Sdtn Pancake / Blini / Crepe Production Line купить подержанный (21 979)

Состояние: отличное состояние (б/у), Двойная карусельная система STDN для выпечки блинов. Отличная система, предназначенная для надежного высокообъемного производства блинов, крепов, блини и т.д. Крайне редко встречается на вторичном рынке. Диаметры можно регулировать от 30 мм до 240 мм, а вес — от 8 г до 100 г. Новая система стоит более 500 000. Также в продаже есть непрерывная линия по производству вафель. Pgodjxlra Rjpfx Al Hsk

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия для производства панкейков, крепов и блинов. Карусельная система горячих плит. В отличном состоянии. Podpfjx Hailex Al Hsgk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. Pgodpfx Ajq N U Dusl Hok ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: Pjdpfx Aljq Nywxj Hjgk 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. Pedpfxeq Nxrxj Al Hegk 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Полная производственная линия Omag с системой циркуляции Masa. Двойной бетонный завод. 5000 производственных поддонов Assyx 1400/1000. 10 форм. Pgsdpfoyx D Hlsx Al Hjk

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Pedpfjhgbarox Al Hsgk Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 Pgjdpfewduudex Al Hok 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, номер машины/транспортного средства: 2016, Особенности продукта: Pgjdpsxu Uhvjfx Al Hok Ручной панельный гибочный центр KaFe — это новейшее, полностью автоматическое многостороннее гибочное оборудование, отличающееся высокой точностью и эффективностью. Он является эталоном автоматизированного производства в индустрии обработки листового металла. Существенно снижает затраты на труд и обеспечивает скорость гибки в три раза выше по сравнению с традиционными гидравлическими листогибочными прессами, достигая 0,5 секунды на один изгиб. Полное сервоуправление гарантирует точность в течение 3 секунд. Функциональные возможности: Ручной панельный гибочный центр KaFe способен формировать различные сложные формы из листового металла без использования специальных штампов. Оборудован полностью электрической сервосистемой, заменяющей гидравлический привод, что обеспечивает экологичность, высокую скорость, точность и отсутствие необходимости в обслуживании. Этот высокотехнологичный продукт разработан и изготовлен для повышения производственной эффективности, снижения трудоемкости и укрепления корпоративного имиджа в сфере обработки листового металла.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - макс. длина планки 85 мм - мин. ширина планки 180 мм - макс. ширина планки 845 мм - мин. высота планки 10 мм Pjdpfjyyy Egox Al Hegk - макс. высота планки 45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр пилы 250 мм - 5 шпинделей: - левая сторона: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт правая сторона: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз, влево/вправо - прижим материала 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0-10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - макс. ширина планки 130 мм - макс. высота планки 100 мм - комплектация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - шпиндели регулируемые по высоте - на верхний и нижний шпиндель установлены 6-лезвийные головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правый и левый шпиндель установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, двигатель 4,9 кВт - центральная смазка цепи масляным насосом - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - производство Польша - 5 шпинделей - неокрашенная - в очень хорошем состоянии - производственная линия б/у - высокое качество, низкая цена Нетто-цена: 52 900 PLN Нетто-цена: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – Двухсторонний торцовочный станок - минимальная ширина заготовки: 180 мм - максимальная ширина заготовки: 850 мм - минимальная высота заготовки: 10 мм - максимальная высота заготовки: 45 мм - диаметр шпинделей: 30 мм - максимальный диаметр диска: 250 мм - 4 диска в комплекте 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - прижим материала – 2 штуки - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - центральная смазка с помощью масляного насоса - двигатель насоса 2,2 кВт - диаметр патрубка для аспирации 5x100 мм - габаритные размеры (ДхШхВ): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четырёхсторонний строгальный станок - максимальная ширина заготовки: 130 мм - максимальная высота заготовки: 10–60 мм - минимальная длина обрабатываемой детали: 200 мм Конфигурация шпинделей: - 1) нижний 5,5 кВт - 2) правый 5,5 кВт - 3) левый 5,5 кВт - 4) верхний 5,5 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз - верхний и нижний шпиндели: диаметр шпинделя 40 мм - правый и левый шпиндели: диаметр шпинделя 30 мм - 4 скорости подачи: 13/20/26/40 м/мин - центральная смазка цепи через масляный насос - диаметр патрубка для аспирации 4x120 мм - габаритные размеры (ДхШхВ): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подающий механизм для торцовочного станка - максимальная скорость подачи: 40 м/мин - максимальная ширина заготовки: 150 мм - двигатель: 0,55 кВт - общие размеры (ДхШхВ): 2320x600x1150 мм DBGA – Подающий механизм для фризов - длина фризов: 200–600 мм - ширина фризов: 30–120 мм - толщина фризов: 10–40 мм Pjdpeyz Nr Ssfx Al Hjgk - плавная регулировка скорости подачи: 10–40 м/мин - двигатель: 0,75 кВт - общие размеры (ДхШхВ): 1500x500x980 мм - общий вес около 4900 кг – производство Польша – эксплуатационная документация DTR – 5 шпинделей – неокрашенная – очень хорошее состояние – б/у оборудование Нетто-цена: 63 900 PLN Нетто-цена: 15 200 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (цены могут изменяться при значительных колебаниях валюты) * Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является официальным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информативных целях для идентификации товара. Мы продаём только ту продукцию, которая была введена производителем на рынок ранее. Мы не имеем никаких деловых связей с производителем.

Состояние: б/у, включая: автоматический стеклозагрузчик, производитель HEGLA, тип: ISO, серийный номер 2033401055, станция мойки и сушки стекла, производитель LISEC, тип: VHW-F29/V8, год выпуска 2022, серийный номер 315117/944, станция транспортировки стекла, производитель LISEC, тип: RTVB1527MZU2, год выпуска 2019, серийный номер 383109341, визирная станция, производитель LISEC, тип: RSV-38/27B, год выпуска 2019, серийный номер 320-109338, пресс-агрегат, производитель LISEC, тип: FPS-35/27U2, год выпуска 2019, серийный номер 343-109342, рамный транспортер, производитель LISEC, тип: FR-400H, год выпуска 2019, серийный номер 550-109339, система накопительных участков с герметизирующей установкой, производитель LISEC, тип: VSL-10-27, серийный номер 100170 с 2 накопительными участками, собственный вес: 4500 кг, а также отдельный шкаф управления/коммутационный шкаф с системой охлаждения, производитель RITTAL, управляющий модуль, дозирующий модуль, насосно-клапанная техника, максимальная рабочая высота оборудования: 2700 мм. Pjdpfey Aqaaex Al Hegk

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), Длинная линия: - производительность 350 кг/ч - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - улитка, улитка - пресс Pjdpfjh Dxhfsx Al Hjgk - Вибродозатор, отремонтирован в 2010 году - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году - Вторая сушилка - Возможное накопление пасты за 8 часов - две ленты для сушки - две ленты для сухих макаронных изделий - Металлодетектор - Пульт Comand - Эл. Шкаф - Упаковочная машина Autoatic ( 2012 )

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству агрогранул! Год - 2012 Производительность - 10 т/ч - Линия Ai B для транспортировки тюков, командный мост и дорожка - 2 шт. - Роторная дробилка - 1 шт. - Ротогранулятор - 1 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для смешивания материалов - 2 штуки - Линия - 2 спирали для пропуска материала - 1 штука - Линия - 2 турникета для пропуска материала - 1 штука - Линия А сушилка с четырьмя циклонами - 1 штука - Линия B сушилки с четырьмя циклонами - 1 шт. - Прямая лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Наклонная лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Измельчитель древесины для измельчения материала - 4 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 4 штуки - Циклон для материала - 4 шт. - Малый дозирующий циклон - 4 шт. - Бункер для смешивания сырья - 2 штуки - Пресс дозирующий спиральный (винтовой конвейер) - 5 штук - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. с двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Малый ленточный конвейер для пеллет - 1 шт. -Малый наклонный ленточный конвейер для гранул - 1 шт. - Вибросито - 1 шт. - Охладитель гранул - 1 шт. - Элеватор для возврата материала с двумя спиралями Пылевой фильтр - 1 шт. Pjdolqw Dcepfx Al Hjgk - Наполнитель для отрубей - 2 штуки - Большая наклонная лента для транспортировки - 1 шт. гранулы Силосы для фасовки гранул с весами - 1 шт. - Электрические шкафы - 20 штук - Фильтр для отвода пара из пресса - 1 штука

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Короткая/гнездовая линия Производительность - 400 кг/ч 1. Силос - циклон 2. Большой силос 3. малый силос 4. Смеситель 5. Экструдер 6. Цепь с ковшами для теста 7. Сушилка 8. выходной транспортер Pedpfen Arzkox Al Hsgk 9. Цепной транспортер для ковшей - 2 шт. 10. Элеватор (в конце линии) 11. Транс, лента готовой продукции 12. Командный пульт 13. Эл. шкаф 14. Автоматическое упаковочное устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТА 6 т/ч Гидравлические полы - двойные для твердой и мягкой древесины Конвейерная лента 12 м с магнитным сепаратором для щепы Две молотковые мельницы по 130 кВт для влажного материала Две балки с гидравлическим полом перед барабанной сушилкой Pgodpfjqy Hcdox Al Hok Сушилка для барабанов 12 м Котел FIEDLER 3,5 МВт Рафинер 250 кВт с транспортным вентилятором и фильтром Силосный бункер ZEPI для сухого материала Z-образный конвейер ZEPI над тремя силосными бункерами для пеллетной мельницы 0qe0k Пеллетная мельница TRI ZEPI ZPM600 мощностью 200кВт (2шт) и 160кВт Пеллетная мельница 2015 года выпуска (две штуки) Конвейерная лента 10м для горячего шара, плющилки и аспириновой системы вибросито Упаковочная система ESSEGI (ITA) 2019 г. Паллетная система ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 г. Система обнаружения искр Grecon Помещение электрошкафа для комплектного оборудования Линия в работе, производительность 6-7 т/ч

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) Pgedpfxoipt Dle Al Hjk - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны - резервные инструменты (штампы) Завод все еще собран и находится в производстве !!!

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), Линия представляет собой оригинальную линию американского производства для модернизации секций валков для вытяжки профилей. Линия американского производства имеет пластину и огромное количество дополнительных роликов для протяжки труб! - Год выпуска - 1996 - Линия использует импульсную TIG сварку для продувки аргоном и может быть модернизирована лазером и сопротивлением. - Электрические потребители 30 кВт. Pgsdpfx Aljh Ni Duo Hsk - Профили - профили из нержавеющей стали эллипс, D-профили, шестигранные, квадратные и прямоугольные трубы. - В профилях всех размеров из листового металла шириной 125 мм и толщиной от 1 до 2,5 мм. - Скорость - 30-90 м/ч - Устройство резки - поперечный разрез вручную или с помощью ленточной пилы. - Длина линии от 12 до 15 метров.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1979, Линия для производства канатов / Линия для перемотки прядей Линия REDAELLI СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ КОНКРЕТНЫЕ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫЕ СТРУНЫ Трех- и семижильные пряди, которые используются для балок с большими пролетами, элементов мостов, крупных предварительно напряженных элементов, например, элементов перекрытий, свай, предварительно напряженных и постнапряженных конструкций. - Год выпуска -1979/2005 - Размер бобины - 800x900 мм - Диапазон производства прядей : Pgodpot Iq Hbefx Al Hok - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вес катушки - 4.000 кг - скорость - 40-60 м/мин. - Проволока из высокоуглеродистой стали - Размер PC Stand: - 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 мм - Электропитание - 400 кВт Линия состоит из Плата за проволоку Устройство для скручивания Печь Система охлаждения Тяговые ролики Намотка каната

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Линия по производству трехслойного паркета A.COSTA Производительность - 800 м2/смена Год - 2001 Psdordgqmjpfx Al Hjgk

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), - Производство в час: 4 панели - Ежедневное производство при 8-часовой смене: 32 -Годовой объем производства на 250 дней: 7040 -Эффективность: 1MWp/год -Требуемая мощность: 40 кВт - Электропитание: V 380/3 + N +T 50 Гц -Потребление воды : 210 литров / наш (0 литров с охлаждением) -Потребление воздуха: 7000 литров / час Готовая продукция A) Стандартные 36 квадратных ячеек 103 x 103 мм (4") Панель с типовыми размерами: 990 x 450 мм Мощность на ячейку: 1,5 Вт Ячейки на панель: 36 Годовое производство в смену: 380.160 Вт Панели в год: 7040 B) Стандартные 72 квадратные ячейки 103 x 103 мм (4") Панель с типовыми размерами: 1300 x 660 мм Мощность на ячейку: 1,4 Вт Ячеек на панель: 72 Годовое производство в смену: 760.320 Wp Панели в год: 7040 C) Стандартные 36 квадратных ячеек 125 x 125 мм (5") Панель с типовыми размерами: 1200 x 540 мм Мощность на ячейку: 2,5 Вт Ячеек на панель: 36 Годовое производство в смену : 633.600 Wp Панели в год: 7040 Г) Стандартные 72 квадратные ячейки 125 x 125 мм (5") Панель с типовыми размерами : 1600 x 800 мм Мощность на ячейку: 2,5 Вт Ячейки на панель: 72 Годовое производство в смену: 1.267.200 Wp Панели в год: 7040 E) Стандартные 36 квадратных ячеек 156 x 156 мм (6") Панель с типовыми размерами: 1450 x 650 мм Мощность на ячейку: 3,5 Вт Ячейки на панель: 36 Stran 4 od 7 Год Производство в смену : 887.040 Вт Панели в год : 7040 Pedpfxjuhwmgs Al Hegk F) Стандартные 72 квадратных ячейки 156 x 156 мм (6") Панели с типовыми размерами : 1950 x 980 мм Мощность на ячейку : 3,5 Вт Ячеек на панель: 72 Годовая выработка за смену : 1.774.080 Вт

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Линия по производству печенья Производительность: 250-300 кг/ч Год выпуска: 2018 Тестомес на 100 кг за замес Ротационная формовочная машина для печенья, ширина 800 мм Pgsdpfx Ajw Nxvuol Hjk Туннельная печь с проволочной ленточной сеткой, ширина 500 мм, зона выпечки 18 м, загрузочный и выгрузочный конвейеры по 1,5 м, общая длина 21 м, электрическая, 4 температурные зоны с отдельным контролем верхней и нижней части, автоматическое управление натяжением и направлением ленты.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Производитель - ERW 1992 год Диапазон труб круглого сечения - 21 - 76 мм Pjdpfx Aljdlqkqo Hogk Диапазон труб квадратного сечения - 20х20 - 60х60 мм Толщина листа - 0,8 - 3,5 мм Скорость - 60 м/мин. Длина линии - 50 м Инструмент: трубы квадратные - 25,32,38 мм круглые трубы - 40, 51 мм Мощность сварки - 180 кВт Анодное напряжение - 14 кВ Анодное рассеяние - 70 кВт Частота - до 30 МГц

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия по производству макаронных изделий Short/ Noodles: - производительность 400 кг/ч - Подающий конвейер - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - шнековый конвейер Pgodjh Dxgajpfx Al Hjk - пресс - Вибропитатель, реконструирован в 2010 г. - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году - Вторая сушилка - Две сушильные полосы - Две ленты для сушки макаронных изделий - Металлодетектор - Автоматическая упаковочная машина

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем промышленную линию обработки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначенную для приготовления, термической обработки, охлаждения и транспортировки пищевых продуктов. Это комплексная система из нержавеющей стали, идеально подходящая для предприятий, производящих соусы, супы, начинки, готовые блюда, овощные пюре, полу-жидкие продукты и другие изделия, требующие варки и охлаждения в контролируемых условиях. Линия спроектирована как интегрированная рабочая система с платформами, технологическими баками и секциями транспортировки продукта. Такая конструкция оптимизирует производственный процесс, обеспечивает стабильность партий и снижает объем ручного труда. Вся система выполнена из нержавеющей стали, что идеально подходит для пищевого производства и облегчает соблюдение санитарных норм. Линии SELO рассчитаны на широкий ассортимент продукции: от однородных до соусов с кусочками ингредиентов, от классических рецептов до премиальных и специализированных вариантов. Системы обеспечивают стабильное качество, цвет, вязкость, текстуру и вкус в каждой партии. Полная автоматизация процессов варки, пастеризации и охлаждения продуктов, с производительностью от 250 до 9 000 кг/ч. Ключевое преимущество линии SELO — усовершенствованные системы смешивания и гомогенизации, позволяющие достичь однородной структуры и высокой стабильности продукта. Система поддерживает выполнение нескольких рецептур в рамках единой интеллектуальной платформы, а также обладает конструкцией, совместимой с CIP-очисткой, что обеспечивает пищевую безопасность, санитарные требования и высокую доступность линии. В состав системы, в том числе, входят: Pgjdpfx Asy Epk Tjl Hsk - Kooktank 2 — варочный бак - Koude saus tank — бак холодного соуса - Koeltank 3 — охлаждающий бак Каждый бак объемом 600 литров. Важное преимущество этой линии — возможность объединить несколько этапов процесса в одной производственной цепочке — от подготовки и смешивания продукта, через варку, до охлаждения и транспортировки к следующему этапу. Такое решение улучшает организацию рабочих потоков, обеспечивает лучший контроль параметров процесса и стабильность конечного продукта. Ключевые преимущества линии SELO: - промышленная технологическая линия из нержавеющей стали; - интегрированные секции варки и охлаждения; - подходит для соусов, супов, начинок и продуктов быстрого приготовления; - технологические баки объемом 600 л; - конструкция с переходными площадками и доступом к обслуживанию; - решение для непрерывной работы на пищевых производствах; - производитель: Selo Food Technology BV, Нидерланды. Технические данные указаны на компонентах линии: Производитель: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Год выпуска: 2003 Типы баков на линии: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Объем баков: 600 литров Масса бака: 600 кг Промышленная линия SELO — отличное решение для компаний, ищущих подержанную, комплексную систему для эффективного и организованного приготовления и переработки пищевых продуктов, соответствующую современным требованиям производства.