Воздействие Уф Лучей купить подержанный (938)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель лазерных источников: MAX Photonics, мощность лазера: 1 500 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, макс. толщина листа: 15 мм, макс. толщина листа стали: 15 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 6 мм, макс. толщина листа алюминия: 5 мм, макс. толщина листа латуни: 4 мм, длина стола: 600 мм, ширина стола: 800 мм, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 800 мм, максимальный вес заготовки: 500 кг, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общий вес: 2 500 кг, общая длина: 3 500 мм, общая ширина: 3 500 мм, общая высота: 2 300 мм, ширина проема двери: 600 мм, высота проема двери: 800 мм, тип регулировки высоты: электрический, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, кабина, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, удаление дымовых газов, удаление пыли, централизованная система смазки, Лазерный станок для резки с 1,5 кВт волоконным лазером (новый станок) Наша цель — предлагать высокоточные, долговечные и в то же время доступные по цене лазерные станки. Наши станки идеально подходят для мастерских и ремонтных предприятий. В комплект поставки входит тщательно разработанная библиотека параметров резки, а также первоклассное сервисное обслуживание. - Максимальная точность - Основание станка изготовлено из натурального камня - Приводы — линейные моторы YASKAWA (а также линейные направляющие) - Оси калибруются и настраиваются с помощью измерительной системы Renishaw (с протоколом) - Пневматическое зажимание листа - Высокоточный резательный станок - Лазерный источник 1,5 кВт от MaxPhotonic - Минимальный диаметр луча (20 мкм) - Ход перемещения около 600 x 800 мм - Система управления станком на немецком языке - Включая модуль «nesting» (раскладки заготовок) - Очень простое управление - Мощный лазерный охладитель Lrsdpfx Asx I D Nxef Ssg - Рабочий стол Возможен лизинг или приобретение в рассрочку через нашего финансового партнёра. Продажа осуществляется исключительно для юридических лиц. Габариты станка (приблизительно): Ширина: 190 см Высота: 190 см Глубина: 180 см Вес: около 2500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Примус Инжиниринг Тип: ДСТ 350 Данная испытательная установка предназначена для проведения «пылевых» испытаний класса защиты IP. например Б. DIN 40050 часть 9 и DIN EN 60529. Испытательная установка предназначена для испытаний технических компонентов, находящихся под воздействием пыли и отрицательного давления в пределах, указанных в технических данных. Эксплуатация / ЧМИ Панель управления с экраном и кнопками Ручные контроллеры Сохраненные процедуры тестирования Интегрированная вакуумная схема с измерением расхода Технические данные: Общая электрическая мощность: Макс. 5 кВт. Напряжение подключения: 400 В/50 Гц 3-Ν/ΡΕ (розетка 16AEEC) Размеры: Ширина около 920 мм Глубина около 710 мм Высота около 1770 мм. Размеры испытательной комнаты: ширина ок. 700 мм, глубина ок. 650 мм, высота ок. Объем около 350 л. Масса: ок. 200 кг. Вакуум: от 0 до -100 мбар Расход всасываемого воздуха: от 0 до прибл. 5 л/мин. Рабочий климатический диапазон: Температура: от +12 °C до +30 °C. Влажность: 25% отн. Ф. до 75% отн. Ф., неконденсирующийся Испытания на класс защиты согласно DIN 40050 часть 9 и DIN EN 60529 (VDE 0470 часть 1) Тест на пыль: Пыленепроницаемость ΙΡ5Χ и IP5KX Пыленепроницаемость ΙΡ6Χ и IP6KX с вакуумом и без Состояние: б/у/б/у Комплект поставки: (см. рисунок) (Мы оставляем за собой право на внесение изменений и ошибок в технические данные!) Мы будем рады ответить на все Ваши дополнительные вопросы по телефону. Lsdpfert U Nusx Af Serg

Состояние: б/у, - Местонахождение: Бремен - Прочее multi N/C pharma UV - это компактный прибор для безопасного и точного определения TOC в чистой и высокочистой воде. Он соответствует требованиям монографии по воде Европейской фармакопейной комиссии и монографии Фармакопейной конвенции США (USP) и особенно подходит для мониторинга воды в фармацевтической промышленности, а также для мониторинга воды в полупроводниковой промышленности. Lrjdpfx Afjhzxizs Seg multi N/C pharma UV работает по принципу влажного химического УФ-окисления в сочетании с особенно точным и селективным NDIR-детектором CO2. Различные технические документы, а также инструкции по эксплуатации на английском языке.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840D, общий вес: 10 400 кг, общая высота: 2 900 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок TRUMPF TruLaser 1030 был изготовлен в 2011 году и оснащен надежным волоконным лазером TruDisk 2001 мощностью 2 кВт и максимальной толщиной материала для низкоуглеродистой стали 25,0 мм. Он работает с системой управления SIEMENS SINUMERIK 840D и выдерживает максимальный вес заготовки 720 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок TRUMPF TruLaser 1030, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Lrjdpfxeyap Sbo Af Sjg Технические преимущества станка • Мощность лазера: 2 кВт • Тип лазера: волоконный трудиск 2001 • Работа луча: 30000 часов • Потребление электроэнергии всем блоком: 11 кВт • Управление: siemens sinumerik 840d, b&r automation pc 620 • Скорость одновременного позиционирования: 85 м/мин (x+y) • Рабочая область (x x y x z): 3000 x 1500 x 75 мм • Латунь: 3. 0 мм • Медь: 3. 0 мм • Мягкая сталь: 25. 0 мм Дополнительная информация Машина все еще под напряжением Dimensions Machine Depth 7800 mm

