Stama Mc331 / Single купить подержанный (8 409)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Технические детали: x-траектория: 800 мм y-путь: 400 мм Duodpeuqq Uqsfx Adgjw z-путь: 350 мм Общая потребляемая мощность: 44 кВт Вес машины прибл.: 8,8 т Занимаемая площадь: 6,1 x 4,1 x 3,3 м Держатель инструмента: HSK63 Число оборотов шпинделя: 36-12 000 Количество инструментов: 2 x 21 шт. Диаметр поворотного стола: 1340 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, x-путь 800 мм Duodpfxet Hwtfs Adgjw y-путь 500 мм z-путь 510 мм Общая потребляемая мощность 60 кВт Вес машины ок. 10 тонн Занимаемая площадь ок. м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки прутков. для 5-осевой обработки сложных форм во всех угловых положениях с максимальной производительностью и точностью, тип MC 535 SM Год выпуска 1998, № 535 1107 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ø прутка/размер профиля x максимальная длина 80 x 800 мм (!) Продольный путь фрезерной каретки по оси X 800 мм Поперечный ход фрезерной каретки по оси Y 500 мм Ход фрезерной головки вертикальный Ось Z 510 мм Вращение/поворот оси заготовки на 360°/120° Высота установки под вертикальным шпинделем ок. 350 мм Держатель шпинделя 63 HSK Плавная регулировка скорости вращения шпинделя 36 - 10 000 об/мин Подача по всем 3 осям 1 - 10 000 мм/мин Быстрая траверса 40 000 мм/мин Привод шпинделя от 22 до 32 кВт Общий привод 60 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 10 тонн Принадлежности / специальное оборудование: Система ЧПУ FANUC Type 16 iM, для всех 5 осей с экраном и прямым вводом и различными подпрограммами, коррекция инструмента, контроль инструмента, параллельное программирование и т.д. подробнее Магазин для загрузки прутков слева от станка, до 10 прутков Ø 80 мм каждый, Поворотное устройство с ЧПУ с цанговым патроном для удержания пруткового материала в сочетании с гидравлической задней бабкой в качестве контрцентра, Автоматический магазин инструментов с 66 позициями для инструментов, Ø 125 x 300 lg. Инструменты также с IKZ, с собственным управлением данными инструмента, от стружки до стружки 4 сек. Контроль давления инструмента с помощью лазерного светового барьера и т.д. Захватное и поворотное устройство для удержания заготовки во время "отрезного фрезерования", а также для ее освобождения от оставшейся планки и помещения на конвейер в качестве готовой детали Полная герметизация рабочей зоны, установлен транспортер стружки, но без устройства охлаждения Возможность установки измерительного щупа для измерения заготовки, фрезерный шпиндель с водяным охлаждением, различные цанги, без инструментов Очень стабильный станок.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2006, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: KMM3312510, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 350 мм, ширина стола: 530 мм, длина стола: 350 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу оборудования до 31.07! Обрабатывающий центр с ЧПУ с 2 шпинделями и 2 поворотными столами! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Djdpfx Aowyli Rodgsuw Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 350 мм Шпиндель Крепление шпинделя: HSK A63 Максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин Стол Размеры стола: прибл. 530 × 350 мм Управление Система управления: SIEMENS SINUMERIC 840 D ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Подключаемое напряжение: 400 В 3~ Частота: 50 Гц Номинальный ток: 87 А Главный предохранитель: 3 × 100 А Минимальное сечение кабеля: 4 × 25 мм² Габариты и вес Размеры (Д × Ш × В): 4 800 × 4 200 × 4 000 мм Вес: 8 800 кг Транспортировка, скорее всего, будет осуществляться на грузовике шириной более 3 000 мм. Дополнительную информацию можно получить на этапах демонтажа и погрузки.

Год выпуска: 2004, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, включая манипулятор робота FANUC Robot ARC Mate 120iB ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 700 мм Ось Y: 400 мм Ось Z: 360 мм Скорость: 10 000 об/мин Управление: Fanuc 16i MB Диаметр стола: 1400 мм Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин. Подача по оси Y: 10000 мм/мин. Подача по оси Z: 10000 мм/мин. Dedpfol Eykgsx Adgeuw Быстрая траверса: 70 м/мин Держатель инструмента: Big Plus ISO/Bt/Mk Мощность шпинделя: 21 кВт Крутящий момент (сдвоенный / одинарный): 120 / 155 Нм Количество инструментов: 2 x 30 Диаметр инструмента: 140 мм Длина инструмента: 280 мм Производительность фрезерования: макс. 350 см3 Диаметр сверла: макс. 40 мм Диаметр резьбы: макс. M27 ДЕТАЛИ СТАНКА длина: 6000 мм ширина: 6000 мм высота: 2800 мм Вес: 12000 кг Общая подключенная нагрузка: 55 кВА Общая потребляемая мощность: 44 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, x-траектория 500 мм y-путь 300 мм z-путь 350 мм Общая потребляемая мощность 12 кВт Вес машины ок. 3800 кг Занимаемая площадь ок. м Вертикальный - 3 - осевой - обрабатывающий центр с ЧПУ Тип MC 320, год выпуска 1990, № KMH 320 1379 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Рабочий диапазон: Продольный ход по оси X 500 мм Вертикальный ход по оси Z 350 мм Поперечный ход по оси Y 300 мм Поворотный стол / рабочая поверхность 510 x 300 мм Нагрузка на стол ок. 100 кг (на каждый) Высота установки между столом и шпинделем 150-540 мм Выступ до центра шпинделя 350 мм Держатель инструмента SK 30 Скорость вращения шпинделя 45 - 6 000 об/мин Dusdpst Hwy Eofx Adgsw Скорость подачи / быстрого перемещения макс. до 5 м / 20 м/мин. Объем сверления / фрезерования в стали 25 мм /130 см³ Фрезерование алюминия 500 см3 Главный привод переменного тока прибл. 5,5 кВт Общий привод ок. 12 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 3 800 кг Принадлежности / специальное оборудование: Оригинальный блок управления FANUC тип O-M с экраном и графикой, со всеми современными современными подпрограммами, диагностикой неисправностей, электронным маховиком, RS 232, простое и быстрое программирование, непосредственно на станке и т.д. Вертикальная револьверная головка с 12 позициями инструмента ISO 40, быстрое время переналадки ок. 6 секунд от стружки до стружки, Маятниковая обработка на поворотном на 180° столе с 2 столами примерно 550 x 380 мм, загрузка и выгрузка заготовок Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется вне зоны обработки Отдельная система охлаждения, транспортер для стружки, Полностью закрытый корпус, но с хорошим доступом со всех сторон Гидравлические тиски с различными держателями инструмента Идеальный станок для производительного сверления, нарезания резьбы и фрезерования в стали и алюминии

