Tag S.r.l. Artena Stone Fruit купить подержанный (3 500)

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TAG ARTENA-03722-1/11, Весовой и наполнительный автомат TAG Artena с 16 каналами — это полностью автоматизированная мультипродуктовая весовая машина, предназначенная для высокоточного порционирования в лотки мелко- и среднеразмерных, сыпучих и деликатных плодоовощных продуктов. Устройство интегрируется в производственную линию перед упаковочными и маркировочными машинами. Продукт подаётся навалом на подвижный транспортер весового автомата, направляется на загрузочные ленты с динамическим бункером и аккуратно размещается в лотках. Лотки автоматически вынимаются из стопки и распределяются по индексированному транспортеру. В процессе наполнения, проходящем в 4 этапа, лотки взвешиваются в потоке благодаря запатентованной технологии. Управление машиной осуществляется через сенсорную панель для полного контроля рабочих функций. Ledeykam Dopfx Af Sork Технические характеристики и показатели работы: • Система взвешивания и дозирования деликатных фруктов; • Загрузочные ленты из специального мягкого материала для косточковых фруктов, предотвращающие повреждения; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей; • Дополнительная гарантия качества и увеличения срока хранения благодаря минимизации падений; • Комбинированная линейная логика работы и/или поштучный подсчёт; • Двойной трёхпутевой автоматический дестекер корзин/лотков; • Двухканальный автоматический транспортер корзин/лотков для разных форматов; • Вес корзины: от 300 г до 1500 г; • Размеры корзины: от 65x65x25 мм до 200x200x110 мм; • Форма корзины: квадратная, прямоугольная, круглая; • Мульти-материальный лоток: пластик, без пластика, картон и другие материалы; • Простое сенсорное управление; • Дружественный интерфейс, готовый к онлайн-объединению; • Автоматическая смена формата; • Сбор и анализ статистики производства; • Электрические подключения для синхронизации с downstream-оборудованием; • Устройство «кнопочного» закрытия дамшейл; • Двухканальный конвейер, переходящий в одноканальный. Основные конструкционные особенности машины: • Корпус из нержавеющей стали; • Сортировочный транспортер с платформой для опрокидывания ящиков; • 2 загрузочных подъёмных транспортёра; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей (запатентованная система); • Устройство типа «конверт» для герметизации; • Многоформатный автоматический дестекер лотков; • Приводные PU-конвейеры, сертифицированные для пищевой промышленности; • Направляющие для лотков; • Синхронизированный пошаговый привод всех транспортёров с помощью датчиков и микроконтроллеров; • Логика управления транспортёрами через специализированное ПО TAG; • Электроподключения для синхронизации с downstream-оборудованием (flowpack или другое оборудование); • Питание 220В, 50Гц, потребление 2,5 кВт; • Пневмомагистраль с минимальным давлением 7 бар; • Интернет-подключение по кабелю для удалённой поддержки. Всё управление производственной линией осуществляется через планшет, входящий в стандартную комплектацию и выполняющий роль HMI (человеко-машинного интерфейса) и операторской панели. Благодаря трёхмерному графическому интерфейсу и 10'' сенсорному экрану эксплуатация максимально проста и интуитивна.

Год выпуска: 2013, моточасы: 20 h, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для переработки косточковых фруктов. Использовалась 3 раза. -Конвейерная лента -Дестонер 3000 кг/ч -Пульпер - турбоэкстрактор -Шнековый конвейер -Экстрактор для очистки камней Lodpjrqzy Sjfx Af Sork -Центральный командный пункт -Деаэратор -Теплообменник