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. Lrjdjq Nywxjpfx Af Seg - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. Lrsdpfxjq Nia Ie Af Sog 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. Lrsdeq Nxrxepfx Af Ssg 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. Lrsdpfx Afjq Nfuze Sjg 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: Lrodpfxeq Nx Nnj Af Ssg 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. Lrjdpfx Ajq Nyuvjf Sjg 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. Ledpoq Ngafofx Af Sjrg 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. Lrodoq Ngb Dspfx Af Sog 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Lodpfjq Nyzbjx Af Sorg 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Универсальная гибочная машина для сантехнических и ремонтных мастерских. Ljdpfxjvnrk Ee Af Serg Рабочая длина: 1270 мм Макс. толщина листа (400 Н/мм²): 2,0 мм. Макс. ширина открытия: 45 мм. Угол изгиба: 0–135° Ширина: 1620 мм Глубина*: 1115 мм Высота: 1150 мм Вес примерно: 340 кг. * с задним упором Функции: - Универсальная гибочная машина для сантехнических и ремонтных мастерских. - Прочная конструкция в современном дизайне. - Легкая регулировка верхнего луча с помощью ножной педали, руки свободны для заготовки - Ручной гибочный станок для стандартных задач гибки - Сегментированная верхняя балка для большого количества вариантов изгиба - Оптимальное соотношение цены и качества. - Быстрый и простой процесс гибки с помощью дуговой ручки. - Простая регулировка нижней балки в соответствии с толщиной листа. - Высокая верхняя балка для изготовления профилей с высокими кромками. Объем поставки: - Сегментированная верхняя балка - Задний упор - Гибочные сегменты 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 270 мм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: Bull30_1, рабочая ширина: 3 100 мм, ход поршня: 270 мм, расстояние между стойками: 3 200 мм, скорость движения задним ходом: 40 мм/с, ход по оси X: 600 мм, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 100 мм/с, Ход заднего упора по оси R: 250 мм, ход заднего упора по оси Z: 3 200 мм, общий вес: 16 000 кг, общая длина: 20 000 мм, общая ширина: 40 100 мм, общая высота: 32 000 мм, срок гарантии: 36 месяцы, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 3 200 мм, усилие прессования: 250 t, тип регулировки высоты: электрический, диаметр крепления: 3 100 мм, быстрый ход по оси X: 500 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, требуемая высота: 3 500 мм, требуемая длина пространства: 2 000 мм, требуемая ширина: 4 010 мм, ширина стола: 3 200 мм, ход по оси R: 250 мм, рабочая длина: 3 100 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Электрический листогибочный пресс Bull30 CoastOne Oy - Сделано в Финляндии Ljdpfx Aevnrdljf Serg Привод шпинделя - 5 управляемых шпинделей Непосредственно контролируемое прогибание верхнего луча Сила нажатия: 2500 кН Длина изгиба: 3100 мм Световой барьер: Lazersafe IRIS Зажим инструмента: гидравлический WILA Задний упор: управляемый X-R-Z1-Z2 Управление: графическое управление TC15-2D. Передние опорные рычаги, регулируемые по высоте и складные. Рабочее освещение спереди и в зоне остановки Цена и сроки доставки по запросу. Другие варианты оснащения по запросу Гарантия: 36 месяцев после установки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Binder MK 56, как новая, 2026 года выпуска ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Камера BINDER серии MK предназначена для всех видов испытаний на воздействие высоких и низких температур в диапазоне от -40°C до +180°C. Для циклических температурных испытаний камера MK является рациональной альтернативой дорогостоящим индивидуальным решениям. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурный диапазон: -40°C до 180°C Технология предварительного подогрева камеры APT.line™ Программируемая система защиты образцов от конденсации Смотровое окно с внутренним освещением Программное обеспечение BINDER Multi Management APT-COM™ Basic Edition Диагностическая система с визуальной и акустической сигнализацией Интуитивный контроллер с сенсорным экраном с возможностью программирования временных сегментов и работы в реальном времени Встроенный регистратор данных, значения измерений доступны для чтения через USB в открытом формате Автотест оборудования для комплексного анализа состояния Порт доступа с силиконовой заглушкой 50 мм, слева Независимая, регулируемая температурная защита класса 2 (DIN 12880) с визуальной сигнализацией 4 транспортных колеса, два с тормозами Интерфейс для подключения к компьютеру: Ethernet Возможность установки функции программируемого профиля температуры (ramp) Встроенный линейный самописец Часы реального времени 1 проволочная полка из нержавеющей стали Внутренняя камера из нержавеющей стали Безгалогеновый хладагент R-452A Lodpfxjyahpfj Af Sjrg Охлаждение осуществляется компрессорным агрегатом

