Youji Machine İndustrial Co. Ltd. Вертикальный Токарный Станок купить подержанный (84 559)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, минимальная частота вращения (мин.): 4 500 об/мин, длина подачи по оси Z: 500 мм, тип топлива: электрический, топливо: электричество, глубина зева: 500 мм, Год выпуска: 2013 Диаметр патрона: 12" Количество осей: 2 Длина: 500 мм Диаметр кулачка: 500 мм Скорость шпинделя (об/мин): 3000 Hnodpfx Ansx Nhx Tjkjr Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, ход по оси Z: 500 мм, Год выпуска: 2012 Диаметр патрона: 10" Количество осей: 2 Длина: 500 мм Диаметр люнета: 400 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4.000 Hnodpsx Nmm Ajfx Ankjr Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, скорость шпинделя (мин.): 1 500 об/мин, ход по оси Z: 650 мм, Год выпуска: 2010 Диаметр зеркала: 17" Количество осей: 2 Длина: 650 мм Диаметр шпинделя: 650 мм Hnjdpfx Asx N A A Tenkjr Скорость шпинделя (об/мин): 1500 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 3 000 об/мин, длина подачи по оси Y: 500 мм, Год выпуска: 2013 Hjdpfx Aex Nmuajnksnr Диаметр патрона: 10" Количество осей: 3 Длина: 500 мм Диаметр пролёта/шейки: 400 мм Скорость шпинделя (об/мин): 3000 Обрабатываемые материалы: Сталь, Алюминий, Титан, Графит, Медь, Инвар, Композит, Дерлин, Пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 500 мм, ход по оси Z: 800 мм, Год выпуска: 2015 Диаметр патрона: С цанговым зажимом Количество осей: 2 Длина: С операторским местом Диаметр шпинделя: 35 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4500 Hjdpfx Aex Nn Eysnkjnr Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, Peek

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, скорость шпинделя (мин.): 2 000 об/мин, ход по оси Z: 500 мм, Год выпуска: 2014 Диаметр патрона: 15" Количество осей: 3 Длина: 500 мм Hodpfxox Nwphe Ankjnr Диаметр люнетa: 450 мм Скорость шпинделя (об/мин): 2000 Типы обрабатываемых материалов: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: MC939B03, общий вес: 5 800 кг, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Вертикальный обрабатывающий центр. Производитель: Falcon Machine Tools Co., Ltd. (Chevalier, Тайвань) Модель: 2040VMC Hsdpoztba Njfx Ankonr Серийный номер: MC939B03 Тип: Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Вес станка: 5800 кг Максимальная скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин Напряжение питания: 400 В Необходимая мощность: 15 кВА Необходимое давление воздуха: 5 кг/см²

