Tindo Food Machine Вакуумный Фритюр купить подержанный (67 807)

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумная фритюрница, использовавшаяся для овощных чипсов. В очень хорошем состоянии. Находится в Нидерландах. Fsdpfx Apjxg Tfqsioph

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2019, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 10387A, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, Недавно приобретена при покупке объекта. Автоматическая машина для упаковки фруктов с роботами. Использует три роботизированные руки Staubli TS60. Подробности на фотографиях. Покупатель организует самовывоз. Машина в настоящее время не подключена к коммуникациям. Fsdpfx Aexcndgspieph

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Двухголовочный дозатор Eri - идеальное решение для компаний, стремящихся повысить точность и эффективность своих процессов дозирования. Разработанный для обеспечения постоянного потока и однородного дозирования, он может работать с различными типами продуктов благодаря точной волюметрической системе. Более того, его противокапельный клапан обеспечивает чистоту работы, сокращая потери материала и оптимизируя работу. Кроме того, дозатор Eri оснащен подающим шнеком, который обеспечивает регулярный поток, соответствующий каждому продукту, что позволяет поддерживать бесперебойную работу производства. Благодаря интуитивно понятной конструкции он может быть легко интегрирован в существующую производственную линию, что сокращает время простоя. Это делает машину идеальным выбором для тех, кто стремится к точности, эффективности и экономии времени, гарантируя при этом отличную окупаемость инвестиций. Технические характеристики: Fpodpfxsu Ib Tgo Apish Объемный дозатор Некапельный клапан Подающий шнек

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Дозатор SERIA с 2 головками - незаменимый инструмент для производителей продуктов питания, стремящихся повысить эффективность и точность дозирования. Благодаря усовершенствованной конструкции с двойной рубашкой куба и лопастным насосом он гарантирует стабильное и равномерное дозирование деликатных продуктов. Машина легко адаптируется к жидкостям, полужидкостям и пастам, обеспечивая максимальную гибкость для удовлетворения широкого спектра производственных требований. Кроме того, головка SERIA 2 отличается способностью управлять двумя производственными потоками одновременно, оптимизируя общую производительность. Кроме того, встроенный противокапельный клапан минимизирует потери продукта и поддерживает чистоту рабочей среды, позволяя избежать частых перерывов на чистку. В результате эффективность производственной линии значительно повышается. Fpsdpfx Aju Ibayopieh Кроме того, эргономичный дизайн этого дозатора делает его простым в использовании, что позволяет операторам легко справляться со своими обязанностями. Благодаря своей надежности и способности поддерживать высокие стандарты качества, шприц-дозатор SERIA 2 является идеальным выбором для любой компании, стремящейся оптимизировать процесс упаковки. Технические характеристики: Кубик с двойным конвертом Лобзиковый насос 2 головки Некапельный клапан

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 500 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 1 700 мм, Пневматический дозатор COUDERT специально разработан для максимальной эффективности дозирования пищевых продуктов. Благодаря механизму шприцевого типа гарантируется точная дозировка, что обеспечивает равномерное распределение при каждом использовании. Фактически, пневматический привод всасывает продукт в дозировочную камеру перед его передачей в дозирующий инструмент, обеспечивая плавную и эффективную обработку. Кроме того, эта дозирующая машина оснащена вращающимся столом, что улучшает производственный процесс. Кроме того, это облегчает позиционирование упаковок в начале линии и позволяет избежать заторов в конце процесса. Таким образом, предлагается гибкое решение для адаптации рабочего процесса в соответствии с конкретными потребностями. Подводя итог, можно сказать, что дозатор COUDERT идеально интегрируется в упаковочные линии, обеспечивая при этом точный контроль и оптимизированное производство. Благодаря своей надежной работе он помогает поддерживать стабильное качество и повышать производительность в сложных производственных условиях. Технические характеристики: Этот пневматический дозатор Coudert Co работает по принципу шприца. – Пневмопривод соединяет дозирующую камеру с продуктовым бункером. – Цилиндр, оснащенный поршнем, всасывает продукт в дозировочную камеру. – Затем пневматический привод разъединяет соединение с дозирующим бункером и соединяет дозирующую камеру с дозирующим инструментом. – Затем цилиндр выталкивает продукт из дозировочной камеры. Технические характеристики: Fpedpfx Aou Ibb Depish Производитель: COUDERT Год выпуска: 2015 Длина: 1500 мм Ширина: 1200 мм Высота: 1700 мм С вращающимся столом (его размеры: 920 x 680 x 900 мм (Д x Ш x В)). Поворотный стол посредством вращающейся пластины на моторизованной оси выполняет несколько функций: Начало линии: пустая упаковка помещается на поддон, затем устанавливается на место с помощью выравнивателя (опционально) для подачи на упаковочную линию. Средняя линия: Упаковку можно снимать и заменять во время упаковки для проверки. Конец линии: упаковка накапливается, чтобы избежать застревания конвейеров. paPtQNCp

Состояние: б/у, Шнековый упаковщик для мешков и коробок, вес от 5 до 30 кг. Производительность от 3300 кг (коробка) до 5200 кг (мешок) в час. Б/у машина. Fodpfx Asx Nhd Aspieph

Состояние: отличное состояние (б/у), Пылеуловитель для работы с предпусковым устройством. Почти как новый. Fsdpfxeumm Npe Apieph

Состояние: хорошее состояние (б/у), Горизонтальная нарезка рыбы из нержавеющей стали с регулируемой толщиной, ходом и скоростью. Fjdpedz Tcbefx Apieph

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 900 мм, общая ширина: 1 500 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 1 500 кг, входное напряжение: 400 V, Машина для наполнения и запечатывания стаканов Fodpfx Asv Abm Eepieph Фирменные машины для упаковки и дозирования пищевых продуктов SP. ЗООПАРК., тип: ПАК 5.0, номер машины: 457, год постройки: 2015, Напряжение 400В, 3ф, Мощность 7,5 кВт, Давление 6-8 бар, вес: 1500 кг, 2-дорожечный загрузчик чашек, Размеры: 4900мм x 1500мм x 2300мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Миксер-барабанный смеситель полностью из нержавеющей стали — быстрая доставка одной машины Изготовлено по заказу Барабан из нержавеющей стали высшего сорта 316 Регулируемая скорость вращения барабана от нуля до 24 об/мин Электрическая разгрузка Вместимость от 50 кг до 90 кг в зависимости от типа продукта 2 модели Fedpoif Upfjfx Apisph

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Alco Food Machines Полная вакуумно-смесительная линия В комплект установки входит высокотехнологичный вакуумный смеситель, специализированная система вакуумирования и автоматический загрузочный подъемник. 1. Alco Food Machines Лопастной двухвальный смеситель Тип: AMP 1700N-D-HP Fsdey Agq Iepfx Apioph Серийный номер: 01153221 Год выпуска: 2010 Напряжение: 400 В / 50 Гц Ток и мощность: 100 А / 31 кВт Вес: 2200 кг Габариты: 3700 мм x 1800 мм x 2850 мм 2. Вакуумная система Alco (компоненты): Вакуумная установка Sterling Fluid Systems (Тип PLN 425 Y MM): Год 2010, производительность 18900 м³/ч, вакуум 10 мбар. Теплообменник Prang (Тип WT-36-50-2): Год 2010. Сепаратор Sterling SIHI GmbH: Год 2010. Общие размеры вакуумной системы: 3500 мм x 1100 мм x 2850 мм 3. Мачтовый подъемник NAWI BV для ёмкостей 200 л: Тип: 9258 Серийный номер: 21984 Год выпуска: 2001 Габариты: 1300 мм x 1000 мм x 3000 мм Полная вакуумно-смесительная линия Alco Food Machines — это высокопроизводительная система, разработанная для процессов стандартизации и смешивания мясных масс и других пищевых продуктов в вакуумных условиях. Использование вакуумных технологий обеспечивает лучшее связывание белков, улучшает структуру продукта, устраняет воздушные пузырьки и продлевает микробиологическую стойкость готовой продукции. Двухвальная лопастная система гарантирует быструю и крайне точную дозировку добавок при щадящем обращении с продуктом. Комплект оборудован эффективной вакуумной системой Sterling и мачтовым подъемником NAWI, что делает установку полностью интегрированным процессным решением, готовым к эксплуатации на крупных перерабатывающих предприятиях.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS мешкоупаковочная машина Fpjdpfjwtqrwjx Apioh 2014 года, нержавеющая сталь, VFFS, ширина зажимов 250 мм, регулируемая температура запайки и переменное время охлаждения, установлена формующая насадка диаметром 95 мм, с термопринтером Eidos Swing, 1-фазная.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 200 мм, общая ширина: 1 300 мм, общая высота: 1 800 мм, общий вес: 1 150 кг, входное напряжение: 400 V, Машина для наполнения и запечатывания стаканов Фирменные машины для упаковки и дозирования пищевых продуктов SP. ЗООПАРК. тип: ДИСПЕНСЕР 2G, номер: 439, год постройки: 2014, Напряжение 400В, 3ф, Мощность 2,5 кВт, Давление 6-8 бар, Вес: 1150 кг, Размеры: 4200 мм x 1300 мм x 1800 мм. Fjdpfxovz H N No Apioph

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 45 кг, входное напряжение: 230 V, VITO XS вакуумная система фильтрации масла Идеальное решение для управления фритюрным маслом в крупных профессиональных кухнях и пекарнях Фильтр для фритюрного масла VITO XS — это совершенство для предприятий с крупногабаритными фритюрницами. Благодаря резервуару на 40 литров и уникальной системе вакуумной фильтрации обеспечивается эффективное и гигиеничное обращение с фритюрным маслом на вашей кухне. Преимущества VITO XS: - Экономия до 50% масла - Гарантия оптимального качества масла - Снижение трудозатрат на обслуживание - Максимальная безопасность рабочих процессов - Экологичное решение для предприятия - Цифровой контроль через VITOconnect - Удобная и гигиеничная транспортировка по кухне Серия X реализует простейший принцип с акцентом на экономию масла и обеспечение безопасности: устройство создаёт вакуум, который засасывает использованное фритюрное масло через шланг в герметичный резервуар. Отвод горячего масла не требуется, что формирует безопасные условия работы у фритюрницы. В процессе отвода масло проходит через экологичный фильтрующий элемент. Так достигается тонкая микрофильтрация до 5 микрон без применения химикатов и добавок. Удаление мельчайших частиц пищи и углерода позволяет экономить до 50% масла. После слива фритюрница может быть тщательно очищена, а масло сохраняется в системе фильтрации VITO X. Затем профильтрованное масло возвращается обратно в фритюрницу. Результат: чистое масло для вкусных продуктов и довольных клиентов. Технические характеристики: - Рекомендуемая область применения: рестораны, пекарни, высокий объём фритюра - Производительность фильтрации: до 30 л/мин (66 фунтов/мин) - Эффективность фильтрации: до 5 мкм (200 микродюймов) - Мощность насоса: до 35 л/мин (77 фунтов/мин) - Объём резервуара: 40 л (73 фунта) - Вместимость твёрдых частиц: до 10,7 кг - Вес: 45 кг (99 фунтов) - Макс. температура: 200°C (392°F) - Материал: нержавеющая сталь 1.4301 - Эл.подключение: 1N/PE, 220–240 В, 50–60 Гц - Габариты (Ш х Г х В): 553 x 551 x 679,5 мм Fpedpfsv Hz Svsx Apioh Насадка (ланца) приобретается отдельно и не входит в комплект поставки. Возможна покупка в лизинг через наш банк: komplett-konzept.leasingo.de Больше новых и бывших в употреблении товаров — в нашем магазине! Международная доставка — стоимость по запросу!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-3A-1S Оборудован сенсорным экраном и системой ЧПУ; способен хранить до 500 групп параметров. Имеет программу компенсации упругого возврата с встроенной защитой конфиденциальности программ и данных обработки. Используется сервопривод для гибки углов, гибки труб и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт произведённого количества и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленной гибки и медленного вытягивания сердечника. Сообщения о неисправностях выводятся на экран для оперативного устранения проблем оператором. Сенсорный экран Fpodey Uuw Topfx Apieh Данный трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро освоить работу новым операторам. Вы можете напрямую редактировать параметры процесса гибки на экране, такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также индивидуально задавать скорость каждого этапа. В ходе работы интерфейс отображает текущие положения осей, прогресс гибки и производственный цикл, автоматически считает общий и сменный объём продукции, что позволяет эффективно управлять производительностью. Также поддерживается пошаговая отладка, автоматический режим непрерывной работы, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Все режимы переключаются одним нажатием, что удобно как для наладочных, так и серийных запусков. Гидравлический распределитель электромагнитных клапанов Интегрированный гидравлический распределитель электромагнитных клапанов служит контроллером гидравлической системы ЧПУ-трубогиба. Благодаря промышленному модульному дизайну, в нём интегрированы несколько электромагнитных клапанов для независимого управления движением оси подачи, вращения, гибки, а также механизмов зажима, вспомогательной подачи и прочих вспомогательных устройств. Согласованная работа с ЧПУ позволяет преобразовывать команды управления в точное гидравлическое усилие, обеспечивая плавность подачи, вращения и формовки трубы. В сочетании с гидравлическими шлангами высокого давления с герметичными соединениями обеспечивается отсутствие протечек и высокая стабильность даже при полной нагрузке, что гарантирует надёжную работу при длительном серийном производстве. Сервоприводы Данная модель трубогиба оснащена четырьмя серводрайверами Mitsubishi, которые являются силовым ядром для основных движений — подачи материала, вращения трубы и гибки. Используются промышленные серводрайверы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения контролируются с максимальной точностью без отклонений. Благодаря высокой стабильности оборудование практически не теряет шаги и не выходит из строя даже при длительной работе. Это гарантирует неизменно высокую точность гибки и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: Fodpfey Uquhex Apisph - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Fpsdpfey Uiyvsx Apioh Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Fodjy Ugtaopfx Apioph Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Fpjdpfx Apsy Uc Nkjieh Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® -Модель: L-9060 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 600 мм -Минимальная длина материала: 145 мм Fodpfx Apehwb U Tsieph -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 26 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9011 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 100 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 31 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9013 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 300 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 35 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9016 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 500 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 40 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9020 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 2 000 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, *Серия выравнивающих машин TFON Leveltech®. - Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Спроектированы для прецизионного выравнивания материалов толщиной от 1,0 мм до 15,0 мм. Эти модели обеспечивают гибкость по ширине материала и оснащены передовыми системами управления для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик. - Толщина материала: 1,0 мм – 15,0 мм - Максимальная ширина материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1 100 мм M-5513: 1 300 мм M-5516: 1 500 мм - Минимальная длина материала: 110 мм - Регулировка зазора выравнивания: серво-гидравлическая / управление ПЛК. Fodpfx Apshwb Uweijph - Масса машины: M-5560: 12 000 кг M-5511: 15 000 кг M-5513: 18 000 кг M-5516: 19 000 кг - Габариты (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 мм M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 мм M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 мм M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Leveltech® Правильная машина. TFON Leveltech® — это прочная и высокоточная правильная машина, предназначенная для эффективной и лёгкой обработки широкого диапазона толщин материала. Она спроектирована для надёжности и высокой производительности, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность листового и рулонного металла в соответствии со строгими стандартами качества. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 мм – 30 мм. -Максимальная ширина материала: 1 600 мм. -Минимальная длина материала: 145 мм. -Система быстрого смены выпрямительных валков: стандарт. -Регулировка зазора при выпрямлении: сервогидравлическая с управлением PLC -Габаритные размеры машины (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм Fodekyrphepfx Apijph -Общий вес: 40 000 кг.

