Mtm Stainless Tube Mill 70C купить подержанный (17 712)

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Линия изготовления нержавеющих труб MTM 70/C для Ø 76 x 4 мм Данная высокопроизводительная линия MTM 70/C специально разработана для производства сварных труб из нержавеющей стали с превосходным качеством формовки и сварного шва. Оборудована мощной лазерной сварочной системой TRUMPF, эта линия обеспечивает надежное и эффективное производство для широкого спектра применений труб из нержавеющей стали. Основные технические характеристики Производитель: MTM SpA Модель: MTM 70/C Диапазон диаметров труб: 18–76 мм Толщина стенки: 1–4 мм Сварка: лазерный сварочный аппарат TRUMPF TWL60 – 12,000 Вт Максимальная скорость линии: 25 м/мин Производственная скорость: - До 20 м/мин при толщине 1 мм - До 6 м/мин при толщине 4 мм Комплектация В состав полной линии входит: - Одинарный моторизованный размотчик (x2) Gsdpfxsy Uhx Rj Agmjuc - Приёмный ролик для подачи полосы - Узел стыковки ленты с прижимным роликом и выпрямителем - Аккумулятор полосы с входными и выходными роликами - Система контроля натяжения - Блок подготовки кромок - Формировочная машина для труб (формовка – лазерная сварка – калибровка) - Летучий резак с одним ножом - Выходные конвейеры и система выгрузки труб - Установка для шлифовки концов труб - Автоматическая система пакетирования труб в квадратные пачки - Выходной конвейер для пакетов - Наборы инструментов для: 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 мм - Охладительная установка KLH (Германия) - Полная электрика, пневматика и гидравлика Преимущества данной линии для нержавеющих труб ✓ Идеальна для производства прецизионных труб из нержавеющей стали ✓ Высококачественная лазерная сварочная технология ✓ Надежная европейская конструкция производства MTM ✓ Полностью автоматизированное решение для пакетирования ✓ Широкий размерный диапазон продукции ✓ Подходит для промышленного, автомобильного, строительного и технологического применения Оборудование доступно при условии предварительной продажи. Осмотр возможен по запросу. Диапазон диаметров труб: 18–76 мм Диапазон толщины: 1–4 мм Максимальная скорость линии: 25 м/мин Сварочная система: лазерный сварочный аппарат TRUMPF TWL60 – 12 000 Вт Доступные комплекты оснастки: для 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 мм Направление работы: слева направо Питание: 380/50 В/Гц

Состояние: б/у, Используемая конусная мельница из нержавеющей стали Hosokawa Bepex модель BH 150: - Производитель: Hosokawa Bepex - Модель: BH 150 (ныне BEXMILL ABM) - Тип ротора: Двухлопастный толкатель. Верхний ремень приводится в действие электродвигателем 1,5 кВт, 1405 об/мин, 50 Гц. Макс. скорость ротора 1700 об/мин. - Сита: Доступно 7 типов конусных сит. Верхний диаметр конусного сита ок. 150 мм, нижний диаметр 45 мм, высота конуса 90 мм. Guodpfxszbugyj Agmsc - Класс взрывозащиты ATEX: ATEX 94/9/EG - EN 13463-1/-5, Ex II 2G c T4/II 2DcT

Состояние: б/у, Б/у горизонтальная молотковая мельница Pallmann (Германия), модель PHM 600-350, контактирующие детали из нержавеющей стали. Внутренние размеры камеры измельчения: длина 600 мм, ширина 350 мм. Верхняя крышка камеры поднимается вручную. В нижней части камеры расположен выходной патрубок через сито. В верхней части камеры установлен неподвижный нож для измельчения продукта. Диаметр ротора 500 мм, ширина 345 мм. На роторе установлено 24 ряда по 4 молотка в каждом; всего 96 молотков. Ротор и молотки изготовлены из коррозионностойкой стали. Ротор приводится в движение клиноременной передачей от электродвигателя мощностью 75 кВт, 2975 об/мин, 380/660 В, 50 Гц. Мельница имеет боковой загрузочный люк размерами 350 мм x 265 мм; продукт подаётся в камеру измельчения тремя шнеками, приводимыми в движение электродвигателем 0,55 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, с вариатором вручную регулируемого вращения. Мельница оснащена электрошкафом, защитным кожухом ремня и комплектом сит (6 шт). Guedpfxjyhc N As Agmoc Технические характеристики: Мощность: 75 кВт Материал исполнения: нержавеющая сталь Количество молотков/рядов: 96 молотков / 24 ряда Тип молотков: U-образные