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Внутренняя часть машины для удаления косточек и протирки состоит из шнека, установленного по центру, и сита, закреплённого по периметру корпуса. После загрузки фруктов или ягод в машину для удаления косточек и протирки шнек быстро вращает продукт, проталкивая его через сито. Таким образом, машина отделяет чистое фруктовое или ягодное пюре без косточек и кожуры. Косточки, семена и кожура выводятся из машины через специальный выпускной патрубок. Пюре выходит через отдельный выход. Доступны различные производительности: 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч. Для получения ещё более однородного и жидкого пюре процесс протирки можно повторить с другим ситом или загрузить пюре в пневматический пресс. Пюре также может быть дополнительно загружено на ленточный пресс или ротационный фильтр. Машина поставляется с одним встроенным ситом; клиент может заказать дополнительные сита по необходимости. Работа машины полностью автоматизирована. Машина отличается лёгкой очисткой: отсутствуют закрытые и труднодоступные зоны, все детали легко снимаются и монтируются. Конструкция машины полностью выполнена из нержавеющей стали, оснащена поворотными колёсами. Доступные варианты сит: — С отверстиями 0,6–2 мм — для получения пюре из ягод с мелкими косточками или для повторной протирки уже освобождённой от косточек массы. — С отверстиями 3 мм — для приготовления пюре из измельчённых семечковых плодов, таких как яблоки, груши, гуайява и др. — С отверстиями 3 или 5 мм — для вишни и мелких слив. — С отверстиями 8 мм — для крупных слив, абрикосов, персиков. Lrjdpehu Aa Rofx Af Sok — С отверстиями 10 мм — для манго и аналогичных фруктов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Lredpfxoq N U Dus Af Sok Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Ljdpfxjv E Ddlo Af Sork Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Размеры: 2650 x 2100 x 2100 мм Закрывающая сила: 635 кН Рабочее давление: 206 бар Диаметр поршня: Ø200 мм Ход: 140 мм Свободная высота: 150/180 мм Размеры нагревательных плит: 250 x 300 мм Максимальный вес нагревательных плит: 70 кг Маслоемкость: 100 л Номинальная мощность: 19,66 кВт Lrsdey E N Aljpfx Af Sek Мощность нагрева: 9,6 кВт Мощность вакуумного мотора: 2,6 кВт Световая завеса, расстояние до рабочей зоны: 270 мм Ход вакуумного кожуха: 140 мм Вулканизационный пресс производителя PAN STONE, тип S-V-65-2RT-PCD, использовался известной немецкой компанией, специализирующейся на технологиях уплотнения и электромобильности. Эта компания известна своим высоким качеством и инновациями в производстве уплотнений. Оборудование входило в производственную линию для изготовления высокоэффективных уплотнений, применяемых в различных отраслях промышленности. Станок проходил регулярное профессиональное обслуживание и ремонт, что объясняет его очень хорошее состояние. Этот пресс предоставляет вам возможность инвестировать в проверенные технологии, применявшиеся ведущей компанией в Германии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Усилие закрытия: 4900 кН Рабочее давление: 206 бар Размеры нагревательной плиты: 700 x 700 мм Диаметр поршня: 558,8 мм Ход поршня: 250 мм Высота в свету: 300 мм Макс. Вес нагревательных пластин: 560 кг Масляный бак: 1100 л Номинальная мощность: 82 кВт Тепловая мощность: 56 кВт Мощность вакуумного двигателя: 4,0 кВт Световой барьер, расстояние до инструментальной зоны: 810 мм Ход вакуумного колпачка: 200 мм Габариты машины: 3975 x 2935 x 2555 мм Оборудован подкрановым путем (монорельс) с тремя цепными тельферами Производитель: STAHL Год постройки: 2011 Грузоподъемность: 3 x 400 кг Длина подкранового пути: прибл. 3500 мм Ходовое шасси Грузоподъемность: 400 кг Высота подъема: 3 м Скорость подъема, основной подъем: 4 м/мин Скорость подъема, точный ход: 1м/мин Lredpjy E Ny Rofx Af Sjk Вулканизационный пресс от производителя PAN STONE использовался известной немецкой компанией в секторе уплотнительных технологий. Эта компания известна своим высоким качеством и инновациями в производстве уплотнений. За ним всегда осуществлялся профессиональный уход, и он находится в хорошем состоянии.