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 296 h, тип управления: ЧПУ-управление, Серия P3T от Jinan Bodor – одна из самых востребованных моделей полностью закрытых промышленных станков данного производителя, оснащенных автоматическим сменным столом для заготовок. Помимо обработки листового металла, эта установка также подходит для прецизионной резки труб и профилей (модификация T), что позволяет охватить весь спектр производственных задач с помощью одного оборудования. - Двойная функциональность: резка листового металла на плоской поверхности и автоматический модуль для резки труб в одной системе. - Максимальная безопасность: полностью закрытая защитная кабина с лазерным защитным стеклом для надежной защиты оператора и окружающей среды. - Минимальное время простоя: автоматическая система смены столов, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку во время процесса резки. - Превосходная динамика: высокая скорость позиционирования и ускорения для максимальной производительности. - Интеллектуальное управление: Bodor PRO. Технические характеристики: - Мощность лазерного источника: 3000 Вт (3 кВт) - Размеры листового металла (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальная длина резки труб: 6000 мм (исполнение 6U) - Диаметр труб, подлежащих зажиму: Ø20 мм – Ø170 мм (и соответствующие квадратные и прямоугольные профили) - Система подачи: автоматическая пневматическая / электрическая центрирующая система - Программное обеспечение управления: Bodor PRO - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Материалы, подлежащие резке, и ориентировочные значения максимальной толщины листового металла (3 кВт): Конструкционная сталь: макс. 20 мм Нержавеющая сталь: макс. 10 мм Алюминий: макс. 10 мм Латунь / медь: макс. 6 мм Комплектация и объем поставки: - Промышленный холодильный агрегат (чиллер) заводской установки - Автоматический регулятор / стабилизатор напряжения - Система вытяжки и фильтрации пыли - Автоматическая очистка сопла - Полная техническая документация и лицензии на программное обеспечение Состояние и осмотр - Оборудование регулярно обслуживалось и находится под постоянным контролем специалистов сервисной службы. Hnsdpfx Asznwu Sjnkor В настоящее время станок находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен и протестирован в условиях производства по предварительной договоренности. Возможна предварительная продажа. Оборудование находится под напряжением в Венгрии.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Hjdjy Uuw Tspfx Anksnr Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. Hedpjy Uquhjfx Ankjnr - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Hnjdoy Uiyvjpfx Anksr Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Hnedpsy Ugtajfx Anksr Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Hnsdpfxoy Uc Nko Anker Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007 Ширина: 1100 Длина: 410 Высота: 640 Количество осей: 3 Hnsdpfx Asx Tt I Usnkor Держатель: BT50 Скорость шпинделя (об/мин): 6.100 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, длина подачи по оси Z: 500 мм, тип топлива: электрический, топливо: электричество, глубина зева: 500 мм, Диаметр патрона: 12" Hnodpfx Anjx Nnryeker Диаметр шпинделя: 500 мм Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, ПИК (PEEK)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Управление: SIEMENS 840D Диаметр обработки: 2800 мм Высота обработки: 1000 мм Hodszumwvopfx Ankenr Грузоподъемность: 16 000 кг Максимальный внешний диаметр вращаемой детали, приблизительно: 2800 мм Диаметр точения – внешний, макс.: 2800 мм Скорость вращения: 63 об/мин Ход поперечной балки: 620 мм Ход штока – макс.: 690 мм В КОМПЛЕКТЕ: Транспортер для стружки 4-позиционный револьверный инструмент Гидравлический поворотный стол: 2800 мм ОБОРУДОВАНИЕ: Инструментальный патрон CAPTO 6 Электрическое ручное колесо Модернизация в 2009 году ОПИСАНИЕ: Станок находится в очень хорошем состоянии и использовался для твердого точения подшипников качения. В 2009 году компания Maschinenbau HELLWIG провела механическую модернизацию станка. В ходе этой капитальной реконструкции система управления была модернизирована до SIEMENS 840 Powerline.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Управление: SIEMENS 840D Диаметр обрабатываемых деталей: 4000 мм Высота обрабатываемых деталей: 1400 мм Ход перемещения поворотного стола: 850 мм Максимальный диаметр обрабатываемых деталей по окружности, приблизительно: 4200 мм Диаметр обрабатываемых деталей (внешний), макс.: 4000 мм Ход перемещения поперечной балки: 850 мм Ход штока – макс.: 950 мм Hodpszumwisfx Ankjnr КОМПЛЕКТАЦИЯ - Гидравлические патроны - Система смены инструмента CAPTO 6 - Электрическое управляющее колесо - Модернизация в 2007 году В КОМПЛЕКТЕ Транспортер для стружки 4-позиционный револьверный инструмент ОПИСАНИЕ Станок находится в очень хорошем состоянии и использовался для твердосплавного точения валковых подшипников диаметром 4 м. В 2007 году компания Maschinenbau HELLWIG провела механический ремонт станка. В ходе этого капитального ремонта система управления была модернизирована до SIEMENS 840 Powerline.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Диаметр поворота 7000 мм Диаметр планшайбы 3500 мм Высота заготовки 3000 мм Высота планшайбы над полом 160 мм Преобразование 1998 Управление Siemens 840 C макс. нагрузка на стол 60000 кг электрическое подключение 400 В Серийный номер 11 33 0051 Общая потребляемая мощность 71 кВт Вес машины ок. / т Занимаемая площадь ок. 13 x 6 м SCHIESS-FRORIEP 40 DV - вертикальный токарный станок, построенный в 1980 году. Построен в 1980 году. Станок был модернизирован и усовершенствован в 1998 году. В частности, была установлена система приводного инструмента (ось C). Кроме того, система управления была модернизирована до SIEMENS 840 C. Открытые большие карусельные токарные станки с подвижной колонной типа DV, особенно подходят для работы с различными заготовками с часто меняющимся диаметрами и низкой частотой максимальных размеров. Размеры. Минимальные требования к пространству, универсальность и экономические преимущества являются Как правило, решающими факторами являются экономические преимущества. Hnjdeuddlzspfx Ankor Жесткая стальная конструкция, оптимизированная с помощью компьютера для обеспечения максимальной жесткости, современные конструкции - компания SCHIESS провела ценную новаторскую работу в этой области новаторская работа в этой области для тяжелого станкостроения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1962, Диаметр лицевой панели 2250 мм Диаметр вращения 4500 мм высота поворота 2000 мм Диаметр поворота 3150 мм Hodpfx Anouc Aldjksnr Вес заготовки макс. 25000 кг Общая потребляемая мощность 55 кВт Вес станка ок. ок. 32 т Занимаемая площадь ок. / м

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1993, диаметр качения 1400 мм Диаметр планшайбы 1500 мм Управление Sinumerik 850T рабочая высота 1400 мм Устройство смены инструмента 12 шт. вес заготовки 5 т ГОД ПОСТРОЙКИ: 1993 Hnodpovxa Tpofx Ankjr Механический капитальный ремонт: 2010 г.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Диаметр лицевой панели 2500 мм диаметр вращения 2700 мм высота поворота 2000 мм Регулировка поперечной балки 1500 мм Вес заготовки макс. 20 000 кг Общая мощность 71 кВт Управление Siemens Sinumerik 840 Одностоечный вертикальный токарный станок 2000 x 2000 мм Модернизация: 1997 Hsdeuddpgspfx Ankjnr Наибольший диаметр обработки: 2700 мм Расстояние ф. лицевой пластины до нижней части резцедержателя резцедержателя: 2150 мм Поворот опоры до 30° Поперечное сечение зубила: 240x240 мм малый диаметр погружения: 300 мм Специальное оборудование: Повторная формовка, коническое точение, нарезание резьбы, постоянная скорость резания

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Диаметр плоского диска 1200- 2000 мм Диаметр поворота 1400- 2500 мм Высота поворота 1000- 2000 мм Управление Siemens/Fanuc Мы предлагаем новые вертикальные токарные станки с ЧПУ, с приводными инструментами и без них. Hnedpfxeix A Avj Anker инструменты. Диаметр поворота составляет от 1,4 до 2,5 м. Если вы заинтересованы пожалуйста, отправьте нам ваш запрос.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Диаметр планшайбы: 1250 мм Высота обработки: 1250 мм Управление: Fanuc 0i-TD Макс. крутящий момент на планшайбе: 12500 Нм Макс. диаметр обработки: 1600 мм Макс. масса заготовки: 5000 кг Скорость вращения стола: 2–300 об/мин Ось X: 1475 мм Ось Z: 900 мм Быстрый ход: 10 м/мин Конус шпинделя: ISO BT50 Количество позиций инструмента: 12 Общая мощность: 75 кВт Вес станка: ок. 32 т Требуемая площадь: ок. 4,7 x 5,8 x 5,5 м CNC карусельный токарный станок с магазином смены инструментов на 12 позиций с патроном BT 50. Управление: Fanuc 0i-TD Hsdpezhxi Rsfx Ankenr

Состояние: б/у, Диаметр вращения: 2000 мм Высота токарной обработки: 1800 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840 Dsl Диапазон скоростей вращения: 2,8–315 об/мин Вертикальное перемещение поперечной балки: 1200 мм Горизонтальное перемещение поперечной балки: ±1150 мм Ход суппорта по вертикали: 1500 мм Сечение суппорта: 240 x 240 мм Минимальный диаметр погружения: 340 мм Режущая сила: 50 кН Крутящий момент на планшайбе: 50000 Нм Диапазон скоростей (ступень 1): 2,8–80 об/мин Диапазон скоростей (ступень 2): 12–315 об/мин Максимальная масса заготовки для зажима: 12000 кг Приводная мощность планшайбы: 105 кВт Масса станка, примерно: 33 т Габаритные размеры, примерно: 10 x 5 x 6,5 м Дополнительные технические данные: - Диапазон подачи сервоприводных двигателей: 1–3000 мм/мин; 0,01–50 мм/об - Скорость перемещения поперечной балки: 425 мм/мин Оснащение/аксессуары: - Увеличенная высота токарной обработки (+600 мм) - Увеличение оси Z до 1500 мм - Количество мест в магазине: 20 - Тип магазина: дисковый магазин - Макс. длина инструмента: 525 мм - Транспортер стружки Hnjdpfx Aey Dvlqsnker - Измерение заготовки - Измерительный щуп Renishaw - Вместимость бака СОЖ: около 2000 литров - Производительность насоса СОЖ: 60 л/мин при 2 барах Капитальный ремонт: - Проведён капитальный ремонт в 20120 г. компанией Siemens Industry München - Были отремонтированы, в том числе: система управления, электропроводка, двигатели, измерительные системы и др. - Дополнительная информация — в PDF-файле

Состояние: б/у, Технические характеристики: Диаметр поворотного стола: 1400 мм Диаметр обработки: 1470 мм Максимальная высота обработки: 1325 мм Ход штока: 750 мм Перемещение поперечной балки: 850 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 12000 кг Диапазон скоростей вращения поворотного стола: 4,5–224 об/мин Подача за один оборот: 0,06–8 мм Скорость быстрого перемещения: 1,8 м/мин Общая потребляемая мощность: 50 кВт Приблизительный вес станка: 16 т Станок модернизирован в 2008 году, установлена новая электрическая система. Двухосевая цифровая индикация Пятипозиционная автоматическая револьверная головка Hnodpfxeztn U Tj Anker Различные держатели инструмента.