Stefani Evolution Sb One купить подержанный (9 964)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005608, Позиция 1: Система транспортировки STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Fodpeiii Izofx Angspl Позиция 2: Односторонний кромкооблицовочный станок STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 3: Система транспортировки STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 4: Односторонний кромкооблицовочный станок STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 5: Система транспортировки STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005601, Тип прикрепляемой кромки: тонкая кромка, сильная кромка Клеевая система: EVA, PUR фрезерование швов: да многофункциональное устройство: да устройство для обрезки верхней части: да Макс. скорость продвижения: 40 м/мин Fedpep E I Uajfx Angopl Максимальная толщина панели: 60 мм Рабочие узлы: 15 нр

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Компьютер с числовым программным управлением с программным обеспечением Widge Plus Станок подходит для 1-го и 2-го прохода панели Подвижное открытие плеча с электроприводом от Н.С. мм 3200 Ширина панели мин. - макс. мм 215 - 3200 Мин. - макс. высота панели мм 10 - 60 Толщина кромки в рулоне мин - макс PVC-ABS мм 0,3 - 3 Бесступенчатая скорость подачи 10 - 40 м\мин Моторизованная прижимная резиновая лента Подшипниковая направляющая с выдвижным штифтом Высота штифта 12 - 18 - 25 мм Fpsdpfx Ask Egvdengol Расстояние между выдвижными штифтами мм 500 \ 400 Рабочие группы, установленные на верхних столах с ЧПУ Квадратная часть, состоящая из (для каждой стороны): Антипригарная группа Автоматическая защита от сколов с контролем времени Группа двойного измельчения Секция кромкования состоит из (для каждой стороны): Узел склеивания с предварительным расплавом для полиуретанового клея и предварительным расплавом для клея EVA Прижимные ролики для кромки с электронным управлением от N.C. Магазин держателей кромок на 6 мест Блок резки с двумя двигателями Блок резки внахлест Узел ступенчатого считывания с двумя двигателями с электронным управлением NC Закруглитель с 4 двигателями Строгальный узел с поворотом на 0-90°, с электронным управлением CN (подвижное плечо) Фрезерный узел с наклоном 0-90° + двойной фрезерный шпиндель (неподвижное плечо) Антиадгезионные группы Устройство для зачистки кромок Группа скребков для клея Группа щеток Группа фонов

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007818, Тип установленной кромки: тонкая кромка, толстая кромка Клеевая система: EVA Многофункциональный агрегат: да Кромкооблицовочный станок: Машина 1 и 2 Максимальная ширина панелей: 3000 мм Максимальная скорость подачи: 40 м/мин Fjdpfx Ajwu Ab Tjngepl Рабочие агрегаты, правая сторона: 12 шт. Рабочие агрегаты, левая сторона: 12 шт.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008430, Позиция 1: Загрузчик MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Fedpfxsyqxx Ss Angjpl Позиция 2: Двусторонний кромкооблицовочный станок MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Позиция 3: Разгрузчик MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Состояние: б/у, Двойная кромкооблицовочная машина, которая может использоваться в линии или автономно в качестве первой или второй машины Управление CNI на отдельном шкафу управления Машина подходит для 1-го и 2-го прохода панели Подвижное открытие плеча с электроприводом от Н.С. мм 3200 Максимальная ширина панели мм 3200 Мин. - макс. высота панели мм 10 - 60 Толщина кромки в рулоне мин - макс PVC-ABS мм 0,3 - 3 Бесступенчатая скорость подачи 10 - 40 м\мин Моторизованная прижимная резиновая лента Подшипниковая направляющая с выдвижным штифтом Расстояние между выдвижными штифтами мм 500 Fodpfx Anskvrxqsgspl Квадратная часть состоит из (для каждой стороны): Выпрямительный блок с двумя двигателями Окантовочная часть, состоящая из (для каждой стороны): Узел склеивания с премельтером для клея EVA Прижимные ролики для кромки Магазин держателей кромки с 2 положениями Блок обрезки с двумя двигателями Блок обрезки внахлест Блок считывания в шахматном порядке с двумя двигателями Блок округления с 4 двигателями Устройство для обрезки с наклоном 0-90° Устройство для зачистки кромок Щеточный узел

Состояние: отличное состояние (б/у), Отдельностоящий станок (может быть 1-й и/или 2-й в линии) Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0,4 / 3 Толщина заготовки (мин/макс) мм 10 (ca.) / 60 Рабочая ширина (мин / макс) мм 260 (ca.) / 3200 Цифровое управление MAESTRO PRO EDGE программное обеспечение EYE-M Регулируемая скорость подачи (м/мин) 10- 40 Звукозащитные кабины + Расстояние (межосевое) между подающими упорами (мм) 400 ЗОНА ФОРМАТИРОВАНИЯ (с каждой стороны): Противоскольный фрезерный агрегат AS (1 x Kw 4) Дробильные узлы DTR (2 x Kw 8) с вертикальной регулировкой с ЧПУ Распылительный агрегат (жидкость уменьшающая липкость) AAR ЗОНА КРОМКООБЛИЦЕВАНИЯ (с обеих сторон): Лампы для разогрева торца заготовки + Клеенаносящий узел (КЛЕЙ PU + ПРЕФУЗОР) ЧПУ-регулировка высоты кромки Прижимная зона с электронной реулировкой + Держатель для бобин (№) 6 моторизованный ЧПУ-позиционирование кромки Торцовочный агрегат YU/SP-750 (30 m/min) Агрегат чернового фрезерования RSP Fsdpfxezmfg Tj Angepl Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) RI/S 2P Агрегат обкатки углов C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Профильная цикля RAS/S Пазовальный агрегат U (1 x Kw 5,5) с левой стороны Клеевая цикля RCA/2C Распылительный агрегат (с полировальной жидкостью) Полировальный агрегат SPE

Состояние: отличное состояние (б/у), Отдельностоящий станок (может быть 1-й и/или 2-й в линии) Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0,4 / 3 Толщина заготовки (мин/макс) мм 14 / 60 Рабочая ширина (мин / макс) мм 260 (ca.) / 3200 Цифровое управление / программное обеспечение MAESTRO PRO EDGE Регулируемая скорость подачи (м/мин) 10- 40 Звукозащитные кабины Расстояние (межосевое) между подающими упорами (мм) 400 ЗОНА ФОРМАТИРОВАНИЯ (с каждой стороны): Противоскольный фрезерный агрегат AS (1 x Kw 4) Дробильные узлы DTR (2 x Kw 8) Распылительный агрегат (жидкость уменьшающая липкость) AAR ЗОНА КРОМКООБЛИЦЕВАНИЯ (с обеих сторон): Fedpowhi Slofx Angopl Лампы для разогрева торца заготовки Клеенаносящий узел (клеерасплав с быстрой системой плавления) Прижимная зона с электронной реулировкой Держатель для бобин (№) 2 моторизованный Торцовочный агрегат YU/SP-750 (30 m/min) Агрегат чернового фрезерования RSP Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) RI/S 2P Агрегат обкатки углов C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Профильная цикля RAS/S Клеевая цикля RCA/2C Распылительный агрегат (с полировальной жидкостью) Полировальный агрегат SPE Пазовальный агрегат U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: AH/003306, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, макс. ширина заготовки: 3 200 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Fpedpfxoxx N D He Angjl Мобильное плечевое отверстие: 3 200 мм Максимальная ширина панели: 3 200 мм Минимальная высота панели: 10 мм Максимальная высота панели: 60 мм Минимальная толщина кромки в рулоне, ПВХ-ABS: 0,3 мм Максимальная толщина кромки в рулоне, ПВХ-ABS: 3 мм Скорость подачи: 10 - 40 м/мин Расстояние между выдвижными штифтами: 500 мм ОСНАЩЕНИЕ Моторизованный прижимной резиновый ремень Роликовый стол с выдвижными болтами Система управления CNI в отдельном шкафу Выпрямительный блок с двумя двигателями (по одному на каждую сторону) Клеевая установка с предварительным расплавителем для клея EVA Прижимные ролики кромки Магазин кромочного материала на 2 позиции Резательный узел с двумя двигателями Группа обрезки с перекрытием Многоступенчатый доработочный узел с двумя двигателями Узел округления с 4 двигателями Фрезерный агрегат с наклоном 0-90° Узел снятия излишков кромки Щеточная группа

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, общая высота: 2 000 мм, общая длина: 8 400 мм, общая ширина: 1 080 мм, Цвет: серый Вес: 3 500 кг Цена: по запросу - Год выпуска: 2011 - Документация в наличии: нет - Наличие маркировки CE: да - Наличие сертификата CE: нет - Серийный номер: AH/335516 - Количество единиц [шт.]: 12 - 1-й тип узла: Распылительное устройство - Инструменты в наличии: да - 2-й тип узла: Клеевой агрегат - 3-й тип узла: Прижимные ролики - Инструменты в наличии: да - 4-й тип узла: Торцовочный агрегат - Инструменты в наличии: да - 5-й тип узла: Грубый фрезерный агрегат - Инструменты в наличии: да - 6-й тип узла: Угловой округляющий агрегат - Инструменты в наличии: да - 7-й тип узла: Радиусный стягивающий агрегат - Инструменты в наличии: да - 9-й тип узла: Плоский стягивающий агрегат - Инструменты в наличии: да - 10-й тип узла: Щёточный агрегат - Инструменты в наличии: да Fpedoyudwzjpfx Angol - Напряжение [В]: 400 - Потребляемый ток [А]: 68 - Предохранитель [А]: 68 - Транспортные размеры: 8400 мм x 1080 мм x 2000 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 3500 кг - Транспортные упаковки [шт.]: 2 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/разница: НДС к зачету для юридических лиц Доставка и приём техники по обмену возможны в любое время для всего промышленного сектора. Йорик Дибелс

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008019, Тип установленной кромки: тонкая кромка, толстая кромка Клеевая система: EVA Fpedpfxswvq E Ne Angjl Стыковое фрезерование: да Многофункциональный агрегат: да Верхний фрезерный агрегат: да Макс. скорость подачи: 40 м/мин Максимальная толщина плиты: 60 мм Рабочие агрегаты: 14 шт.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: AH/335516, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 68 A, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ 1. Узел: Устройство распыления Инструменты в наличии 2. Узел: Клеевой агрегат 3. Узел: Прижимные ролики Инструменты в наличии 4. Узел: Крайний агрегат (кап) Инструменты в наличии 5. Узел: Агрегат грубой фрезеровки Инструменты в наличии 6. Узел: Агрегат скругления углов Инструменты в наличии 7. Узел: Агрегат радиусной протяжки Инструменты в наличии 9. Узел: Агрегат плоской протяжки Инструменты в наличии 10. Узел: Щёточный агрегат Инструменты в наличии ДЕТАЛИ МАШИНЫ Напряжение: 400 В Потребление тока: 68 А Количество транспортных пакетов: 2 Fsdjyuyluopfx Angepl ОСНАЩЕНИЕ Маркировка CE

Состояние: отличное состояние (б/у), Виброгаситель, компенсатор, демпфер, компенсатор расширения, компенсатор, осевые компенсаторы, компенсатор из нержавеющей стали, компенсатор расширения из стали, стальной компенсатор -Производитель: SB Broneske, компенсатор не использовался Fpsdpfxsip Rb Re Angsl -Тип: SBF25.100 -Номинальный диаметр: Ø 270 мм -Материал: сильфон из нержавеющей стали -Окружность болтов: Ø 335 / 18 мм -Размеры: Ø 375 x 260 мм -Вес: 15 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Виброгаситель, компенсатор, демпфер, компенсатор расширения, компенсатор, осевые компенсаторы, компенсатор из нержавеющей стали, компенсатор расширения из стали, стальной компенсатор -Производитель: SB Broneske, компенсатор не использовался -Тип: SBF25.050 -Номинальный диаметр: Ø 270 мм / длина 235 -Материал: сильфон из нержавеющей стали -Окружность болтов: Ø 335 / 18 мм -Количество: доступно 5 амортизаторов Fsdpfx Ajip Rcksngopl -Цена: за штуку -Размеры: Ø 375 x 230 мм -Вес: 15,3 кг/шт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Двухсторонний кромкооблицовочный станок - может быть 1-й либо 2-й в линии Толщина кромки в рулоне (мин/макс) мм 0,3 - 3 Толщина реечной кромки (мин/макс) мм 20 Толщина панели (мин/макс) мм 10 - 60 Рабочая ширина (мин/макс) мм 250 / 3000 Регулируемая скорость подачи (м/мин) 12 - 40 м/мин Кабины защиты и звукоизоляции Межосевое расстояние между упорами цепи мм 500 ЗОНА ФОРМАТИРОВАНИЯ (с каждой стороны): Распылитель (для антиадгезионной жидкости) Fpsdok Nk R Depfx Angol Противоскольный фрезерный агрегат (1 x Kw 4) Двойной дробильный уагрегат ( 2 x кВт 5,8) Фуговальный фрезерный агрегат ( 1 x Kw 4 ) ЗОНА КРОМКООБЛИЦЕВАНИЯ (с обеих сторон): Клеенаносящий узел (клеерасплав с быстрой системой плавления) Прижимная зона Торцовочный агрегат ( 2 x 0,35 кВт) Агрегат чернового фрезерования ( 2 x 1 кВт) Агрегат чистового фрезерования ( 2 x Kw 0,5) 0°-30° Агрегат обкатки углов с 2 револьверами (8+8 мест) - макс. Скорость 27 м/мин Пазовальный агрегат( 1 x Kw 4) 0° - 90° Профильная цикля, Клеевая цикля, Щеточный агрегат