Состояние: новый, пробег: 1 км, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, общий вес: 2 850 кг, грузоподъемность: 1 000 кг/м, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, Год выпуска: 2024, Оборудование: дополнительные фары, кабина, GG010 Новый погрузчик Günter Grossmann GG010. Погрузчик Günter Grossmann GG08 (грузоподъёмность 1000 кг) абсолютно новый. Günter Grossmann — это высококачественная техника, произведённая для европейской компании. Погрузчик очень мощный и подходит для работы в любых условиях. Кабина отличается отличной шумоизоляцией, теплоизоляцией, оснащена отоплением, очень комфортабельна и панорамно остеклена, что обеспечивает безопасную и удобную работу. Пульт управления эргономичен и понятен. Машина обладает долговечной конструкцией. Погрузчик оснащён быстросъёмным соединением, которое позволяет быстро менять навесное оборудование без выхода из кабины. Дополнительное оборудование: универсальный ковш 4 в 1, захват-крокодил, захват-крокодил для деревьев, сена или силоса. Цена 14.550 Евро (без НДС) В комплекте: погрузчик GG010 + ковш + паллетные вилы + быстросъём Модель 1000 кг СПЕЦИФИКАЦИЯ Модель: GG10 Марка: Günter Großmann Fpjdpfxsiit Ero Apish Двигатель: Changchai 390 Тип двигателя: рядный четырёхтактный дизель с водяным охлаждением Мощность двигателя: 50 л.с. Обороты: 2200 об/мин Система рулевого управления: полностью гидравлическая циклоидная система BZZ-80 Рабочее давление системы: 10 МПа Рабочий тормоз: гидравлический тормоз на все колёса с барабанными колодками Стояночный тормоз: ручной Шины: 10-16,5 Колёсная база: 2170 мм Колея: 1285 мм ГАБАРИТЫ Общая длина (ковш в рабочем положении): 41 мм Высота по кабине: 2530 мм Общая ширина: 1600 мм РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объём ковша: 0,5 м3 Ширина ковша: 1600 мм Макс. усилие отрыва: 28 кН Номинальная грузоподъёмность: 1000 кг Рабочий вес: 2850 кг Тип привода: полный привод Мин. радиус поворота: 4600 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ковш 4 в 1: 1050 евро Вилы для сена: 1050 евро Паллетные вилы: 650 евро Быстросъём: 600 евро Бур: 1400 евро Захват для тюков: 950 евро Захват для травы: 950 евро Газонокосилка: 1450 евро Снегоотвал: 1375 евро

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: SBLG 0005, Proto Trax VL 3-кулачковый патрон SMW Шпиндельный двигатель 11 кВт Отверстие шпинделя 104 мм Fedpezb Ipzofx Apisph Скорости шпинделя 30-1800 об/мин Диаметр обработки над поперечным суппортом 350 мм Перемещение по оси X 280 мм Перемещение по оси Z 1650 мм Расстояние между центрами 1750 мм Насос и бак охлаждающей жидкости

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Fjdpfx Aoq N Ud Iepisph 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.