Состояние: новый, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ: (14 000 евро = бункер + электрощит): 1.) Бункер с песком 2мк: -Объемное дозирование с конвейерной лентой - двигатель 1,5 кВт -Вибратор 0,18 кВт - Бункер для гравия 2 м2 -Объемное дозирование с конвейерной лентой - двигатель 1,5 кВт 2.) Электрическая панель управления: „ Пуск/останов смесителя „ Запустить конвейер для песка – конвейер остановится через заданное время от реле времени. " Запустить конвейер для гравия - конвейер остановится по истечении времени, установленного реле времени. „ Настройка количества воды (цифровой дисплей) 3.) МИКСЕР, MX500/MX300: - Ванна облицована сменной рубашкой из листа Hardox 4мм; - Мягкое дно со съемными изнашиваемыми элементами (10 мм) - Сменные смесительные лопатки из листа Hardox -Защитная сетка MX500: (+ 6400 евро) -Полезный объем: жидкий бетон 500 литров - Полумокрый бетон: 350 литров -Производительность: 3,5 кубометра полужидкого бетона/час - Мощность двигателя: 11 кВт (380 В) - Размеры: 1,70 х 1,70 х 1,40 м - Масса: 900 кг MX300: (+ 4800 евро) -Полезный объем: жидкий бетон 300 литров Полужидкий бетон: 200 литров -Производительность: 2,4 кубометра полужидкого бетона/час - Мощность двигателя: 5,5 кВт (380 В) Lrsdpfxjiz Dl Io Af Sjk - Размеры: 1,40 х 1,40 х 1,40 м - Масса: 650 кг ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ: 1.) ВЗВЕШИВАНИЕ ЦЕМЕНТА: -Стальная воронка с пневматическим открыванием; -Компрессор; -Пневматический вибратор; - Тензодатчик; - Цифровой индикатор веса - установлен на электрической панели управления. - Шнек для цемента (подключается к силосу для насыпного цемента клиента или на элеваторе, предоставленном нашей компанией) -Крышка миксера для блокировки цементной пыли Цена: 13 000,00 евро + НДС. 2.) ЦЕМЕНТНЫЙ БУНКЕР -Вместимость: 24 м3 (30 тонн цемента) -Силос оборудован лестницей, перилами на крышке и подводящей трубой с быстроразъемной муфтой. - Силос оснащен фильтром, клапаном сброса давления, индикаторами уровня, флюидизаторами и дроссельной заслонкой на разгрузочном патрубке. -Внутренний диаметр 2500 мм; -высота цилиндрической втулки 4500 мм; -высота конического днища 1700 мм; -Общая высота, включая перила 8700 мм. - Масса нетто: примерно 3000 кг. Цена: 18 500,00 евро + НДС. МАШИНЫ НОВЫЕ. Гарантийный срок на машины составляет 12 месяцев с момента поставки.

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Приложения: Производство: мощение, бордюры, бетонные блоки для кладки, фундаментные блоки, столбы, плиты, дымоходы, водостоки, покрытия для дорожных желобов. Преимущества: Энергичная вибрация в сочетании с гидравлическим прессованием бетона гарантирует высокое качество бетонных изделий. Вибраторы, установленные на контрформе, играют важную роль в уплотнении бетона. Ledpfx Aehufyhsf Serk Дополнительно: Автоматическая работа: Логический программатор ПЛК (Mitsubishi Electric) + сенсорный экран + программное обеспечение для автоматического управления станком; Параметры программы устанавливаются в соответствии с Параметры программы задаются в зависимости от производимых бетонных изделий; Память на 30 различных программ; Программа управления предоставляет важную информацию о количестве выполненных циклов, средней продолжительности цикла, фактическом времени работы. Хромированные направляющие колонны для труб Подшипники скольжения с тефлоновым покрытием Высокая производительность Наш широкий ассортимент пресс-форм может обеспечить разнообразное производство. Надежные механические и гидравлические системы. Технические особенности: Компоненты: пресс, место для укладки паллет, линия подачи паллет, бункер для бетона, ящик (1) для подачи бетонных форм, линия разгрузки паллет со свежей продукцией, гидравлический блок, электрическая панель управления с PLC. Размеры поддона: 700x670x40 мм Активная поверхность: 640x640 мм Минимальная/максимальная высота готового изделия: 40 мм/ 250 мм Частота вибрации: 3000 об/мин Расход гидравлического насоса: 40 л/мин Время цикла: 60 -100 секунд (автоматически: 35-60 секунд) Установленная мощность: 15,50 кВт Гидравлический агрегат: 7,5 кВт Настольные вибраторы: 6,00 кВт + 0,28 кВт Вибраторы для контрфорсов: 0,80 кВт Разгрузочная линия: 0,55 кВт Напряжение питания: 380 В Габаритные размеры: Ширина: 1,60 м (без гидравлического блока и панели управления) Длина: 5,60 м Высота: 2,85 м Масса машины (без формы): 4.000 кг Приблизительная масса формы: 250 - 300 кг Дополнительно: устройство финишного слоя укладки

