Tag S.r.l. Artena Stone Fruit купить подержанный (3 558)

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TAG ARTENA-03722-1/11, Весовой и наполнительный автомат TAG Artena с 16 каналами — это полностью автоматизированная мультипродуктовая весовая машина, предназначенная для высокоточного порционирования в лотки мелко- и среднеразмерных, сыпучих и деликатных плодоовощных продуктов. Устройство интегрируется в производственную линию перед упаковочными и маркировочными машинами. Продукт подаётся навалом на подвижный транспортер весового автомата, направляется на загрузочные ленты с динамическим бункером и аккуратно размещается в лотках. Лотки автоматически вынимаются из стопки и распределяются по индексированному транспортеру. В процессе наполнения, проходящем в 4 этапа, лотки взвешиваются в потоке благодаря запатентованной технологии. Управление машиной осуществляется через сенсорную панель для полного контроля рабочих функций. Технические характеристики и показатели работы: • Система взвешивания и дозирования деликатных фруктов; • Загрузочные ленты из специального мягкого материала для косточковых фруктов, предотвращающие повреждения; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей; • Дополнительная гарантия качества и увеличения срока хранения благодаря минимизации падений; • Комбинированная линейная логика работы и/или поштучный подсчёт; • Двойной трёхпутевой автоматический дестекер корзин/лотков; • Двухканальный автоматический транспортер корзин/лотков для разных форматов; • Вес корзины: от 300 г до 1500 г; • Размеры корзины: от 65x65x25 мм до 200x200x110 мм; • Форма корзины: квадратная, прямоугольная, круглая; • Мульти-материальный лоток: пластик, без пластика, картон и другие материалы; • Простое сенсорное управление; • Дружественный интерфейс, готовый к онлайн-объединению; • Автоматическая смена формата; • Сбор и анализ статистики производства; • Электрические подключения для синхронизации с downstream-оборудованием; • Устройство «кнопочного» закрытия дамшейл; • Двухканальный конвейер, переходящий в одноканальный. Основные конструкционные особенности машины: • Корпус из нержавеющей стали; • Сортировочный транспортер с платформой для опрокидывания ящиков; • 2 загрузочных подъёмных транспортёра; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей (запатентованная система); Ibedpfsykam Djx Abzsb • Устройство типа «конверт» для герметизации; • Многоформатный автоматический дестекер лотков; • Приводные PU-конвейеры, сертифицированные для пищевой промышленности; • Направляющие для лотков; • Синхронизированный пошаговый привод всех транспортёров с помощью датчиков и микроконтроллеров; • Логика управления транспортёрами через специализированное ПО TAG; • Электроподключения для синхронизации с downstream-оборудованием (flowpack или другое оборудование); • Питание 220В, 50Гц, потребление 2,5 кВт; • Пневмомагистраль с минимальным давлением 7 бар; • Интернет-подключение по кабелю для удалённой поддержки. Всё управление производственной линией осуществляется через планшет, входящий в стандартную комплектацию и выполняющий роль HMI (человеко-машинного интерфейса) и операторской панели. Благодаря трёхмерному графическому интерфейсу и 10'' сенсорному экрану эксплуатация максимально проста и интуитивна.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Внутренняя часть машины для удаления косточек и протирки состоит из шнека, установленного по центру, и сита, закреплённого по периметру корпуса. После загрузки фруктов или ягод в машину для удаления косточек и протирки шнек быстро вращает продукт, проталкивая его через сито. Таким образом, машина отделяет чистое фруктовое или ягодное пюре без косточек и кожуры. Косточки, семена и кожура выводятся из машины через специальный выпускной патрубок. Пюре выходит через отдельный выход. Доступны различные производительности: 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч. Для получения ещё более однородного и жидкого пюре процесс протирки можно повторить с другим ситом или загрузить пюре в пневматический пресс. Пюре также может быть дополнительно загружено на ленточный пресс или ротационный фильтр. Isdshu Aa Rspfx Abzsbb Машина