Год выпуска: 2026, состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия для производства сварных труб VAI 89.5(6) с универсальным формовочным станом CTA Технические характеристики: - Производитель: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Диаметр круглой трубы: 33,7 - 88,9 мм - Квадратная труба: 30x30 - 70x70 мм - Прямоугольная труба: 40x20 - 100x40 мм - Толщина стенки: 0,8 – 5,0 мм (до 6,0 мм с S235J2) - Скорость: 100 м/мин Полная линия включает: - Двойной расширяющийся мандрел с PEELER OTO AD408 SD - Линия подачи с разрезателем полосы, моторизованным прижимным роликом, предварительным выпрямителем и боковыми направляющими роликами - Автоматическая сварочная машина для стыковой сварки полос - Промежуточная поддержка направляющая для полосы - Раздел break down - Универсальный формовочный стан CTA VAI CTA90 - Фин-проход (final pass) - Сварка - Двойной охлаждающий туннель - Калибровка - Калибрующие станы вне линии - Турецкие головы (головы для формирования конца трубы) - Моторизованный выходной рольганг Комплект поставки: 1. Двойной расширяющийся мандрел с PEELER OTO AD408 SD - Ширина полосы: 500 мм - Гидравлическое расширение - Верхний/нижний защитный ролик - 8 т/рукоятка - Пневматический тормоз с сервоприводом 2. Разматыватель полосы - Разрезатель полосы 3. Устройство для направления полосы 4. Break down - 2 моторизованных опоры - Монолитные литые станочные рамы - Гидравлическая компенсация толщины или быстрая настройка - Диаметр валов: 89 мм - Механический индикатор SIKO - Общая установленная мощность 106 кВт 5. Формовочная секция - Универсальный формовочный стан CTA VAI CTA90 6. Фин-проход - 2 моторизованных фин-проходных стана с системой быстрой смены на станине - Монолитные литые рамы - Гидравлическая компенсация толщины и быстрая настройка - Диаметр валов: 89 мм - Механический индикатор SIKO Gedpoy Uhxksfx Agmsuc - Общая установленная мощность 106 кВт 7. Сварка - Конфигурация 4 ролика - Усиленная сварочная головка с боковой и верхней настройкой 8. Двойной охлаждающий туннель - 2 x 4000 мм с поддержкой V-образными роликами 9. Калибровка - 4 моторизованных калибровочных стана - Общая установленная мощность 260 кВт - Станочные рамы быстрой смены - Верхние и нижние индикаторы SIKO 10. Калибрующие станы вне линии - 4 моторизованных калибровочных стана - Общая установленная мощность 260 кВт - Станочные рамы быстрой смены - Верхние и нижние индикаторы SIKO 11. Турецкие головы - 3 турецкие головы - Усиленные сменные плиты 12. Полный комплект роликов Диаметр круглой трубы: 33,7 - 88,9 мм Квадратная труба: 30x30 - 70x70 мм Прямоугольная труба: 40x20 - 100x40 мм Толщина стенки: 0,8 – 5,0 мм (до 6,0 мм с S235J2) Скорость: 100 м/мин

Состояние: б/у, Б/у конусная мельница из нержавеющей стали Kemutec KEK Model 120 CM: - Производитель: Kemutec KEK, группа Coperion. Gjdpfx Ageymnydsmsuc - Модель: 120 CM. - Тип ротора: била с круглыми лопатками, с верхним прямым приводом от электродвигателя LS Leroy Somer 0,75 кВт, 220-480 В, 3 фазы/50 Гц, 2840 об/мин. Двигатель с взрывозащитой Atex: II 2G EExde II B T4. Скорость ротора/лопаток регулируется через частотный преобразователь IMO Jaguar VFI. Потенциометр установлен на двери главного шкафа управления. - Сита: (2) конусных сита тип 0,85 и 1,0 в комплекте с машиной. Верхний диаметр сита 120 мм, нижний 45 мм, высота конуса 80 мм. - Другое: Смонтирована на раме из нержавеющей стали с колесами. В комплекте панель управления. - Габаритные размеры: 1500 мм (Д) x 850 мм (Ш) x 1100 мм (В).

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Трубопрокатный стан Guzzetti 76-200 мм с большим количеством инструментов и автоматическим штабелером может стать идеальным решением для вашего бизнеса по производству труб. Эта линия позволит вам производить огромный ассортимент круглых и прямоугольных труб очень простым и автоматическим способом. Линия оснащена важным оборудованием, чтобы сделать процесс производства максимально удобным и продуктивным. Вы можете приобрести машину как есть, где есть, или мы можем предложить ремонт. Также мы можем предоставить услуги по доставке и установке. Если вы начнете бизнес с нами, вы никогда не пожалеете! Производитель: Guzzetti (Италия) Год: 2008 Автоматический штабелер: MAIR / Италия Диапазон трубок: D76- D200 Толщина материала 2-6 мм (вкл. и SS) ПЛК - Siemens и все инверторы и сервоприводы Сварочный агрегат - Thermomachine / Италия Эта линия также оснащена следующими машинами: - Двойной дек.станок - Машина для ручной сварки концов полос - Горизонтальный аккумулятор - 10 станций формовочной машины Толщина материала регулируется не вручную - это делается с помощью эл.двигателей, зависящих от эл.индикаторов e. Сварочный агрегат - Thermomachine / Италия f. Система охлаждения g. Система автоматического контроля размеров секций труб h. 4 станции калибровки + 4 TH TH с механическими механизмами, зависящими от необходимой калибровки. i. Узел отсечки мушки имеет два мотора с редуктором: один для горячей отсечки, другой для холодной отсечки. j. Автоматический укладчик - MAIR. Максимальная длина труб - 12 м. Пакеты для круглых труб шестиугольные или восьмиугольные, а для квадратных труб квадратные или прямоугольные в зависимости от размеров трубы. Gedpfx Aji D D Efegmouc Инструменты поставляются вместе с машиной: - Круглая трубка Ø76,1 - 1 комплект Ø88,9 - 1 набор Ø95 - 1 набор Ø101,6 - 1 комплект Ø108 - 1 комплект Ø114,3-1set Ø125 - 1 комплект Ø133-1set Ø150-1set Ø159-1set Ø188-1set - Прямоугольная труба 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Год выпуска: 2023, состояние: новый, наружный диаметр: 22 мм, Мы продаем 12 отрезков 3 м бесшовной трубы из нержавеющей стали (1.4301). 1 длина = около 2,250 г Толщина стенки 1,5 мм Gjdpor D I S Rsfx Agmjuc Наружный диаметр 22 мм 740 € за всю покупку / отдельные отрезки по 66 € за штуку. Доставка экспедитором за счет покупателя. Забор возможен в рабочие дни или в субботу утром.

Состояние: б/у, Сварная трубная производственная линия OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — это линия по производству сварных труб, отличающаяся прочной механической конструкцией и интеграцией высококачественных промышленных компонентов. Это делает её непрерывной, промышленной, надёжной и качественной производственной линией. Технические характеристики: • Производитель: OTO MILLS • Диаметр трубы: 88,9–219 мм • Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм • Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм • Толщина стенки: 2,5–10 мм • Скорость: макс. 80 м/мин • Вес рулона: макс. 16 тонн • Длина трубы: 6–12 м Комплектация: - Линия подачи - Секция формовки и калибровки OTO 219.10 - Секция резки и выходной стол - Электрические и электронные компоненты - Гидравлическая система - Инструментальная оснастка - Высокочастотная сварочная машина (HF) Thermatool CFI 600 кВт - Двойной сварочный отжигатель шва (500 кВт x 2) – Thermatool - Встроенная система вихретокового контроля – Foerster Guedpfoym Dbdsx Agmsc - Полуавтоматическая упаковочная машина - Внутренний очищающий (скрейпинговый) агрегат для труб – Alpha Metall Диаметр трубы: 88,9–219 мм Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм Вес рулона: макс. 16 тонн Длина трубы: 6–12 м Скорость: макс. 80 м/мин Толщина стенки: 2,5–10 мм.

Состояние: б/у, Линия труб высокой частоты LT76, изготовленная OLMA (ИТАЛИЯ) и TLM (ИСПАНИЯ) Производители: - Линия для производства труб: OLMA (Италия) / TLM (Испания) - Высокочастотный сварочный аппарат: GH ELIN (Испания) - Установка цинкового напыления: METALLISATION Включает инструментальные комплекты для: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 мм и турецкие головки для квадратных и прямоугольных профилей Диаметр круглой трубы: 20 - 76 мм Диаметр квадратной трубы: 20×20 – 60×60 мм Диаметр прямоугольной трубы: 20×10 – 100×20 мм Godpfxeyl Ukae Agmeuc Толщина стенки трубы: 0,9 - 2,5 мм Длина трубы: 4 - 8 м Скорость: до 40 м/мин

Состояние: б/у, ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ 130 x 4.5, изготовленная VAI SEUTHE Производители: - Мельница: технология VAI (Австрия) - Сварочный аппарат высокочастотной сварки: ELOMAT - Упаковщик: местного производства Технические характеристики: - Диаметр круглой трубы: 42 – 130 мм - Диаметр квадратной трубы: 40x40 – 100x100 мм - Диаметр прямоугольной трубы: 60x30 – 80x120 мм - Толщина стенки: 1 – 4,5 мм - Длина реза: 4 000 – 8 000 мм - Максимальная скорость производства: 80 м/мин - Максимальная скорость накопления: 200 м/мин Комплект поставки: - Передвижная рулонная платформа для подачи заготовок - Одиночный расширяющийся разматыватель - Подъемный роликовый подающий механизм - Полуавтоматические ножницы и сварка торец-в-торец - Горизонтальный накопитель - Формирующая секция 4+3 - Секция сварки: высокопрочный сварочный стенд с тремя роликами - Внешняя гидравлическая установка для удаления сварного шва с гидроподъемом вверх/вниз - Охлаждающий туннель - Калибровочная секция: 4 опоры - Турецкая голова - Летающая отрезная пила с точностью +-1,5 мм Godpfxeyl Uips Agmeuc - Сварочник ВЧ 300 кВт, производства ELOMAT - АВТОМАТИЧЕСКАЯ УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ с выходным транспортером (около 24 метров) для труб длиной до 8 м - ПОЛНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭМУЛЬСИИ, включая: фильтрационные блоки, теплообменник, насосы и все необходимые системы управления - Гидравлические, пневматические и электрические блоки и соединения - ОСНАСТКА И АКСЕССУАРЫ: имеющиеся комплекты роликов Диаметр круглой трубы: 42 – 130 мм Диаметр квадратной трубы: 40x40 – 100x100 мм Диаметр прямоугольной трубы: 60x30 – 80x120 мм Длина реза: 4 000 – 8 000 мм Скорость накопления: 200 м/мин

Состояние: б/у, Полная линия производства сварных труб OTO MILLS 168.7 С оснащением от ведущих производителей: линия OTO MILLS, инструментальная оснастка EUROLLS, сварочный аппарат THERMATOOL, упаковочная машина MAIR, устройство внутренней зачистки BLISSENBACH и др. Комплексная линия для производства труб 168.7 включает: 1. Линия подачи OTO MILLS 2. Система формовки и калибрования OTO MILLS 168.7 3. Система резки OTO MILLS 4. Электрические и электронные компоненты 5. Гидравлическая система 6. Полные комплекты инструментов и запасных частей EUROLLS 7. Высокочастотный сварочный аппарат THERMATOOL CFI500 кВт 8. Система контроля вихретоковых токов в линии FOERSTER Guedpfxjxv Aacj Agmoc 9. Фаскоснимательный станок COTIMPI | Длина 6-12 м 10. Гидростатическая испытательная установка COTIMPI 280 бар 11. Вне-линейный вихретоковый контроль FOERSTER: основная рама с приводной станцией, устройство для проведения испытаний 12. Автоматическая упаковочная машина MAIR Mps Rh200/D/6/Sl 13. Система внутренней зачистки труб BLISSENBACH – внутренний диаметр труб: 45–165 мм Диаметр труб: 60,3–168,2 мм Квадратные сечения: 50x50–140x140 мм Прямоугольные сечения: 60x40–160x100 мм Толщина стенки: 2,0–7,1 мм Длина труб: 3–12 м Скорость: 90 м/мин Линия подачи: OTO MILLS Система формовки и калибровки: OTO MILLS 168.7 Система резки и выпуска: OTO MILLS Наборы инструментов и запасных частей: EUROLLS Высокочастотный сварочный аппарат: THERMATOOL 500 кВт Вихретоковый контроль в линии: FOERSTER Фаскоснимательная установка: COTIMPI 6–12 м Гидростатическая испытательная установка: COTIMPI 280 бар Вихретоковый контроль вне линии: FOERSTER Автоматическая упаковочная машина: MAIR Система внутренней зачистки: BLISSENBACH | Диапазон внутреннего диаметра труб: 45–165 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Gsdpfx Agjq Nf U Esmsuc Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Guodpfx Ajq Nx Alsgmoc Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. Godpfx Ajq I Nxdjgmeuc 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Gujdpfxevzx Auo Agmec В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: Gedpeq I N H Nefx Agmjuc - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Guedpfx Asq Nfbhegmoc 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Gsdpsq Ngafofx Agmsuc Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Gsdpfsq I Nw Iox Agmjuc

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 Guedpsq Nyydjfx Agmjc 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: Gedpsq Igiiefx Agmeuc - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. Gusdpjq Nf Uwsfx Agmjc 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Автоматическая машина для розлива жидкости в пластик (PET) или стеклянные бутылки (бутылки) для заполнения жидкостью. 9 загрузочных головок, управление ПЛК Siemens. Моющее средство моющее средство предыдущего владельца, использованное для зарядки. Требуется электромонтаж. Приобретение промышленных установок и оборудования. Широкий выбор подержанных машин, промышленных установок Gsdpfjhcxcmex Agmouc

Состояние: б/у, По сообщению продавца, не бывший в эксплуатации вертикальный ферментер/биореактор из нержавеющей стали Sinclair Stainless Fabrications, номинальным объемом около 20 000 литров, рабочий объем — примерно 15 000 литров, с четырёхзонной рубашкой с лимпетной спиралью. Аппарат имеет сварные сферические днище и крышку. Внутреннее давление: рабочее — от -1 до +3 бар (избыточное), рабочая температура — 0–159°C. Внутренние змеевики рассчитаны на давление от -1 до +5 бар (избыточное), лимпетная рубашка — от -1 до +5 бар (избыточное), рабочая температура — 0–159°C. Привод мешалки: номинальная скорость — 100 об/мин; двигатель: 55 кВт, 1500 об/мин, 250 IE3, IP55, 3-фазный, 230/400 В, 50 Гц. Соединение входа редуктора: встроенное с редуктором. Внешнее покрытие: стандартная краска, цвет синий RAL5005. Крепление: исполнение — конструкционный штуцер с фланцем. Gedpfsyln E Rex Agmjuc Уплотнение вала: механическое уплотнение — специальное исполнение (без опоры), сбалансированное, двойное (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3)). Крепёжный фланец: размер DN400 (16”), класс CL-150, материал: лицевая часть и основа — сталь 316. Вал: диаметр — 114 мм (4-1/2”); вылет — 6754 мм; материал — сталь 316. Мешалки: крыльчатка 1 — 921 мм BT-6; крыльчатка 2 — 959 мм W-4; крыльчатка 3 — 959 мм W-4; крыльчатка 4 — 959 мм W-4; материал — сталь 316. Опции мешалки: редуктор с пищевой смазкой. Соответствие стандартам: Директива по оборудованию 2006/42/EC. Технические характеристики: • Объем: 15 000 л • Тип нержавеющей стали: 316L • Внутреннее давление: -1/+3 бар • Внутренняя температура: 0–159°C • Давление в рубашке: -1/+5 бар • Температура в рубашке: 0–159°C • Диаметр: 1 800 мм • Цилиндрическая часть: 5 900 мм • Опоры: установлено на 4-х ножках • Масса: 6 720 кг • Габариты: диаметр 2 400 мм, высота 7 500 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается шнек из нержавеющей стали б/у. Этот шнек использовался для погружения нарезанного кубиками картофеля в консервант перед упаковкой, но не ограничивался этим. Guedpfevkximox Agmec