Moditec / Digicolor Низкооборотная Зубчатая Вальцовая Мельница купить подержанный (1 963)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Низкоскоростное измельчение пластика, скорость вращения всего 25 об/мин, благодаря чему отсутствует термическое повреждение. Зубчатая валковая мельница Goliath Plus 1 Размер рабочей камеры (загрузочный люк) 228 x 172 мм Подключаемая мощность — всего 1,5 кВт Вес 230 кг (это настоящий танк) Постоянное качество материала с низким содержанием пыли. Легкая очистка за 2–3 минуты! Очень тихая работа. Pgedpfxjy Azp Ej Ak Ajl Низкое энергопотребление. Поворотные режущие элементы, благодаря чему срок службы режущего блока увеличивается вдвое. Датчик вращающейся лопатки в загрузочном бункере. Невозможно измельчать «в собственном соку», поскольку мельница останавливается заранее.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Далянь XK-550 вальцовая мельница комплектная (управление, гидравлика, двигатель). В хорошем состоянии, заводская сборка, готова к немедленному использованию. Тип: Dalian XK-550 Ширина валков: 550 мм Исполнение: Закрытая промышленная вальцовая мельница Рабочая длина: 1500 мм Скорость валков: 18–30 м/мин Передаточное отношение: 1:1,27 Регулировка зазора: гидравлическая Макс. зазор: прибл. 0,5–12 мм Производительность: 2–6 т/ч Pgedsy Eyy Uspfx Ak Aol Мощность: 110 кВт Материал: валки из закалённого чугуна

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, - Зубчатая дробилка Bedeschi RS; - Зубчатая дробилка Haendle WMZ 412 A; - Ударная дробилка GHH 2366 WH 75/60; - Бумагорезки Alfa; Измельчитель опилок, дробилка для древесных щеп. - Глиномялка влажного помола Haendle HM2080; - Глиномялка влажного помола Haendle HM2080a. - Тонковальцовая мельница Breitenbach тип PWF 812 800×1200, зазор от 0,6 мм, толщина рубашки валков 95 и 105 мм, привод 90 кВт, приводной шкив ⌀650, шкив двигателя ⌀224, производительность при зазоре 0,6-0,8 мм: 40-50 т/ч; - Тонковальцовая мельница Haendle тип Alpha WFZH8100b. Введена в эксплуатацию в 1996 году. Не эксплуатируется с 2012 года. Зазор регулируемый от 0,6 мм. Установлены новые рубашки валков. Подшипники заменены при участии специалистов Haendle; - Вальцовая мельница Kema 1000x800, зазор 1-3 мм; - Тонковальцовая мельница Rieter тип GSA 1000x800, зазор 1-1,5 мм; Pedpfx Aksyl Tmmo Aegl - Вальцовая мельница Rieter-Werke Haendle тип HW 80×80-HM, зазор 0,6 мм; - Механическая вальцовая мельница Haendle тип WFZ 880A, зазор 0,8 мм, 42 т/ч.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1982, Функциональность: полностью работоспособен, В связи с комплексной технологической модернизацией нашей кукурузомольной фабрики, изначально построенной в 1980-х годах, наше мельничное оборудование стало доступно для продажи. На протяжении десятилетий оборудование надежно и стабильно эксплуатировалось на нашем предприятии, благодаря постоянному обслуживанию и профессиональной эксплуатации. За эти годы наша компания заслужила долгосрочное доверие партнеров, во многом благодаря неизменно высокому качеству продукции, которое обеспечивалось данной технологией. Фабрика была ориентирована преимущественно на производство кукурузной крупы как основного продукта, а также кормовой и пищевой муки, кукурузного зародыша и побочных продуктов. Предлагаемое оборудование: - находилось на постоянном техническом обслуживании - доступно для осмотра в рабочем состоянии Psdpfx Asylhhfsk Aegl - продаётся вместе с имеющимся складом запасных частей Вся доступная номенклатура запасных частей включена в продажу, что представляет значимое преимущество для будущего владельца с точки зрения бесперебойной работы и планирования обслуживания. Указанная цена относится к одной единице. В наличии всего 4 единицы. Также возможно приобретение всего оборудования комплектом — в этом случае мы готовы предложить индивидуальную, выгодную цену. Это отличная возможность для предприятий, рассматривающих создание полноценной кукурузомольной линии, расширение мощностей или модернизацию технологий. Оборудование будет доступно к демонтажу не раньше февраля 2027 года.

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Производитель: G.B.P Snc Italia Тип: трёхвалковая мельница Материал: нержавеющая сталь Модель: R80 Год: 1997 Мощность: 0,37 кВт Pgjdpfjy D Ug Hjx Ak Asl 3 цилиндра, Ø 80 x 250 мм

Состояние: б/у, Тип: Трёхвалковая мельница Ширина вала: 150 мм Pgedpfx Ajy Abb Ijk Ajl Диаметр вала: 75 мм Количество валков: 3 Датчик безопасности Панель управления

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сушилка для гранул, установка для сушки гранул, конвейер для гранул, вакуумный конвейер -Производитель: Digicolor, Конвейер гранулята вакуумный конвейер -тип: к сожалению, без обозначения типа -корпус: материал VA -отдельные компоненты/размеры: см. фотографии/тех. чертеж -общие размеры: 930/870/H2880 мм -транспортный размер: 930/870/H2280 мм Podpfjpz Sgfjx Ak Ajgl -масса: 141 кг

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Сушилка сухого воздуха от компании Digicolor предлагается к продаже, гранулятный сушитель работает по принципу сушки сухим воздухом. Pedpfx Akeywh E Aj Aegl 40 литров на мобильной раме Маленькая занимаемая площадь сушилки Простая настройка и управление Постоянная точка росы сухого воздуха Оптимизация всех параметров сушки Энергоэффективная технология сушки Не требуется сжатый воздух и охлаждающая вода Чистый от пыли сухой воздух благодаря технологии адсорбционного ротора Функция антисресс, SmartMode, отсутствие пересушки пластикового гранулята.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сушилка для гранулята, установка для сушки гранулята, транспортер для гранулята, вакуумный транспортер Podpfx Aewuppkjk Aegl - Производитель: Digicolor, транспортер для гранулята/вакуумный транспортер - Тип: к сожалению, без обозначения типа - Корпус: материал нержавеющая сталь - Отдельные компоненты/размеры: смотрите фото - Общие размеры: 260/250/В830 мм - Вес: 13,6 кг

Год выпуска: 1999, состояние: хорошее состояние (б/у), Гранулятосушилка, осушитель сжатого воздуха, проходной сушильный аппарат, установка для сушки гранулята - Производитель: digicolor, гранулятосушилка тип Dehumidifying Dryer - Модель: DT 204 M Pgsdpfx Aolb Iv Nek Ael - Мощность: 10 000 Вт - Боковой канальный воздуходув: Siemens Elmo-G 1,5 кВт - Отдельные компоненты: см. фото - Габариты: 1020/610/H1550 мм - Вес: 241 кг

Год выпуска: 1998, состояние: отличное состояние (б/у), Сушилка Digicolour Тип: Нагреватель Режим: EH 15 AC - T Год 1998 Плюс, всасывающие устройства Pgsdoi T Hzzopfx Ak Asl

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), Зубчатые валковые мельницы Goliath могут быть интегрированы в процессы подачи гранулята для литьевых и экструзионных установок. Таким образом, можно установить полноценные системы подачи материала или инлайн-применения для переработки, состоящие из: Преимущества режущих мельниц Goliath: - Система обнаружения всех металлов IMD - Компактная конструкция - Прочная и износостойкая - Очень энергоэффективная режущая мельница - Простота эксплуатации и очистки - Трапециевидное зацепление для оптимального качества измельчённого материала - Увеличенный срок службы за счёт поворотных гребёнок, контргребёнок и предварительных дробилок Режущая мельница Goliath Plus 2 IMD предлагается к продаже, мельница НИКОГДА не эксплуатировалась! Цена новой — около 9800 евро. Goliath Plus 2 Размер камеры измельчения: 228 мм x 265 мм Мотор: 2,2 кВт Pedsxqd Siopfx Ak Aogl

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Digicolor D110 NT Осушитель сухого воздуха с резервуаром 250 литров Pgodpfsq Tb I Rex Ak Ael Год постройки: 1991 Цена: 1.650 € Контактное лицо: г-н Райнер Эккерле

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: 10720, рабочая ширина: 1 300 мм, мощность: 3,2 кВт (4,35 л.с.), длина стола: 400 мм, ширина стола: 1 300 мм, количество валков: 2, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор станка должен быть произведён в период с 10.06.26 по 30.06.26! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. рабочая ширина: 1 300 мм Количество валов: 2 Ширина стола: 1 400 мм Длина стола: 400 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Pgsdpfxoy Uv Ads Ak Ael Общая мощность: 3,2 кВт ОСНАСТКА Маркировка CE Станок продаётся и доставляется в его фактическом и юридическом состоянии («как есть и понравился»), на основании фотодокументации и описательных технических/коммерческих документов. Покупатель имеет право осмотреть товар до момента вывоза и несёт ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию станка по месту назначения. Внешняя ссылка: 8533

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Pedpfx Aksyuqrro Aogl Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБООБОРАЧИВАЮЩИЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубообрабатывающий станок GHM 2500 CNC предназначен для фрезерования зубчатых колес и зубчатых венцов. Станок оснащен головкой фрезерования внешних зубьев, позволяющей обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного блока, узла зажима и вращения заготовки и центра устройства для выставления оси поводка. Фрезерно-зубофрезерный блок оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки - Ось Y: вертикальное перемещение головки зубофрезы - Ось Z: тангенциальное перемещение головки зубофрезы - Ось A: наклон головки зубофрезы +/-45 градусов - Ось C: вращение основной оси головки зубофрезы Узел фиксации детали (станочная плита) имеет ось вращения B для поворота детали. 1. Головка фрезерования внешних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 2. Головка фрезерования внутренних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 3. Пиноль — предназначен для фиксации высоких деталей, обеспечивает вертикальный ход. Pgedpjy A Nglofx Ak Ajl 4. Механизм продольной подачи стойки (ось X) — реализован с помощью серводвигателя 30 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой передачи диаметром 80x10, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи головки (ось Y) — включает серводвигатель 30 Нм, 3000 об/мин, червячный редуктор Gressner и шарико-винтовую передачу диаметром 80x10, класс точности IT3. 6. Механизм перемещения/вращения планшайбы (ось C) — выполнен с двумя серводвигателями по 50 Нм, 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и двойным червяком, зацепляющимся с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона головки (ось B) — выполнен с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи "червяк-сегмент". 8. Механизм осевого перемещения головки (ось Z) — реализован с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой передачи диаметром 63x10, класс точности IT3. 9. Механизм горизонтального позиционирования верхней части (вспомогательная ось X1) — серводвигатель 20 Нм, 2000 об/мин, планетарный редуктор Alpha Getriebe и шарико-винтовая передача диаметром 63x10, класс точности IT5.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Функциональность: непроверенный, входной ток: 75 A, входная частота: 50 Гц, общий вес: 8 400 кг, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении зубофрезерную машину VEM ZFWZ 3150/3, год выпуска 1982. Тип: ZFWZ 3150/3 Серийный номер: 2-4386/1 Год выпуска: 1982 Рабочее напряжение: 380 В Рабочая частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 220 В Частота управляющего напряжения: 50 Гц Сигнальное напряжение: 20 В Сигнальная частота: 50 Гц Номинал предохранителя по цепи питания: 200 А Подключенная мощность: 35 кВт Номинал предохранителя по цепи управления: 10 А Номинальный ток: 75 А Масса: 8 400 кг Степень защиты: IP 44 Температура окружающей среды (min): 5 °C Температура окружающей среды (max): 35 °C Техническая характеристика зубофрезерного станка WMW MODUL ZFWZ 3150 / 30: 1. Производительность • Макс. диаметр зубчатого колеса (без контрколонны): 3 150 мм (в целом поддерживает до 3 200 мм) • Макс. диаметр зубчатого колеса (с контрколонной): 1 600 мм • Мин. диаметр зубчатого колеса: 500 мм • Максимальный модуль: 30 мм • Макс. ширина заготовки (лицевая ширина): 1 000 мм • Макс. угол наклона винтовой линии: ±45° 2. Стол • Диаметр стола: 2 400 мм • Диаметр отверстия в столе: 500 мм • Глубина отверстия в столе: 1 100 мм Podpey Ug Drefx Ak Ajgl • Макс. грузоподъемность стола: 30 тонн 3. Фреза и подачи • Макс. диаметр зубофрезы: 350 мм • Макс. длина зубофрезы: 440 мм • Ход продольного перемещения: 500 мм • Диапазон скоростей фрезы: 12,5 – 71 об/мин • Подачи: o Ось подачи: 0 – 16 мм/об o Радиальная подача: 0 – 7,1 мм/об o Тангенциальная подача: 0 – 8,0 мм/об 4. Габариты и масса • Габаритные размеры (Д × Ш × В): ок. 6 700 × 5 400 × 4 800 мм • Масса станка: ок. 65 000 кг (65 тонн) Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, напишите нам или позвоните.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Podpjvzx Aujfx Ak Aegl Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: Pgedpfx Akeq Nfbhs Ael - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: Pgodpfeq Nxp Sox Ak Aol - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Pgjdpsq Igiijfx Ak Ajl Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, НОВОЕ +++ Mockmill 200 Зерновая мельница, турбина для помола +++ НОВОЕ Каменная мельница для зерна, бобовых и специй Настольная машина Мельничный камень из корунд-керамики Производительность: около 200 г/минуту Степень помола: плавно регулируется от очень тонкого до грубого c встроенным охлаждающим вентилятором Pgedpfx Akofxk Tus Aol Объем загрузочной воронки: около 1,1 кг зерна Питание: 220В, 600 Вт Габариты: 190 x 220 x 380 мм (ШxГxВ) Проверена только у нас согласно DGUV V3 НОВАЯ машина с гарантией + сервис Посетите наш магазин Milbrandt с демонстрационной пекарней и множеством пекарных машин и оборудования!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, НОВОЕ +++ НОВОЕ Зернодробилка с турбиной для помола Mockmill Модель: Lino 100 Pjdpjfmcimjfx Ak Ajgl Каменная мельница для зерна, бобовых и специй Настольная машина из дерева Мельничный камень из корундовой керамики Производительность: около 100 г/мин Степень помола: плавная регулировка от очень мелкой до крупной Вместимость бункера: около 1,3 кг зерна Только у нас: проверено по DGUV V3 Подключение: 220В, 360 Вт Размеры: 208 x 242 x 380 мм (ШxГxВ) Новая машина с гарантией + сервисом Приезжайте к нам в гости!

Состояние: новый, Редукторный станок для колонкового бурения MIOTAL® GB 50 VG с устройством для нарезания резьбы Технические данные: Производительность сверления: 50 мм Держатель инструмента: MK 4 ход пиноли: 200 мм Возможность нарезания резьбы: M33 Торцевая фреза: 100 мм Концевая фреза: 25 мм глубина горловины: 340 мм Размер стола: 600 x 600 мм Диаметр колонны: 180 мм Количество Т-образных пазов: 2 Размер Т-образного паза: 22 x 35 мм Мощность двигателя: 3 кВт Масса, прибл.: 750 кг Podpfx Aopxmlijk Asgl Оборудование: - Устройство подачи СОЖ - Автоматическая подача шпинделя - Устройство для нарезания резьбы - Светодиодная подсветка станка - Регулируемый по высоте защитный кожух - Поворотный стол - Ручная тонкая подача - Защитный кожух шпинделя с концевым выключателем

Состояние: отличное состояние (б/у), Диаметр колеса – макс. 200 мм Ширина колеса 300 мм Pjdpjy Umi Iefx Ak Ajgl Модуль 0,5 – 25 Расстояние между центрами 750 мм Масса станка ок. 0,2 т Необходимая площадь ок. 0,8 x 0,6 x 0,6 м Прибор для проверки червяков Проверка: формы боковой поверхности, угла образования боковой поверхности, осевого шага, высоты подъёма, ширины зубной впадины, высоты зуба, биения по боковым поверхностям.