Состояние: новый, Приложения: Производство бетонных блоков для стен, фундаментов, столбов, крыш, дымоходов. Производство бетонных деталей для отвода воды. Преимущества: Оптимальное расстояние между инструментом и накладкой обеспечивает удобное положение оператора. - Управление рулем требует минимальных усилий благодаря шестеренчатому редуктору; - Простота эксплуатации и обслуживания Профессиональный вибратор с низким энергопотреблением. Автоматическая остановка вибрации после извлечения из формы Большой выбор форм - Есть возможность установки опалубки для высоких бетонных элементов (максимум 370 мм)* Технические характеристики: Максимальные размеры формы: 800 x 500 мм. Максимальная высота конечного продукта: 370 мм. Время цикла: 60 секунд Мощность питания: 0,28 кВт Напряжение питания: 220 В Lodpfxoiwut Ts Af Ssrk Габаритные размеры: 1,35 х 1,55 х 1,7 м. Вес машины (включая форму): 400 кг. Скорость вибратора: 3000 об/мин. Расход бетона: 2 м3/час Рекомендуемая бетономешалка: MX300L.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Машина, оснащенная полной опалубкой (вращающийся вал, 5 стальных колец, внешняя опалубка) для труб диаметром: Dint=1000мм si Dint=800мм; - Оборудование может производить неармированные бетонные трубы с соединительными муфтами: Ljdpfxsiy Dl He Af Sork Dint=1000 мм; Dint=800 мм; Dint=600 мм; Dint=500 мм; Dint=400 мм; Dint=300 мм? - Максимальная высота трубы: 1000 мм; минимальная высота трубы: 250 мм; минимальная высота трубы: 250 мм - Вертикальное перемещение вращающейся головки - электродвигатель - Переменное вращение вращающейся головки (частотный преобразователь) - Размеры: 2,0x2,0x4,2 метра - Масса≈2000 кг - Мощность: 16 кВт (напряжение питания: 380 В) - Средняя производительность: 1 труба/6 минут - Загрузка машины бетоном: ручная. (опция - с конвейерной лентой) - Перемещение опалубки с бетонной трубой внутри: с помощью вилочного погрузчика. - Восстановление опалубки: напрямую. - Восстановление кольца: через 2-3 дня, в зависимости от температуры окружающей среды. - Частотный преобразователь позволяет регулировать скорость в зависимости от внутреннего диаметра трубы. - Замена вращающейся головки осуществляется просто и быстро. - Вращающиеся головки покрыты сменными износостойкими стальными листами. НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - MX500L Бетоносмеситель с загрузчиком заполнителей: приготовление бетона - Конвейер: передача бетона из миксера в опалубку. Стальные втулки для нижнего штекера - Производственная поверхность должна быть идеально ровной!

Состояние: новый, Моторизованная машина для производства бетонных блоков Производство бетонных блоков для использования в кладке, фундаментах, колоннах, полах и дымоходах. Мощный гидравлический пресс Сиденье для оператора Бетонный бак - 500 литров Lrodpfx Afehx N Nmj Sjk Автоматический подъем контрформы Максимальные размеры формы 1200x400 мм Максимальная высота бетонного изделия: 200 мм. Продолжительность цикла: 45 секунд Установленная мощность: 5,5 кВт Напряжение питания: 380 В Габаритные размеры: 2,2 х 2,0 х 1,85 м Масса (включая форму): 2000 кг Частота вращения вибромотора: 3000 об/мин Расход бетона: 4 куб.м/час

