Tomra Mega Jam Mesutronic Cassel Линия Полной Мойки И Упаковки Iqf Ягод купить подержанный (23 844)

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ И УПАКОВКИ ЯГОД, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БЫСТРОЙ ЗАМОРОЗКИ (IQF) Все оборудование в хорошем рабочем состоянии, прошло техническое обслуживание и подготовлено к работе. Производительность: 1500 кг в час, в зависимости от используемого сырья. Ранее использовалось для очистки и упаковки диких голубик, брусники и клюквы, замораживаемых методом IQF. Возможна настройка линии для работы и с другими культивируемыми ягодами (красная и черная смородина, облепиха и т. д.). Линия состоит из 18 различных единиц оборудования. Видеоматериал предоставляется по запросу. 1. Контейнер-триплер – MEGA 2013 2. Бункер с измельчителем – MEGA 2013 3. Вибрационное сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековый конвейер – MEGA 2013 5. Воздушный сепаратор – JAM 2009 6. Машина для удаления плодоножек – JAM 2009 7. Полировальная машина – JAM 2009 Lhodpfx Aszy Rcgjlcsn 8. Шнековый конвейер – JAM 2009 9. Вибрационное сито с вентилятором 10. Вибрационный стол для распределения ягод 11. Лазерный сортировщик BEST (Tomra) LS9000 с модернизацией EOS 12. Воздушный компрессор для лазерного сортировщика – M-Press – 2106 13. Ленточный конвейер для ручной проверки 14. Рентгеновский сканер Cassel X-ray Scanner 2020 15. Подъемный конвейер 16. Дозирующая машина – MEGA 2013 17. Роликовый конвейер с контрольными весами – MEGA 2013 18. Металлодетектор – Mesutronic 2013

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Lhjdpfxjzmd Uij Alcsn Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: б/у, Полная линия, от дозатора до упаковочной тары, предлагается в виде единого комплекта. Эта автоматическая линия выполняет взвешивание продукции, ее упаковку в пакеты и размещение пакетов в упаковочную тару в одном непрерывном процессе. В верхней части расположена многоголовочная дозировочная машина Yamato Dataweigh из нержавеющей стали, которая обеспечивает точную дозировку продукта в вертикальную машину для формирования, заполнения и запайки пакетов GEA CFS SmartPacker SX400. Эта машина оснащена системой Quattro Seal, обеспечивающей герметичную запайку с четырех сторон, что позволяет пакетам хорошо сохранять форму в вертикальном положении. SmartPacker имеет автоматическую систему размотки пленки, встроенные узлы запайки и сенсорный экран с функцией управления рецептами. После упаковки система BluePrint Automation HVP 2003 года выпуска обеспечивает транспортировку и перемещение продукции, после чего машина для укладки пакетов в тару Rembrandt Packaging / Lantech 2005 года выпуска автоматически размещает пакеты в таре. В комплект входят сопутствующие конвейерные системы. Линия подходит для широкого спектра сыпучих продуктов, в зависимости от конфигурации, и предлагается только в виде полного комплекта. Расположение: Эммелорд, Нидерланды. Доступна немедленно, цена по запросу. Больше фотографий и полные технические характеристики: / Тип: Полная линия для взвешивания, упаковки и укладки в тару Дозатор: Многоголовочная дозировочная машина Yamato Dataweigh, нержавеющая сталь Ljdpez R Itvofx Alcohn Упаковочная машина: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Транспортировка продукции: BluePrint Automation HVP, изготовлена в 2003 году, серийный номер V0784, 16 кВА, 230/400 В, 50 Гц Машина для укладки в тару: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, изготовлена в 2005 году, 400 В, 50 Гц, 2 кВт, 6 бар Конвейерная система: В комплект входят сопутствующие конвейерные системы Применение: Сыпучие продукты, в зависимости от конфигурации Предложение: Только в виде полного комплекта

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Lhedpfx Aez I S Idelcen Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, LIMAS AB / VEB L-1048 и тип 6-76 | Линия для нарезки (ломтикообразования), мойки и дозирования овощей Производитель: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекте с барабанной мойкой VEB, тип 60 Серийный номер: L-10-8-01 (нарезчик) 1204 (мойка VEB) Год производства: 2008 (нарезчик Limas) Питание: 380 В, 50 Гц Мойка VEB: мощность 1,1 кВт, степень защиты IP44 Состав линии: - Нарезчик для картофеля Limas AB (тип: 6x76) Серийный номер: L-10-8-01 Год производства: 2008 Пластиковая лента (сетчатая) Ширина ленты 850 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Ширина пластикового вала 720 мм Режущий узел, состоящий из 6 ножей Ljdpfx Aez Sfg Dolcohn Расстояние между ножами 115 мм Габаритные размеры: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Ленточный конвейер Пластиковая лента Ширина ленты 520 мм Габаритные размеры: 2080 x 800 x 980 мм. - Шнековый подъемный конвейер Высота подъема 1600 мм Габаритные размеры: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобильная барабанная мойка VEB Тип: 60 Серийный номер: 1204 Питание: 380 В, 50 Гц Мощность 1,1 кВт Степень защиты IP44 Ширина барабана 470 мм Диаметр перфорации 10 мм Габаритные размеры: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозирования: - Ленточный подъемник с подъемными планками Ширина ленты 350 мм / 220 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Высота подъема 1700 мм - Промышленная весовая система Systec (тип: IT3). Размеры: 770 x 440 x 520 мм. Габаритные размеры системы: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологическая линия представляет собой полностью автоматизированную, синхронизированную последовательность машин, предназначенную для комплексной подготовки, нарезки (ломтикообразования), интенсивной мойки и точного дозирования корнеплодов, в частности картофеля. Система широко применяется на предприятиях пищевой промышленности, в больших коммерческих кухнях и предприятиях по переработке овощей, предлагающих продукцию типа "marktfrisch" (свежая продукция с рынка). Технологический процесс начинается с подачи сырья на ленточный подъемник и точный дисконожевой нарезчик Limas, который благодаря системе из 6 ножей обеспечивает идеально ровную нарезку. Затем продукт с помощью конвейеров и шнекового подъемника транспортируется в мобильную барабанную мойку VEB, где в барабане с перфорацией 10 мм эффективно удаляются загрязнения. Завершающим элементом линии является интегрированная система дозирования, которая подает сырье непосредственно на весы с контроллером Systec IT3, что гарантирует полный контроль порций и воспроизводимость производственного процесса.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, высота изделия (макс.): 450 мм, высота изделия (мин.): 90 мм, минимальная длина изделия: 230 мм, длина продукции (макс.): 800 мм, максимальная ширина изделия: 500 мм, ширина продукта (мин.): 120 мм, Оборудование: документация / руководство, Производственная линия представляет собой комплексную систему, предназначенную для упаковки всех видов бумажной продукции для гигиенических целей (AFH). Линия начинается с конвейерной ленты, которая выполняет функцию буфера. Конец конвейерной ленты может быть опущен, что позволяет машине переворачивать и укладывать все виды бумажных полотенец. За конвейерной лентой следует итальянский штабелер MAC DUE, который может укладывать рулоны туалетной бумаги в 1, 2 или 3 слоя. За штабелером следует еще одна конвейерная лента, которая соединяет штабелер с упаковочной машиной. Далее идет универсальная, полностью автоматическая упаковочная машина CB 150A, разработанная в Италии для упаковки бумажной продукции для гигиенических целей (AFH). Упаковочная машина отличается высокой гибкостью, простотой настройки и автоматической работой. Максимальная скорость упаковки составляет 5 упаковок в минуту. За упаковочной машиной следует термоусадочный туннель, который интегрирован в упаковочную машину. MAC DUE HMI – это новая система DELTA. Программируемый логический контроллер (ПЛК) упаковочной машины CB 050A (OMRON) поставляется с новой программой; электрощит был переоборудован в 2022 году, и схема также была подготовлена, и я предоставлю ее вместе с машиной. Lhsdpfxjzvym To Alcjn Система HMI этой упаковочной машины также является новой системой Delta. Я предоставлю исходные программы для HMI и ПЛК вместе с машиной. Производственная линия была демонтирована 12 июля 2026 года в связи с приобретением новой машины. Машина упакована и находится на хранении, готова к отгрузке в любое время. По запросу может быть организован ввод в эксплуатацию, но установка проста, и я также могу предоставить онлайн-поддержку. Было снято множество видеороликов, демонстрирующих работу машины.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: DS 013.0091, БАШНЯ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЯ PME ГОД ВЫПУСКА 2017 ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР WEBER Тип: DS 1327 ГОД ВЫПУСКА 2017 ФИЛЬЕРА NORDSON ГОД ВЫПУСКА 2017 КАЛЕНДР OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС PLANA OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПЛОТНОСТИ SEREL СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 4031 ГОД ВЫПУСКА 2019 ВЕНТИЛЯТОРЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА И ОХЛАЖДЕНИЕ CHAPEL OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 22.10A88 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВЫТЯЖНЫЕ ВАЛКИ И ОБРЕЗНЫЕ УСТРОЙСТВА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 11.35A19 ГОД ВЫПУСКА 2017 2 РАЗРЫВНЫХ УСТРОЙСТВА TRIA ГОД ВЫПУСКА 2017 ГИЛЬОТИНА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 16.30A19 КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 17.02A49 ГОД ВЫПУСКА 2017 10 КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ BIELE ВЕСОВАЯ ЛЕНТА BIELE ШТАБЕЛЕР / РОБОТ FANUC СЕРИЙНЫЙ НОМЕР E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОД ВЫПУСКА 2016 Грузоподъемность 140 кг 2 ШЛИФОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВА COSTA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОД ВЫПУСКА 2017 ПОРТАЛЬНЫЙ ШТАБЕЛЕР BIELE СЕРИЙНЫЙ НОМЕР A6213-24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ЛАЗЕРНЫЙ ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина: 2000 мм Производительность экструдера: 1250 кг/ч (возможно, 1400 кг/ч) Сырье: ПВХ Подача сырья осуществляется в виде смеси порошков, измельченного вторичного сырья, микронизированного вторичного сырья Выход: ПВХ-листы размером 2000 x 1390 x 3,75 мм Lodoz Dt Spspfx Alcjhn Потребление электроэнергии: 41 000 кВт·ч за 5 дней работы, включая пуск и остановку линии, а также работу шлифовального устройства и системы удаления отходов.

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью укомплектованная линия для производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включающая предварительное вспенивание, формование, возможность использования вставок/формования в форме, бункеры для хранения, систему охлаждающей воды и оборудование для генерации пара. Линия была приобретена новой в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена и может быть осмотрена перед демонтажем. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКТ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВСПЕНИВАТЕЛЬ Автоматический предварительный вспениватель ЭПС с регулированием плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера вспенивания: Ø900 мм • Диапазон плотности: прибл. 12–90 г/л • Производительность: до прибл. 720 кг/ч в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: прибл. 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: прибл. 16 000 кг • Приблизительное количество производственных циклов: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий со вставками/формованием в форме. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Перемещаемая двойная форма • Возможность формования в форме • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Максимальная площадь одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Максимальная глубина: 180 мм • Время цикла: прибл. 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: прибл. 6000 кг • Габаритные размеры: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизительное общее время работы: 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Первоначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных форм • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: прибл. 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество зарегистрированных циклов машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров, каждый объемом прибл. 25 м³ • Общая емкость хранения: прибл. 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ • Градирня, производительность прибл. 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления Lhedpfez A Dxkox Alcjn • Водяной фильтр Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ГЕНЕРАЦИИ ПАРА В комплекте с установкой потенциально может быть предоставлена ​​полная европейская система генерации пара, включая парогенератор ICI SIXEN 500 кг/ч, горелку на природном газе Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный состав системы генерации пара, включенный в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование с сертификатом CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Осмотр возможен перед демонтажем • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнуто отдельное соглашение Подробный PDF-файл с полным техническим описанием и спецификацией оборудования загружен в раздел «Документы» д

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 490 h, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ – ПРОЦЕСС ГРАНУЛИРОВАНИЯ Минеральный концентрат высокой концентрации • Комплексная промышленная установка • Испания ЦЕНА: XX.XXX + НДС | ТОЛЬКО ПОЛНАЯ ЛИНИЯ Комплексное производственное решение Полная промышленная установка, предназначенная для производства минеральных концентратов высокой концентрации. Линия объединяет процессы подачи сырья, взвешивания/дозирования, высокоскоростного смешивания, транспортировки, гранулирования, просеивания и упаковки в единую согласованную систему. Оборудование предлагается как единый комплект, в разобранном виде и готово к перемещению. Производительность Lhsdpfsz Aibaox Alcjn Приблизительно 750–850 кг/ч* Время работы Максимум 490 ч Смеситель 500 л / 300 л полезного объема / 75 кВт Гранулятор 350 мм / 37 кВт Автоматизация ПЛК Siemens S7-1200 Электропитание В комплект входит генератор Perkins мощностью 200 кВА Интегрированный процесс ПОДАЧА СЫРЬЯ → АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ/ДОЗИРОВАНИЕ → ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ СМЕШИВАНИЕ → ТРАНСПОРТИРОВКА → ГРАНУЛИРОВАНИЕ → ПРОСЕИВАНИЕ → УПАКОВКА Почему эта линия выгодна • Полностью комплексная: позволяет избежать инженерных и интеграционных работ, связанных с отдельной закупкой оборудования. • Очень небольшое время эксплуатации: максимальное зарегистрированное время работы составляет 490 ч. • Промышленный масштаб смешивания: смеситель объемом 500 л с приводом 75 кВт и регулируемой скоростью. • Автоматизированное дозирование и управление: архитектура ПЛК Siemens S7-1200 с функциями взвешивания и управления рецептурами. • Возможность перемещения: установка предлагается в разобранном виде, что делает ее пригодной для переноса на другой производственный объект. *Производительность является приблизительной и зависит от конфигурации установки и предполагаемого применения; фактическая производительность зависит от рецептуры, условий эксплуатации и спецификаций продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Ljdoydpa Topfx Alcjhn Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Линия для упаковки термоусадочной пленкой Производитель: LCR Group Год выпуска: 2016 Линия для упаковки состоит из: Подающий стол 3000 x 1800 x 880 мм Станция нанесения пленки с отрезкой пленки по размеру 1000 x 3000 x 2150 Буферный конвейер Ledpfx Alj Ad If Rocjhn 5500 x 1500 x 880 мм Боковая сварка и обрезка излишков пленки 1200 x 3000 x 1300 Термоусадочный туннель 4600 x 2300 x 1900 Приемный стол 3000 x 1800 x 880 Примечание: Вакуумный подъемник на входе/выходе предлагается в качестве опции за дополнительную плату. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа на момент его оформления. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия для распиловки древесины E.GILLET–KARA-STENNER Описание: Продается: комплектная линия распиловки древесины E.GILLET–KARA-STENNER для профессиональной деревообработки. Линия включает оборудование для подачи бревен, распиловки, выгрузки досок, поперечной транспортировки и обрезки по длине. Подходит для лесопильного завода или деревообрабатывающего предприятия, заинтересованного в полноценной производственной линии, а не в отдельных машинах. В комплект входят: Lhsdpfjzhbr Isx Alcjn 1. Ленточная пила E.GILLET для широких распилов 2. Круглопильный станок KARA YS-VI, LS-240 3. Ленточная пила STENNER 105 для широких распилов 4. Конвейер для бревен — 26 м 5. Конвейер для бревен — 7 м 6. Раскалыватель/делитель бревен 7. Рольганг — 16 м 8. Стол для выгрузки досок 9. Поперечный конвейер — 8 м 10. Обрезная/торцовочная пила RKG 1-400 11. Рольганг — 6 м Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Год выпуска: 1987, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC609, Бывшая в употреблении полная линия по производству оливкового масла AMENDUNI, 20 qlhТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия по производству оливкового масла непрерывного цикла спроектирована для эффективной, высокой пропускной способности экстракции с интегрированной обработкой, дроблением, малаксацией, сепарацией и декантацией. Производитель: AMENDUNI. Она обеспечивает надежную платформу для эксплуатации в условиях рынков подержанного промышленного оборудования для упаковки и пищевой переработки, поддерживая бесшовную интеграцию с последующим розливом и промышленной упаковкой для растительных масел.Режим эксплуатации: Линия извлечения оливкового масла непрерывного циклаПроизводитель: AMENDUNIГод выпуска: 1987Производительность: до 20 qlh (примерно 2,000 kg/h)Включенное оборудование: конвейер для оливок, очиститель листьев, нержавеющий бункер, винтовые конвейеры, молотковая дробилка, 4 нержавеющих малаксатора, 2 насоса для пасты, 2 декантерные центрифуги, винтовой конвейер для жома, 4 нержавеющих декантационных бака, сепараторы, полная электрическая панель, котел на жомеКонструкция: Нержавеющая сталь на основных узлах, контактирующих с продуктом (малаксаторы, бункер, декантационные баки)Сфера применения: извлечение оливкового масла и очистка перед розливом/упаковкойПередовые системы автоматизации и управленияЛиния включает полную электрическую панель, предназначенную для централизованного управления основными процессами, такими как дробление, малаксация, перемещение пасты, декантация и сепарация. Архитектура управления обеспечивает безопасные блокировки оборудования и согласованные последовательности запуска/остановки между устройствами, что повышает надёжность эксплуатации и стабильность процессов. Контроль температуры малаксаторов, защита приводов и аварийные цепи осуществляются через основную панель для надёжного производства. Быстрый доступ к приводам и приборам измерения упрощает плановые проверки и регулировки в ходе кампаний.Возможности интеграции линии производстваЭта система управляет основным рабочим процессом экстракции, плавно интегрируясь с узлами приема и промывки оливковых плодов. Её модульный дизайн обеспечивает плавный переход от исходного сырья к высококачественному маслу, сосредотачиваясь исключительно на механическом преобразовании. Разработанная для промышленной эффективности, система обеспечивает готовое к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации масло через упорядоченную, высокопроизводительную инфраструктуру.Встроенная или частично автономная эксплуатация на каждом этапе обработки.Стабильная и контролируемая передача между узлами за счет высокоэффективных насосов и винтовых конвейеров.Гибкость компоновки для соответствия различным площадям объектов и конфигурациям хранения (танк-парки).Оптимизирована для рабочих процессов по производству растительных масел, обеспечивает прямой переход к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации.Состояние машины и история обслуживанияУстановка завершена и принята как р... Ledpfxe Adt Dre Alcehn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, КОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ТАБАКА ДЛЯ КАЛЬЯНА – ДВЕ ЛИНИИ + ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ Комплект оборудования: две полностью укомплектованные линии для упаковки табака для кальяна (шиша/мелассовый табак), бывшие в эксплуатации незначительное время, со всем вспомогательным оборудованием, продаются как единый лот по единой цене: - Линия для упаковки 50 г: до 120 упаковок в минуту, изготовлена в 2017 году, оборудование европейского (в основном итальянского) производства. - Линия для упаковки 250 г: до 40 упаковок в минуту, изготовлена в 2018 году, оборудование американского и европейского производства. - Оборудование для смешивания, загрузки и хранения табака в бочках, запасные части и дозирующие шнеки. Каждая линия обеспечивает последовательную обработку табака: от подачи сырья, дозирования, запайки в flow-pack, контрольного взвешивания, упаковки в картон и обертывания пленкой. Линии использовались с 2017 по 2019 год и простаивают с 2020 года. Местонахождение: Гейтерсбург, штат Мэриленд, США. Возможен осмотр по предварительной договоренности. Причина продажи: владелец отказался от планов по организации производства табака в США из-за нормативных требований FDA. Оборудование продается не из-за каких-либо дефектов. ЛИНИЯ 1 – ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ 50 Г – ДО 120 УПАКОВОК В МИНУТУ (ИЗГОТОВЛЕНА В 2017 ГОДУ) 1. Основной шкаф управления (HMI + ПЛК) – синхронизирует работу всей линии. 