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, HOLZ-HER EVOLUTION 7405 (2021) – в состоянии нового! Наработка всего 202 часа. Продается вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ HOLZ-HER EVOLUTION 7405. Отличное состояние, практически не использовался, полностью исправен и готов к работе. Основные характеристики: - Год выпуска: 2021 - Фактическое время работы фрезерного шпинделя: ВСЕГО 202 часа! Fpsdpfx Ajzutd Njngsl - Общее время работы станка: 1860 часов - Серийный номер: 1195/2-109 - Произведено в Австрии (соответствует стандартам CE) Особенности и программное обеспечение: - HOLZ-HER CAMPUS / HOPS active / Betternest - Автоматическая система крепления панелей без использования вакуума - Полный цикл обработки: фрезерование с четырех сторон, сверление и выборка пазов - Компактная вертикальная конструкция (площадь основания менее 5 м²)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 1,8 кВт (2,45 л.с.), общий вес: 2 160 кг, общая длина: 2 413 мм, общая ширина: 3 623 мм, общая высота: 2 853 мм, входное напряжение: 400 V, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, аварийная остановка, документация / руководство, Виброситовая установка ASCO VS BIG идеально подходит для обработки больших объемов материала в строительстве, переработке, сельском хозяйстве, а также в ландшафтном и садовом строительстве. Она надежно разделяет грунт, песок, компост и строительные отходы прямо на месте, что повышает производительность на строительной площадке и обеспечивает точные, стабильные результаты даже при сложных задачах. Основные особенности: - Крупная ситовая поверхность 6,4 м² для максимальной производительности - Два мощных вибрационных двигателя для точного разделения материалов Fpjdpowyt Tkofx Angol - Макс. ширина ковша 3 м — непосредственная загрузка с помощью погрузчика или экскаватора - Прочная стальная рама для длительной эксплуатации - Простое, интуитивное управление для различных промышленных применений Технические характеристики: Ширина: 3,62 м Длина: 2,41 м Высота: 2,85 м Высота загрузки: 2,32 м Ситовая поверхность: 6,4 м² Макс. производительность: 90 т/ч Привод: 2 × 0,9 кВт (400 В) Макс. ширина ковша: 3,0 м Вес: 2160 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 55 000 h, усилие зажима: 110 кН, рабочий объём: 113 см³, давление впрыска: 2 543 балка, общий вес: 7 200 кг, диаметр шнекового транспортёра: 30 мм, База грузоперевозок: FCA Pegnitz Срок доставки: по договоренности Fodpsy Ntl Sefx Angopl Условия оплаты: 100% до получения машины, нетто