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 500 мм, производитель контроллеров: Fanuc, модель контроллера: 21i MB, ширина стола: 625 мм, длина стола: 825 мм, общий вес: 9 000 кг, Unisign Универс 4000 (УФ 4000) Приводной мост Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Размер стола (2) 825 х 625 мм. Количество поддонов: 2 Расстояние перемещения по оси X 1600 мм. Lredpfx Aox Tud Rjf Ssg Перемещение по оси Y 600 мм. Перемещение по оси Z 500 мм. 4-я ось (поворотный стол) NC Максимальная нагрузка на стол 1200 кг. Количество инструментов в магазине 51 штука. Максимальная скорость шпинделя 12000 об/мин. Держатель инструмента DIN 69871A ЧПУ Fanuc 21i MB Если у вас есть какие-либо вопросы по машине, мы будем рады помочь вам по телефону или электронной почте. Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими объявлениями, чтобы получить полный обзор нашего ассортимента.

Год выпуска: 2016, моточасы: 23 497 h, Состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 3 900 кг, общая высота: 2 500 мм, длина продукции (макс.): 4 700 мм, Этот Krauss Maffei 80-180 CX был произведен в 2016 году. Он имеет усилие зажима 800 кН и расстояние между стяжками 750 мм. Оснащен роботом Yaskawa, конвейерной лентой, УФ-сушкой, лазером для разделения литников и станцией очистки. Габариты составляют 4700x1600x2500 мм, вес - около 3900 кг. Электропитание - 400 В/50 Гц с подключенной нагрузкой 15 кВт. Рассмотрите возможность приобретения этой гидравлической машины для литья под давлением Krauss Maffei 80-180 CX. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Электропитание: 400 В / 50 Гц • Подключаемая нагрузка: 15 кВт Lrsdox Uq Nfopfx Af Seg • Ток: 248 A • Диаметр винта: 30 мм • Усилие зажима 800 кН • Конвейерная лента • УФ-сушилка • Лазер для отделения литника • Станция очистки Dimensions Machine Depth 1600 mm

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Почти новое оборудование (до сих пор обработано всего 5000 м² паркета), компактная линия для нанесения масла, состоящая из: Группа нанесения масла валиком: - Для нанесения масел и др. - Сенсорное управление - Ручная регулировка по высоте - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Макс. высота заготовки: 50 мм - Мембранный насос с макс. производительностью 18 л/мин - Частотный преобразователь для регулировки скорости наносимого валика - Частотный преобразователь для регулировки скорости встречного валика - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин - Ванны для рециркуляции из нержавеющей стали Пад-группа + щеточная группа: - Для распределения и удаления излишков масла - Сенсорное управление - Ручная регулировка по высоте - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Макс. высота заготовки: 50 мм Lodpfx Ajx Ah A Ajf Sjrg - Диаметр падов: 300 мм - Система быстрого обмена падов - Размеры щеток (Д x Ø): 300 x 160 мм - Быстрая замена щеток Группа УФ / LED: - Сенсорное управление - Ручная регулировка по высоте - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Макс. высота заготовки: 50 мм - Мощность УФ-LED: 12 Вт/см² - Вентилятор для вентиляции включён - Транспортёрная лента из кевларовой ткани - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин Выгрузной транспортер: - Длина ок. 2500 мм - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин Примечание по подержанному оборудованию: • Возможны ошибки в технических данных и предварительная продажа. • Все цены указаны как цены при самовывозе со склада, свободная погрузка! • Оборудование очищено и проверено на работоспособность. • Все машины продаются в том виде, в каком они были осмотрены, без каких-либо гарантийных обязательств. Покупатель может осмотреть оборудование на месте. • Особые договорённости действуют только в письменной форме. (Запросы принимаются только с указанием вашего адреса и номера телефона!)

Состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: Heidenhain TNC 530, собственный вес: 45 000 кг, общая длина: 11 055 мм, общая ширина: 6 320 мм, общая высота: 4 140 мм, Тип: DMC-4100LH Расстояние между колоннами: 2800 мм Lrsdpfxexp Sk Dj Af Sjg MA-25 — универсальная 2-осевая фрезерная головка, 20 кВт, 6000 об/мин C-ось: 0–360° A-ось: +/- 110° Охлаждение через шпиндель, давление 40 бар Общая мощность: 67 кВт Фундамент не требуется! Серия двухколонных мостовых фрезерных станков Johnford DMC с подвижным столом выполнена из цельнолитой мостовой/колонной конструкции из чугуна Meehanite, которая занимает примерно на 30% меньше площади, чем сопоставимые вертикальные обрабатывающие центры с C-образной рамой. Мостовые фрезерные станки предлагаются как с подвижным столом, так и с подвижной колонной (фиксированный стол), с рабочими зонами от 910 x 910 x 760 мм до 18 x 6 м. Мостовые станки отличаются длинным основанием с полной поддержкой стола по всей длине перемещения по оси Y (до 1300 мм), что позволяет обрабатывать тяжёлые заготовки. Оси Y и Z всегда несут постоянную нагрузку, тогда как ось X — единственная динамически нагруженная ось, что обеспечивает точную обработку с минимальными допусками даже на высоких скоростях. Благодаря отсутствию свеса стола исключается отклонение и крен по оси X. Минимальное расстояние между осью шпинделя и колонной дополнительно повышает жёсткость конструкции. Массивная рёберная конструкция из чугуна гарантирует долгую эксплуатацию и отличное качество поверхности обработки. Сочетание двухшнекового транспортёра и цепного конвейера обеспечивает эффективный отвод стружки с минимальным ручным обслуживанием. Кроме того, при проектировании каждой мостовой фрезы используется метод конечных элементов (FEA) для моделирования воздействия реальных условий: вибраций, нагрева, течения жидкостей и других физических факторов. Продольное перемещение (ось X): 4100 мм Поперечное перемещение (ось Y): 2800 мм Вертикальное перемещение (ось Z): 800 мм Размер рабочего стола: 4200 x 2400 мм Мощность шпинделя: 30 кВт Тип посадки инструмента: BT 50 Максимальная частота вращения: 6000 об/мин

Состояние: б/у, Светоотражающий датчик, фотоэлектрический датчик, датчик диффузного отражения, датчик диффузного отражения, датчик диффузного отражения света, датчик сквозного луча, волоконно-оптический усилитель, волоконно-оптический датчик, датчик волоконно-оптического кабеля, универсальный светоотражающий датчик, рефлекторный датчик, волоконно-оптический усилитель Ljdpfxeuz Iaao Af Sorg -Производитель: ifm, efector200 фотоэлектрический датчик волоконно-оптический усилитель OVP -Тип: OU5002 OUF-DPKG -Размеры коробки: 150/125/H30 мм -Вес: 0.1 кг

Состояние: б/у, Коммутационное оборудование, система управления, УФ-лампа Lredpfx Aod Ipncsf Sjg -ультрафиолетовый усилитель пламени динамического самоконтроля Honeywell -напряжение: 220/240 В переменного тока 50 Гц -неиспользованные в оригинальной упаковке: 4 -без оригинальной упаковки: 1 -количество: 3 шт. -цена: за шт. -Размеры: 125/90/H50 мм -вес: 100 г

Состояние: б/у, Трансформатор, трансформатор, преобразователь, трехфазный автотрансформатор -трансформаторы из установки для сушки УФ-лака -Вход: 400 В -Выход: Lrjdpfocft T Aox Af Sjg -(см. фотографии для технических данных) -количество: имеется 8-кратный трансформатор -Цена: за штуку -размеры: 160/180/H195 мм -Вес: 14 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Трансформатор, Трафо, Преобразователь, Трёхфазный автотрансформатор - Трансформаторы поступили с УФ-сушки лака - Вход: 400 В Lsdpocft T Defx Af Sorg - Выход: - Технические данные: см. фото - Количество: в наличии 14 трансформаторов - Цена: за штуку - Габариты: 310/200/H415 мм - Вес: 60 кг/шт.

Состояние: б/у, Ретро-отражающий датчик, ретро-отражающий фотоэлектрический датчик, датчик диффузного отражения, датчик диффузного отражения, световой барьер диффузного отражения, фотоэлектрический датчик сквозного луча, фотоэлектрический датчик сквозного луча -Производитель: ifm, проходной фотоэлектрический датчик диффузного отражения датчик приемник -Тип: OF5022 OFE-FPKG/US Количество: 2x кнопки в наличии -Цена: за шт. -Размеры: Ø 12 x 85 мм -Вес: 0,1 кг Lrsdsuxg Rfepfx Af Sog