2. Ручной стол загрузки и бункер подачи с двумя шнеками. 3. Дозирующий автомат – GB Automazioni (Италия), шнековая дозировка. 4. Горизонтальная машина для запайки flow-pack – запаивает пакеты по 50 г. 5. Контрольный весовой конвейер. 6. Картезианский робот-укладчик. 7. Шаговый (индексирующий) конвейер. 8. Машина для формирования картонных коробок (картоноупаковщик) с собственной панелью управления. Lhedpfjz Rtwaox Alcjn 9. Транспортер-коврик. 10. Машина для обертывания коробок – обертывает каждую коробку пленкой. 11. Устройство для укладки коробок – группировка и штабелирование коробок. 12. Машина для поперечной укладки коробок – GB Automazioni (Италия). 13. Машина для поперечной обертки – обертывает группы коробок пленкой. 14. Выходной роликовый конвейер. ЛИНИЯ 2 – ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ 250 Г – ДО 40 УПАКОВОК В МИНУТУ (ИЗГОТОВЛЕНА В 2018 ГОДУ) 1. Бункер подачи материала. 2. Дозирующий автомат – GB Automazioni (Италия). 3. Горизонтальная машина для запайки flow-pack – Delfin. 4. Контрольный весовой конвейер – Mettler Toledo. 5. Шаговый конвейер. 6. Машина для формирования картонных коробок (картоноупаковщик). 7. Транспортер-коврик. 8. Машина для обертывания коробок – Barrington Packaging Systems (США). ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ (ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ) - 2 машины для смешивания/перемешивания табака в бочках с панелями управления. - Машина для загрузки бочек (подъемник и опрокидыватель). - Синие бочки для хранения. - Емкости из нержавеющей стали для хранения с крышками. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ (ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ) - Сменные дозирующие шнеки разных размеров (для регулировки веса упаковки). - Запасные части и фитинги из нержавеющей стали. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ - Линия для упаковки 50 г: 220 В / 60 Гц, 3 фазы + PE, приблизительно 22,5 кВт суммарной мощности на 7 точках подключения (см. схему расположения). - Линия для упаковки 250 г: технические характеристики электрооборудования предоставляются по запросу. - Пневматические компоненты: требуется подача сжатого воздуха. - Оборудование работало от сети 60 Гц, используемой в США. ДОКУМЕНТАЦИЯ - Брошюра для каж

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2795, мощность сервопривода: 750 Вт, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 7 балка, Продаётся высокопроизводительный автоматизированный швейный комплекс Brother, оснащённый модулем автоматизации JAM TC 762 F, предлагается как полноценная промышленная рабочая станция. Система специально разработана для автоматической установки карманов, а также для высокоточных швейных процессов, и идеально подходит для производства джинсовой продукции, брюк и рабочей одежды. Интегрированный модуль автоматизации обеспечивает точное позиционирование материала, пневматическое натяжение и воспроизводимые циклы шитья с минимальным участием оператора. Комплекс сочетает в себе надёжную швейную головку Brother с автоматизационной технологией JAM International, что обеспечивает стабильное высокое качество продукции и значительно повышает производительность по сравнению с ручными процессами. Оборудование эксплуатировалось на профессиональном швейном производстве и до закрытия предприятия было полностью работоспособным. Дополнительно система была заснята на видео в рабочем состоянии 01.04.2026. Основные преимущества: • Автоматическая установка карманов и J-образная строчка • Высокая повторяемость и стабильное качество • Снижение кадровых затрат • Подходит для непрерывного промышленного производства • Полный комплект, сразу готов к интеграции • Производительность: около 2.600 карманов за 8-часовую смену • Максимальная скорость: до 3.600 об/мин • Быстрая смена форм: пневматический механизм для смены форм карманов различных размеров и конфигураций • Гибкие режимы работы: полуавтоматический и полностью автоматический, подходит для предварительно заутюженных и не заутюженных карманов Комплектация: • Автоматическая швейная головка Brother • Модуль автоматизации JAM TC 762 F (обработка и позиционирование материала) • Электронная система управления (интерфейс TC 762) • Внешний ПК-блок управления (монитор, клавиатура, пульт управления) • Пневмосистема с регуляторами давления • Двойная ножная педаль • Промышленный стол с прочной стальной рамой • Защитные устройства и интегрированное освещение • Стол для укладки материала и система выдачи готовой продукции Технические характеристики: Lhodpfx Aloy Inyhecon • Производитель: Brother Industries, Ltd. (Япония) • Модуль автоматизации: JAM International TC 762 F (Италия) • Тип: Программируемая автоматическая швейная система • Электропитание: 220 В • Необходим пневмоподключение • Интегрированное управление с внешним ПК Состояние: • Б/у, промышленное состояние • Полностью работоспособна до закрытия производства • Видео работы в наличии (01.04.2026) • Регулярное техническое обслуживание, последнее – 27.02.2026 • Обычные следы эксплуатации согласно промышленному применению • Продажа осуществляется в текущем состоянии, без гарантии Типичные области применения: • Автоматическая установка карманов • Производство джинсов и брюк • Рабочая и профессиональная одежда • Усилительные швы • Серийное производство с высокой повторяемостью Местонахождение: Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка: Демонтаж и вывоз оборудования осуществляет покупатель

Год выпуска: 2014, моточасы: 800 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для дозирования и упаковки, произведенную компанией BW Packaging Systems (ранее Simionato), введенную в эксплуатацию в 2014 году. Эта линия предназначена для автоматического дозирования, взвешивания и упаковки сухих пищевых продуктов, таких как орехи, сухофрукты, семена, крупы, кондитерские изделия и другие сыпучие продукты. Lhedpfx Asznlbgslcsn Оборудование находится в отличном состоянии, практически как новое, имеет менее 1000 часов наработки и было полностью восстановлено. Оно полностью работоспособно, доступно немедленно и готово к производству. Производительность системы взвешивания составляет до 80 порций в минуту, а прерывистый узел упаковки работает со скоростью до 40 упаковок в минуту, в зависимости от продукта и формата упаковки. Комбинированный металлодетектор и контрольно-измерительное устройство, показанные на фотографиях, предлагаются отдельно и не включены в указанную цену. Для каждого отдельного модуля линии имеется полная история технического обслуживания, включая все записи о проведенных работах и счета-фактуры. В комплект входит полная оригинальная документация CE для всей системы, что обеспечивает полную прослеживаемость и соответствие требованиям. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, В наличии имеется полная линия для розлива и упаковки в банки, включающая в себя следующие элементы: 1) система подачи банок и крышек с двумя вращающимися столами с возможностью регулировки под разные форматы для раздельной подачи пустых банок и крышек, 2) вакуумный наполнитель REX EVF 327, год выпуска: 2017, 3) машина для розлива и герметизации Fillpack R01-TI, формат: 75-400 мл, год выпуска: 2022, предназначенная для наполнения, укладки, сварки уплотнительной мембраны в качестве защитного элемента, установки и закручивания крышки, 4) этикетировочная машина CDA NINON, год выпуска: 2021, для нанесения этикеток на крышки, по периметру и на боковые поверхности, 5) автоматическая контрольная весовая машина Garvens BF 8 S2, год выпуска: 2002, используемая в качестве встроенной контрольной весовой машины с автоматическим отбраковкой продукции, не соответствующей заданному весу, 6) машина для нанесения термоусадочной ленты ECOMA, максимальная производительность зависит от формата: примерно 35 банок/мин, год выпуска: 2022, для нанесения акцизных или защитных термоусадочных лент, 7) винтовой компрессор COMPRAG ARD-1510, мощность: 15 кВт, максимальное рабочее давление: 10 бар, объемный расход: 1,9 м³/мин, год выпуска: 2022, с пневматическим ресивером RH-500 (500 л) и холодильным осушителем. В комплект входят соединительные конвейерные системы, системы управления, шкафы управления и сменные элементы для банок объемом 75 мл и 400 мл. Возможен осмотр оборудования на месте. Lhjdpfxez Ibxxo Alcjn

Состояние: б/у, Полная линия для производства холодильников – CANNON & NORTOOL (обработка листового металла, вспенивание полиуретаном, сборка, заправка и упаковка), бывшая в употреблении. Lhodpfx Alezzkd Tjcen Полностью интегрированная, высокопроизводительная линия, предназначенная для производства бытовых и коммерческих холодильников/морозильников, начиная с обработки листового металла и заканчивая готовой упакованной продукцией. Основные участки производственной линии: - Участок обработки листового металла. - Установка термоформования (вакуумное формование): вакуумно-формовочный пресс CANNON FORMA (для изготовления внутренних и дверных облицовок из АБС-пластика и полистирола). - Линия для вспенивания полиуретаном: оснастка NORTOOL Oy для вспенивания корпусов и дверей с системой впрыска полиуретана под высоким давлением. - Основная сборочная конвейерная линия: интегрированная сборочная линия для компонентов, дверей и холодильных контуров. - Участок вакуумирования и заправки газом: высоковакуумная насосная станция и автоматическое оборудование для заправки хладагентом. - Участок финального тестирования и упаковки: тестирование на электробезопасность, обнаружение утечек и автоматизированный узел упаковки. Технические характеристики и состояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители специализированного оборудования, интегрированного в линию. Состояние: бывшая в употреблении. Осмотр: возможен по предварительной договоренности.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, рабочее давление: 6 балка, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, производственная мощность: 18 000 единица/ч, Новая цена машины составляла 460 000 €! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Тип установки: линия упаковки NIVERPLAST / автомат для упаковки булочек Макс. производительность: 18 000 изделий/час Упаковочная единица: 20 штук Электроподключение: 400 В AC + N + PE / 50 Гц Минимальное давление воздуха: 6 бар Подключение сжатого воздуха: 3/8" Модуль камерного счёта Система камер: 1 цветная камера Производительность по багетам: 10 000 шт./час Макс. производительность по отдельным изделиям: 60 000 шт./час Срок службы светодиодного освещения: 30 000 ч Сенсорный дисплей: 19" Ширина транспортёра: 1 000 мм Автомат для флоу-пак упаковки SEPP Тип: VFFS 45° Вес наполнения: 0,5 – 5,0 кг Макс. производительность: 2 400 пакетов/ч Привод: AC-мотор Lenze Каркас: нержавеющая сталь Защитный кожух: поликарбонат 6 мм Размеры пакета Длина: от 100 до 900 мм Ширина: от 220 до 465 мм Размеры плёнки Ширина: от 500 до 970 мм Формирователь коробок C-400 Длина коробки: 300–600 мм Ширина коробки: 200–400 мм Высота коробки: 120–500 мм Время смены формата: около 1–2 мин Рабочая и выходная высота: 600 мм ± 30 мм Заклейщик коробов CS-300 Длина коробки: 300–650 мм Ширина коробки: 200–450 мм Высота (H): 115–350 мм Высота (C): 200–500 мм Время смены формата: около 1 мин Длина рулона скотча: около 990 м Ширина скотча: 50 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Подающий транспортер продукта Наклонный транспортер Промежуточный транспортер Камерное считывание Площадка для камеры Транспортер партиями с буферной заслонкой Поперечный транспортер Жёлоб для выброса Автомат SEPP Niverplast для флоу-пак упаковки Форматная труба под углом 45° Термотрансферный принтер Транспортировка пакетов Поворотный стол Формирователь коробов Lantech C-400 Транспортер пустых коробов Кнопка запроса пустого короба Позиция упаковки Транспортер полных коробов Гравитационный роликовый конвейер Заклейщик коробов Шкаф управления с панелью оператора и блоком питания LED-световая балка, воздушное охлаждение Отводящая лента с пневмоприводом Разделительные пальцы из нержавеющей стали Рама из нержавеющей стали Шкафы управления из нержавеющей стали на модуле счёта Привод рулона плёнки Определение наличия рулона плёнки Контроль обрыва плёнки Плёночный буфер Натяжной цилиндр Интегрированная система выравнивания плёнки Автоматическое выравнивание плёнки с датчиком Импульсная сварка с ножом для резки плёнки Нижнее закрытие с самоклеящейся лентой Регулировка формата с помощью рукояток Прозрачные пластиковые кожухи Боковые прижимы на автомате подачи вырубки Боковые шторы на автомате подачи вырубки Контроль «короб правильно сформирован» Контроль «самоклеящаяся лента окончилась или порвалась» Lodpfx Aezaq Anelcohn Контроль «короб прошёл вакуумную рамку» Контроль фотоэлементом «выход свободен» Закрытие верхней части короба скотчем Открытый кабель-канал с монтажными стяжками, обнаруживаемыми металлодетектором Шкаф управления с порошковым покрытием HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Компоненты безопасности Pilz Приводы Lenze Пневматические компоненты Festo Датчики Sick

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Весовая и упаковочная линия Ulma Полная весовая и упаковочная линия, состоящая из многоголовой дозирующей машины Ulma и вертикальной упаковочной машины Ulma. Данная линия включает в себя следующее оборудование: 1. Входной конвейер; 2. Многоголовая дозирующая машина Ulma; 3. Вертикальная упаковочная машина Ulma VTI 200; 4. Выходной конвейер; 5. Платформа; 6. Лестница. Многоголовая дозирующая машина Ulma Производитель: Ulma Год выпуска: 2019 Макс. скорость дозирования: 30 мешков в минуту Количество головок: 10 Объем головки: 2,5 литра Макс. диапазон взвешивания: 5000 грамм Мощность: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальная упаковочная машина Ulma VTI 200 Ledpfx Aszvc Dzjlcshn Машина VTI 200 специально разработана для упаковки широкого ассортимента различных продуктов и ориентирована на рынки, где основными требованиями являются простота, надежность и удобство эксплуатации. Сочетание пневматического привода горизонтального запайщика и двигателя переменного тока для приводных ремней обеспечивает машине высокую универсальность и возможность работы в различных условиях. Прочность всех механических и электрических компонентов, компактная конструкция и простота в эксплуатации в сочетании с низкими требованиями к техническому обслуживанию делают эту машину идеальным конкурентоспособным решением для применений со средней скоростью. Управление машиной осуществляется через 5-дюймовый цветной сенсорный экран с встроенным промышленным ПК. Все параметры машины настраиваются и сохраняются в этом интерфейсе, что обеспечивает высокую гибкость и быструю переналадку. Производитель: Ulma Модель: VTI 200 Год выпуска: 2019 Производительность: макс. 70 мешков в минуту Макс. ширина рулона пленки: 600 мм Макс. внешний диаметр рулона пленки: 450 мм Макс. диаметр втулки рулона пленки: 76 мм Мощность: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена следующим оборудованием: Тип пакета: пакет типа "подушка"; Размеры пакета: BOPP ДхШ 145x145 мм / ламинированный материал ДхШ 170x170 мм Ширина пленки: BOPP 310 мм / ламинированный материал 365 мм; Макс. размеры продукта: 70 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Предлагаемая фасовочная линия для пакетов была разработана швейцарской компанией и поставлена в 2018 году. Основной производитель — Linapack. Линия эксплуатировалась только для сезонного производства (2 месяца в году), поэтому наработка очень низкая. Поскольку рост продаж остановился, продавец принял решение продать линию и прекратить производство. Оборудование всё ещё установлено и доступно для осмотра. Возможна обработка различных форматов пакетов и горячий розлив при температуре до 85°C. Текущий владелец применял её для коктейлей, однако линия также подходит для других негазированных напитков. Технические характеристики - Производительность: - 50 пакетов/час в зависимости от объёма - 750–900 л/ч - Размеры пакетов: - Ширина: 80–180 мм Lhsdpfx Aovptt Rolcjn - Высота: 100–300 мм - Температура розлива: 71–85 °C - Система управления Siemens PLC Линия состоит из: - Буферный танк 1 000 л: - Мешалка - Расходомер - Датчик уровня - Оросительная шаровая головка для мойки - Интеграция в систему пастеризации - Установка кратковременного нагрева Kreuzmayr PAS-900 - Производительность: 750–1 000 л/ч - Паровое отопление - Полная автоматизация - Автоматическая мойка: - Горячая вода - Пар - Кислота - Щёлочь - Ребристый теплообменник - Автоматический фасовщик Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Семистанционная система: - Моторизованный магазин с системой захвата пакетов (Pick-and-Place) - Открытие пакетов вакуумным захватом - Блочное узло заполнения с расходомером и температурным датчиком, автоматический отбор брака при недостаточной температуре - Запайка пакетов (2 станции) - Охлаждение шва - Удаление пакета - Контрольные весы - Охладитель и сушилка пакетов: - Охлаждение в водяной ванне - Дезинфекция УФ-лампами - Сушка воздуходувкой с пятью соплами - Транспортеры и стол для сбора готовых пакетов

Состояние: готов к работе (б/у), Доступно сейчас! Полная линия для производства кнедликов/пельменей В очень хорошем состоянии. Производительность линии составляет 1200 кг в час. Для получения дальнейших технических характеристик линии смотрите вложения. Линию можно осмотреть в Штавенхагене, Германия. Оборудование полностью в рабочем состоянии и подключено к электросети, поэтому возможна демонстрация работы. Линия полностью укомплектована и начинается с хранения картофельных хлопьев. Затем они смешиваются в заданной пропорции. Система может также перерабатывать другие сырьевые ингредиенты, такие как хлебное тесто или другие компоненты. Для этого имеется дополнительная станция Big-Bag. После смешивания продукт взвешивается и дополнительно смешивается, после чего его транспортируют к формующим машинам Rheon. Машины Rheon формируют из продукта кнедлик; по желанию внутрь может быть добавлена начинка. Затем продукт поступает в панировальный барабан и далее в шоковую морозильную установку, где происходит закрепление наружного слоя для обеспечения надлежащей упаковки. После заморозки продукт взвешивается мультиголовочным весовым дозатором и фасуется в дойпак-упаковку. Далее продукт проходит через пастеризационный туннель, что обеспечивает более длительный срок хранения. Затем упаковка подвергается продувке для удаления влаги. В конце происходит проверка веса и металл-контроль, после чего продукция автоматически упаковывается в коробки с помощью переупаковочной машины. Ящики автоматически укладываются на паллеты, после чего продукция готова к транспортировке. Имеется множество фотографий (свяжитесь с нами для получения информации). Lodsx H Sapspfx Alcshn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 34/1998, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, общая длина: 21 300 мм, потребность в воздухе: 34 м³/ч, Полная линия для упаковки и паллетирования, бывшая в употреблении, полностью интегрирована и находится в рабочем состоянии, идеально подходит для гранулированных, порошкообразных и подобных продуктов (торф, удобрения, перегной, скорлупа орехов и сыпучие материалы для сельскохозяйственного и промышленного применения). Lhjdpfsz E Dagsx Alcen Линия включает в себя все этапы процесса: бункер для торфа объемом 16 м³ с измельчителями, конвейер 0,8 × 13 м, молотковая мельница Loro & Parisini, модель M66 (30 кВт), бункер для подачи сырья объемом 10 м³, подающий конвейер для фасовочно-упаковочной машины 0,8 × 14 м, фасовочно-упаковочная машина ESSEGI, модель CTS 80 (серийный номер CTS 80 34/98, год выпуска 1998, 11 кВА) с формирующими трубками для мешков объемом 10–20–45–70 литров, пресс-уплотнитель ESSEGI, паллетизатор TMG, модель SIRIO 1S80 (серийный номер 2.500.12.98, год выпуска 1999, 14 кВА), обмотчик ROBOPAC, модель AVR 201/ATS с поворотным рычагом, предварительным натяжением и защитной пленкой от капель, поворотная выходная платформа для паллет с роликовыми опорами, пылесос, электрическая система и система подачи сжатого воздуха (компрессор не входит в комплект). Линия уже введена в эксплуатацию, была приобретена и использована компанией для производства мешков объемом от 10 до 70 литров, общее состояние хорошее. Ориентировочная производительность – 350–500 мешков в час в зависимости от продукта и формата. Фотографии, габаритный чертеж и дополнительная техническая документация предоставляются по запросу. Цена договорная. Продажа всей линии целиком.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия для розлива и упаковки винных бутылок Для полного описания см. приложенный PDF-файл. Lhodpfjyn I Tmox Alcen

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Продажа комплектных линий для экструзии профилей из ПВХ Предлагаем к продаже 6 комплектных технологических линий для производства профилей из ПВХ, снятых с действующего производственного предприятия. Оборудование выпущено в период с 2011 по 2025 год, часть оборудования прошла капитальный ремонт. В состав технологических линий входят: • двухшнековый конический экструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • мощность главного двигателя: 37 кВт, • производительность около 120 кг/ч, • калибровочный стол с 2 вакуумными ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast или Greiner – в зависимости от линии), • вытяжной транспортер с гильотиной (Greiner или Gruber Extrusion), • устройство для укладки, • вибрационная станция для разгрузки больших мешков (Big-Bag). Ljdjzlpabjpfx Alcehn Основные сведения: • 6 комплектных технологических линий, • мощность главного двигателя: 37 кВт, • производительность около 120 кг/ч, • оборудование от известных производителей: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik и Gruber Extrusion, • отдельные единицы оборудования после капитального ремонта, • доступна техническая документация и документация CE для выбранных машин. Возможности приобретения: • отдельная технологическая линия, • несколько выбранных линий, • полный парк оборудования, • предприятие вместе со всем производственным оборудованием. Указана цена за одну линию. Подробный перечень оборудования, технические характеристики, техническая документация и дополнительные фотографии предоставляются по запросу. Местоположение: Нижнесилезское воеводство, Польша.