Polygonmach Polymer Modificaiton Plant Pmb купить подержанный (3 217)

Состояние: б/у, Создать: Да Hodpfxex D Df Ns Ahlefl Используемый материал: Битум Собственный вес: 18.000 kg

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Объем грузового отсека: 60.000 l Hfjdpfx Ajykad Aehlsl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Объем грузового отсека: 60.000 l Hfedpfex Dzb Ijx Ahlol

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hodpfx Ahjx Dx Dyeljfl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hodpfex D Dcnex Ahlofl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hjdpfjx D A Icex Ahlofl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hjdjx D Dhdspfx Ahlsfl Марка двигателя: Audi

Состояние: б/у, Передвижной или мобильный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это тип асфальтного завода, предназначенного для легкой транспортировки и быстрой установки на различных строительных площадках. В отличие от стационарных заводов, мобильные установки Polygonmach могут быть оперативно собраны, демонтированы и перемещены в зависимости от потребностей. Производительность по проекту варьируется от 40 до 200 т/ч. Hfsdpfxex D A Agj Ahljl Функциональные возможности мобильного/портативного асфальтосмесительного завода Polygonmach аналогичны стационарным установкам и включают следующее: Хранение и подача инертных материалов: Мобильные установки Polygonmach оснащены бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций. Материалы сортируются и подаются в установку для дальнейшей обработки. Сушка и нагрев: Инертные материалы проходят сушку и нагрев в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и доведения до необходимой температуры для эффективного смешивания с битумом. Хранение и подогрев битума: Мобильные установки Polygonmach оснащены битумохранилищем с системой подогрева, которая обеспечивает поддержание битума при рабочей температуре до смешивания с инертными материалами. Смешивание: Подогретые инертные материалы и битум смешиваются в смесителе установки для получения горячей асфальтобетонной смеси. В зависимости от типа установки смешивание может быть цикличным (порционным) или непрерывным. Временное хранение и отгрузка: Готовая асфальтобетонная смесь временно складируется в силосах или бункерах до отгрузки и транспортировки на строительную площадку. Опции: мобильная, непрерывного действия Производительность: макс.: 200 т/ч; мин.: 40 т/ч.

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Hfsdpfox D A D Rjx Ahlol Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hfjdpfxjx D A Sns Ahlsl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hjdpfxex D Dcus Ahlsfl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hfsdpfx Ahex D Ddlsljl

Состояние: б/у, Polygonmach PVB150 — это мобильный бетонный завод нового поколения, разработанный для современных строительных проектов, где требуются высокая скорость, гибкость и экономичность. Уникальность установки — в совмещении двух режимов работы (по объемному и по цикловому принципам) на одной платформе, что обеспечивает полную совместимость для любых типов проектов. ✅ Гибкость двух режимов: • Объемный режим: производство по требованию — до 200 м³/ч непосредственно на стройплощадке Hjdpeyf Dbnjfx Ahlefl • Цикловый режим: точное приготовление по рецептам — до 100 м³/ч ✅ Основные особенности: • Полностью автоматическое или ручное управление: удобный интерфейс для быстрого переключения • Точная система дозирования: обеспечивает абсолютную точность и сводит перерасход материалов к минимуму • Множество рецептур: легкое переключение между разными составами смеси • Раздельные накопительные бункеры: три бункера по 8 м³ для инертных, цементный силос на 5 т, баки для воды и добавок • Подающий конвейер: быстрая и эффективная загрузка • Быстрый запуск: готов к работе всего за 10 минут • Полная мобильность: максимальная простота транспортировки между объектами • Минимальные логистические и транспортные затраты: производство на площадке исключает потери готовых смесей • Экологичность: смешивание только необходимого объема в нужный момент • Возможность работы с переработанными материалами — ? Многофункциональность — одна платформа, множество решений: Помимо бетонного завода, PVB150 может работать как: • Установка механической стабилизации • Установка для приготовления холодного асфальта • Смеситель эмульсий • Установка для смешивания грунтовых составов Эта многозадачность делает Polygonmach PVB150 самым универсальным решением на рынке для дорожного строительства, инфраструктурных объектов, а также краткосрочных или средних по объему проектов. — 🇹🇷 100% производство в Турции | Умные технологии | Высокая производительность | Экологичный режим ✅ Замените стационарные заводы более умным решением. ✅ Снижайте затраты на монтаж, увеличивайте мобильность, повышайте производительность на объекте. — 📞 Свяжитесь с нами уже сегодня и преобразите свою стройплощадку!

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Производитель: Tomal Модель: PolyRex 3,0 Год выпуска: 2000 Объем: 2 x 1,5 м3 Подача/дозировка: Порошкообразный полимер Количество камер: 2 Управление: Да Материал: Нержавеющая сталь Конструкция: Вертикальная Габариты: Д 1.900/1.050 x Ш 1.800/600 x В 2.200/2.200 мм Hjdpfjyg E A Aox Ahlefl Масса без нагрузки: 300 кг Техническая документация: Да Состояние: Б/У Цена: По запросу

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hfodpfxjymkatj Ahljl

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Hedpfxoylhdge Ahlefl

Состояние: б/у, Область применения: Горное производство Hjdpfxex Dh S To Ahljfl

Состояние: б/у, цвет: оранжевый, Гарантия: 24 мес. Hfodpjx D A N Tjfx Ahlsl

Состояние: б/у, Область применения: Горное производство Hodpfx Asx Dzb Ushlofl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 35 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HS6434, точность измерения пути: 620 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 620 мм, общая длина: 3 820 мм, общая высота: 700 мм, общий вес: 300 кг, входное напряжение: 230 V, Cox & Plant HS6434 – это высокопроизводительный, промышленного класса электромагнитный вибрационный конвейер, разработанный специально для гигиеничной транспортировки сыпучих материалов, гранулированных веществ и хрупких продуктов. Эта модель, выпущенная в 2015 году, является воплощением передовых инженерных разработок Cox & Plant в области эффективных и не требующих частого обслуживания технологий обработки пищевых продуктов и химических веществ. Благодаря точному ходу в 6 мм, обеспечиваемому мощными электромагнитными катушками, система обеспечивает мгновенный запуск и остановку, а также исключает необходимость в механических компонентах, подверженных износу (таких как ремни, подшипники и эксцентриковые приводы), что характерно для традиционных конвейеров. Hodpfozz Ax Aox Ahlofl

Состояние: б/у, Создать: Да Используемый материал: Битум Hjdpfx Aox D A Rkjhlofl Собственный вес: 16.000 kg

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованный завод по производству сыра, расположенный в Ирландии, доступен немедленно. Текущая схема производства сыра: сырные блоки весом 60 кг, соответствующие размерам форм, используемых в производственном цехе; по 30 блоков сыра на чан, по 20 чанов на цикл; 1,8 чана, что составляет 36,0 тонн сыра за 24 часа. Цех для обработки молока: Сепаратор молока (первоначально – осветлитель молока) – 22 000 литров. Бактофугатор молока – 22 000 литров. Пластинчатый аппарат, включая секцию пастеризации – 22 000 литров. Регенератор 1+2 (нагрев молока от 4 °C до 30 °C) – 22 000 литров. Система Tetra Alfast (онлайн-анализ молока) – 22 000 литров. Цех для обработки сыворотки: Осветлитель сыворотки – 22 000 литров. Сепаратор для отделения сывороточных сливок – 22 000 литров. Аппарат для охлаждения сыворотки – 22 000 литров. Емкость для хранения сывороточных сливок и холодильная установка – 5000 литров. Два аппарата для предварительной обработки сырной массы (RWBT): RWBT 1 – 30 000. RWBT 2 – 30 000. Чаны: Чан 1 APV – 22 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 2 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 3 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 4 APV – 22 000 литров – 2007 год. Система дозирования сычужного фермента SPX. Два насоса для подачи сырной массы: Старый насос для сырной массы – 22 000 л/час – не используется. Новый насос для сырной массы – 22 000 л/час – 2007 год. Два предварительных пресса и формат для сырных блоков: Пресс-чан 1 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пресс-чан 2 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пять основных прессов: Пресс 1 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 2 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 3 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 4 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 5 – 0,45 т/ч – 2007 год. Hfedpfezzd Dmjx Ahlel Четыре стола для выдерживания: Стол для выдерживания 1 – 2007 год. Стол для выдерживания 2 – 2007 год. Стол для выдерживания 3 – 2007 год. Стол для выдерживания 4 – 2007 год. Устройство для извлечения сыра из форм и моечная установка – 2007 год. Оборудование для посола (соляной раствор) – 1 единица: 1146 литров/час – 2007 год. Соляной раствор: Автоматизированный кран – с заданной/программируемой временной шкалой – 2007 год. Емкость для соляного раствора 1 (14 поддонов на емкость) – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 2 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 3 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 4 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 5 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 6 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 7 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 8 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 9 – 12,6 тонн – 2007 год. Общая емкость для посола – 113,4 тонны. Силос для смешивания соляного раствора: 1 бак для смешивания и шнековый транспортер – 3000 – до 2006 года. Цех для нарезки и упаковки: Станок Ferrai (варианты нарезки сырных блоков) – 5 т/ч – 2017 год. Станок Cryovac – 5 т/ч – 1980 год. Детектор металла – 5 т/ч – примерно 2006 год. Этикетировочная машина DEM – 5 т/ч – 2018 год. Обходной конвейер – 4 т/ч – примерно 2010 год. Два робота: Для свежего (посоленного) сыра – 5 т/ч – 2007 год. Для зрелого сыра/распаковки – 5 т/ч – 2007 год. Сыворотка: объем сыворотки, образующейся в час или на чан, составляет около 17 500 литров. Содержание сухих веществ – 6–7 %. Количество жира, удаляемого из цельного молока: определяется стандартизованным содержанием жира, необходимого в сыре, обычно 700–800 литров в час. ДОСТУПНО НЕ

Состояние: б/у, Область применения: Горное производство Hfjdoygga Aepfx Ahlsl

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мобильный грохот-сепаратор FABO разработан для производителей инертных материалов, которым необходимы высокая производительность и универсальность. Оборудование может использоваться для различных целей: как тяжелый двухдечный наклонный грохот с возможностью отсыпки в штабеля, для предварительного и последующего грохочения перед и после дробильных установок, а также как самостоятельная система. Поэтому самоходные мобильные грохота FABO способны сортировать даже самые твёрдые материалы. Мобильные сепараторы FABO помогают нашим клиентам максимизировать производительность, одновременно снижая производственные затраты. Технические характеристики гусеничного грохота-сепаратора: • Вместимость бункера: 7 м³ Hodpfx Ahezfp Dajlsfl • Производительность: 220 – 400 тонн в час • Размер вибрационного грохота: 1530x4800 мм • Общая мощность: 110 кВА • Тип просечек: перфорированный настил, грохот Гризли, тип Bofors • Масса: 31 000 кг • Угол наклона сит регулируется в диапазоне 18–27°.

Состояние: б/у, Область применения: Горное производство Hsdpfx Asx D A Hrshlsfl