Llc Evolutioner Po-1 Drip Cap Roll Former купить подержанный (86 715)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Вальцепрокатный станок ПО-1 позволяет производить профиль "оконный наличник" путем прокатки листового металла через формующие валки. Оконный наличник - это элемент, который широко используется в строительстве при установке окон. Стандартным способом оконный наличник сгибается шаг за шагом с помощью ручного фальцеосадочного станка. Это более дешевый, но более трудоемкий процесс. Металлический лист должен быть предварительно размечен для каждой операции гибки. Затем каждый сгиб выполняется с помощью ручного гибочного станка. Оператор должен установить необходимые размеры в соответствии с метками, зафиксировать металлический лист с помощью механизма фиксации станка, а затем согнуть его. Длина оконного наличника ограничена максимальной рабочей длиной гибочного станка. Таким образом, каждая операция ручной гибки занимает много времени, а производственный процесс становится дорогим и неэффективным. Bedpolwt Adofx Acbjdh Для улучшения производственного процесса мы предлагаем вальцовочный станок для оконных наличников PO-1. Эта машина прокатывает профиль оконного наличника с обеих сторон одновременно за одну операцию. Скорость прокатки составляет 10 м/мин. Машина оснащена 7 парами профилирующих валков. Минимальная ширина оконного наличника составляет 120 мм при одновременной прокатке с обеих сторон, а максимальная ширина - 610 мм. Для изменения ширины оконного наличника достаточно воспользоваться регулировочной рукояткой, которая позволяет легко настроить машину для перехода от одной ширины наличника к другой. Таким образом, процесс регулировки не отнимает много времени. Кроме того, на станке можно в два этапа прикатать капельницу для окон.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Bdedpszrwhmjfx Acbjh Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая ширина: 750 мм, общая длина: 2 900 мм, общая высота: 1 160 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 400 кг, Компактное оборудование для профилирования в рулоне для производства металлических водосточных труб. Bjdpfx Acjzrnxcobedh Этот портативный прокаточный станок предназначен для производства прямоугольных металлических водосточных желобов и труб для отвода дождевой воды из предварительно окрашенной или покрытой листовой стали. Станок последовательно формирует плоскую металлическую полосу в готовый прямоугольный профиль, пригодный для использования в системах отвода дождевой воды для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Размеры и геометрия готовой водосточной трубы могут быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями заказчика. Прокатные инструменты разработаны для конкретного прямоугольного профиля с учетом необходимой ширины, высоты, формы углов, текстуры поверхности, толщины материала и типа соединения. Станок подходит для производителей: прямоугольных металлических водосточных желобов; водосточных труб; систем отвода воды с крыш; компонентов для водосточных желобов и труб; аксессуаров для кровли; фасадных и листовых металлических изделий; специальных холодноформованных металлических профилей. Благодаря своим компактным размерам и относительно небольшому весу он подходит для небольших мастерских, кровельных компаний и производственных площадок, где не требуется большая стационарная линия профилирования в рулоне. Индивидуальные размеры профиля Готовый профиль изготавливается в соответствии с чертежом, образцом или техническими условиями заказчика. Следовательно, станок поставляется в качестве индивидуального прокатного станка для производства прямоугольных водосточных желобов, сконфигурированного для производства требуемой готовой продукции. Основной производственный процесс: Размотчик → Система профилирования в рулоне → Ручная резка Основные преимущества: Компактная и портативная конструкция Индивидуальные инструменты для производства водосточной трубы требуемого размера Производство непосредственно из покрытой листовой стали Подходит для предварительно окрашенных и оцинкованных материалов Постепенное профилирование с контролируемой деформацией материала Небольшая установленная мощность двигателя Простота эксплуатации и обслуживания Подходит для мелкосерийного и серийного производства Готовые изделия могут быть отрезаны до требуемой длины Снижение зависимости от закупленных готовых водосточных труб Подходит для мастерских с ограниченным производственным пространством Материал Стандартная конфигурация предназначена для работы с покрытой листовой сталью толщиной около 0,4–0,5 мм. В зависимости от согласованной конфигурации станок может обрабатывать: предварительно окрашенную сталь; оцинкованную сталь; полимерно-покрытую листовую сталь; другие тонкие листовые металлические материалы после технического согласования. Точная марка материала, предел прочности на разрыв, толщина и тип покрытия должны быть указаны до проектирования прокатных инструментов. Технические характеристики: Тип станка: Портативный прокаточный станок Готовая продукция: Прямоугольная металлическая водосточная труба / водосточный желоб Размеры профиля: В соответствии со спецификацией заказчика Материал: Покрытая листовая сталь Толщина материала: Приблизительно 0,4–0,5 мм Скорость профилирования: Приблизительно 3–8 м/мин Мощность главного двигателя: 3 кВт Трансмиссия: Зубчатый и цепной привод Вспомогательные формирующие элементы: Полиуретановые колеса Система резки: Ручная дисковая пила Размеры станка: Приблизительно 2860 × 730 × 1160 мм Вес станка: Приблизи

Состояние: отличное состояние (б/у), АППЛИКАТОР TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ Bdsdpfx Acouzv E Reboh ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ РАЗОБРАН И УПАКОВАН В КОРОБКУ TETRA BOX ВИДЕО В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ ПО ЗАПРОСУ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Блокировка бывшей машины LFM является наиболее востребованной за пределами наших клиентов. Она используется для формирования таких вентиляционных замков, как питтсбургский замок, замок со стоячим швом, с одинарным и двойным подолом, стопорный штифт, элемент с радиусом колена. Эти замки широко используются при строительстве различных промышленных и гражданских зданий. Преимуществом нашего бывшего станка с замком по сравнению с другими станками является возможность формирования замка трубы, так что вы можете использовать его во время производства круглых труб. Таким образом, наши клиенты могут сэкономить на покупке дополнительного оборудования и аренде дополнительных производственных площадей. На станке LFM имеется 7 пар формирующих валов для формирования различных вентиляционных замков. Формовочные валки закалены, поэтому они имеют длительный срок службы. Процесс производства вентиляционных элементов начинается с питтсбургского процесса формования замков и процесса формования по одному подолу на шлюзовой формовочной машине LFM. После завершения процесса формовки замков необходимо вставить однозамковый замок в питтсбургский замок и закрыть его молотком или специальной машиной для закрытия замков в Питтсбурге. После этих процедур вентиляционный элемент готов Очень легко работать с нашим экскаватором LFM с вентиляционным замком, потому что есть направляющие линейки, которые помогают поставить металл в нужное положение для формовки. Блокировка бывшей машины LFM может быть 380В (мощность двигателя 1,5 кВт) или 220В (мощность двигателя 1,1-1,5 кВт) в зависимости от предпочтений заказчика. Машина подходит для работы с цветными металлическими листами или нержавеющей сталью. W [...] Bdjdpfof Epzcex Acbjh

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия профилирования для производства тонколистовых стальных каркасов Эта автоматическая линия профилирования предназначена для производства тонколистовой стали (LGS) и холодноформованной стали (CFS) для изготовления профилей, используемых в стальных каркасных домах, модульных зданиях, коммерческих зданиях и сборных строительных системах. В производственной линии автоматически выполняются операции подачи, выравнивания, пробивки, профилирования, нанесения маркировки и гидравлической резки в соответствии с цифровыми производственными данными. Это идеальное решение для производителей: * Тонколистовых стальных конструкций * Стальных каркасных домов * Сборных зданий * Модульных зданий * Мини-домов * Коммерческих стальных конструкций * Стальных каркасов для жилых зданий * Холодноформованных стальных строительных систем * Универсальная конфигурация оборудования Линия профилирования может поставляться в двух различных конфигурациях в зависимости от производственных требований. Фиксированная модель профилирующего оборудования Предназначена для производителей, изготавливающих один размер профиля с максимальной производительностью и упрощенной настройкой оборудования. Многопрофильная профилирующая машина Регулируемая система профилирования, способная производить несколько профилей разной ширины на одном оборудовании путем изменения конфигурации профилирования. Это решение обеспечивает большую гибкость производства при одновременном снижении инвестиционных затрат по сравнению с приобретением нескольких отдельных производственных линий. Полностью автоматизированный производственный процесс Машина автоматически выполняет следующие операции: * Подача рулона * Выравнивание полосы * Сервопробивка * Пробивка отверстий * Пробивка пазов * Пробивка сервисных отверстий * Профилирование * Нанесение идентификационной маркировки профиля * Гидравлическая резка по длине * Выгрузка готового профиля Производственная линия предназначена для работы с профессиональным программным обеспечением для проектирования стальных каркасов. Оператор загружает производственные данные, полученные из проекта здания, в систему управления машиной. На основе этой информации машина автоматически изготавливает каждый элемент конструкции, включая: * Стойки стен * Направляющие * Балки перекрытия Bdjdpozrt Ivsfx Acboh * Стропильные фермы * Стропила * Балки * Усиливающие элементы Каждый компонент изготавливается с правильной длиной, схемой пробивки и идентификационной маркировкой, необходимой для окончательной сборки. Автоматическая маркировка профилей Каждый профиль может быть автоматически промаркирован в процессе производства. Типичная информация для маркировки включает: * Номер профиля * Идентификация стены * Положение элемента * Ссылка для сборки * Идентификация проекта Автоматическая маркировка значительно упрощает сортировку профилей и ускоряет сборку на месте. Вместо того, чтобы вручную идентифицировать каждый компонент, монтажники получают полный комплект продукции, где каждый профиль четко идентифицирован. Автоматическая система пробивки Все операции пробивки синхронизированы с процессом профилирования для достижения высокой точности и повторяемости. Основные преимущества * Полностью автоматизированное производство * Компьютерное управление производством * Автоматическая маркировка профилей * Сервосистема пробивки * Гидравлическая резка * Высокая точность размеров * Сокращение отходов

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Bedpfx Aexghngjcbodh Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Данное объявление относится к контролируемому морозильнику Grant Controlled Rate Freezer – CRF-1. Устройство находится в полностью рабочем состоянии и готово к немедленной передаче. Обзор продукта: CRF-1 – это морозильник с контролируемой скоростью охлаждения, не использующий жидкий азот, предназначенный для прецизионного замораживания и криоконсервации биологических образцов, таких как эмбрионы, стволовые клетки, клетки млекопитающих, сперматозоиды, антитела, срезы тканей и органы грызунов. В отличие от традиционных морозильников на жидком азоте, модель CRF-1 не использует ни жидкий азот, ни другие криогены, что исключает риск загрязнения и делает устройство идеальным для чистых помещений и барьерных зон. Устройство обеспечивает высокую жизнеспособность клеток после размораживания и не представляет пожарной опасности, в отличие от систем на спиртовой основе. CRF-1 обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и контролируемую скорость замораживания, что жизненно важно для криоконсервации биологических образцов и обеспечивает их оптимальное восстановление после оттаивания. Основные особенности: Безкриогенная конструкция: CRF-1 не использует жидкий азот и спирт, предлагая более безопасную и чистую альтернативу традиционным методам замораживания. Отсутствует риск контаминации, подходит для стерильных условий. Точный контроль охлаждения: Скорость охлаждения точно регулируется, особенно на критическом этапе нуклеации/засева, что обеспечивает стабильные и оптимальные результаты восстановления клеток. Широкий температурный диапазон: Возможность охлаждения до –100°C (с использованием пайет), что позволяет применять устройство в самых разных областях криобиологии. Простота эксплуатации: CRF-1 может работать автономно или с подключением к ПК, при этом имеется возможность ведения журнала данных через программное обеспечение. Профиль охлаждения отображается на экране и может быть индивидуально настроен. Высокая универсальность: Совместим с криовиалами, пайетами, пакетами, микропланшетами и платформой Matrix-96, что позволяет использовать оборудование в различных направлениях (исследования стволовых клеток, трансгенные эмбрионы, клетки млекопитающих и др.). Низкие эксплуатационные расходы: Затраты на эксплуатацию составляют около 1% по сравнению с системами на жидком азоте. Bdodpfx Acoxv Dz Isbjh Системы безопасности: Возможна опциональная комплектация ИБП (источником бесперебойного питания) для завершения цикла при сбое электропитания. Компактность и низкий уровень шума: Устройство удобно размещается на лабораторном столе и работает практически бесшумно, что важно для лабораторных условий. Основные области применения: - Исследования трансгенных эмбрионов - Исследования стволовых клеток - Клинические и исследовательские образцы: лимфоциты, тканевые культуры - Сохранение клеток млекопитающих (кардиомиоциты, жировая, печёночная, мышечная ткани) - Стволовые клетки из пуповинной крови - Адгезивные клетки и стволовые клетки в микропланшетах - Клеточные суспензии в маркированных/штрихкодированных ёмкостях - Роботизированная интеграция для поточных задач - Ветеринарные ИКСИ и ЭКО-применения Технические характеристики: Габариты (Ш x Г x В): 264 x 367 x 445 мм Вес: 9,8 кг Макс. температура платформы: 30°C Мин. температура платформы: –80°C (стандарт) или –100°C (в зависимости от модели) Точность поддержания температуры: ±0,5°C Стабильность температуры: ±0,1°C Однородность температуры: ±1,0°C Макс. скорость охлаждения: 10°C/мин Макс. время стабилизации температур

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, НОВАЯ машина для формирования рулонных кровельных панелей SL-1 с защелкивающимся замком Bedpfx Aceiuz T Isbjdh Станок для формирования рулонных кровельных панелей SL-1 разработан и производится нашей компанией как одно из флагманских оборудований для производства металлических кровельных панелей. Машина производит кровельные панели с самозакрывающимися замками по бокам (защелкивающиеся замки). Основным преимуществом такой замковой системы является простота монтажа: для соединения двух панелей между собой достаточно наложить нижнюю часть на верхнюю и прижать с некоторым усилием, в этот момент раздастся специфический звук щелчка. Именно поэтому система называется самозакрывающейся замковой. По сравнению со стандартными кровельными панелями с механическим замком, которые необходимо закрывать с помощью специальных инструментов или оборудования, панели с замком-защелкой намного проще в установке и не требуют дополнительных дорогостоящих приспособлений для работы. Для крепления панелей к каркасу крыши можно использовать стандартные саморезы, а прокатная машина делает специальные крепежные отверстия с одной стороны кровельных панелей. Такая простая конструкция изделия также позволяет сэкономить средства и облегчить процесс монтажа, не тратя деньги на приобретение клипс, по сравнению со стандартной фальцевой кровлей с механическим замком. Таким образом, фальцевая кровля с замком-защелкой проще в монтаже, не требует высокой квалификации работников и сокращает расходы на приобретение дополнительных машин. Общая высота панелей - 31 мм По заказу мы также можем изготовить машину для панелей высотой 26 мм. Машина имеет 10 пар формирующих валков. Один из валков имеет специальные перфорирующие части, что позволяет вырезать крепежные отверстия в кровельной панели для дальнейших монтажных операций. Режущие инструменты изготовлены из инструментальной стали с нагревом и полировкой, поэтому имеют длительный рабочий период. Максимальная ширина металла может составлять 700 мм, минимальная - 250 мм. Станок для формирования рулонных кровельных панелей SL-1 с защелкивающимся замком легко регулируется по ширине, поэтому для регулировки ширины панели достаточно повернуть специальную ручку. Длина рулона - неограниченно Скорость прокатки (м/мин.): около 7 В качестве дополнительных опций вы можете приобрести: - нож для поперечной резки; - устройство для измерения длины; - валки для ребристых панелей; В соответствии с предпочтениями заказчика машина может быть оснащена системой автоматизации и электрическими ножницами для резки панелей. В стандартный комплект поставки самозакрывающегося замкового вальцеформирующего станка SL-1 входят защитные кожухи для защиты рабочих частей станка от попадания посторонних предметов. Станок для формирования замков может работать с различными видами металла: оцинкованная сталь, медь, алюминий, металл с цветным покрытием и т.д.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, цвет: серый, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 13 100 кг, собственный вес: 1 900 кг, объем грузового пространства: 11 м³, ширина пространства для загрузки: 2 380 мм, длина грузового отсека: 6 000 мм, высота грузового отсека: 750 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/2022, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Bodpfjztwx Uex Acbsdh Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, цвет: серый, объем грузового пространства: 10 м³, ширина пространства для загрузки: 2 420 мм, длина грузового отсека: 5 000 мм, высота грузового отсека: 800 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/2024, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, цвет: серый, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 13 200 кг, собственный вес: 1 800 кг, объем грузового пространства: 11 м³, ширина пространства для загрузки: 2 380 мм, длина грузового отсека: 6 000 мм, высота грузового отсека: 750 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/2022, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Bjdpfx Asuzv Tzecbodh Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto является отличным решением для предприятий, занимающихся изготовлением металлического сайдинга и декоративных металлических элементов для различных зданий и сооружений. Профили соффитов пользуются большой популярностью для оформления фронтонов, карнизов и чердачных помещений, а в неперфорированном варианте — для облицовки фасадов зданий различной конфигурации. Перфорация обеспечивает дополнительную вентиляцию подкровельного пространства и, следовательно, оптимальные условия для кровельной системы. Циркуляция воздуха препятствует образованию конденсата и избыточной влажности, а также коррозии металлической черепицы или профнастила. Bjdewwip Aepfx Acbsdh Линия металлического сайдинга Soffit SPM-1 auto полностью автоматизирована. Данное оборудование может поставляться как отдельная автоматическая машина, состоящая из профилегибочного стана с автоматической системой и автоматических гильотинных ножниц для резки профиля, либо в комплекте с разматывателем. Разматыватель металла может быть ручным (для работы с рулонами до 800 кг) либо автоматическим, оснащённым петлевой накопительной системой и регулировкой скорости, для работы с рулонами до 1500 кг. Технические характеристики: Габариты (мм): 6650x1200x1600 Масса, кг: 2900 Мощность привода профилегибочного стана: 3 кВт, 380 В Мощность привода гильотинных ножниц: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6 Количество формующих валков — 18 пар Диаметр валов (мм): 55 Скорость профилирования (м/мин): 10-15 Автоматическая линия для производства соффитных панелей SPM-1 auto выпускает панели неограниченной длины. Машина оснащена 18-ю парами формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовой продукции. На последних стойках установлен специальный модуль перфорации, который осуществляет вырубку отверстий в процессе профилирования. Использование линии возможно как с модулем перфорации, так и без него, благодаря чему могут изготавливаться панели как с перфорацией, так и без, в зависимости от потребностей заказчика. Для валков используется легированная инструментальная сталь, обработка осуществляется на высокоточных станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество продукции. Гильотинные ножницы размещены на выходе линии и оснащены электроприводом. Электропривод является более надежным решением по сравнению с пневмо- или гидросистемами, используемыми в ножницах других производителей. Скорость профилирования составляет 10–15 метров в минуту с возможностью программной регулировки. Технические характеристики: Ширина материала (мм): 409 Толщина материала (мм): 0,4–0,6 Суммарная мощность электродвигателей (кВт): 3 + 1,1 Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Забор Dura металлический автоматический вальцовочный станок MPF-1 auto Автоматический вальцовочный станок Dura fence metal MPF-1 auto может стать эффективным решением для компаний, решивших увеличить или начать производство металлического пикетного дюрафетного настила. Металлический пикетный забор - это вид профиля, который можно получить путем прокатки плоского металла через прокатные ролики станка с дальнейшим использованием в процессе изготовления и установки металлических заборов. Забор из профнастила (европикета) имеет привлекательный внешний вид и может стать прекрасной частью любого дизайна, не загромождая его и не нагружая лишними элементами. Забор из профнастила станет отличным решением для строительства домов, коттеджей или любых других зданий. Линия рулонной формовки металлического забора Dura fence MPF-1 полностью автоматизирована и может осуществлять процесс производства металлических досок для забора в полностью автоматическом режиме. Bdodpfx Acetp H Ersboh Линия состоит из следующих частей Автоматический разматыватель металла может работать с рулонами весом до 1,5 тонн и шириной рулона до 350 мм. Разматыватель помогает подавать металл в рулонную машину, поэтому необходимо установить рулон на вал разматывателя, отрегулировать внутренний диаметр рулона и поместить металл под компенсационный механизм машины. После этого нужно отнести его на вальцовочную машину. Как вариант, мы можем изготовить линию и оснастить ее ручным разматывателем металла или установить линию вообще без него. Вальцовочная часть станка, состоящая из прокатных роликов различного диаметра и конфигурации для прокатки металла и формирования требуемого профиля. Гильотинные ножницы для резки готовой продукции станка. Гильотина работает в автоматическом режиме, давая возможность нарезать ограждения необходимой длины и количества. Система автоматизации линии состоит из ручного пульта управления, автоматического пульта управления и стенда с дисплеем. Ручной пульт управления позволяет настроить станок в ручном режиме и проверить его перед автоматической работой. Автоматическая панель управления используется при работе линии в автоматическом режиме, позволяя задавать количество и длину формуемых изделий и программировать их резку с помощью линии. Таким образом, используя металлическую линию dura fence MPF-1 auto, вы можете получить полностью автоматическое решение для производства металлического заборного профиля, затрачивая минимум усилий на производство и получая качественную продукцию необходимых вам размеров и количества. Технические характеристики: Максимальная толщина материала (мм) 0,55 Мощность двигателя (кВт) 1,5+1,1+2,2 Скорость прокатки (м/мин) 10-15

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 с крышкой Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3 - это кровельное оборудование, которое используется в процессе производства кровельных панелей из фальцевой кровли и монтажа фальцевой кровли. С помощью электродвигателя крутящий момент передается от двигателя через звездочки и соединительные цепи на прокатные ролики машины, заставляя их вращаться и формировать необходимый профиль. Для защиты рабочих во время работы с машиной для формирования рулонных кровельных панелей мы предлагаем оснастить ее стандартными боковыми крышками и дополнительной крышкой верхней части для защиты формирующей части машины. Таким образом, при использовании кровельной машины F3 с защитными кожухами операторы машины будут защищены от травм, а машина будет защищена от попадания посторонних предметов в рабочий механизм. Однако во время работы с кровельной машиной можно снять верхнюю крышку и оставить боковые крышки машины. Если верхняя крышка не нужна, вы можете приобрести машину без нее. Наша машина для формирования рулонных фальцев легкая и мобильная, поэтому вы можете работать с ней в своей мастерской или непосредственно на месте монтажа кровли, экономя на транспортных расходах. Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 имеет специальный регулировочный винт для настройки машины для производства панелей различной ширины. Вам просто нужно повернуть регулировочный винт, чтобы получить панели необходимой ширины. Машина для производства кровельных панелей F3 может работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, медь. Станок может быть отрегулирован для прокатки металла различной толщины. Bedpfx Aeh R I Iuecbjdh В качестве дополнительных опций к машине F3 вы можете приобрести: устройство для измерения длины валки для ребристых панелей радиусные панельные валки нож для поперечной резки напольный разматыватель ручные швеи электрическая шовная машина ESM-1 формирователи скользящих зажимов машина для формирования ребристых панелей RPFM

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: -, общий вес: 1 000 кг, общая длина: 3 500 мм, общая ширина: 500 мм, общая высота: 1 200 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, скорость резания: 50 мм/мин, Автоматизированная установка для формовки булочек Oddy Novatek 2, оснащенная приспособлением для придания формы, предназначена для автоматического разделения, округления, формования и придания формы сырому тесту для хлеба, формируя из него однородные булочки и багеты с высокой скоростью. Она заменяет трудоемкий процесс разделения и формовки теста вручную, что делает ее незаменимым оборудованием для небольших и средних коммерческих пекарен, оптовых поставщиков хлебобулочных изделий и пекарен, расположенных в супермаркетах. 1. Основные функции: Разделение: Автоматически разделяет большой объем теста на точные, равные по весу части, не повреждая структуру теста. Округление: Округляет разделенные части теста, формируя плотные, однородные шарики (булочки, булочки для гамбургеров, булочки для ужинов). Формовка: Встроенный модуль для формовки выравнивает и формирует круглые куски теста в вытянутую форму (длинные булочки, булочки для хот-догов). 2. Конкретные виды хлебобулочных изделий, которые можно производить: Изменяя внутренние формовочные барабаны или регулируя ремни формовочного модуля, пекарни используют эту установку для производства: Круглые изделия: Булочки для гамбургеров, традиционные булочки, булочки для ужинов и булочки для сэндвичей. Вытянутые изделия: Булочки для хот-догов, длинные булочки, "мостовые" булочки, булочки для сэндвичей, а также мини-багеты/батарды длиной до 230 мм. 3. Преимущества использования (ключевые выгоды): Значительная экономия рабочей силы: Установка может производить до 6000 булочек в час (100 булочек в минуту), что требует значительно меньше персонала, чем при ручном изготовлении. Экономическая эффективность (система без использования масла): В отличие от традиционных разделителей, которым требуется дорогое пищевое масло для предотвращения прилипания теста, в Novatek используется полностью сухой процесс, не требующий масла. Это позволяет экономить тысячи фунтов стерлингов в год на расходах на масло и значительно облегчает очистку. Стабильность качества продукции: Каждая булочка получается точно одинакового веса (от 10 г до 208 г в двухрядном режиме) и формы, что обеспечивает равномерное время выпечки и презентабельный вид. Габаритные размеры и занимаемая площадь: Стандартная рабочая площадь: Обычно занимает ширину от 0,8 м до 1,2 м и длину рамы от 1,5 м до 2,5 м. Увеличенная длина со встроенным формовочным модулем: При использовании длинного выходного конвейера с формовочным модулем общая длина рабочей зоны составляет примерно 3,2 м - 3,8 м для обеспечения пространства перед выходным столом. Рабочая высота: Приблизительно 1,6 м - 1,8 м до верхнего края бункера для загрузки теста, что обеспечивает удобство ручной или конвейерной загрузки. Общий вес: Приблизительно 950 кг - 1200 кг, в зависимости от конфигурации прочных толкающих блоков, внутренних формовочных барабанов и усиления рамы. Производственные и функциональные возможности. Производительность: Обрабатывает до 50 кусков теста в минуту на один ряд. Для стандартной двухрядной (двухконвейерной) конфигурации это обеспечивает максимальную производительность 6000 штук в час. Вместимость бункера: Оборудована стандартным встроенным конвейерным бункером, вмещающим 55 кг сырого теста. Диапазон деления: Bedpfx Acsz Ad Dcsbsdh Двухрядный режим: Разделяет на части весом от 10 г до 208 г одновременно в обоих рядах. Однорядный режим: Достигает веса от 208 г до 500 г, используя заглушки рядов и более крупные взаимозаменяемые толкающие блоки. Возможности формовки: Точно растягивае

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Сегментный гибочный станок SM 2020x1.2mm — это станок для гибки различных элементов из металлических листов с максимальной длиной 2020 мм и максимальной толщиной 1,2 мм. Может быть оснащен третьей сегментированной планкой. Обычно гибочные станки используются для изготовления кровельных элементов, элементов вентиляции, элементов водосточной системы и т. д. Но сегментный гибочный станок SM благодаря специальным сегментированным планкам дает возможность гнуть коробки и фасадные кассеты в дополнение к стандартным гибочным элементам. Сегментированный планок — это планка, состоящая из частей разной длины. Таким образом, вы можете отрегулировать ее до нужной вам длины и гнуть коробки вокруг этой сегментированной части. Bsdjv Tyr Ispfx Acbodh Мы производим три модели сегментной гибочной машины SM: Сегментная гибочная машина SM-1270 x 2 мм Сегментная гибочная машина SM-1550 x 1,8 мм Сегментная гибочная машина SM-2020 x 1,2 мм Эти сегментные машины имеют две сегментированные планки: верхнюю планку и поворотную планку. Верхняя планка имеет угол 135 градусов, поэтому можно гнуть элементы с максимальным углом гиба 135 градусов Стандартный комплект сегментной гибочной машины SM включает: гибочную машину SM, закаленные сегменты, устройство измерения угла, четырехпозиционный ограничитель угла, два сегмента с боковыми резами, многофункциональный приемочный стол. В качестве дополнительной опции вы можете получить нож поперечной резки для сегментной гибочной машины для листового металла. Максимальная толщина металла, которую может разрезать нож, составляет сталь 0,8 мм. Сегменты гибочной машины закалены, и их жесткость составляет около 30 HRC. Таким образом, это дает возможность сгибать толстый металл в любой части гибочной машины без каких-либо повреждений. Мы начали производство сегментных гибочных машин SM с 2003 года. Таким образом, у нас большой опыт в производстве сегментных машин, и мы можем предложить вам идеальное решение для вашего бизнеса. Характеристики Материал Ширина материала (мм) 2020 Толщина материала (мм) 1,2

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Bsdpfx Ajn Hqmmscbjdh Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Состояние: б/у, цвет: серый, объем грузового пространства: 10 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 5 500 мм, высота грузового отсека: 800 мм, пробег: 1 001 км, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, цвет: чёрный, объем грузового пространства: 10 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 6 000 мм, высота грузового отсека: 750 мм, пробег: 1 001 км, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок для формирования рулонов металлических ограждений MFP-1 разработан нашей компанией для производства металлического заборного профиля полукруглой формы. Данный профиль широко используется и пользуется популярностью у компаний, занимающихся производством, установкой и продажей металлических ограждений. Bdjdpjm Twnlofx Acbjh Производство профиля происходит поэтапно, сначала из плоского металла формируется подшивка по краям, затем формируется высота профиля и полукруглая форма, на последнем этапе прокатный станок формирует ребро в центре профиля. Такое количество стадий формообразования позволяет обеспечить плавность изменения листа при прокатке, а также высокое качество конечного продукта. В качестве заготовки можно использовать полосу требуемой ширины и длины, предварительно подготовив ее на другом оборудовании - листогибочном станке или гильотинных ножницах. После прокатки, чтобы придать торцу пикета забора более привлекательный вид, можно воспользоваться специальным режущим прессом нашего производства. Рабочие инструменты такого пресса имеют специальную круглую конфигурацию и повторяют полукруглую форму металлических пикетов, что позволяет производить соответствующую резку. Эти инструменты изготавливаются из специальной инструментальной стали и проходят процесс закалки, что обеспечивает высокие требования к режущим инструментам оборудования. Наша компания может изготовить как полуавтоматический прокатный станок для производства металлических пикетов для забора и ручной вырубной пресс для него, так и полностью автоматическую линию. В состав такой автоматической линии могут входить: консольный разматыватель металла, прокатный станок, оснащенный системой автоматизации с возможностью программирования количества необходимых для прокатки пикетов и их длины, автоматические электрические ножницы для резки металла на конце и штабелерная часть. Таким образом, сотрудничая с нами, наши заказчики могут выбрать оптимальный вариант производственного процесса в соответствии с планируемыми объемами производства, бюджетом и т.д. Для получения более подробной информации о рулоноформовочном станке для производства металлических ограждений MFP-1 обращайтесь в наш отдел продаж

Состояние: б/у, цвет: серый, объем грузового пространства: 10 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 5 500 мм, высота грузового отсека: 800 мм, пробег: 1 001 км, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, цвет: чёрный, объем грузового пространства: 10 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 3 600 мм, высота грузового отсека: 1 300 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/1990, тип передачи: другое, кабина водителя: другое, Оборудование: кран,