поставляется с одним встроенным ситом; клиент может заказать дополнительные сита по необходимости. Работа машины полностью автоматизирована. Машина отличается лёгкой очисткой: отсутствуют закрытые и труднодоступные зоны, все детали легко снимаются и монтируются. Конструкция машины полностью выполнена из нержавеющей стали, оснащена поворотными колёсами. Доступные варианты сит: — С отверстиями 0,6–2 мм — для получения пюре из ягод с мелкими косточками или для повторной протирки уже освобождённой от косточек массы. — С отверстиями 3 мм — для приготовления пюре из измельчённых семечковых плодов, таких как яблоки, груши, гуайява и др. — С отверстиями 3 или 5 мм — для вишни и мелких слив. — С отверстиями 8 мм — для крупных слив, абрикосов, персиков. — С отверстиями 10 мм — для манго и аналогичных фруктов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как Ibsdpfxjq Nyy Es Abzob 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. Ibsdpfxeq I N Ato Abzjb 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: Ibodpfx Abjq Ngb Dozeb - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Isdpfx Absq Nx Apozsbb Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): Iodpeq N U Dujfx Abzobb - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. Ibedpfxsq Nxz Dj Abzsb 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Isdpfev E Ddlsx Abzobb Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0496, давление: 11,76 балка, мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), рабочее давление: 12 балка, температура: 190 °C, рабочая температура: 190 °C, общая высота: 1 600 мм, общая длина: 3 000 мм, номинальная тепловая мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), общая ширина: 1 360 мм, номинальная мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), собственный вес: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – комплектный промышленный паровой котел – 1395 кВт – 2000 кг/ч (2016 г.) Высокопроизводительная промышленная система генерации пара для непрерывной работы на производственных предприятиях. Комплектная центральная котельная, демонтированная с профессиональной текстильной фабрики. Подходит для немедленной переустановки на промышленные предприятия. GAVARDO OMG 1200 – это высокоэффективный промышленный паровой котел, изготовленный компанией GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Эта мощная система генерации пара, предназначенная для сложных промышленных применений, обеспечивает выработку до 2000 кг насыщенного пара в час и подходит для непрерывного круглосуточного производства. Ранее данная система была установлена на профессиональном предприятии по производству текстиля, где она служила центральным источником пара для производственных нужд. Система находилась в полностью рабочем состоянии до закрытия фабрики. Котельная предлагается в виде комплектного промышленного решения, включающего газовую горелку Riello, электрический щит управления, насосы, напорное оборудование, компоненты для обработки воды и сопутствующие аксессуары. Технические характеристики • Производитель: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальный промышленный парогенератор • Год выпуска: 2016 • Серийный номер: 0496 • Тепловая мощность: 1395 кВт • Производительность по пару: 2000 кг/час • Максимальное рабочее давление: 11,76 бар • Максимальная рабочая температура: 190,7 °C • Сухой вес: 3200 кг • Имеется маркировка CE Ibodpfx Abszkggcezsb • Изготовлено в соответствии с европейскими нормами по оборудованию под давлением Основные характеристики • Комплектный промышленный паровой котел • Высокопроизводительная непрерывная генерация пара • Предназначен для круглосуточной промышленной эксплуатации • Промышленная газовая горелка Riello • Цифровая система управления котлом • Промышленный электрический щит управления • Система контроля давления и безопасности • Промышленное оборудование для подачи и циркуляции воды • Прочная теплоизолированная конструкция котла • Подходит для интеграции в существующие парораспределительные сети В комплект входит • Паровой котел GAVARDO OMG 1200 • Промышленная газовая горелка Riello • Основной электрический щит управления • Насосы для подачи воды • Оборудование для очистки воды • Напорные сосуды • Соединения для паровых трубопроводов • Система расширительного и конденсатного баков • Предохранительные клапаны и регуляторы давления • Соединение для отвода дымовых газов Области применения • Текстильное производство • Производство одежды • Промышленные прачечные • Пищевая промышленность • Промышленные процессы, требующие использования пара • Промышленные системы отопления • Предприятия с непрерывным производством Состояние • Использованное промышленное оборудование • Полностью работоспособно до закрытия фабрики • Установлено на профессиональном производственном предприятии в помещении • Хорошее общее техническое состояние • Нормальный износ, соответствующий промышленному использованию • Доступно для осмотра перед демонтажем Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель несет ответственность за демонтаж, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется из-за больших размеров, веса, наличия газового соединения, напорного оборудования и связанных с ним трубопроводных систем. На объекте имеется удобный подъезд для тяжелой техники и грузоподъемного обору

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Сила смыкания: 4900 кН Рабочее давление: 206 бар Размеры нагревательной плиты: 700 x 700 мм Диаметр поршня: 558,8 мм Ход: 250 мм Свободный ход: 300 мм Максимальный вес нагревательных плит: 560 кг Масляный бак: 1100 л Номинальная мощность: 82 кВт Мощность нагрева: 56 кВт Мощность вакуумного двигателя: 4,0 кВт Фотоэлектрический барьер, расстояние до рабочей зоны: 810 мм Ход вакуумной крышки: 200 мм Габаритные размеры машины: 3975 x 2935 x 2555 мм Оборудована мостовым краном (однорельсовая система) с тремя цепными талями. Производитель: STAHL Год выпуска: 2011 Грузоподъемность: 3 x 400 кг Длина мостового крана: приблизительно 3500 мм Isdpfx Aozz Rdtebzebb Подвижная платформа Грузоподъемность: 400 кг Высота подъема: 3000 мм Скорость подъема, основной ход: 4 м/мин Скорость подъема, точный ход: 1 м/мин Вулканизационный пресс компании PAN STONE использовался известной немецкой компанией, специализирующейся на производстве уплотнителей. Эта компания известна своим высоким качеством и инновациями в производстве уплотнительных изделий. Пресс регулярно проходил профессиональное техническое обслуживание и находится в хорошем состоянии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Усилие закрытия: 635 кН Рабочее давление: 206 бар Диаметр поршня: 200 мм Ход: 140 мм Высота в открытом состоянии: 150/180 мм Размеры нагревательной плиты: 250 x 300 мм Максимальный вес нагревательных плит: 70 кг Масляный бак: 100 л Isdpfx Abszz Rdgozebb Номинальная мощность: 19,66 кВт Мощность нагрева: 9,6 кВт Мощность вакуумного двигателя: 2,6 кВт Фотоэлектрический датчик, расстояние до рабочей зоны инструмента: 270 мм Ход вакуумной крышки: 140 мм Размеры: 2650 x 2100 x 2100 мм Вулканизационный пресс производства компании PAN STONE, модель S-V-65-2RT-PCD, использовался известной немецкой компанией, специализирующейся на производстве уплотнений и электромобилей. Эта компания известна своим высоким качеством и инновациями в производстве уплотнений. Станок являлся частью производственной линии, предназначенной для изготовления высокопроизводительных уплотнений, которые применяются в различных отраслях промышленности. Станок всегда проходил профессиональное техническое обслуживание и ремонт, что объясняет его отличное состояние. Этот пресс предоставляет вам возможность инвестировать в проверенную технологию, которая использовалась ведущей компанией в Германии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), Мы предлагаем на продажу бывшую в употреблении автоматическую линию производства и упаковки ваты с зигзагообразным узором производства компании LINKS S.r.l., изготовленную в Италии в 2011 году. Производитель: LINKS S.r.l., Италия Год выпуска: 2011 Конфигурация линии: Z/AP + ASA + L/CC Серийные номера: 300–301 Линия предназначена для автоматизированного производства, формирования зигзагообразного узора и упаковки гигроскопичной ваты в полиэтиленовые пакеты. Ibjdpfx Aozxnyyebzob Технические характеристики: Производительность: до 25 упаковок в минуту при весе 100 г (приблизительно 1500 упаковок в час) Электрическая мощность: 9 кВт Электропитание: 380 В / 50 Гц / трехфазное Режим работы: полностью автоматический цикл Необходимое количество операторов: 1 Форматы упаковки/продукта: 50 г, 100 г и 200 г Оборудование включает комплекты формирующих/упаковочных камер для 50/100 г и 200 г В комплекте оригинальная техническая документация Линия состоит из модулей Z/AP + ASA + L/CC, которые обеспечивают выполнение этапов формирования зигзагообразного узора, транспортировки и прессования, а также автоматизированный процесс упаковки. Подходит для производства гигроскопичной ваты, медицинской ваты и косметической ваты. Оборудование продается как бывшее в употреблении. Дополнительная техническая информация, фотографии и оригинальная документация предоставляются по запросу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, организации осмотра или запроса дополнительных фотографий.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: гибрид, общий вес: 46 000 кг, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция тщательно изготовлена и имеет гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНЫ! Мобильная конусная дробилка FTC-200-S (с грохотом); Она состоит из загрузочного бункера, конусной дробилки и конвейерной ленты для подачи материала и генератора. Мобильная конусная дробилка FTC-200-S (с грохотом), которая перемещается с помощью дистанционного управления на гусеничном шасси, успешно выполняет все команды, отдаваемые пользователем, перемещаясь на своих гусеницах в любых сложных климатических условиях и на пересеченной местности. Мобильная конусная дробилка FTC-200-S (с грохотом) точно спроектирована и тщательно изготовлена для дробления камней и является ведущей мобильной конусной дробилкой в секторе с производительностью дробления 100-200 т/ч в час. Мобильная конусная дробилка FTC-200-S (с грохотом) не требует дополнительной инфраструктуры в качестве метода производства, она перемещается с помощью дистанционного управления как мобильная и адаптируется ко всем сложным условиям местности. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: FTC 200-S Тип дробилки: Конусная дробилка Размер вибросита: 1300x3000 мм Производственная мощность: 100-200 т/ч Максимальная подача: 185 мм Общая мощность: 300 кВА Вес: 46 000 кг Ibedsz Ah A Nopfx Abzeb ПОЖАЛУЙСТА, ПОЗВОНИТЕ НАМ ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ!!!

Состояние: б/у, Лакокрасочная линия Производитель: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Лакокрасочное оборудование предназначено для нанесения покрытия на элементы, изготовленные из плит MDF или HDF. Камеры распыления имеют два контура: один для нанесения бесцветного лака, другой – для нанесения цветных лакокрасочных материалов. Оборудование предназначено для использования УФ-лаков на водной основе. Оборудование состоит из следующих компонентов: Подающее устройство Производитель: Neomec Транспортировочный стол с очистителем Окрасочное оборудование Производитель: Giardina Тип: Dualtech 416 Сушильный туннель с инфракрасными лампами, 2 шт. Iedszuzg Sepfx Abzobb УФ-туннель Роликовая транспортная система Поворотный стол Транспортировочный стол Транспортировочный стол с очистителем Окрасочное оборудование Производитель: Rich Fruit Сушильный туннель с инфракрасными лампами, 2 шт. УФ-туннель Роликовая транспортная система Каждая камера имеет два контура: один для краски и один для лаков, которые приводятся в действие насосами и распылителями компании KREMLIN. Длина линии оборудования: 92 м Примечание: Технические данные и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: гибрид, Год выпуска: 2026, FABO Мобильная конусная дробилка с финишным грохотом FTC300S Ibodpfjzzznijx Abzeb Мобильные конусные дробилки Fabo спроектированы для длительной эксплуатации и высокого срока службы благодаря прочной раме и износостойким компонентам. Улучшенная конструкция обеспечивает легкий доступ к изнашиваемым частям и их быструю замену, а также гарантирует полную безопасность при обслуживании. Удобство для пользователя всегда было в приоритете. Управление сложной техникой максимально упрощено в мобильных