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Волоконный лазерный раскройный станок для листового металла – различные размеры и мощность лазера Описание Промышленный ЧПУ волоконный лазерный раскройный станок для высокоскоростной и точной резки листового металла. Подходит для общего производства металлоконструкций, а также для изготовления компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), вентиляционных деталей, электрических шкафов, корпусов оборудования, кронштейнов, кровельных и фасадных элементов и других изделий из листового металла. Конфигурация станка может быть выполнена индивидуально в соответствии с требуемой рабочей зоной, типом материала и толщиной реза. Подходящие материалы: Углеродистая / обычная сталь Нержавеющая сталь Оцинкованная сталь Алюминий Латунь Медь Fodpfxeztx Eps Angopl Пример стандартной комплектации Рабочая зона: 1500 × 3000 мм Мощность лазера: 1500 Вт Толщина реза: прибл. 0,5–10 мм, в зависимости от материала и условий резки Точность позиционирования: до ±0,01 мм Макс. скорость перемещения без нагрузки: 80–110 м/мин Ускорение: до 1G Охлаждение: водяное охлаждение Газы для резки: кислород / азот / сжатый воздух Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц Форматы файлов: DXF, PLT, AI, NC и другие Доступны другие рабочие зоны и мощность лазера В зависимости от производственной задачи станки могут поставляться с различными рабочими зонами, включая: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступная мощность лазера составляет примерно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, в зависимости от конфигурации станка. Каталог включает системы большого формата до 2500 × 14000 мм и лазерные источники мощностью до 60 кВт. Более высокая мощность лазера позволяет обрабатывать более толстые материалы и/или значительно увеличивает скорость резки более тонких листов. Необходимая мощность лазера выбирается в зависимости от марки стали, максимальной толщины, требуемой скорости резки и газа для резки. Доступные конфигурации Открытый стол с одной рабочей зоной Сменный стол Полностью закрытый станок Станок для резки в большом формате Автоматическая загрузка/выгрузка Система удаления пыли и дыма Автоматическая смазка Различная мощность лазера и размеры стола Области применения Идеально подходит для обработки листового металла, производства компонентов ОВК и вентиляционных систем, изготовления металлоконструкций, производства оборудования, электрических шкафов, строительных элементов, металлической мебели, производства кровельных и фасадных элементов. Станок может быть интегрирован с листогибочными прессами, гильотинами, прокатными станками и другим оборудованием для обработки листового металла. SEO-ключевые слова волоконный лазерный раскройный станок, лазерный раскройный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки листового металла, лазерный станок для резки металла, станок для лазерной резки стали, волоконный лазер 1500 Вт, лазерный станок 3000 Вт, волоконный лазер 6000 Вт, лазерный станок 12000 Вт, высокомощный волоконный лазер, лазерный станок для резки в большом формате, станок для резки листового металла, станок для резки металла с ЧПУ, промышленный лазерный станок, лазерная резка оцинкованной стали, лазерный станок для резки нержавеющей стали, лазерный станок для резки компонентов ОВК, оборудование для производства металлоконструкций, лазерный станок 1500x3000, лазерный станок 2000x6000, лазерный станок 2500x12000.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: стальных ангаров без каркаса Fodeztwx Uspfx Angjpl ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Fjdpfjzrwhmex Angjpl Авто

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия профилирования для производства тонколистовых стальных каркасов Эта автоматическая линия профилирования предназначена для производства тонколистовой стали (LGS) и холодноформованной стали (CFS) для изготовления профилей, используемых в стальных каркасных домах, модульных зданиях, коммерческих зданиях и сборных строительных системах. В производственной линии автоматически выполняются операции подачи, выравнивания, пробивки, профилирования, нанесения маркировки и гидравлической резки в соответствии с цифровыми производственными данными. Это идеальное решение для производителей: * Тонколистовых стальных конструкций * Стальных каркасных домов * Сборных зданий * Модульных зданий * Мини-домов * Коммерческих стальных конструкций * Стальных каркасов для жилых зданий * Холодноформованных стальных строительных систем * Универсальная конфигурация оборудования Линия профилирования может поставляться в двух различных конфигурациях в зависимости от производственных требований. Фиксированная модель профилирующего оборудования Предназначена для производителей, изготавливающих один размер профиля с максимальной производительностью и упрощенной настройкой оборудования. Многопрофильная профилирующая машина Регулируемая система профилирования, способная производить несколько профилей разной ширины на одном оборудовании путем изменения конфигурации профилирования. Это решение обеспечивает большую гибкость производства при одновременном снижении инвестиционных затрат по сравнению с приобретением нескольких отдельных производственных линий. Полностью автоматизированный производственный процесс Машина автоматически выполняет следующие операции: * Подача рулона * Выравнивание полосы Fsdpfxozrt Ivj Angopl * Сервопробивка * Пробивка отверстий * Пробивка пазов * Пробивка сервисных отверстий * Профилирование * Нанесение идентификационной маркировки профиля * Гидравлическая резка по длине * Выгрузка готового профиля Производственная линия предназначена для работы с профессиональным программным обеспечением для проектирования стальных каркасов. Оператор загружает производственные данные, полученные из проекта здания, в систему управления машиной. На основе этой информации машина автоматически изготавливает каждый элемент конструкции, включая: * Стойки стен * Направляющие * Балки перекрытия * Стропильные фермы * Стропила * Балки * Усиливающие элементы Каждый компонент изготавливается с правильной длиной, схемой пробивки и идентификационной маркировкой, необходимой для окончательной сборки. Автоматическая маркировка профилей Каждый профиль может быть автоматически промаркирован в процессе производства. Типичная информация для маркировки включает: * Номер профиля * Идентификация стены * Положение элемента * Ссылка для сборки * Идентификация проекта Автоматическая маркировка значительно упрощает сортировку профилей и ускоряет сборку на месте. Вместо того, чтобы вручную идентифицировать каждый компонент, монтажники получают полный комплект продукции, где каждый профиль четко идентифицирован. Автоматическая система пробивки Все операции пробивки синхронизированы с процессом профилирования для достижения высокой точности и повторяемости. Основные преимущества * Полностью автоматизированное производство * Компьютерное управление производством * Автоматическая маркировка профилей * Сервосистема пробивки * Гидравлическая резка * Высокая точность размеров * Сокращение отходов

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая ширина: 750 мм, общая длина: 2 900 мм, общая высота: 1 160 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 400 кг, Компактное оборудование для профилирования в рулоне для производства металлических водосточных труб. Этот портативный прокаточный станок предназначен для производства прямоугольных металлических водосточных желобов и труб для отвода дождевой воды из предварительно окрашенной или покрытой листовой стали. Станок последовательно формирует плоскую металлическую полосу в готовый прямоугольный профиль, пригодный для использования в системах отвода дождевой воды для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Размеры и геометрия готовой водосточной трубы могут быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями заказчика. Прокатные инструменты разработаны для конкретного прямоугольного профиля с учетом необходимой ширины, высоты, формы углов, текстуры поверхности, толщины материала и типа соединения. Станок подходит для производителей: прямоугольных металлических водосточных желобов; водосточных труб; систем отвода воды с крыш; компонентов для водосточных желобов и труб; аксессуаров для кровли; фасадных и листовых металлических изделий; специальных холодноформованных металлических профилей. Благодаря своим компактным размерам и относительно небольшому весу он подходит для небольших мастерских, кровельных компаний и производственных площадок, где не требуется большая стационарная линия профилирования в рулоне. Fpodjzrnxcopfx Angel Индивидуальные размеры профиля Готовый профиль изготавливается в соответствии с чертежом, образцом или техническими условиями заказчика. Следовательно, станок поставляется в качестве индивидуального прокатного станка для производства прямоугольных водосточных желобов, сконфигурированного для производства требуемой готовой продукции. Основной производственный процесс: Размотчик → Система профилирования в рулоне → Ручная резка Основные преимущества: Компактная и портативная конструкция Индивидуальные инструменты для производства водосточной трубы требуемого размера Производство непосредственно из покрытой листовой стали Подходит для предварительно окрашенных и оцинкованных материалов Постепенное профилирование с контролируемой деформацией материала Небольшая установленная мощность двигателя Простота эксплуатации и обслуживания Подходит для мелкосерийного и серийного производства Готовые изделия могут быть отрезаны до требуемой длины Снижение зависимости от закупленных готовых водосточных труб Подходит для мастерских с ограниченным производственным пространством Материал Стандартная конфигурация предназначена для работы с покрытой листовой сталью толщиной около 0,4–0,5 мм. В зависимости от согласованной конфигурации станок может обрабатывать: предварительно окрашенную сталь; оцинкованную сталь; полимерно-покрытую листовую сталь; другие тонкие листовые металлические материалы после технического согласования. Точная марка материала, предел прочности на разрыв, толщина и тип покрытия должны быть указаны до проектирования прокатных инструментов. Технические характеристики: Тип станка: Портативный прокаточный станок Готовая продукция: Прямоугольная металлическая водосточная труба / водосточный желоб Размеры профиля: В соответствии со спецификацией заказчика Материал: Покрытая листовая сталь Толщина материала: Приблизительно 0,4–0,5 мм Скорость профилирования: Приблизительно 3–8 м/мин Мощность главного двигателя: 3 кВт Трансмиссия: Зубчатый и цепной привод Вспомогательные формирующие элементы: Полиуретановые колеса Система резки: Ручная дисковая пила Размеры станка: Приблизительно 2860 × 730 × 1160 мм Вес станка: Приблизи

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. Fpedpfsn Hqmmox Angel В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб