Sandwich Anlage Линия По Производству Сэндвич-Панелей купить подержанный (23 211)

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MT-108/2016, Предлагается к продаже линия для производства сэндвич-панелей IPVET EPS/MW custom с годом выпуска 2016. Оборудование было в эксплуатации очень мало. Производитель: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Год выпуска: 2015 Состояние: б/у Категория: 1059 Тип: производственная линия для сэндвич-панелей EPS/MW Данная производственная линия для сэндвич-панелей с утеплителем из EPS (экспандированный пенополистирол) или MW (минеральная вата) предназначена для производства, штабелирования и упаковки различных типов и размеров сэндвич-панелей. В комплекте – все необходимые электрические цепи, гидравлическая система и панели управления. Линия предназначена для производства следующих продуктов: - Кровельная панель EPS – утеплитель 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; Lhjdpfx Aeyw Tmlemwjf - Стеновая панель EPS – утеплитель 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - Кровельная панель MW – утеплитель 80мм, 100мм, 120мм; - Стеновая панель MW – утеплитель 80мм, 100мм, 120мм. Используемые материалы: - Окрашенный оцинкованный стальной лист 0,4–0,7мм x 1250мм; - EPS 80 (экспандированный пенополистирол); - MW минеральная вата (Spanrock XL); - Клей (полиол); - Клей (изоцианат). Узлы и оборудование линии для производства сэндвич-панелей: Комплексная линия состоит из следующих агрегатов: 2.1. Разматыватель внешнего листа с тележкой; 2.2. Трапециевальный валок; 2.3. Нож для резки листа; 2.4. Вальцы для микропрофилирования; 2.5. Вальцы для фальцовки крайних соединений наружной обшивки; 2.6. Вальцы для фальцовки скрытых соединений наружной обшивки; 2.7. Разматыватель внутреннего листа с тележкой; 2.8. Нож для резки листа; 2.9. Вальцы для микропрофилирования; 2.10. Вальцы для фальцовки внутренней обшивки; 2.11. Дозатор утеплителя EPS/MW; 2.12. Транспортер для подачи утеплителя; 2.13. Абрихтовальные ножи для EPS/MW; 2.14. Установка для нанесения клея; 2.15. Насос; 2.16. Клеящий модуль; 2.17. Ламинирующая группа валков; 2.18. Дисковая пила; 2.19. Гофрированный транспортер; 2.20. Роликовый стол для вывода продукции; 2.21. Устройство для съёма и переворачивания; 2.22. Транспортировочная тележка для съёма панелей; 2.23. Упаковочный модуль; 2.24. Цепной моторизованный транспортер для транспортировки панелей. Если у вас возникли вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Lhsdpfsu Nxa Hex Amwef Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: новый, Мы производим производственную линию, которая позволяет изготавливать кровельные, стеновые панели и панели для холодильных камер нужных размеров. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и технической документации. Lhodpfjf Nqkdjx Amwjf

Состояние: б/у, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность линии: 400 м²/ч Длина панели: 2000 мм – 15500 мм Толщина панели: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Верхняя линия профилирования - Стол подачи рулонов и односторонний расширяемый размотчик - 12-ступенчатая линия профилирования - Направляющая и поддерживающая группа ленты, длина 12 м - Стальная несущая конструкция для всех вышеуказанных узлов Нижняя линия профилирования - Тележка для рулонов - Односторонний расширяемый размотчик - Нанесение защитной пленки - 22-ступенчатая линия профилирования Электрическая печь предварительного нагрева Lhedpfx Asw Aht Rsmwef Пенозаливочная установка типа PUR - PIR Двухленточный транспортер длиной 20 м Автоматическая система подачи дистанционных вставок Летающая пила: ленточная пила с системой удаления пыли Роликовый транспортер охлаждения/выхода и вращающаяся система охлаждения Автоматическая система штабелирования панелей Орбитальная упаковочная линия Полный гидравлический, пневматический и электрический комплекс Существующие баки для химикатов Документация Имеющийся инструмент и запасные части Производительность линии: 400 м²/ч Толщина панели: 50-75-100-125 мм Длина панели: 2 000 – 15 500 мм

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 1660, Производственная линия для сэндвич-панелей / портал подачи Lewecke Lhsdpfx Ameyztygjwjf Следующий продукт изготавливался на данной установке (возможны и другие изделия): Сэндвич-элементы / сэндвич-панели со стержневым заполнителем из пенополистирола, внешняя обшивка из алюминия толщиной 0,5–0,8 мм, внутренняя обшивка из твердого картона/фанеры толщиной 1,8–2,3 мм. Макс. размеры: 2500 мм x 8000 мм Макс. общая толщина: 30 мм Макс. вес: 50 кг Линия состоит из: 1. Транспортерная лента 2. Роликовый пресс 3. Рольганг — вход с переворотом плит 4. Рольганг — выход с переворотом плит 5. Клеенаносная машина OMMA (Hot-Melt) валковый клеенанос HGS_H 327, 2020 г.в. 6. Транспортерная лента 7. Роликовый пресс 8. Портал с рабочей площадью + 2 места для подготовки листов/покрытий, вакуумная транспортная установка Г/Ш/В 20.000мм/8.000мм/4.000мм Возможно альтернативное предложение с вертикальным накопителем панелей, см. отдельное объявление.

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), - Производство в час: 4 панели - Ежедневное производство при 8-часовой смене: 32 -Годовой объем производства на 250 дней: 7040 -Эффективность: 1MWp/год -Требуемая мощность: 40 кВт - Электропитание: V 380/3 + N +T 50 Гц -Потребление воды : 210 литров / наш (0 литров с охлаждением) -Потребление воздуха: 7000 литров / час Готовая продукция A) Стандартные 36 квадратных ячеек 103 x 103 мм (4") Панель с типовыми размерами: 990 x 450 мм Lhodpfx Ameuhwmgjwof Мощность на ячейку: 1,5 Вт Ячейки на панель: 36 Годовое производство в смену: 380.160 Вт Панели в год: 7040 B) Стандартные 72 квадратные ячейки 103 x 103 мм (4") Панель с типовыми размерами: 1300 x 660 мм Мощность на ячейку: 1,4 Вт Ячеек на панель: 72 Годовое производство в смену: 760.320 Wp Панели в год: 7040 C) Стандартные 36 квадратных ячеек 125 x 125 мм (5") Панель с типовыми размерами: 1200 x 540 мм Мощность на ячейку: 2,5 Вт Ячеек на панель: 36 Годовое производство в смену : 633.600 Wp Панели в год: 7040 Г) Стандартные 72 квадратные ячейки 125 x 125 мм (5") Панель с типовыми размерами : 1600 x 800 мм Мощность на ячейку: 2,5 Вт Ячейки на панель: 72 Годовое производство в смену: 1.267.200 Wp Панели в год: 7040 E) Стандартные 36 квадратных ячеек 156 x 156 мм (6") Панель с типовыми размерами: 1450 x 650 мм Мощность на ячейку: 3,5 Вт Ячейки на панель: 36 Stran 4 od 7 Год Производство в смену : 887.040 Вт Панели в год : 7040 F) Стандартные 72 квадратных ячейки 156 x 156 мм (6") Панели с типовыми размерами : 1950 x 980 мм Мощность на ячейку : 3,5 Вт Ячеек на панель: 72 Годовая выработка за смену : 1.774.080 Вт

Состояние: б/у, ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДВЕРЕЙ И СТЕН ШИРИНОЙ ДО 610 ММ производства МЕТЕКО Эта линия по производству сэндвич-панелей предназначена для производства дверных и стеновых панелей шириной до 610 мм с годовой производительностью 1 500 000 м3 панелей в год. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ Ширина: 500–610 мм Толщина: 40 - 80 мм. Производительность: 1 500 000 м панели/год ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость линии: 12 м/мин. Максимальный вес используемых катушек: 10 тонн. Внешний диаметр рулона: Максимум 1400 мм. Внутренний диаметр катушки: 508 мм Максимальная ширина листа: 610 мм Максимальная толщина изготавливаемых панелей: 80 мм. Мощность: 400 В Частота: 50 Гц ОБЪЕМ ПОСТАВКИ 1. Верхняя секция обработки листового металла. Lhodpfx Amovtpciswjf - Верхний размотчик 10 т с тележкой для рулонов - Роликовый и зажимной проход - Верхняя стальная рама мотовила - Аппликатор полиэтиленовой пленки - Штамповочная машина для фактурных узоров. - Нажмите для получения рисунка декора. - Профилировщик с верхними роликами (12 опор) - Верхняя стальная рама для профилегибочной машины - Верхняя направляющая лезвия 2. Секция обработки нижнего листа - Нижний двойной размотчик 10 т с кареткой для катушек - Аппликатор полиэтиленовой пленки - Аппарат для обработки коронным разрядом - Машина для тиснения - Машина для формования нижних роликов (12 опор) - Катящийся путь - Стол оператора на входной линии 3. Участок формирования панелей - Духовка с подогревом горячим воздухом - Блок направления листового металла - Машина для армирования стали - Установка пенообразования высокого давления - Пенный портал - Пенящаяся кабина - Система боковой герметизации и аппликатор ленты. - Двойной пресс-конвейер - Двойная ленточная система обогрева. - Двухленточный пресс - Выходной роликовый конвейер - Пила, чтобы разрезать - Звукоизолированная кабина - Блок пылеудаления - Станция управления оператором 4. Штабелируемая секция - Автоматический наклон панели - Штабелируемый конвейер - Экстрактивный конвейер - Раздел упаковки - Система подачи с полистироловой прокладкой - Входной конвейер - Упаковочная машина - Экстрактивный конвейер - Упаковочная машина 5. Оборудование для производства панелей - Инструменты для формования верхних роликов - Инструменты для формирования нижних роликов 6. Список дополнительных машин - Контейнерная станция для полиола, изоцианата и добавок. - Пентановый резервуар и аксессуары Ширина: 500–610 мм Скорость линии: 12 м/мин. Толщина: 40-80 мм Максимальный вес катушек, которые можно использовать: 10 тонн. Внешний диаметр рулона: Максимум 1400 мм. Внутренний диаметр катушки: 508 мм Максимальная ширина листа: 610 мм Максимальная толщина изготавливаемых панелей: 80 мм. Электропитание: 400 В Частота: 50 Гц Производительность: 1 500 000 м панели/год.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Lodpfxoy Any Rj Amwohf Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 Ljdpewduudsfx Amwjhf 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная производственная линия Corali для изготовления поддонов. Линия идеально подходит, например, для производства поддонов из бумаги и картона. Автоматическая переналадка обеспечивает максимальную эффективность даже при небольших производственных сериях. Оборудование находится в эксплуатации и полностью работоспособно. Характеристики линии: - Узел набивки настила - Узел набивки ножек - Узел сборки Lsdjy Exvnepfx Amwshf - Узел обмотки плёнкой (6 рулонов) - Узел струйной печати - Быстрая переналадка оборудования, время смены заказа около 5 мин - Минимальная серия производства — от 15 шт. - Производительность приблизительно 1800 шт. за смену - Размеры поддонов: мин. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Деревянные бруски: две пилы для резки брусков и транспортер - Прессованные блоки можно загружать вручную - Возможность производства поддонов с закрытым и открытым настилом - 2 оператора - Торцовочная пила - Роботизированная укладка в стопу - Перевязка стопы - Возможность подачи заранее изготовленных настилов в производственную линию - Инструкции в письменном виде и в электронных файлах - Год выпуска – 2009 Покупатель несет ответственность за демонтаж и транспортировку линии согласно согласованному графику. Линия продается единым комплексом.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - макс. длина планки 85 мм - мин. ширина планки 180 мм - макс. ширина планки 845 мм - мин. высота планки 10 мм - макс. высота планки 45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр пилы 250 мм - 5 шпинделей: Lhodeyyy Egopfx Amwef - левая сторона: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт правая сторона: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз, влево/вправо - прижим материала 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0-10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - макс. ширина планки 130 мм - макс. высота планки 100 мм - комплектация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - шпиндели регулируемые по высоте - на верхний и нижний шпиндель установлены 6-лезвийные головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правый и левый шпиндель установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, двигатель 4,9 кВт - центральная смазка цепи масляным насосом - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - производство Польша - 5 шпинделей - неокрашенная - в очень хорошем состоянии - производственная линия б/у - высокое качество, низкая цена Нетто-цена: 52 900 PLN Нетто-цена: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – Двухсторонний торцовочный станок - минимальная ширина заготовки: 180 мм - максимальная ширина заготовки: 850 мм - минимальная высота заготовки: 10 мм Lhsdpfx Amoyz Nr Sewsf - максимальная высота заготовки: 45 мм - диаметр шпинделей: 30 мм - максимальный диаметр диска: 250 мм - 4 диска в комплекте 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - прижим материала – 2 штуки - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - центральная смазка с помощью масляного насоса - двигатель насоса 2,2 кВт - диаметр патрубка для аспирации 5x100 мм - габаритные размеры (ДхШхВ): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четырёхсторонний строгальный станок - максимальная ширина заготовки: 130 мм - максимальная высота заготовки: 10–60 мм - минимальная длина обрабатываемой детали: 200 мм Конфигурация шпинделей: - 1) нижний 5,5 кВт - 2) правый 5,5 кВт - 3) левый 5,5 кВт - 4) верхний 5,5 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз - верхний и нижний шпиндели: диаметр шпинделя 40 мм - правый и левый шпиндели: диаметр шпинделя 30 мм - 4 скорости подачи: 13/20/26/40 м/мин - центральная смазка цепи через масляный насос - диаметр патрубка для аспирации 4x120 мм - габаритные размеры (ДхШхВ): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подающий механизм для торцовочного станка - максимальная скорость подачи: 40 м/мин - максимальная ширина заготовки: 150 мм - двигатель: 0,55 кВт - общие размеры (ДхШхВ): 2320x600x1150 мм DBGA – Подающий механизм для фризов - длина фризов: 200–600 мм - ширина фризов: 30–120 мм - толщина фризов: 10–40 мм - плавная регулировка скорости подачи: 10–40 м/мин - двигатель: 0,75 кВт - общие размеры (ДхШхВ): 1500x500x980 мм - общий вес около 4900 кг – производство Польша – эксплуатационная документация DTR – 5 шпинделей – неокрашенная – очень хорошее состояние – б/у оборудование Нетто-цена: 63 900 PLN Нетто-цена: 15 200 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (цены могут изменяться при значительных колебаниях валюты) * Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является официальным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информативных целях для идентификации товара. Мы продаём только ту продукцию, которая была введена производителем на рынок ранее. Мы не имеем никаких деловых связей с производителем.

Состояние: б/у, включая: автоматический стеклозагрузчик, производитель HEGLA, тип: ISO, серийный номер 2033401055, станция мойки и сушки стекла, производитель LISEC, тип: VHW-F29/V8, год выпуска 2022, серийный номер 315117/944, станция транспортировки стекла, производитель LISEC, тип: RTVB1527MZU2, год выпуска 2019, серийный номер 383109341, визирная станция, производитель LISEC, тип: RSV-38/27B, год выпуска 2019, серийный номер 320-109338, пресс-агрегат, производитель LISEC, тип: FPS-35/27U2, год выпуска 2019, серийный номер 343-109342, рамный транспортер, производитель LISEC, тип: FR-400H, год выпуска 2019, серийный номер 550-109339, система накопительных участков с герметизирующей установкой, производитель LISEC, тип: VSL-10-27, серийный номер 100170 с 2 накопительными участками, собственный вес: 4500 кг, а также отдельный шкаф управления/коммутационный шкаф с системой охлаждения, производитель RITTAL, управляющий модуль, дозирующий модуль, насосно-клапанная техника, максимальная рабочая высота оборудования: 2700 мм. Lhsdpfjy Aqaajx Amwsf

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), Длинная линия: - производительность 350 кг/ч - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - улитка, улитка - пресс - Вибродозатор, отремонтирован в 2010 году - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году - Вторая сушилка - Возможное накопление пасты за 8 часов Lodpfx Aoh Dxhfsmwohf - две ленты для сушки - две ленты для сухих макаронных изделий - Металлодетектор - Пульт Comand - Эл. Шкаф - Упаковочная машина Autoatic ( 2012 )

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству агрогранул! Год - 2012 Производительность - 10 т/ч - Линия Ai B для транспортировки тюков, командный мост и дорожка - 2 шт. - Роторная дробилка - 1 шт. - Ротогранулятор - 1 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для смешивания материалов - 2 штуки - Линия - 2 спирали для пропуска материала - 1 штука - Линия - 2 турникета для пропуска материала - 1 штука - Линия А сушилка с четырьмя циклонами - 1 штука - Линия B сушилки с четырьмя циклонами - 1 шт. - Прямая лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Наклонная лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Измельчитель древесины для измельчения материала - 4 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 4 штуки - Циклон для материала - 4 шт. - Малый дозирующий циклон - 4 шт. Lhedpfx Aelqw Dcemwof - Бункер для смешивания сырья - 2 штуки - Пресс дозирующий спиральный (винтовой конвейер) - 5 штук - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. с двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Малый ленточный конвейер для пеллет - 1 шт. -Малый наклонный ленточный конвейер для гранул - 1 шт. - Вибросито - 1 шт. - Охладитель гранул - 1 шт. - Элеватор для возврата материала с двумя спиралями Пылевой фильтр - 1 шт. - Наполнитель для отрубей - 2 штуки - Большая наклонная лента для транспортировки - 1 шт. гранулы Силосы для фасовки гранул с весами - 1 шт. - Электрические шкафы - 20 штук - Фильтр для отвода пара из пресса - 1 штука

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Короткая/гнездовая линия Производительность - 400 кг/ч Ljdpfxsn Arzke Amwshf 1. Силос - циклон 2. Большой силос 3. малый силос 4. Смеситель 5. Экструдер 6. Цепь с ковшами для теста 7. Сушилка 8. выходной транспортер 9. Цепной транспортер для ковшей - 2 шт. 10. Элеватор (в конце линии) 11. Транс, лента готовой продукции 12. Командный пульт 13. Эл. шкаф 14. Автоматическое упаковочное устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТА 6 т/ч Гидравлические полы - двойные для твердой и мягкой древесины Конвейерная лента 12 м с магнитным сепаратором для щепы Две молотковые мельницы по 130 кВт для влажного материала Две балки с гидравлическим полом перед барабанной сушилкой Сушилка для барабанов 12 м Котел FIEDLER 3,5 МВт Рафинер 250 кВт с транспортным вентилятором и фильтром Силосный бункер ZEPI для сухого материала Z-образный конвейер ZEPI над тремя силосными бункерами для пеллетной мельницы 0qe0k Lhodpfx Aoqy Hcdomwjf Пеллетная мельница TRI ZEPI ZPM600 мощностью 200кВт (2шт) и 160кВт Пеллетная мельница 2015 года выпуска (две штуки) Конвейерная лента 10м для горячего шара, плющилки и аспириновой системы вибросито Упаковочная система ESSEGI (ITA) 2019 г. Паллетная система ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 г. Система обнаружения искр Grecon Помещение электрошкафа для комплектного оборудования Линия в работе, производительность 6-7 т/ч

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : Lhedpfx Ajipt Dlsmwef - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны - резервные инструменты (штампы) Завод все еще собран и находится в производстве !!!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1979, Линия для производства канатов / Линия для перемотки прядей Линия REDAELLI СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ КОНКРЕТНЫЕ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫЕ СТРУНЫ Трех- и семижильные пряди, которые используются для балок с большими пролетами, элементов мостов, крупных предварительно напряженных элементов, например, элементов перекрытий, свай, предварительно напряженных и постнапряженных конструкций. - Год выпуска -1979/2005 - Размер бобины - 800x900 мм - Диапазон производства прядей : Lhsdpfjt Iq Hbjx Amwof - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вес катушки - 4.000 кг - скорость - 40-60 м/мин. - Проволока из высокоуглеродистой стали - Размер PC Stand: - 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 мм - Электропитание - 400 кВт Линия состоит из Плата за проволоку Устройство для скручивания Печь Система охлаждения Тяговые ролики Намотка каната

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), Линия представляет собой оригинальную линию американского производства для модернизации секций валков для вытяжки профилей. Линия американского производства имеет пластину и огромное количество дополнительных роликов для протяжки труб! - Год выпуска - 1996 - Линия использует импульсную TIG сварку для продувки аргоном и может быть модернизирована лазером и сопротивлением. - Электрические потребители 30 кВт. - Профили - профили из нержавеющей стали эллипс, D-профили, шестигранные, квадратные и прямоугольные трубы. - В профилях всех размеров из листового металла шириной 125 мм и толщиной от 1 до 2,5 мм. Ljdpoh Ni Duefx Amwjhf - Скорость - 30-90 м/ч - Устройство резки - поперечный разрез вручную или с помощью ленточной пилы. - Длина линии от 12 до 15 метров.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Линия по производству печенья Производительность: 250-300 кг/ч Год выпуска: 2018 Тестомес на 100 кг за замес Ротационная формовочная машина для печенья, ширина 800 мм Ljdpfx Amjw Nxvujwohf Туннельная печь с проволочной ленточной сеткой, ширина 500 мм, зона выпечки 18 м, загрузочный и выгрузочный конвейеры по 1,5 м, общая длина 21 м, электрическая, 4 температурные зоны с отдельным контролем верхней и нижней части, автоматическое управление натяжением и направлением ленты.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Линия по производству трехслойного паркета A.COSTA Производительность - 800 м2/смена Lhedpfx Aordgqmemwef Год - 2001

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия по производству макаронных изделий Short/ Noodles: - производительность 400 кг/ч - Подающий конвейер - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - шнековый конвейер - пресс - Вибропитатель, реконструирован в 2010 г. - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году Ledpfeh Dxgajx Amwshf - Вторая сушилка - Две сушильные полосы - Две ленты для сушки макаронных изделий - Металлодетектор - Автоматическая упаковочная машина

Состояние: б/у, ПРОДАЁМ ОБОРУДОВАНИЕ КАК УКАЗАНО НИЖЕ: Экструдер 60 x 25D – 2 шт. Экструдер 25 x 25D Экструдер 45 x 25D Экструдер 60 x 35D для вспенивания с шнеком и насосом CO2 Двойной экструдер 30 x 2 x 20D Инструмент для вспененных синтетических винных пробок Lhjdpfjy Duzdsx Amwof Охлаждающая ванна 10м – 2 шт. Тянущий и режущий агрегат Fleron до 20м/мин и 1000 резов/мин – 3 шт. (FLERON) Резак BELAFORM

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству поддонов DREW-BET (KAROLEX) Обслуживается 3 операторами Производительность до ~200 шт/час Год выпуска: 2013 – состояние очень хорошее Lhsdpfoy D Uchjx Amwjf Возможность использования необрезных досок по длине, что значительно ускоряет производство. В линии установлены две обрезные пилы (продольная и поперечная). В состав линии входит: - Проходной автоматический станок для сбивания поддонов - Продольно-фрезерный обрезной станок - Станок для обрезки углов - Передающий стол - Поперечный обрезной станок - Поворотное устройство - Автоматический штабелер - Магазин/накопитель - Цепной транспортер отходов под всей линией Линия полностью исправна и подключена к электропитанию. Быстрый демонтаж и транспортировка (вся линия помещается на 2 грузовых автомобиля).