Год выпуска: 2023, состояние: новый, 1.) Приложения: Производство бетонных блоков для: кладки, фундаментов, столбов, пола, пояса, дымоходов; водостоков и водосточных крышек; 2.) Преимущества: - Высокая производительность - активная поверхность формы 1200 x 800 мм (12 кладочных блоков 400x200x200 мм) - Гидравлический привод - Тефлоновая втулка подшипников скольжения в направляющих колоннах - Надежные механические и гидравлические системы. - Сиденье оператора - Бункер для бетона - 700 литров - Бетоноподающий ящик с гидравлическим приводом для подачи бетона в форму - 2 вибратора на перфорированной пластине - 4 электрических вибрационных двигателя - вибрация формы - Автоматическая остановка вибрации при распаковке - Колеса с полиуретановым покрытием + колесо с гидравлическим приводом для изменения направления движения - Широкий выбор пресс-форм Lrjdpfjiwxrgox Af Ssk - Позволяет устанавливать формы высотой 370 мм - Может создавать ходовые и открытые траншеи 3.) Технические характеристики: - Максимальные размеры формы: 1200x800 мм. - Максимальная высота готового изделия: 370 мм - Время цикла: 60 секунд - Вместимость бункера: 700 литров - Установленная мощность: 15 кВт - Напряжение питания: 380 В - Габаритные размеры: 3,30 x 2,30 x 4,00 м - Масса машины (с формой): 4000 кг - Частота вибрации: 3000 об/мин - Необходимое количество полусухого бетона: 8 м3/час - Рекомендуемый смеситель: автоматизированная бетоносмесительная станция SAB6MC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, МНОГОПИЛ COSMEC SM 400 Ljdpoytcruofx Af Sjrk Технические характеристики: • Ширина транспортёра: 400 мм • Макс. высота распила: 160 мм • Макс. диаметр пилы: 350 мм • Плавная регулировка подачи • Автоматическая система смазки • Антиоткатная защита • Направляющая • Отсос: 260 мм • Аварийный выключатель • Питание: 380 В • Мощность главного двигателя: 34,5 кВт ГОД ВЫПУСКА: 2000

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 99331, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 2 840 мм, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Продаётся высококачественная упаковочная машина для упаковки в термоусадочную плёнку (flow pack) для эффективной упаковки различных продуктов. Оборудование находится в очень хорошем, бывшем в употреблении состоянии, полностью работоспособно и готово к немедленному использованию. Машина оснащена принтером Videojet, модель 6210. В комплект предложения также входят отдельный поворотный стол с приводом, диаметром 1500 мм, и ленточный конвейер с шириной прохода 275 мм для этого стола. Кроме того, в продажу включена упаковочная плёнка. Характеристики и объёмы следующие: Lrodpjv Nakpjfx Af Sok AVBE 70 мкм, 480 мм Гильза: стандарт Количество: 2 палеты Общий объём: 16 800 Im, 25 600 Um, вес прибл. 871 кг

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2021, моточасы: 80 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 9840, Делитель объема с гидравлической системой деления подходит для обработки различных видов теста (твердого, мягкого, зернистого, липкого - безглютенового и т. д.) Используется как в ремесленных, так и в малых и средних промышленных пекарнях. Lrjdpjwqpk Tsfx Af Ssk Вес контролируется путем регулировки объема поршневой камеры или путем установки машины на одинарное или двойное деление. полностью нержавеющая сталь 150-килограммовый бункер (нержавеющая сталь) адаптирован для легкой очистки автоматическое посыпание мукой мощный вентилятор Параметры Диапазон веса: 150 - 3300 г Часовая производительность: до 2400 шт. Количество рядов: 1, 2 Размеры (д ш в): Вес: 601 кг Потребляемая мощность: 3,35 кВт Производитель: Pietroberto, IT Состояние: неиспользованное - презентационная машина

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, общая длина: 13 000 мм, общая ширина: 5 650 мм, общая высота: 3 300 мм, входной ток: 10 A, входная частота: 50 Гц, Спиральный охладитель для хлеба (промышленный) Предлагается промышленный спиральный охладитель для хлеба, подходящий для хлебозаводов и производственных линий. Оборудование эксплуатировалось до недавнего времени и было демонтировано в связи с заменой на новое. Спираль имеет общую длину около 420 метров и обеспечивает равномерное охлаждение продукции. Время одного полного оборота составляет примерно 94 минуты, что позволяет эффективно охлаждать хлебобулочные изделия после выпечки. Производительность системы — около 2500 хлебов в час, при этом одновременно может размещаться до 4000 изделий с общим весом примерно 2566 кг. Конструкция допускает установку как в виде одинарной, так и двойной спирали (тип "восьмёрка") согласно производственным требованиям. Подходит для интеграции в существующие линии по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Основные параметры: Внешний диаметр: около 5,65 м (на один виток) Высота: около 3,30 м Необходимое пространство: около 12–13 м в длину (в зависимости от конфигурации) Электропитание: 400V AC / 24V DC Lsdpfxsy Au Ine Af Serk Номинальный ток: 10 A Производитель: QUBA 3 s.r.l. (Италия), линия MEFOOD Solutions Модель: QC020118 Оборудование продается в разобранном виде. Все комплектующие в наличии. До демонтажа находилось в рабочем состоянии и технически исправно. Возможен осмотр по предварительной договорённости. По запросу предоставляется дополнительная информация.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. Ljdpfx Afsq Nyy Eo Ssrk 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Lrsdpfx Afoq Nx Ape Sok Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. Ljdpfjq I N Atsx Af Sjrk 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Lrodjq Ngb Dopfx Af Ssk 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. Ledpsq Nxz Dsfx Af Sork 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Система загрузки ящиков-поддонов в бочки на рельсах Inox Meccanica s.r.l. бренд Модель: ELEVATORI PER CONTENITORI Серийный номер: 2853 Год постройки: 2018 Мощность 5,5 кВт Напряжение 400В, 50Гц Вес: 1800 кг. Lrsdpfxowa Dtbs Af Sok Максимальные размеры ящичных поддонов: 1200 мм x 1000 мм x 800 мм Высота подъема: 3600 мм Максимальная грузоподъемность: 600 кг. Габаритные размеры загрузочной системы: 3400 мм x 2200 мм x 4000 мм Длина рельса: 17500 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: другое, общий вес: 21 360 кг, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки обычно перерабатывают от 200 до 300 тонн в час в зависимости от их производительности. По требованию заказчика возможно изготовление щековых дробилок с большей производительностью. Щековые дробилки в основном используются для переработки самых твердых пород, таких как базальт, гранит и габбро. Благодаря прочной и долговечной конструкции рабочей части, данный тип дробилки на протяжении многих лет остается одним из самых востребованных в горнодобывающей промышленности. Благодаря удобной регулировке выпуска щековой дробилки, можно точно получать требуемую фракцию и производительность. Регулировка осуществляется легко с помощью гидравлических цилиндров. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ: - Привод от ременной передачи Lodpfx Afjy Dpl Rj Sjrk - Щеки изготовлены из специальной литой высокомарганцевой стали с повышенной износостойкостью - Экцентриковый вал изготовлен из кованой стали с добавлением Cr, Ni, Mo - Регулируемое отверстие выпуска с гидравлической настройкой - Предохранительные распорные пластины (toggle plates) на случай перегрузки - Все поверхности, подверженные износу, защищены футеровочными плитами ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1175 • Тип: Первичная щековая дробилка • Размер загрузочного отверстия: 1070 x 760 мм • Регулируемое раскрытие: 45-160 мм • Максимальный размер подачи: 760 мм • Производительность: 200-300 тонн/час • Двигатель: тяжёлого исполнения GAMAK, 110 кВт • Подшипники: усиленные SKF-FAG • Масса: 21360 кг • Габариты: 2730 x 1698 x 2492 мм • В комплекте двигатель и защитное ограждение *Вся наша продукция изготовлена с особой тщательностью и имеет гарантию 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: другое, общий вес: 14 750 кг, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки обычно перерабатывают от 150 до 300 тонн в час в зависимости от производительности. По запросу заказчика могут быть изготовлены щековые дробилки с большей производительностью. Щековые дробилки, как правило, применяются для дробления самых твёрдых пород, таких как базальт, гранит и габбро. Благодаря прочной и долговечной конструкции щек одна из самых востребованных дробилок в горнодобывающей отрасли на протяжении многих лет. Благодаря регулировке щёк можно добиться требуемой крупности материала и желаемой производительности. Регулировка осуществляется просто при помощи гидравлических цилиндров. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ: - Привод от ременно-шкивной передачи - Щечные плиты изготовлены из специальной литой высокомарганцевой стали с повышенной износостойкостью - Эксцентриковый вал изготовлен из поковки стали, легированной Cr, Ni, Mo - Регулируемый зазор между щеками с гидравлической настройкой - Применение предохранительных распорных плит на случай перегрузки - Все поверхности, подверженные истиранию, защищены футеровочными плитами ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1160 • Тип: Первичная щековая дробилка • Входное отверстие: 1000 x 600 мм • Регулировка щели: 40–140 мм • Макс. размер подачи: 600 мм • Производительность: от 150 до 300 тонн в час • Двигатель: тяжелого режима GAMAK, 90 кВт • Подшипники: тяжелого режима SKF-FAG • Масса: 14 750 кг • Габариты: 2730 x 1326 x 1082 мм Lsdsy Dpldepfx Af Ssrk • В комплекте: двигатель и защитные кожухи. *Вся наша продукция производится с особой тщательностью и покрывается гарантией сроком на 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ!