Manni Sandwich Panel Production Line купить подержанный (31 117)

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Эта линия по производству сэндвич-панелей Manni была изготовлена в 2000 году. Она оснащена прерывистой линией для сэндвич-панелей с полиуретановым сердечником, включая станции профилирования, заливки, прессования, резки, укладки и упаковки. Основные компоненты включают пресс Manni PMC 291 T, систему впрыска полиуретана Cannon H100 RF2 и различные профилировочные линии Tresam. Рассмотрите возможность приобретения этой линии по производству сэндвич-панелей Manni. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по этой машине. Типы применений: Gjdpfx Ajx E Ef Negmoiu Другое листообрабатывающее оборудование

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 1660, Производственная линия для сэндвич-панелей / портал подачи Lewecke Следующий продукт изготавливался на данной установке (возможны и другие изделия): Сэндвич-элементы / сэндвич-панели со стержневым заполнителем из пенополистирола, внешняя обшивка из алюминия толщиной 0,5–0,8 мм, внутренняя обшивка из твердого картона/фанеры толщиной 1,8–2,3 мм. Макс. размеры: 2500 мм x 8000 мм Макс. общая толщина: 30 мм Макс. вес: 50 кг Линия состоит из: 1. Транспортерная лента Gijdpfx Agjyztygemsu 2. Роликовый пресс 3. Рольганг — вход с переворотом плит 4. Рольганг — выход с переворотом плит 5. Клеенаносная машина OMMA (Hot-Melt) валковый клеенанос HGS_H 327, 2020 г.в. 6. Транспортерная лента 7. Роликовый пресс 8. Портал с рабочей площадью + 2 места для подготовки листов/покрытий, вакуумная транспортная установка Г/Ш/В 20.000мм/8.000мм/4.000мм Возможно альтернативное предложение с вертикальным накопителем панелей, см. отдельное объявление.

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MT-108/2016, Предлагается к продаже линия для производства сэндвич-панелей IPVET EPS/MW custom с годом выпуска 2016. Оборудование было в эксплуатации очень мало. Производитель: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Год выпуска: 2015 Состояние: б/у Категория: 1059 Тип: производственная линия для сэндвич-панелей EPS/MW Данная производственная линия для сэндвич-панелей с утеплителем из EPS (экспандированный пенополистирол) или MW (минеральная вата) предназначена для производства, штабелирования и упаковки различных типов и размеров сэндвич-панелей. В комплекте – все необходимые электрические цепи, гидравлическая система и панели управления. Линия предназначена для производства следующих продуктов: - Кровельная панель EPS – утеплитель 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - Стеновая панель EPS – утеплитель 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - Кровельная панель MW – утеплитель 80мм, 100мм, 120мм; - Стеновая панель MW – утеплитель 80мм, 100мм, 120мм. Gisdpfxsyw Tmle Agmju Используемые материалы: - Окрашенный оцинкованный стальной лист 0,4–0,7мм x 1250мм; - EPS 80 (экспандированный пенополистирол); - MW минеральная вата (Spanrock XL); - Клей (полиол); - Клей (изоцианат). Узлы и оборудование линии для производства сэндвич-панелей: Комплексная линия состоит из следующих агрегатов: 2.1. Разматыватель внешнего листа с тележкой; 2.2. Трапециевальный валок; 2.3. Нож для резки листа; 2.4. Вальцы для микропрофилирования; 2.5. Вальцы для фальцовки крайних соединений наружной обшивки; 2.6. Вальцы для фальцовки скрытых соединений наружной обшивки; 2.7. Разматыватель внутреннего листа с тележкой; 2.8. Нож для резки листа; 2.9. Вальцы для микропрофилирования; 2.10. Вальцы для фальцовки внутренней обшивки; 2.11. Дозатор утеплителя EPS/MW; 2.12. Транспортер для подачи утеплителя; 2.13. Абрихтовальные ножи для EPS/MW; 2.14. Установка для нанесения клея; 2.15. Насос; 2.16. Клеящий модуль; 2.17. Ламинирующая группа валков; 2.18. Дисковая пила; 2.19. Гофрированный транспортер; 2.20. Роликовый стол для вывода продукции; 2.21. Устройство для съёма и переворачивания; 2.22. Транспортировочная тележка для съёма панелей; 2.23. Упаковочный модуль; 2.24. Цепной моторизованный транспортер для транспортировки панелей. Если у вас возникли вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение.

Состояние: новый, Мы производим производственную линию, которая позволяет изготавливать кровельные, стеновые панели и панели для холодильных камер нужных размеров. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и технической документации. Gijdef Nqkdopfx Agmju

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. Gjdpfx Agou Nxa Hemoiu - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: новый, Впервые в Турции; Наша компания осуществляет производство машин, позволяющих производить однослойные теплоизоляционные панели, на основании собственного патента и лицензии. Наши машины для производства сэндвич-панелей работают в 30 различных регионах мира. Однослойные изоляционные панели также известны как экономичные эко-сэндвич-панели. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и технической документации. Godpjf Nqlqsfx Agmeiu

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Полный производственный цикл Gsdpfex D Dq Sox Agmoiu

Состояние: б/у, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность линии: 400 м²/ч Gedpew Aht Refx Agmjiu Длина панели: 2000 мм – 15500 мм Толщина панели: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Верхняя линия профилирования - Стол подачи рулонов и односторонний расширяемый размотчик - 12-ступенчатая линия профилирования - Направляющая и поддерживающая группа ленты, длина 12 м - Стальная несущая конструкция для всех вышеуказанных узлов Нижняя линия профилирования - Тележка для рулонов - Односторонний расширяемый размотчик - Нанесение защитной пленки - 22-ступенчатая линия профилирования Электрическая печь предварительного нагрева Пенозаливочная установка типа PUR - PIR Двухленточный транспортер длиной 20 м Автоматическая система подачи дистанционных вставок Летающая пила: ленточная пила с системой удаления пыли Роликовый транспортер охлаждения/выхода и вращающаяся система охлаждения Автоматическая система штабелирования панелей Орбитальная упаковочная линия Полный гидравлический, пневматический и электрический комплекс Существующие баки для химикатов Документация Имеющийся инструмент и запасные части Производительность линии: 400 м²/ч Толщина панели: 50-75-100-125 мм Длина панели: 2 000 – 15 500 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas Giodpfohgbarsx Agmju

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. Gisdeq N U Dujpfx Agmju 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. Gijdpoq Nywxofx Agmeu | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. Godpfx Ajq Nxrxogmsiu 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - Длина дощечки: 180 – 845 мм - Ширина дощечки: 30 – 75 мм - Толщина дощечки: 10 – 45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Максимальный диаметр пилы: 250 мм - 5 шпинделей: - Слева: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Справа: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - Прижим материала: 2 шт. - Плавная регулировка скорости подачи: 0–10 м/мин - Диаметр шпинделей: 5x100 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 1870/2230/1320 мм Gsdpeyyy Egsfx Agmsiu DDGA - Ширина обрабатываемого материала: 35 – 130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10 – 40 мм - Минимальная длина обрабатываемого материала: 200 мм - Конфигурация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - Шпиндели регулируются по высоте - На верхний и нижний шпиндели установлены 6-ножевые головки - Диаметр шпинделей: 40 мм - На правый и левый шпиндели установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - Центральная смазка цепи через масляный насос - Диаметр шпинделей: 4x125 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - Польское производство - 5 шпинделей - Неокрашенная - Очень хорошее состояние - Производственная линия бывшая в употреблении Цена нетто: 52 900 PLN Цена нетто: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – Двусторонний шипорезный станок - Длина рейки: 180–850 мм - Ширина рейки: 30–75 мм - Толщина рейки: 10–45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Макс. диаметр пилы: 250 мм - В комплекте 4 пилы 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - прижим материала: 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи: 0-10 м/мин - централизованная смазка через масляный насос - двигатель насоса: 2,2 кВт - диаметр патрубка аспирации: 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четырехсторонний строгальный станок - Ширина обрабатываемого материала: 35–130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10–60 мм - Мин. длина заготовки: 200 мм Расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - регулировка шпинделей вверх/вниз - диаметр шпинделей верхнего и нижнего: 40 мм - диаметр шпинделей правого и левого: 30 мм - 4 скорости подачи: 13/20/26/40 м/мин - централизованная смазка цепи через масляный насос - диаметр патрубка аспирации: 4x120 мм - габариты (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подающий механизм для шипорезного станка - Макс. скорость подачи: 40 м/мин - Макс. ширина рейки: 150 мм - Мощность двигателя: 0,55 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подающий механизм для заготовок - Длина заготовок: 200–600 мм - Ширина заготовок: 30–120 мм - Толщина заготовок: 10–40 мм Gjdpfx Aozabhbjgmjiu - Плавная регулировка скорости подачи: 10–40 м/мин - Мощность двигателя: 0,75 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - Общий вес: около 4900 кг Цена нетто: 63 900 PLN Цена нетто: 15 200 EUR (расчет по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при существенных колебаниях) *Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только продукцию, ранее выпущенную производителем на рынок. У нас нет деловых связей с производителем.

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), Длинная линия: - производительность 350 кг/ч - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - улитка, улитка - пресс Gedpfxsh Dxhfo Agmjiu - Вибродозатор, отремонтирован в 2010 году - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году - Вторая сушилка - Возможное накопление пасты за 8 часов - две ленты для сушки - две ленты для сухих макаронных изделий - Металлодетектор - Пульт Comand - Эл. Шкаф - Упаковочная машина Autoatic ( 2012 )

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Короткая/гнездовая линия Производительность - 400 кг/ч 1. Силос - циклон 2. Большой силос 3. малый силос Gsdpfx Aon Arzkegmoiu 4. Смеситель 5. Экструдер 6. Цепь с ковшами для теста 7. Сушилка 8. выходной транспортер 9. Цепной транспортер для ковшей - 2 шт. 10. Элеватор (в конце линии) 11. Транс, лента готовой продукции 12. Командный пульт 13. Эл. шкаф 14. Автоматическое упаковочное устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Полная линия для производства массивного паркета, производитель MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, год выпуска: 2015/2007. Производительность: 800 м2/смена. Макс. ширина паркета: 200 мм, макс. длина: 2 400 мм. Возможность одновременного производства разных размеров на одной линии! Тип паркета: ёлочка 90°, Chevron 45°/60°. Состояние: отличное. Gsdpfxjyzfr Us Agmjiu

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), – Мощность – 3,5 кВт – Управление – PLC-контроллер – Рабочий узел – 1 позиция – Выходной стол – 15 м (возможность удлинения) Gisdpfxsyx E Hae Agmsu – Диаметр блока – 300 мм – Диапазон диаметра проволоки – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм² – Диаметр кольца – 300 – 420 мм (возможны другие размеры) – Производительность – 52,5 м² за 8 часов для сетки со следующими характеристиками: Диаметр кольца – 350 мм – 9 витков Диаметр проволоки – 3 мм Размеры сетки – 10 x 5 м – Размеры сетки – 10 x 5 м (возможно больше, зависит от веса итоговой сетки) – Мощность – 3,5 кВт (вся линия) – Количество операторов – 1 на смену

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТА 6 т/ч Гидравлические полы - двойные для твердой и мягкой древесины Конвейерная лента 12 м с магнитным сепаратором для щепы Две молотковые мельницы по 130 кВт для влажного материала Две балки с гидравлическим полом перед барабанной сушилкой Сушилка для барабанов 12 м Giedpsqy Hcdofx Agmju Котел FIEDLER 3,5 МВт Рафинер 250 кВт с транспортным вентилятором и фильтром Силосный бункер ZEPI для сухого материала Z-образный конвейер ZEPI над тремя силосными бункерами для пеллетной мельницы 0qe0k Пеллетная мельница TRI ZEPI ZPM600 мощностью 200кВт (2шт) и 160кВт Пеллетная мельница 2015 года выпуска (две штуки) Конвейерная лента 10м для горячего шара, плющилки и аспириновой системы вибросито Упаковочная система ESSEGI (ITA) 2019 г. Паллетная система ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 г. Система обнаружения искр Grecon Помещение электрошкафа для комплектного оборудования Линия в работе, производительность 6-7 т/ч

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны Gjdpfxjipt Dlj Agmjiu - резервные инструменты (штампы) Завод все еще собран и находится в производстве !!!

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), Линия представляет собой оригинальную линию американского производства для модернизации секций валков для вытяжки профилей. Линия американского производства имеет пластину и огромное количество дополнительных роликов для протяжки труб! - Год выпуска - 1996 - Линия использует импульсную TIG сварку для продувки аргоном и может быть модернизирована лазером и сопротивлением. - Электрические потребители 30 кВт. - Профили - профили из нержавеющей стали эллипс, D-профили, шестигранные, квадратные и прямоугольные трубы. - В профилях всех размеров из листового металла шириной 125 мм и толщиной от 1 до 2,5 мм. - Скорость - 30-90 м/ч - Устройство резки - поперечный разрез вручную или с помощью ленточной пилы. Godpfxoh Ni Duo Agmeiu - Длина линии от 12 до 15 метров.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1979, Линия для производства канатов / Линия для перемотки прядей Линия REDAELLI СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ КОНКРЕТНЫЕ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫЕ СТРУНЫ Трех- и семижильные пряди, которые используются для балок с большими пролетами, элементов мостов, крупных предварительно напряженных элементов, например, элементов перекрытий, свай, предварительно напряженных и постнапряженных конструкций. - Год выпуска -1979/2005 - Размер бобины - 800x900 мм - Диапазон производства прядей : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вес катушки - 4.000 кг - скорость - 40-60 м/мин. - Проволока из высокоуглеродистой стали - Размер PC Stand: - 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 мм Giodpfx Aget Iq Hbsmsu - Электропитание - 400 кВт Линия состоит из Плата за проволоку Устройство для скручивания Печь Система охлаждения Тяговые ролики Намотка каната

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Линия по производству печенья Производительность: 250-300 кг/ч Год выпуска: 2018 Тестомес на 100 кг за замес Gjdpfxjw Nxvuo Agmsiu Ротационная формовочная машина для печенья, ширина 800 мм Туннельная печь с проволочной ленточной сеткой, ширина 500 мм, зона выпечки 18 м, загрузочный и выгрузочный конвейеры по 1,5 м, общая длина 21 м, электрическая, 4 температурные зоны с отдельным контролем верхней и нижней части, автоматическое управление натяжением и направлением ленты.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Линия по производству трехслойного паркета A.COSTA Производительность - 800 м2/смена Giodpfx Asrdgqmogmou Год - 2001

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия по производству макаронных изделий Short/ Noodles: - производительность 400 кг/ч Giodpsh Dxgaefx Agmju - Подающий конвейер - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - шнековый конвейер - пресс - Вибропитатель, реконструирован в 2010 г. - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году - Вторая сушилка - Две сушильные полосы - Две ленты для сушки макаронных изделий - Металлодетектор - Автоматическая упаковочная машина