Количество патронов (версии 33/38/43): 9 / 10 / 10 Количество патронов (версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегатом (одинарный патрон с двойными захватами)): 10 / 11 / 11 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Версия 33, мм: 3300x2100 Версия 33 (опция), мм: 3300x3200 Версия 38, мм: 3800x3200 Версия 38 (опция), мм: 3800x3800 Версия 43, мм: 4300x3200 Версия 43 (опция), мм: 4300x4300 СКОРОСТИ ОСЕЙ Переменная скорость перемещения пилы, м/мин: 6–60 Переменная скорость толкателя, м/мин: 60 ГЛАВНОЕ ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.): 7 (9) (11) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 4650 Диаметр пильного полотна, мм: 340 Диаметр вала главного полотна, мм: 80 ПОДРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Gtedpsx Twcvjfx Ahuet Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц, кВт (л.с.): 1,5 (2) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 5850 Диаметр подрезного полотна, мм: 200 Диаметр вала подрезного полотна, мм: 80 УСТАНОВКА Установленная мощность, кВт: 12÷15 Напряжение базовой машины: 400 В / 50 Гц (Евро стандарт) Потребление сжатого воздуха, Нл/мин: 300 Требуемое давление воздуха, бар: 7 Потребление воздуха на вытяжу, м³/ч: 2440 Скорость вытяжного воздуха, м/с: 20 Диаметр вытяжных патрубков, мм: 4x120 Примечание: в странах, где действуют нормы ЕС, скорость перемещения толкателя вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная пила для раскроя плит с управлением PC/PLC, для раскроя плит из массива, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Станина и рабочий стол: - Станина выполнена из стальной трубчатой конструкции - Рабочий стол из ребристой стали с покрытием из бакелита - Продольный упор слева Пильный узел: - Из стали, включает отдельный двигатель для главного и подрезного полотен - Вертикальный подъем полотна по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам - Опорные ролики из закаленной и шлифованной стали - Сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества реза - Направление движения противоположно продольному упору - Привод по зубчатой рейке - Движение по цилиндрическим направляющим - Цилиндрические направляющие из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищены специальными щетками - Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены полотен Прижимная балка: - Прижимная балка с равномерным давлением по всей длине реза с вырезами для предотвращения столкновения с патронами; пневматическая регулировка высоты по высокоточному зубчатому механизму, давление от 1,5 до 6 бар настраиваемое - Двойная система вытяжки: сверху над рабочим столом для очистки, снизу на пильном узле - Боковой автоматический выравниватель с пневмоцилиндром по всей длине. Движение по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам. Ход: 1200 мм; минимальная ширина детали: 60 мм; максимальная: 1200 мм Толкатель и задняя часть машины: - Толкатель по всей длине с моторизованным приводом через прочный вал (Оставшаяся часть текста по желанию может быть переведена далее. Пожалуйста, уточните, если необходимо продолжить.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Рабочее давление 8 бар Общая потребляемая мощность 11 кВт Gtedpfxoid Npus Ahuet Год выпуска 1995 +++++ Обратите внимание, что машина находится в разобранном и готовом к погрузке состоянии. По этой причине демонстрация под напряжением или изготовление видео невозможны. Кроме того, в нашем объявлении представлены максимально информативные фотографии наилучшего качества. К сожалению, отправка дополнительных изображений невозможна. +++++

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Gtsdpfx Ahoq Nxp Soust При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Давление подачи 8,5 бар Производительность по литрам: . л Общая потребляемая мощность: 454 кВт Четыре единицы в комплекте Vulcast Осуществляем погрузку Хорошее состояние Год выпуска: 2013 Вес одной единицы примерно 8 т Gtjdpfx Ahsx Edwuoust 3 штуки модели zr 450 1 штука модели zh 500 Все продаются комплектом

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: Gtedpfx Aeq Nx Aljhust - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. Gtjdpjvlwkxjfx Ahujt 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