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, x-путь 800 мм y-путь 400 мм z-путь 350 мм Общая потребляемая мощность 40 кВт Вес машины ок. 8 тонн Занимаемая площадь ок. м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки прутков. для 5-осевой обработки сложных форм во всех угловых положениях с максимальной производительностью и точностью, тип MC 530 SM Год выпуска 1997, № 530 1195 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ø прутка/размер профиля x максимальная длина 60 x 800 мм (!) Продольный путь фрезерной каретки по оси X 800 мм Поперечный ход фрезерной каретки по оси Y 400 мм Вертикальный ход фрезерной головки по оси Z 350 мм Вращение/поворот оси заготовки 360°/120° Высота установки под вертикальным шпинделем ок. 300 мм Держатель шпинделя 63 HSK Плавная регулировка скорости вращения шпинделя 36 - 10 500 об/мин Подача по всем 3 осям 1 - 10 000 мм/мин Быстрая траверса 40 000 мм/мин Dujdet Hwx Iopfx Adgsw Привод шпинделя от 14 до 32 кВт Общий привод 40 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 8 тонн Принадлежности / специальное оборудование: Система ЧПУ FANUC Type 16 MB, для всех 5 осей с экраном и прямым вводом и различными подпрограммами, коррекцией инструмента, контролем инструмента, параллельным программированием, 3-D и спиральной интерполяцией и т.д. Магазин для загрузки прутков IRCO слева от станка, до 10 прутков Ø 60 мм каждый, поворотное устройство с ЧПУ с цанговым патроном для удержания пруткового материала в сочетании с гидравлической задней бабкой в качестве контрцентра, автоматический магазин инструментов с 42 позициями для инструментов, Ø 100 x 200 lg. инструменты также с IKZ, с собственным управлением данными инструмента, от стружки до стружки 4 сек. Контроль поломки инструмента с помощью лазерного светового барьера и т.д. Пневматический выдвижной уловитель готовых деталей между головкой и задней бабкой; конвейерная лента для удаления деталей без открытия рабочей зоны Полное ограждение рабочей зоны, установлен транспортер стружки, но без системы подачи СОЖ (централизованная подача) Возможность нарезания резьбы без компенсационного патрона, без держателей инструмента Очень устойчивый станок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, x-путь 800 мм y-путь 500 мм z-путь 510 мм Общая потребляемая мощность 60 кВт Вес машины ок. 10 тонн Занимаемая площадь ок. м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки прутков. для 5-осевой обработки сложных форм во всех угловых положениях с максимальной производительностью и точностью, тип MC 535 SM Год выпуска 2000, № 535 1108 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ø прутка/размер профиля x максимальная длина 80 x 800 мм (!) Продольный путь фрезерной каретки по оси X 800 мм Поперечный ход фрезерной каретки по оси Y 500 мм Вертикальный ход фрезерной головки по оси Z 510 мм Вращение/поворот оси заготовки на 360°/120° Высота установки под вертикальным шпинделем ок. 350 мм Держатель шпинделя 63 HSK Плавная регулировка скорости вращения шпинделя 36 - 10 000 об/мин Подача по всем 3 осям 1 - 10 000 мм/мин Быстрая траверса 40 000 мм/мин Привод шпинделя от 22 до 32 кВт Общий привод 60 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 10 тонн Dedpfx Aot Hwyredgeuw Принадлежности / специальное оборудование: Система ЧПУ FANUC Type 16 iM, для всех 5 осей с экраном и прямым вводом и различными подпрограммами, коррекция инструмента, контроль инструмента, параллельное программирование и т.д. подробнее Магазин для загрузки прутков слева от станка, до 10 прутков Ø 80 мм каждый, Поворотное устройство с ЧПУ с цанговым патроном для удержания пруткового материала в сочетании с гидравлической задней бабкой в качестве контрцентра, Автоматический магазин инструментов с 66 позициями для инструментов, Ø 125 x 300 lg. Инструменты также с IKZ, с собственным управлением данными инструмента, от стружки до стружки 4 сек. Контроль давления инструмента с помощью лазерного светового барьера и т.д. Захватное и поворотное устройство для удержания заготовки во время "отрезного фрезерования", а также для ее освобождения от оставшейся шины и размещения на конвейере в качестве готовой детали Полная герметизация рабочей зоны, установлен транспортер стружки, но без устройства охлаждения Возможность установки измерительного щупа для измерения заготовки, фрезерный шпиндель с водяным охлаждением, различные цанги, без инструментов Очень стабильный станок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, x-путь 500 мм y-путь 380 мм Djdet Hw H Ejpfx Adgsuw z-траектория 300 мм Управление FANUC Общая потребляемая мощность 12 кВт Вес машины ок. 2300 кг Занимаемая площадь ок. м S T A M A (FANUC) Вертикальный - 3 - осевой - обрабатывающий центр с ЧПУ Тип MC 010 Год выпуска 1987 # KMH 010 1110 _____ Рабочий диапазон: Продольный ход по оси X 500 мм Вертикальный ход по оси Z 300 мм Поперечный ход по оси Y 380 мм Размер стола / рабочей поверхности 650 x 380 мм Нагрузка на стол ок. 200 кг Высота установки между столом и шпинделем 240-540 мм Выступ до центра шпинделя ок. 350 мм Держатель инструмента SK 30 Скорость вращения шпинделя 1 500 - 6 000 об/мин Скорость подачи / быстрого перемещения макс. до 1 000-4 000 м / 15 м/мин. Объем сверления / фрезерования в стали 20 мм /130 см³ Фрезерование алюминия 500 см3 Главный привод переменного тока прибл. 3,7 / 5,5 кВт Общий привод ок. 12 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 2 300 кг Принадлежности / специальное оборудование: - Оригинальное управление FANUC с экраном и со всеми современными современными подпрограммами, диагностика неисправностей, электронный маховик, RS 232, быстрое и простое программирование непосредственно на станке и т.д. - Вертикальная револьверная головка с 10 позициями инструмента ISO 40, быстрое время смены инструмента время переналадки ок. 7 секунд от чипа до чипа, - Управляемый поворотный стол установлен на столе (без оси ЧПУ) идеально подходит для использования в качестве поворотного индексирующего стола, гидравлический, тип RST 2 - Отдельная система подачи СОЖ, - Различные держатели инструмента с инструментами и без них Идеальный станок для производительного сверления, нарезания резьбы и фрезерования в стали и алюминии алюминий Состояние : хорошее или очень хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой, Поставка : немедленно со склада, бесплатная погрузка на грузовой автомобиль Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры Мы просим вас сделать заказ. У нас всегда есть большой выбор обрабатывающих центров с ЧПУ всех типов на складе - пожалуйста центры - пожалуйста, спрашивайте об альтернативах!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Stama MC531 № KMM 5311119 Год выпуска 1999 Шпиндель SK40, 1050 об/мин Ось X 800 мм Ось Y 400 мм Ось Z 355 мм Ось B NC Dujdpfx Adow Dhq Eegsw Управление Sinumerik 840D

Состояние: хорошее состояние (б/у), Регулятор температуры, датчик температуры, настройка температуры, преобразователь сигнала, преобразователь температуры, ограничитель температуры, электронный регулятор температуры, регулятор процесса -Производитель: один, Регулятор температуры Digitemp Q -Тип: TQD 3110 D -Диапазон измерения: от 0 до 399 °C -Размеры коробки: 220/130/H135 мм -Вес: 0.8 кг Dodpfoudqbiex Adgjuw

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: Dedpjq Nfuzsfx Adgjuw 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KMM 334-2052, Б/у вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ - 3 оси (X/Y/Z) Х-ход: ок. 800 мм Y-ход: ок. 400 мм Z-ход: ок. 350 мм Система управления: Siemens 840D Инструментальный магазин: ок. 42 позиций (в зависимости от комплектации) Крепление шпинделя: HSK 63 Макс. скорость шпинделя: ~10 500 об/мин Мощность главного шпинделя: ок. 18,5 кВт Вес: ок. 7 500 – 8 800 кг Габариты: ~3,5 × 3,5 × 3 м (Д×Ш×В) Djdjyklx Sjpfx Adgeuw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Температурные установки фирмы Single выставлены на продажу. Все три устройства – водяные с разными характеристиками: Duodpoziwlgsfx Adgsw Рабочая среда: вода 1. STL 1-9-B5/20-TK6, мощность нагрева 9 кВт и мощность охлаждения 20 кВт 2. STL1-12-30-TKN4, мощность нагрева 12 кВт и мощность охлаждения 30 кВт 3. STL1-12-30-TKN4

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Температурные устройства фирмы Single выставлены на продажу; все устройства прошли проверку работоспособности, на поддоне размещено 4 устройства. Продажа возможна как по отдельности, так и комплектом. Dodpfoziwk Aex Adgjuw Среда: вода во всех 4 устройствах 1. STW 1-6-B5/30-TK5, с мощностью нагрева 6 кВт и мощностью охлаждения 30 кВт 2. STL 1-9-B5/10-TK6, с мощностью нагрева 9 кВт и мощностью охлаждения 10 кВт 3. STL 1-6-20-TK4, с мощностью нагрева 6 кВт и мощностью охлаждения 20 кВт 4. STL 1-4-20-TK4, с мощностью нагрева 4 кВт и мощностью охлаждения 20 кВт

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. Dusdsq Nd Rbspfx Adgow 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, - Б/У - ДВУХШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА 3-ОСЕВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С РОТОПАЛЕТОМ X-AXIS TRAVEL: 520 мм Y-AXIS TRAVEL: 360 мм Z-AXIS TRAVEL: 360 мм ДИСТАНЦИЯ НОСОВОГО СТОЛА СПИНДЕЛЯ: 200-560 мм БЫСТРАЯ ПОДАЧА X-Y-Z: 60 м/мин ШПИНДЕЛЬ: 36 - 10500 об/мин; 30 - 35 кВт; HSK A63 Dujdpfex U E Szsx Adgsw ПАЛЛЕТА: N.2 МАКСИМАЛЬНАЯ ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА: 450 кг МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ: 21X2 ПОЗ МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА: 88 (125) мм МАКСОВАЯ ДЛИНА ИНСТРУМЕНТА: 250 мм блок управления: FANUC 31i A5 ВЕС: 5300 кг ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ: 3200 x 3250 x 3245 мм АКСЕССУАРЫ: КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ ; НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ; БУМАЖНЫЙ ФИЛЬТР ; ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ ПРИМЕЧАНИЕ: С 4-осевым столом № 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Технические детали: ось x: 800 мм ось y: 500 мм ось z: 510 мм Управление: Siemens 840D Скорость вращения шпинделя: 36 - 10000 об/мин Инструментальный магазин: 42 инструмента Зажим инструмента: 12000 Н Держатель инструмента: SK40 Djdpfx Asu Id Rbsdgjuw Крутящий момент на шпинделе: 102 Нм Бесступенчатая подача: X/Y/Z: мин./макс.: 1/10000 / 1/10000 / 1-10000 мм Быстрый траверс: X/Y/Z: 40/40/40 м/мин Напряжение: 400 / 50 В / Гц Общая потребляемая мощность: 70 кВт ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ Система охлаждения с ленточным транспортером Транспортер стружки Flender MC535/x=800 Гидравлический агрегат HAWE Система загрузки Promo Значения резания: макс. производительность фрезерования = 400 мм макс. сверление Ø 50 мм макс. резьба Ø M30 По 1 двигателю для главного шпинделя 1 + 2: Kessler; 21 кВт; скорость вращения 15 000 об/мин. По 1 двигателю для осей X / Y / и Z: Siemens; для оси X/Y крутящий момент 14,0 Нм и оси Z 17,6 Нм; скорость вращения 3000 об/мин. *

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 82 265 h, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 360 мм, ширина стола: 600 мм, длина стола: 1 400 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 18 500 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 42, вес инструмента: 5 000 g, количество осей: 3, Данный вертикальный обрабатывающий центр STAMA MC526 был изготовлен в 2007 году. Он оснащён магазином на 40 инструментов, поворотным столом с ЧПУ, конвейером для стружки, ленточной системой фильтрации и внутренней системой подачи охлаждающей жидкости через шпиндель. Дополнительные опции включают систему высокого давления, датчик Renishaw и систему вытяжки. Рассмотрите возможность приобретения этого вертикального обрабатывающего центра STAMA MC526. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительная информация • Усилие подачи по осям X/Y: 4000 Н • Усилие подачи по оси Z: 8 000 Н • Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 60 м/мин • Скорость подачи по осям X/Y/Z: 1 – 10 000 мм/мин • Динамика оси: X = 5 м/с² • Динамика оси Y: 8 м/с² • Динамика оси: Z = 12 м/с² • Расстояние от стола до торца шпинделя: 350 – 710 мм • Усилие зажима инструмента: 7 000 Н • Диаметр шпинделя: 65 мм • Диапазон постоянного крутящего момента: до 3 000 об/мин • Крутящий момент при 100% рабочем цикле: 30 Нм • Крутящий момент при 20% рабочем цикле: 59 Нм • Мощность при частоте вращения выше 3000 об/мин при 100% рабочем цикле: 9,5 кВт • Мощность при частоте вращения выше 3000 об/мин при 20% рабочем цикле: 18,5 кВт • Максимальный диаметр инструмента (все позиции заняты): 88 мм • Максимальный диаметр инструмента (свободные соседние позиции): 125 мм • Стандарт тягового штифта: DIN 69872-19 • Время смены инструмента (от стружки до стружки): прибл. 2,4 с • Функции смещения инструмента: компенсация длины и радиуса • Ввод данных инструмента: через станцию ввода или меню экрана ЧПУ • Разрешение позиционирования: 0,001 мм • Машина подготовлена для: фиксированного стола с Т-образными пазами и установочными отверстиями • Станок подготовлен для: поворотного стола с ЧПУ и задней бабки • Тип держателя инструмента: SK40 DIN 69871 A/B • Siemens 840D SolutionLine Djdox S Skxopfx Adgjuw • Конвейер для стружки (опция) • Система ленточного фильтра • Внутренняя подача охлаждающей жидкости через шпиндель • Возможность работы под высоким давлением • Датчик Renishaw • Система вытяжки • Напряжение питания: 400 В • Фаза: 3~ • Частота: 50 Гц • Номинальный ток: 34 А • Дополнительный предохранитель: 3 x 50 А • Минимальное сечение подключения: 25 мм² • Маркировка CE: Да Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5351126, модель контроллера: Siemens 840D, количество гнезд в инструментальном магазине: 42, Пакет инструментов стоимостью 10 000 € может быть приобретён дополнительно за 3 500 €! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Крепление инструмента: SK-40 Инструментальный магазин: на 42 позиции ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Siemens 840D Dsdpey S S N Isfx Adgjuw ОСНАЩЕНИЕ Контроль поломки инструмента Фильтрационная установка: Knoll, тип VRF 300/800 Удаление стружки: Knoll, тип 340 K-1/100

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип лазера: волоконный лазер, мощность лазера: 3 000 Вт, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, сменщик сопел, удаление дымовых газов, удаление пыли, централизованная система смазки, Рабочая область (мм): 3048×1524 Перемещение по оси X (мм): 1524 Перемещение по оси Y (мм): 3048 Duodpfx Aoxvwcxedgew Перемещение по оси Z (мм): 80 Точность позиционирования по осям X/Y: ≤0,03мм/м Точность повторного позиционирования по осям X/Y: ≤±0,02мм Максимальная синтетическая скорость позиционирования: 150м/мин Максимальное ускорение: 1,2G Ширина реза: 0,1мм-0,5мм (для листов толщиной менее 3мм) Шероховатость поверхности реза: Ra3,2um-Ra25,4um (для листов толщиной менее 3мм) Размер площади установки (мм): 6000*3000 Габаритные размеры станка (мм): 5000*2300*1800 Диагональ экрана: 21" LCD Система привода: зубчатая рейка с двойным приводом Грузоподъемность стола: 1,1 тонны

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 090924, Темперирующее устройство производителя Single, бывшее в употреблении и не прошедшее тестирование. Устройство предназначено для использования в терморегулировке пресс-форм, литье под давлением и в промышленном процессном оборудовании. Работает по одноконтурной системе с управляющей системой SBC. В качестве рабочего вещества используется вода*, максимальная температура подачи составляет 30°С. Мощность нагрева не указана, производительность насоса – 28 л/мин и 3,2 бар*. Год выпуска – 2009, общий вес – 105 кг. Djdpfxey Su Efe Adgsuw

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 0926292, Год выпуска: 2009, Темперирующее устройство производителя Single, бывшее в употреблении и не прошедшее тестирование. Устройство предназначено для использования в терморегулировке пресс-форм, литье под давлением и в промышленном процессном оборудовании. Работает по одноконтурной системе с управляющей системой SBC. В качестве рабочего вещества используется вода*, максимальная температура подачи составляет 30°С. Мощность нагрева не указана, производительность насоса – 28 л/мин и 3,2 бар*. Год выпуска – 2009, общий вес – 105 кг. Djdpfx Adjy Su D Usgsuw

Год выпуска: 2011, моточасы: 34 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся двухканальный термостат производства Single, первоначальная цена покупки составляла около 5100 €. Dedpfxszbx Rps Adgjuw Среда: вода Усиленный насос Мощность нагрева: 9 кВт на устройство Мощность охлаждения: 20 кВт на устройство Передвижной (на колесах) Интерфейс: 20 мА Датчик PT 100 Измерение потока Сигнализация

Состояние: готов к работе (б/у), 9 кВт, 150 градусов Цельсия Две единицы в наличии Dusdpfx Aszab A Esdgow Гарантия: 6 месяцев

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, модель контроллера: Siemens 840D, 1 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, производитель Stama, модель MC 535/S, с фиксированным делителем, SK-40, магазин инструмента на 42 позиции, контроль поломки инструмента, год выпуска 2001, заводской номер 5351126, система управления Siemens 840 D, с фильтрационной установкой Knoll, тип VRF 300/800, с устройством выброса стружки Knoll, тип 340 K-1/100. Dusdpfxey Nb Sye Adgsw