конусных дробилках Fabo: запуск осуществляется нажатием одной кнопки, управление доступно как по беспроводному пульту, так и через кабельное соединение. Все рабочие параметры контролируются программой ПЛК, а электрическое оборудование и программное обеспечение могут контролироваться через интернет из любой точки мира. Мобильные конусные дробилки FTC300S обеспечивают высокие коэффициенты дробления и отличную кубовидность готового продукта при высокой производительности. Предназначены для применения в сферах дробления инертных материалов, горнодобывающей промышленности и переработки отходов. Компактные размеры, мобильность и система подавления пыли делают эти установки идеальным выбором для подрядчиков или производителей инертных материалов, работающих в городской среде. Используя конусные дробилки Fabo, вы получаете мощное оборудование для дробления природного камня средней и высокой твёрдости, включая абразивные породы. Гибридные мобильные конусные дробилки FTC300 комплектуются одноярусным финишным грохотом для получения фракций требуемого размера. Доступны в различных размерах и комплектациях, как в стандартном исполнении, так и с учетом индивидуальных требований заказчика.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки обычно перерабатывают от 200 до 300 тонн в час в зависимости от их производительности. По требованию заказчика возможно изготовление щековых дробилок с большей производительностью. Щековые дробилки в основном используются для переработки самых твердых пород, таких как базальт, гранит и габбро. Благодаря прочной и долговечной конструкции рабочей части, данный тип дробилки на протяжении многих лет остается одним из самых востребованных в горнодобывающей промышленности. Благодаря удобной регулировке выпуска щековой дробилки, можно точно получать требуемую фракцию и производительность. Регулировка осуществляется легко с помощью гидравлических цилиндров. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ: - Привод от ременной передачи - Щеки изготовлены из специальной литой высокомарганцевой стали с повышенной износостойкостью - Экцентриковый вал изготовлен из кованой стали с добавлением Cr, Ni, Mo - Регулируемое отверстие выпуска с гидравлической настройкой - Предохранительные распорные пластины (toggle plates) на случай перегрузки - Все поверхности, подверженные износу, защищены футеровочными плитами ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1175 • Тип: Первичная щековая дробилка • Размер загрузочного отверстия: 1070 x 760 мм • Регулируемое раскрытие: 45-160 мм • Максимальный размер подачи: 760 мм • Производительность: 200-300 тонн/час • Двигатель: тяжёлого исполнения GAMAK, 110 кВт • Подшипники: усиленные SKF-FAG • Масса: 21360 кг • Габариты: 2730 x 1698 x 2492 мм • В комплекте двигатель и защитное ограждение Iedszzcrvjpfx Abzobb *Вся наша продукция изготовлена с особой тщательностью и имеет гарантию 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, модель контроллера: NEXUS, _____ Описание: Технические характеристики: Рабочая длина: 3100 мм Производительность по гибке / дополнительная производительность по гибке: 14 / 12 мм Диаметр верхнего вала: 290 мм Диаметр нижнего вала: 270 мм Диаметр бокового вала: 210 мм Мощность привода главного двигателя: 7,5 кВт Длина машины: 4475 мм Ширина машины: 1460 мм Высота машины: 1520 мм Вес машины: 8000 кг Система управления: NEXUS TouchScreen DNC Комплектация: - Система управления DNC NEXUS с сенсорным экраном - Программирование и управление в ручном или автоматическом режиме - 1. Ручной режим – управление всеми движениями с помощью джойстика Ibedpfezuikxox Abzjb - 2. Режим обучения – сохранение позиций - 3. Ввод значений для валов через экран - Емкость памяти для 300 программ - Валы из легированной стали C45 с индукционной закалкой - Закалка до 50–55 HRC - Коническая гибочная головка с возможностью наклона обоих - боковых валов, наклона нижнего вала и - подшипников с закаленной направляющей роликой - Калибровочное устройство для окончательной формовки - сварных труб - Тормоз верхнего вала для повышения точности - позиционирования материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, AXOMATIC OPTIMA 700 Полуавтоматический станок для наполнения и запайки тюбиков Компактный и высококачественный станок для наполнения и запайки тюбиков от компании AXOMATIC, Италия. Ранее станок использовался для наполнения и запайки пластиковых тюбиков и оснащен системой запайки горячим воздухом, объемной поршневой дозирующей системой, подогреваемым бункером для продукта и мешалкой. Производитель: AXOMATIC S.r.l., Италия Модель: OPTIMA 700 Серийный номер: 14027E 2005 Год выпуска: 2005 Имеет маркировку CE ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Полуавтоматический станок для наполнения и запайки тюбиков - Поворотный индексный стол с 7 позициями/держателями для тюбиков - Ручная загрузка тюбиков - Объемная поршневая дозирующая система - Насадка для наполнения из нержавеющей стали - Система запайки горячим воздухом - Регулировка температуры горячего воздуха - Подогреваемый бункер для продукта из нержавеющей стали - Отдельная регулировка температуры подогрева бункера - Мешалка для продукта - Автоматические/непрерывные режимы дозирования Ibjdpfx Ajzyu R Usbzsb - Автоматическая выгрузка тюбиков - Конструкция станка из нержавеющей стали - Прозрачная защитная ограждающая конструкция - Аварийная остановка и элементы управления безопасностью - В наличии различные форматы и запасные части - Документация имеется ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ / ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Установленная мощность: 8,5 кВт Макс. давление сжатого воздуха: 6 бар Приблизительный расход воздуха: ок. 150 л/мин Макс. давление воды: 3 бар Приблизительный расход воды: ок. 2–3 л/мин Уровень шума: < 75 дБ Вес нетто: ок. 300 кг ПРИМЕНЕНИЕ Подходит для наполнения и запайки пластиковых тюбиков. Станок особенно интересен для кремов, гелей, мазей, паст и других жидких и вязких продуктов, в зависимости от продукта и установленной конфигурации дозирования. СОСТОЯНИЕ Б/у станок в хорошем состоянии, визуально в полной комплектации. В настоящее время станок находится на складе и еще не был нами проверен в работе. Мы планируем подготовить и настроить станок для проведения функционального теста и демонстрации. После завершения будет предоставлено видео с функциональным тестом и работой станка. Осмотр станка возможен по предварительной договоренности. В комплект входит/доступно несколько специализированных для данного станка форматов и запасных частей. Точный перечень будет указан перед поставкой. ВАЖНО Точные размеры тюбиков, диапазон дозирования и производительность зависят от установленных форматов и дозирующих компонентов и в настоящее время проверяются. Дополнительная техническая информация, подробные фотографии и документация предоставляются по запросу. Цена: 22 500 евро нетто, возможен торг, условия EXW Швейцария.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2017.041.XM.400.004, требуемая длина пространства: 6 700 мм, требуемая ширина: 3 200 мм, требуемая высота: 5 000 мм, Это комбинация горячего смесителя и охладителя. Типичное применение – смешивание полимеров с добавками. Горячий смеситель: рабочий объем 400 литров, мощность привода 90 кВт, скорость вращения лопастей смесителя до 60 м/с. В комплекте вакуумная система (требует оптимизации). В комплекте загрузочный бункер. Гравиметрические весы для дозирования добавок не входят в комплект поставки. Ibjdpfozl Td Rex Abzjb Охладитель, объем 1200 литров, привод 11 кВт, рубашка охлаждения для циркуляции охлаждающей воды, выпускной клапан с заслонкой. В состав комбинации входит вся металлоконструкция с площадкой для обслуживания, шкаф управления с частотным преобразователем (400 В переменного тока/50 Гц) для регулирования скорости вращения горячего смесителя. По запросу могут быть предоставлены дополнительные документы. Данное оборудование использовалось в научно-исследовательском центре в Израиле. В связи с тем, что компания теперь осуществляет производство в Европе, научно-исследовательский центр закрывается. Оборудование будет перевезено в Европу за счет владельца и может быть передано в порту или на производственной площадке в Европе по условиям EXW. Необходимо согласовать детали для оптимальной транспортировки. Цена оборудования указана без учета упаковки на поддоне.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, общий вес: 14 750 кг, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки обычно перерабатывают от 150 до 300 тонн в час в зависимости от производительности. По запросу заказчика могут быть изготовлены щековые дробилки с большей производительностью. Щековые дробилки, как правило, применяются для дробления самых твёрдых пород, таких как базальт, гранит и габбро. Благодаря прочной и долговечной конструкции щек одна из самых востребованных дробилок в горнодобывающей отрасли на протяжении многих лет. Благодаря регулировке щёк можно добиться требуемой крупности материала и желаемой производительности. Регулировка осуществляется просто при помощи гидравлических цилиндров. Ibjdpjzwftnofx Abzjb ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ: - Привод от ременно-шкивной передачи - Щечные плиты изготовлены из специальной литой высокомарганцевой стали с повышенной износостойкостью - Эксцентриковый вал изготовлен из поковки стали, легированной Cr, Ni, Mo - Регулируемый зазор между щеками с гидравлической настройкой - Применение предохранительных распорных плит на случай перегрузки - Все поверхности, подверженные истиранию, защищены футеровочными плитами ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1160 • Тип: Первичная щековая дробилка • Входное отверстие: 1000 x 600 мм • Регулировка щели: 40–140 мм • Макс. размер подачи: 600 мм • Производительность: от 150 до 300 тонн в час • Двигатель: тяжелого режима GAMAK, 90 кВт • Подшипники: тяжелого режима SKF-FAG • Масса: 14 750 кг • Габариты: 2730 x 1326 x 1082 мм • В комплекте: двигатель и защитные кожухи. *Вся наша продукция производится с особой тщательностью и покрывается гарантией сроком на 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 197 кВт (267,85 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, * Вся наша продукция изготовлена с заботой и предоставляется с гарантией на 1 год! * Монтаж и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCC-200 — это компактная и эффективная модель серии CC, мобильная установка для дробления и сортировки c замкнутым циклом, предназначенная для переработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых пород. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 15м3 - Производительность: 150-250 тонн/час - Тип дробилки: конусная дробилка - Макс. размер подачи: 180мм - Размер и количество ярусов вибрационного грохота: 1700x4500мм, 3-4 яруса Ibjdpjzwfqmsfx Abzsb - Общая установленная мощность: 197 кВт MCC-200 состоит из: • Бункер (хоппер) • Вибрационный питатель • Конусная дробилка • Вибрационный грохот с увеличенной амплитудой • Складывающиеся питательные, возвратные, байпасные и складские ленточные конвейеры • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и шинами • Полностью автоматизированная система управления • Система подавления пыли • Обслуживаемые площадки для технического обслуживания Дизельный генератор (опция) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 147 кВт (199,86 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с заботой и имеет гарантию 1 год! Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCC-100 — это небольшая эффективная модель серии CC, это мобильные дробильно-сортировочные установки замкнутого цикла, которые используются для переработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых камней. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 7 м3 - Производительность: 80-100 тонн в час - Тип дробилки: Конусная дробилка Ibjdpezv Tbwjfx Abzsb - Максимальный размер подачи: 130 мм - Размер вибросита и деки: 1300x4000 мм 3-4 деки - Общая мощность двигателя: 147 кВт MCC-100 представляет собой комбинацию: • Бункера (Хоппер) • Вибрационного питателя • Конусной дробилки • Вибросита с высоким ходом • Ленточных конвейеров складного типа, обратной связи, обхода и подачи • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и шинами • Полностью автоматизированная система • Система пылеподавления • Удобные платформы для обслуживания Дизельный генератор (опционально) ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ НЕ СТЕСНЯЙТЕСЬ ЗВОНИТЬ НАМ!!!

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – машина для блистерной упаковки, год выпуска 2002. TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Итальянская машина для блистерной упаковки. Год выпуска: 2002. Isdpfxszvycno Abzobb Профессиональная промышленная машина для блистерной упаковки, предназначенная для упаковки таблеток и капсул в блистеры из ПВХ/алюминия. Машина поставляется в комплекте со следующим: - 1 набор сменных деталей для таблеток - 1 набор сменных деталей для блистеров из ПВХ/алюминия, конфигурация для 10-ячеечных блистеров, оснастка, подходящая для капсул размера «0» - Система контроля блистеров с помощью камеры, стоимость которой в 2018 году составляла 12 200 евро, для автоматической проверки и контроля продукции внутри блистеров. Камерная система установлена в специальном защитном корпусе из нержавеющей стали, который крепится непосредственно к машине для блистеризации. Конструкция из нержавеющей стали подходит для использования в фармацевтических производствах и при производстве пищевых добавок. Интегрированная система контроля с помощью камеры предназначена для проверки наличия продукта и целостности блистера, что позволяет выявлять отсутствующие, неправильно расположенные или потенциально дефектные продукты до того, как блистеры будут отправлены на дальнейшие этапы процесса упаковки. FAMAR AP60 – надежное итальянское оборудование для блистерной упаковки, подходящее для фармацевтического, нутрицевтического производства и производства пищевых добавок, предлагающее компактное и профессиональное решение для блистерной упаковки из ПВХ/алюминия. Производитель: TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Модель: AP60 Страна производства: Италия Год выпуска: 2002 Формат блистера: ПВХ/алюминий, 10 ячеек. Оснастка для капсул: размер «0». Дополнительная оснастка: один набор сменных деталей для таблеток. Система контроля: контроль блистеров с помощью камеры с защитным корпусом из нержавеющей стали. Состояние: бывшее в употреблении промышленное оборудование. Продается в том состоянии, в котором находится.

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплексная система для формирования упаковок типа «пакет в пакете», ранее использовавшаяся для производства мультиупаковок чипсов. Система состоит из: 1 x Бункер с подающим механизмом и платформой/конвейерной системой. 1 x Подающий конвейер с «лебединой шеей» / Z-образным конвейером производства Comek s.r.l. Производитель – Comek s.r.l. 1 x Вертикальная упаковочная машина Comek s.r.l. / Propema VPB 400 для формирования, наполнения и запайки пакетов. Производитель – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Дата производства – 2014. Ширина прижимных губок – 380 мм (горизонтально) и 620 мм (вертикально). Ширина пленки – до 810 мм. 1 x Термотрансферный принтер Markem Imaje SmartDate X65 128 мм. Производитель – Markem-Imaje. Дата производства – 2021. 1 x Наклеечная машина Flash (никогда не использовалась / требуется для продукции продавца). 1 x Пробойник (3 мм) для облегчения сжатия мультиупаковочных пакетов для размещения в больших коробках. 1 x Выходной наклонный конвейер производства Comek s.r.l. Производитель – Comek s.r.l. Ширина ленты – 400 мм. Длина конвейера – 1800 мм. 1 x Вращающийся стол/конвейер диаметром 1,2 м из нержавеющей стали. Высота – 750 мм (регулируемые по высоте ножки). Iedpfx Ajyvac Ajbzsbb Эта система использовалась для производства больших мультиупаковок, содержащих 3 различных вида чипсов. Производительность – до 18 упаковок в минуту. Габариты системы – 7,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 3,5 м (высота) (от входного конвейера до вращающегося стола).