Грузовик специального назначения

MERCEDES-BENZ 1833 Axor 4x4,Palfinger PK8502,Allrad,Seilwinde

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Серийный номер: WF0RXXWPGRER8xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21817 Технические характеристики: Не прошёл сертификацию ЕС Пробег: примерно 220 000 км (может увеличиться) Фаркоп Шины (см. фото) Евро 5, 95 л.с. 4x2 3 места Радио/CD Кондиционер Готов к поставке Примечания: Утечка на форсунках Мощность: 95 л.с. Dcelhcjxw Nhpedw Nor Техосмотр (TÜV): нет Сертифицирован по ЕС до: 30.06.2025 Собственный вес: 1431 кг Полная масса: 2030 кг Полезная нагрузка: 524 кг Ширина: 183,5 см Длина: 441,8 см Евро: 5 Модель: CONNECT Количество мест: 3

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Диаметр планшайбы 3000 мм Диаметр поворота 4000 мм Высота поворота 2500 мм Управление Fanuc 0i-T макс. вес заготовки 30 000 кг. Стол: Диаметр стола 3000 мм Скорость стола 1–100 об/мин. Мощность привода - таблица 60/75 кВт С - ось: Скорость подачи 0–180 °/мин. Макс. скорость стола 0,5 1/мин. Револьверный слайд: Диаметр вала 50 мм Конус шпинделя ISO 7/24 №50 Скорость шпинделя 15–1500 мин/-1 Мощность привода - инструментальный шпиндель 22/26 кВт Сечение направляющей 300 мм Пути путешествия: ось X 2335 мм ось Z 1600 мм Регулировка перекладины 2000 мм Устройство смены инструмента: Держатель инструмента MAS BT 50 Количество мест для инструмента 24 (2х12) поз. макс. вес инструмента 90 кг. Шпилька DIN.69872 Каналы: Ускоренный ход (X / Z) 8 м/мин Ускоренный ход перекладины 500 мм/мин. Общая потребляемая мощность - кВт Вес машины около 95 т. Требуемая площадь ок. 14,0 х 7,4 х 9,0 м. Вертикальный токарный станок - двойная колонна ХАНКУК - VTC 3040 E - НОВАЯ МАШИНА - В цену включена доставка и установка в Германии/Европе. - Срок поставки около 14 месяцев. Dcelhovp Sckjcdw Njr - автоматическая смена инструмента (12 токарных/12 фрезерных) - Приводы оси X/Z - Система безопасности в случае перегрузки - Гидравлический блок и устройство подачи охлаждающей жидкости - Автоматическая система смазки - Маслоохладитель - Внутреннее охлаждение инструмента - Выключение питания ЧПУ - Защита от брызг - Защитная крышка для направляющей оси X - Перила безопасности - Освещение рабочей зоны и сигнальная лампа - Выравнивающие блоки - Фундаментные болты и гайки - Ящик для инструментов с инструментами для обслуживания. - Измерительная система оси C

Состояние: хорошее состояние (б/у), Входное отверстие: 620 x 350 мм Диаметр х ширина ротора: 1 060 х 610 мм Delhjlgzrhscdw Necr Всасывание твердого камня -180 мм всасывание известняка -300 мм, в комплекте с электроприводом, разгрузочной лентой и стальной конструкцией

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. Delhjq Nyzbjcdw Njcr 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 92 880 13, Полная система: Dcelelhrufjhcdw Nor с загрузочной воронкой, разгрузочным желобом, загрузочным конвейером, ударной дробилкой MFL-VORTEX, разгрузочным желобом под дробилкой

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, -Первичная роторная дробилка, Laron модель IM 16 -Комплектная мобильная или стационарная сборка. -Новые подшипники ротора -Новые ударные стержни ротора -Новая передняя панель Производительность 800 Тм/час. -Всасывающая горловина 2320 x 1700 мм. Двигатель 600 л.с. -Новые подшипники и опоры. -Новые ударные планки ротора. -Артикулированный пластинчатый питатель ширина 2000 мм длина 10000 мм. Редуктор и двигатель 40 л.с. Полу-новое состояние питателя. Предварительный грохот дисков ширина 2000 мм диаметр 1000 мм. редуктор и электродвигатель. -Водоподъемник емкостью 40 м3. скреплен болтами и снимается по частям для транспортировки. Dslhcjimwg Hjdw Nocr -Весь агрегат смонтирован на шасси со сцепным устройством для тракторной головки и транспортируется на тележечных осях. У нас есть вторичные молотковые мельницы, грохоты и ленточные конвейеры для комплектации завода.

Состояние: б/у, пробег: 280 163 км, высота подъема: 35 500 мм, Год выпуска: 2014, моточасы: 7 979 h, Назначение: Строительство Привод: Колёсный Собственный вес: 31 787 кг Грузоподъёмность: 15 000 кг Серийный номер: 782002 Dcslhcjvf A Tredw Nsr Состояние передних шин: 90 Состояние задних шин: 90 Транспортные габариты (Д x Ш x В): 0x0x0 Для получения дополнительной информации свяжитесь с PFEIFER GROUP.

Состояние: готов к работе (б/у), Ударная мельница MFL Марка: MFL Тип: RCL 140-160 Приемное отверстие: 1700 x 1000 мм Djlekwzp Tshcdw Necr Привод: электродвигатель 250-300 кВт.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 916183, Год выпуска: 2012, моточасы: 2 526 h, высота подъема: 5 500 мм, тип топлива: дизель, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), производитель двигателей: Perkins, тип передачи: гидростат, Грузоподъемность: 3 000 кг Строительная высота: 298 см Dolhcdstvlqxew Nocr Состояние передних шин: 0 Состояние задних шин: 0 Транспортные размеры (Д x Ш x В): 6,65 x 2,1 x 2,97 м Свяжитесь с компанией PFEIFER GROUP для получения дополнительной информации.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. Dcoloq I N Atjhcdw Ner 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил