Cortazar Especial купить подержанный (705)

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики * Тип машины: пресс Cortazar * Давление: 5000 тонн/м² Fsdpfxoyt Rf Aj Angegg * Полезные размеры: 4700 × 1820 мм * Количество цилиндров: 10 * Тип плит: предварительно перфорированные пластины из нержавеющей стали с вакуумной системой * Открытие пресса: 300 мм * Диаметр цилиндров: 500 / 480 мм * Количество плит: 2 * Первая высота: 1370 мм * Последняя высота: 1570 мм * Полная сила: 5000 тонн * Фильтровальная лента: Да * Встроенный резервуар для воды: Да * Система загрузки и разгрузки: Автоматическая * Общие размеры: 5355 × 2500 мм * Использование: 546 прессовых циклов

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: Fodpfxjq Nxpgs Angsgg - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. Fsdpfx Ansq I N Atsgogg 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: Fodpfjq Nfu Eex Angegg - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. Fgsdpfx Ajq Nf Uwongjg При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Fgedpfx Aoq Ngb Djngeg 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Fgodpfx Aeq I N Iqengeg Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 18 520 h, Одновальный измельчитель, особенно подходит для доизмельчения и гранулирования предварительно переработанного материала. Применение: промышленные отходы для термической или материальной утилизации, например, бумага, картон, пластмассы и вспененные материалы, резина, кожа, текстиль, напольные покрытия и т.д. Lindner Power Komet 1800 Год выпуска: 2014 Шкаф управления: полностью комплектен, с ABB-PЧ Fedjwxmb Eopfx Angogg Охладитель обратного контура Панель управления Бункер Приводные двигатели: 200 кВт Гидравлический агрегат: полный комплект Общий вес: около 21 т Габариты (ДxШxВ, мм): 5000 x 2800 x 3000 Осмотр: по договоренности Срок поставки: немедленно

Состояние: новый, Ширина ленты 75 мм Длина ленты 2000 мм Скорость движения ленты 30 м/с Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Масса станка ок. 70 кг Занимаемая площадь ок. 610 x 944 x 1419 мм Мобильная ленточная шлифовальная машина PASOVEC 75 RUNNER Pasovec 75 RUNNER - специальная ленточная шлифовальная машина, разработанная для шлифования поверхностей, особенно для шлифования сварных швов на поверхности материала. Pasovec 75 Runner удаляет нежелательные слои, которые образуются во время прокатки или после резки листового металла плазмой или кислородом. кислородом. Fgsdpfxek Uqg Se Angeg Инновационный, многофункциональный станок Плавная регулировка глубины шлифования Оснащен переключателем Todmann Станция для плоскостного шлифования мелких деталей Низкие эксплуатационные расходы

Состояние: новый, Ширина ленты 100 мм длина ленты 2000 мм Скорость ленты 15/30 м/с Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Вес машины ок. 159 кг Занимаемая площадь ок. 768 x 1185 x 1417 мм Комбинированный станок для шлифования труб, профилей и лент Fgjdpfst Hyqgsx Angjg Уникальная и универсальная отдельно стоящая ленточная шлифовальная машина PASOVEC 100 Multifunction - неоценимый помощник везде, где конструкции изготавливаются из труб и других труб и других профилей. PASOVEC 100 Multifunction имеет три рабочих места. В задней части станка находится рабочее место для стандартного контактного шлифования. В верхней части станка рабочая станция для шлифования поверхностей и, наконец, в передней части станка Наконец, в передней части станка находится встроенное устройство для зажима трубных профилей. Это устройство обеспечивает точную и чистую обработку квадратных труб, круглых труб и плоской стали. Регулируемые углы шлифования от 30° - 90° и от 0° до 60°. Станок поставляется со встроенной подготовкой подготовка для подключения вытяжки. Технические данные: - Регулируемый угол шлифования: 30° - 90° (0° - 60°) - Количество скоростей: 2-скоростная - Номинальная ширина внешнего вытяжного патрубка: 74 мм - Номинальная ширина внутренней вытяжной насадки: 70 мм В стоимость входят: 1 шт. настольная ленточная шлифовальная машина PASOVEC 100 MULTIFUNKTION 1 шлифовальная лента 100 x 2000 мм зернистость 36 1 шлифовальный ролик Ø 42,4

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Палетный штабелер SP2500E2 с электронными весами сочетает в себе возможность транспортировки тяжелых паллетированных грузов с одновременным контролем их массы. Максимальная грузоподъемность 2500 кг позволяет использовать устройство на складах, в оптовых базах, производственных цехах, логистических центрах, а также в зонах приемки и отгрузки товаров. Интегрированная система взвешивания позволяет проверить массу перевозимого паллета без необходимости перемещения его на отдельное весовое устройство. Это решение позволяет сократить количество выполняемых операций и оптимизировать ежедневную обработку товаров. Основные преимущества штабелера SP2500E2: * Грузоподъемность до 2500 кг – позволяет работать с тяжелыми паллетированными грузами. * Встроенные электронные весы – транспортировка и контроль массы могут осуществляться в рамках одной операции. * Погрешность измерения 1% – обеспечивает текущий контроль массы перевозимого груза. * Деление 0,5 кг – позволяет четко считывать изменения массы груза. * Вилы длиной 1150 мм – адаптированы для стандартных операций, связанных с транспортировкой паллет. * Расстояние между вилами 550 мм – обеспечивает надлежащую поддержку перевозимого груза. * Ширина одной вилы 170 мм – прочная конструкция, предназначенная для работы с тяжелыми паллетами. * Собственный вес 89 кг – конструкция, предназначенная для ежедневной работы на складе. Транспортировка и взвешивание в рамках одной операции Главной особенностью модели SP2500E2 является сочетание классического паллетного штабелера с электронной системой измерения массы. Оператор может поднять паллету, проверить ее вес, а затем немедленно транспортировать груз к месту хранения, комплектации или отправки. Отсутствие необходимости каждый раз перевозить паллету на отдельный весовой прибор может значительно улучшить организацию работы, особенно в местах, где контроль массы осуществляется многократно в течение дня. Грузоподъемность до 2500 кг Модель SP2500E2 позволяет транспортировать грузы массой до 2500 кг. Большая грузоподъемность делает устройство пригодным для работы с тяжелыми паллетами с производственными материалами, компонентами, полуфабрикатами, потребительскими товарами и готовой продукцией. Штабелер может использоваться как при приемке поставок, так и при внутренней транспортировке или подготовке товаров к дальнейшей отправке. Электронный контроль массы Встроенная система взвешивания позволяет проверять массу груза непосредственно на штабелере. Точность взвешивания составляет 1%, а деление 0,5 кг позволяет точно считывать показания во время текущего контроля перевозимой продукции. Функция взвешивания может быть особенно полезна при контроле поставок, комплектации заказов, проверке массы продукции и подготовке паллет к транспортировке. Вилы 1150 мм для ежедневной работы с паллетами SP2500E2 оснащен вилами длиной 1150 мм. Ширина одной вилы составляет 170 мм, а расстояние между вилами – 550 мм. Такие размеры обеспечивают стабильную погрузку и транспортировку паллетированных грузов, используемых в типичных складских и логистических процессах. Fjdjzzxwzjpfx Angogg Технические характеристики МОДЕЛЬ SP2500E2 МАКСИМАЛЬНАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 2500 кг ШИРИНА ВИЛ 550 мм ДЛИНА ВИЛ 1150 мм ШИРИНА ОДНОЙ ВИЛЫ 170 мм ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д x Ш x В) 1570 × 570 × 1205 мм ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ 1% ДЕЛЕНИЕ 0,5 кг ВЕС 89 кг

Состояние: б/у, Грузоподъемность 3000 кг Макс. скорость 10,0 км/ч Время работы 10 015 ч Вес машины ок. 1000 кг Тракторы находились в эксплуатации на предприятии BOSCH (DE) !!! Аккумулятор был "усилен" в 04/2024 г. Маневренное и безопасное маневрирование и транспортировка в узких проходах Электрический тягач P30 и грузовик-платформа от Linde Material Handling для гибких и безопасных процессов транспортировки на короткие и средние расстояния расстояния - даже и особенно в условиях ограниченного пространства. Модель Автомобиль оснащен точным и самоцентрирующимся усилителем рулевого управления, которым водитель может управлять с помощью эргономичной двуручной рукоятки. Кроме того компактная конструкция P30 облегчает любые маневры в узких проходах. Сайт Мощный трехфазный двигатель быстро разгоняет машину до максимальной скорости. скорость. Регулируемая спинка и стоячая платформа с полной подвеской регулируемая спинка и полноподвесная стоячая платформа с нескользящим нескользящим напольным покрытием. Максимальная буксировочная способность P30 составляет три тонны. Он развивает максимальную скорость 10 километров в час. Оборудование : Fjdpjxabpkefx Angegg - Стальное шасси толщиной 4 миллиметра - Руль с двумя рукоятками - Зарядное устройство LINDE * Ссылка на машину : ?machineno=1008-956363

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, ДРОВОКОЛ LUP7T CORMAK — это электрический дровокол с усилием раскалывания 7 тонн, предназначенный для подготовки дров для каминов и отопления. Модель обрабатывает поленья длиной до 520 мм и диаметром до 250 мм, что делает её оптимальным решением для домашнего использования. Оборудование оснащено двигателем 230 В / 2200 Вт, гидроцилиндром с автоматическим возвратом, двухручным управлением, защитным кожухом рабочей зоны и комплектуется стойкой с колесами. Ознакомьтесь с CORMAK LUP7T, если вам необходим компактный дровокол на 230 В для регулярной подготовки дров у дома. Применение дровокола CORMAK LUP7T Дровокол CORMAK LUP7T отлично подойдет везде, где требуется регулярная заготовка дров, но нет необходимости использовать крупное промышленное оборудование или версию со стойкой. Рекомендуемые сферы применения: — частные домохозяйства, — фермерские хозяйства, — дома с отоплением на дровах, — владельцы каминов и печей, — небольшие пункты подготовки топлива, — агротуристические объекты и пансионаты, — мастерские и хозяйственные помещения, — пользователи, готовящие сезонные и свежие дрова. Модель LUP7T идеально подходит для тех, кто хочет ускорить и облегчить процесс подготовки дров, сведя к минимуму физические усилия при ручной рубке. Для кого подойдет дровокол на 7 тонн? CORMAK LUP7T — дровокол для пользователей, которым требуется компактное и простое в эксплуатации устройство для заготовки дров. Усилие 7 тонн, питание 230 В и небольшие габариты без стойки позволяют использовать данную модель у дома, в хозяйстве или небольшом сервисном пункте. Это отличный выбор для: — владельцев домов с древесным отоплением, — пользователей каминов, — хозяйств, заготавливающих топливо для собственных нужд, — людей, стремящихся снизить объем ручной работы, — небольших предприятий и объектов с регулярным расходом дров, — пользователей, которым требуется мобильная и удобная для хранения модель без стойки. CORMAK LUP7T оснащен двухручной системой управления, что обеспечивает дополнительный контроль над процессом раскалывания. Оператор работает обеими руками, что снижает риск случайного контакта с рабочей зоной. Безопасность работы повышает также защитный кожух. Это особенно важно при регулярной эксплуатации, если оператор ценит порядок и предсказуемость процесса. Плавная регулировка хода раскалывания Дровокол оснащен функцией плавной регулировки хода раскалывания, что позволяет лучше адаптировать работу устройства к длине обрабатываемых поленьев. Это сокращает лишние рабочие движения и ускоряет подготовку следующих заготовок. Особенно удобно при работе с типовыми заготовками, например, для каминов, печей или котлов. Технические характеристики CORMAK LUP7T: Усилие раскалывания — макс. 7 т Макс. диаметр полена — 250 мм Макс. длина полена — 520 мм Двигатель — 230 В / 50 Гц Мощность двигателя — 2200 Вт Питание — электросеть Длина — 950 мм Ширина — 325 мм Высота — 510 мм Гарантия — 2 года Стойка — не входит в комплект Стандартная комплектация — Гидравлический дровокол CORMAK LUP7T — Гидроцилиндр с автоматическим возвратом Fsdpfx Ajzarp Njngogg — Двухручная система управления — Защитный кожух рабочей зоны — Стабильный колун — Двигатель 230 В / 2200 Вт — Порошково окрашенная стальная конструкция

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 183-89, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: CHIRON Group Модель: CHIRON FZ 12 W Год выпуска: 1999 Заводской номер: 183-89 Типичные технические данные CHIRON FZ 12 W: Тип станка: Управление: обычно Siemens 840D или Heidenhain Перемещение по оси X: ок. 550 мм Перемещение по оси Y: ок. 300 мм Fgedpfx Aey Sr Ikengjg Перемещение по оси Z: ок. 425 мм Размер стола: ок. 660 × 350 мм Нагрузка на стол: ок. 500 кг Скорость вращения шпинделя: в зависимости от исполнения 10 000 – 20 000 об/мин Конус шпинделя: SK40 или HSK-A63 Магазин инструментов: 12–24 позиций Быстрый ход: до 60 м/мин Мощность главного шпинделя: ок. 10–15 кВт Система охлаждения Централизованная смазка Полностью закрытая защитная кабина Масса станка: ок. 4 500–5 500 кг Станок относится к известной серии FZ от CHIRON и особенно подходит для быстрой обработки алюминия и стали.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: Smart Line, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 180 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), входное напряжение: 400 V, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, DIGIMA W12-8x3200 – гидравлический четырехвалковый листопрокатный станок с ЧПУ DIGIMA W12-8x3200 – это гидравлический четырехвалковый листопрокатный станок с ЧПУ, предназначенный для точной, воспроизводимой и эффективной формовки листового металла. Благодаря рабочей ширине 3200 мм, он подходит для производства крупных цилиндрических деталей, гильз, труб, изогнутых секций, корпусов, резервуаров и других технических компонентов, используемых в металлообработке, сталелитейном производстве, вентиляции, машиностроении и промышленном производстве. Четырехвалковая система обеспечивает значительное преимущество по сравнению с традиционными трехвалковыми станками. Лист надежно зажимается между верхним и нижним валами, а два боковых вала выполняют операции предварительной гибки и прокатки. Такая конструкция позволяет предварительно загибать оба края листа без необходимости его извлечения и поворота, что сокращает время обработки и ограничивает длину прямых участков, остающихся на концах. В результате достигается улучшенная воспроизводимость, более высокая производительность и более стабильная геометрия деталей. W12-8x3200 может прокатывать листовой металл толщиной до 8 мм и выполнять предварительную гибку до 6 мм. Его рабочая длина 3200 мм позволяет обрабатывать широкие листы как для единичных заказов, так и для серийного производства. Диаметр верхнего вала составляет 210 мм, нижнего – 190 мм, а боковых – 180 мм. Минимальный диаметр прокатки составляет 400 мм, что позволяет станку производить широкий спектр цилиндрических и изогнутых компонентов. Fgedpfeznw T Usx Angjg Гидравлический привод обеспечивает плавное, стабильное движение и надежную силу зажима на протяжении всего процесса формовки. Двигатель мощностью 11 кВт обеспечивает необходимую мощность для регулярной промышленной эксплуатации, а скорость прокатки 4 м/мин поддерживает эффективное производство без ущерба для контроля процесса. Жесткий корпус станка и тщательно расположенная система валов помогают точно направлять материал и уменьшают нежелательные деформации. Компьютеризированное ЧПУ-управление делает станок удобным в настройке и эксплуатации. Оператор может управлять движением валов, контролировать процесс формовки и воспроизводить ранее заданные параметры для повторяющихся операций. Это особенно полезно при серийном производстве, когда необходимо многократно получать один и тот же диаметр, радиус и размеры. Панель управления также помогает сократить время настройки и упрощает повседневную эксплуатацию станка. Последовательность операций проста. Сначала лист вставляется и фиксируется между валами. Затем боковые валы выполняют предварительную гибку краев листа, минимизируя плоские концы. Наконец, материал пропускается через систему валов до тех пор, пока не будет получена требуемая форма трубы, гильзы, дуги или цилиндра. Станок также можно использовать для формовки конических компонентов путем создания контролируемого наклона валов. Благодаря широким рабочим возможностям и компьютерному управлению, станок может использоваться как в гибких цеховых условиях, так и в организованных производственных процессах. Он подходит для предприятий, производящих вентиляционные каналы, конструктивные элементы, корпуса машин, резервуары, стальные гильзы и изделия, изготавливаемые по индивидуальному заказу. Воспроизводимые настройки ЧПУ особенно ценны, когда необходимо изготовить несколько идентичных деталей с одинаковым диаметром и кривизной.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 1 км, мощность: 44,13 кВт (60,00 л.с.), тип передачи: гидростат, тип топлива: дизель, ёмкость топливного бака: 60 л, цвет: жёлтый, общий вес: 4 200 кг, собственный вес: 4 200 кг, эксплуатационная масса: 4 200 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 900 кг, грузоподъемность: 1 900 кг/м, высота подъема: 6 015 мм, размер шины: 400/60-15.5, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 4x4, количество мест: 1, первая регистрация: 01/2026, класс выбросов: Евро 5, тип мачты: телескопический, тормоза: другое, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: GG1900T, Оборудование: гидравлика, дополнительные фары, кабина, полный привод, Телескопический погрузчик GG1900T Fgjdeytymiepfx Angeg Телескопический погрузчик GG1900T от Gunter Grossmann — это мощная и универсальная машина, разработанная для выдающейся производительности в требовательных отраслях, таких как строительство, сельское хозяйство и промышленное производство. Благодаря современным технологиям и прочным компонентам, этот погрузчик гарантирует высокую эффективность, надёжность и комфорт оператора даже в сложных условиях. Двигатель и мощность — надёжная производительность GG1900T оснащён двигателем Yuchai мощностью 61 л.с. (45 кВт), который обеспечивает достаточную мощность для обработки тяжёлых грузов и быстрого, эффективного выполнения задач. Этот надёжный двигатель способствует долговечности машины и стабильной производительности в течение напряжённых рабочих дней. Гидравлика и управление — точный контроль Артикулированная гидравлическая система рулевого управления обеспечивает высокую манёвренность, особенно в ограниченных пространствах. При рабочем давлении 16 МПа система обеспечивает мощный и отзывчивый контроль, повышая безопасность и комфорт эксплуатации. Рабочий диапазон и грузоподъёмность — высокая эффективность GG1900T имеет грузоподъёмность 1900 кг и объём ковша 0,8 м³, что обеспечивает эффективную транспортировку материалов. Максимальная высота подъёма составляет 5680 мм, что обеспечивает универсальность и точность выполнения широкого спектра задач в различных условиях. Безопасность и комфорт оператора — современные функции GG1900T спроектирован с учётом удобства оператора и оснащён регулируемым рулевым колесом для эргономичного управления, светодиодными фарами для лучшей видимости при низком освещении и камерой заднего вида для повышения безопасности при маневрировании. Гидравлические дисковые тормоза и система полного привода гарантируют устойчивость и управляемость на любой поверхности. Технические характеристики Модель двигателя: Yuchai Номинальная мощность: 61 л.с. (45 кВт) Общий вес машины: 4200 кг Грузоподъёмность: 1900 кг Давление: 16 МПа Объём топливного бака: 60 л Рулевое управление: артикулированное гидравлическое Привод: полный (4WD) Счётчик моточасов: есть Размер шин: 400/60-15.5 Рабочий свет: светодиодный Камера заднего вида: есть Рулевое колесо: регулируемое Механический джойстик: есть Тормозная система: гидравлический дисковый тормоз Максимальная скорость: 20 км/ч Диаметр колёс: 920 мм Объём ковша: 0,8 м³ Максимальная высота подъёма: 5680 мм Высота подъёма по центру: 4450 мм Минимальная рабочая высота: 3450 мм Общая длина (с выдвинутым оборудованием): 6015 мм Ширина: 1900 мм Полная высота (в сложенном положении): 2620 мм Дорожный просвет: 400 мм Колёсная база: 3259 мм Расстояние от передней оси до конца оборудования: 1500 мм Расстояние от задней оси до конца машины: 2359 мм Минимальная высота при опущённой стреле: 1652 мм Базовая длина (без навесного оборудования): 5115 мм

Состояние: б/у, Тип ID 900 Особенно подходит для макаронных изделий Двойной вал с лопатками Полностью из нержавеющей стали Бесступенчатая регулировка скорости Fodpezzlr Eefx Angegg 2 двигателя: 2 x 4 кВт Защитная крышка Габариты (Д x Ш x В): примерно 2.550 x 1.000 x 1.300 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается передвижной винтовой компрессор Atlas Copco XAS 60 с дизельным двигателем Deutz F2L 511. Устройство отработало всего 613 моточасов с момента покупки. Двигатель находится в очень хорошем состоянии – легко запускается и работает исправно. Компрессор был привезен из Германии. В течение нескольких лет он не использовался, и винтовой элемент компрессора заклинило. Мы предприняли попытку ремонта, и устройство было собрано заново, однако в настоящее время оно создает давление только около 4 бар. По этой причине он продается как неисправный, требующий дальнейшего ремонта. Это может быть интересным предложением для человека, который возьмется за ремонт компрессора, или в качестве источника запчастей, особенно исправного двигателя Deutz F2L 511. Характеристики двигателя: * Производитель: Deutz * Тип: F2L 511 * Мощность: 25 кВт / 34 л.с. * Скорость вращения: 2800 об/мин * Наработка: 613 м/ч * Двигатель исправен, запускается и работает нормально Внешнее состояние соответствует возрасту устройства – видны следы эксплуатации, хранения и локальная коррозия. Fgedpfx Ajzv Ei Hongjg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Криогенная спиральная морозильная камера Dohmeyer с туннельным предзамораживателем Спиральные криогенные морозильные камеры Dohmeyer предназначены для быстрого замораживания или охлаждения пищевых продуктов с использованием жидкого азота (LIN – Liquid Nitrogen). Применяются в основном в пищевой промышленности, особенно для продуктов, требующих быстрой заморозки, таких как мясо, морепродукты, выпечка, готовые блюда и другие деликатные продукты. Модель: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Криогенная спиральная морозильная камера Серийный номер: 201703033177 Год выпуска: 2017 Криогенный газ/рабочее давление: LIN / 2…4 бар Сжатый воздух/диапазон давления: 6…8 бар Питание: 3x400В + N + PE, 50 Гц Масса: 16 000 кг Fedpfjwp Uhbex Angsgg Туннель предварительного замораживания/криогенная туннельная морозильная камера Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Серийный номер: 03 133/2 Год выпуска: 2017

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования: 10 000 мм, ширина шлифования: 1 250 мм, WMW / FRITZ HECKERT SFBP 1250/10000 – плоскошлифовальный станок для обработки направляющих – 10 000 × 1250 мм Компания METALEX предлагает к продаже крупный промышленный плоскошлифовальный станок WMW / FRITZ HECKERT SFBP 1250/10000. Этот станок предназначен для высокоточной шлифовки очень длинных и тяжелых деталей. На нашем предприятии станок в основном использовался для шлифовки станин станков и направляющих, в частности, для обработки станин токарных станков POREBA в рамках капитальных ремонтов, выполняемых компанией METALEX. В данной конструкции станка обрабатываемая деталь остается неподвижной во время процесса шлифовки, в то время как шлифовальная головка перемещается вдоль детали в продольном направлении. Благодаря этому станок особенно хорошо подходит для обработки очень длинных и тяжелых деталей, при этом нет необходимости перемещать деталь во время процесса шлифовки. Технические характеристики и области применения Производитель: FRITZ HECKERT / VEB Werkzeugmaschinenfabrik Тип: SFBP 1250/10000 Максимальная длина шлифовки: ок. 10 000 мм Максимальная ширина шлифовки: ок. 1250 мм Тяжелая и очень устойчивая промышленная конструкция Fgsdpfx Ajzzcpzengog Неподвижная деталь во время процесса шлифовки Продольное перемещение шлифовальной головки Подходит для очень длинных и тяжелых деталей Особенно подходит для шлифовки станин станков, направляющих, корпусов станков и других длинных плоских поверхностей Очень высокая производительность шлифовки и качество поверхности Станок использовался компанией METALEX на собственном предприятии. В частности, мы использовали его для прецизионной шлифовки станин токарных станков POREBA в рамках наших капитальных ремонтов. Станок находится в нашем производственном цехе в Короново, Польша. Осмотр станка возможен в любое время по предварительной договоренности в Быдгоще. По запросу мы предоставим дополнительную техническую информацию. Также можно обсудить детали, касающиеся демонтажа и погрузки. Местоположение: Короново, Польша Цена: по запросу / обсуждается

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Подержанные машины для розлива Robino и Galandrino с производительностью до 15000 бит в час В сфере розлива эффективность и точность имеют первостепенное значение. Они обеспечивают максимальную производительность и поддерживают стандарты качества. Поэтому подержанное капсульное оборудование Robino и Galandrino является технологически передовым решением. Специально разработанное для удовлетворения конкретных потребностей, оно может похвастаться производительностью до 15000 баррелей в час. В этой статье подробно рассматриваются технические характеристики и спецификации машины. Кроме того, в ней рассказывается о том, как она может значительно оптимизировать процессы розлива. Fgedpfx Anevgvw Tjgjg Распределитель ПВХ-капсул б/у Robino и Galandrino до 15000 в час Распределитель капсул из ПВХ, оригинально сконструированный для непрерывной подачи, гарантирует равномерное распределение капсул по бутылкам. Этот важный компонент обеспечивает стабильный поток продукции. Кроме того, он обеспечивает правильную укупорку каждой бутылки, тем самым сохраняя целостность продукта. Склад капсульного питателя затворного типа Кроме того, затворный склад капсульного питателя Robino & Galandrino обеспечивает длительную автономность машины. Это значительно сокращает время простоя для пополнения запасов капсул. Это инновационное решение особенно подходит для высокоскоростных производственных линий, где каждая минута простоя оборачивается значительными производственными потерями. Ротационная станция с 12 термоголовками Кроме того, роторная станция оснащена 12 термоголовками для эффективного запечатывания. Она равномерно запечатывает капсулы на бутылках, обеспечивая высокое качество запечатывания. Правильное нанесение капсул сводит к минимуму риск повреждения или утечки продукта. Машина полностью выполнена из нержавеющей стали Кроме того, машина Robino & Galandrino полностью заключена в корпус из нержавеющей стали. Это не только обеспечивает ее долговечность, но и облегчает обслуживание. Кроме того, это способствует поддержанию высоких гигиенических стандартов в процессе розлива. Защита безопасности используемых капсулирующих машин Robino и Galandrino до 15000 бит в час Не менее важно, что встроенные средства защиты обеспечивают безопасность операторов во время производства. Эти критические меры являются основополагающими для предотвращения несчастных случаев и соблюдения строгих правил безопасности на рабочем месте. Формат цилиндрической бутылки для Robino & Galandrino Кроме того, совместимость машины Robino & Galandrino с цилиндрическими бутылками повышает ее универсальность. Эта функция особенно полезна для компаний, разливающих различные жидкости. Она обеспечивает эффективное решение для бутылок различных форматов. Вращение по часовой стрелке и производство Наконец, вращение машины по часовой стрелке способствует плавному и непрерывному производству. Машина способна обрабатывать около 15000 бутылок в час на ПВХ, что позволяет выполнять высокоскоростные операции без ущерба для качества. В заключение следует отметить, что капсулирующая машина Robino и Galandrino представляет собой самое современное решение. Благодаря таким функциям, как распределитель капсул из ПВХ и склад для подачи капсул с жалюзи, она является примером производительности, безопасности и гибкости. В итоге она является идеальным выбором для компаний, стремящихся оптимизировать свои производственные линии.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Fodpfx Ansvgvbrsgjgg Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Fjdsvgu D Sspfx Angogg Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, номер машины/транспортного средства: M292, Б/у розливочный моноблок Alfatek для оливкового масла 1500 bph Общие характеристики б/у розливочного моноблока Alfatek для оливкового масла 1500 bph Розливочный моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, изготовленный в 2013, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным циклом. В настоящее время машина находится в активной эксплуатации, имея около 1700 часов наработки. Кроме того, в комплект входят все защитные ограждения, руководства пользователя. Совместимость с тарой и поддерживаемые форматы Б/у розливочный моноблок Alfatek для оливкового масла 1500 bph обрабатывает широкий спектр тары. В частности, он работает как с бутылками PET, так и с металлическими канистрами, поддерживая следующие форматы: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Cans 150x92xh192 mm Cans 150x92xh261 mm Cans 149x120xh315 mm Таким образом, машина легко адаптируется к разнообразным потребностям в упаковке. Независимо от того, задействовано ли производство небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, такая универсальность сокращает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Секция розлива б/у моноблока Alfatek для оливкового масла 1500 bph использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и воспроизводимое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. Система использует фиксированные клапаны и работает в не изобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и избегает сложностей, связанных с работой под давлением. Кроме того, объемный метод помогает сохранять целостность продукта, сводя к минимуму потери и перелив. Нажимная укупорка: совместимость и размеры Машина устанавливает пластиковые нажимные крышки с помощью одной укупорочной головки, поддерживающей несколько размеров крышек: Fjdpswiu Rvefx Angsgg Ø51.5 x 23 mm

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Б/у паллетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/час Автоматический паллетизатор APSOL CP-G ROBOT представляет собой высокоэффективное решение для обработки и паллетирования коробок, особенно подходящее для индустрии игристых вин. Эта модель, которая использовалась до 2023 года на линии по производству игристых вин, обеспечивает высокую производительность, сохраняя при этом надежность и безопасность, характерные для бренда APSOL. Мощность и эксплуатация паллетизатора Fodpfsv Ew Rfsx Angogg Паллетизатор работает с производительностью 800 коробок в час, что имеет решающее значение для производственных линий, требующих быстрого и эффективного управления грузами. Он использует передовую роботизированную систему, которая обеспечивает точное движение по трем осям, гарантируя плавную и безошибочную работу. Кроме того, трехосевая система движения обеспечивает превосходную гибкость и большую точность при паллетировании, сводя к минимуму риск повреждения продукта. Система обработки и подачи коробок Для подачи поддонов используется моторизованный роликовый конвейер, который обеспечивает непрерывное и бесперебойное движение. Аналогично, выгрузка полных поддонов управляется моторизованным роликовым конвейером, что обеспечивает быструю и эффективную разгрузку поддонов. Система подачи коробок использует однополосную подачу, оснащенную моторизованным роликовым конвейером и сепаратором, оптимизируя распределение и обработку коробок. Структура и характеристики безопасности бывшего в употреблении паллетизатора APSOL Конструкция паллетизатора состоит из окрашенной стали с облицовкой из нержавеющей стали, что обеспечивает длительную устойчивость и эффективную защиту от коррозии, особенно в производственных средах, требующих высоких стандартов гигиены и долговечности. Кроме того, защитные ограждения защищают операторов, обеспечивая их безопасность, что необходимо на любом промышленном предприятии. Панель управления и тип работы Оборудование, оснащенное встроенными панелями управления, просто в управлении и обеспечивает непрерывный мониторинг операций. Благодаря своему фиксированному типу работы паллетизатор идеально подходит для установки в производственных средах, где важны последовательность и стабильность. Следовательно, он сохраняет высокую надежность до 2023 года, обеспечивая отличную производительность, несмотря на регулярное использование. Гибкость размеров поддонов и поддерживаемые размеры Б/у паллетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/час поддерживает различные размеры поддонов. Он вмещает стандартные поддоны, такие как Eur-Epal 800×1200 мм, а также специальные размеры, такие как Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Он также может обрабатывать поддоны различных размеров, такие как Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм) и более крупные форматы, такие как Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Гибкость поддерживаемых размеров делает этот паллетизатор универсальным и подходящим для различных операционных нужд. Состояние и доступность бывшего в употреблении паллетайзера APSOL В настоящее время паллетайзер находится на хранении, готов к установке или адаптации к новым производственным линиям. Кроме того, все функции безопасности и руководства доступны для правильной установки и обслуживания, что гарантирует соответствие оборудования правилам безопасности.