Низкооборотная Зубчатая Вальцовая Мельница купить подержанный (2 003)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Низкоскоростное измельчение пластика, скорость вращения всего 25 об/мин, благодаря чему отсутствует термическое повреждение. Зубчатая валковая мельница Goliath Plus 1 Размер рабочей камеры (загрузочный люк) 228 x 172 мм Подключаемая мощность — всего 1,5 кВт Вес 230 кг (это настоящий танк) Постоянное качество материала с низким содержанием пыли. Легкая очистка за 2–3 минуты! Klsdpfx Ajy Azp Ejppsr Очень тихая работа. Низкое энергопотребление. Поворотные режущие элементы, благодаря чему срок службы режущего блока увеличивается вдвое. Датчик вращающейся лопатки в загрузочном бункере. Невозможно измельчать «в собственном соку», поскольку мельница останавливается заранее.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, - Зубчатая дробилка Bedeschi RS; - Зубчатая дробилка Haendle WMZ 412 A; Ksdoyl Tmmspfx Appjlr - Ударная дробилка GHH 2366 WH 75/60; - Бумагорезки Alfa; Измельчитель опилок, дробилка для древесных щеп. - Глиномялка влажного помола Haendle HM2080; - Глиномялка влажного помола Haendle HM2080a. - Тонковальцовая мельница Breitenbach тип PWF 812 800×1200, зазор от 0,6 мм, толщина рубашки валков 95 и 105 мм, привод 90 кВт, приводной шкив ⌀650, шкив двигателя ⌀224, производительность при зазоре 0,6-0,8 мм: 40-50 т/ч; - Тонковальцовая мельница Haendle тип Alpha WFZH8100b. Введена в эксплуатацию в 1996 году. Не эксплуатируется с 2012 года. Зазор регулируемый от 0,6 мм. Установлены новые рубашки валков. Подшипники заменены при участии специалистов Haendle; - Вальцовая мельница Kema 1000x800, зазор 1-3 мм; - Тонковальцовая мельница Rieter тип GSA 1000x800, зазор 1-1,5 мм; - Вальцовая мельница Rieter-Werke Haendle тип HW 80×80-HM, зазор 0,6 мм; - Механическая вальцовая мельница Haendle тип WFZ 880A, зазор 0,8 мм, 42 т/ч.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1982, Функциональность: полностью работоспособен, В связи с комплексной технологической модернизацией нашей кукурузомольной фабрики, изначально построенной в 1980-х годах, наше мельничное оборудование стало доступно для продажи. На протяжении десятилетий оборудование надежно и стабильно эксплуатировалось на нашем предприятии, благодаря постоянному обслуживанию и профессиональной эксплуатации. За эти годы наша компания заслужила долгосрочное доверие партнеров, во многом благодаря неизменно высокому качеству продукции, которое обеспечивалось данной технологией. Фабрика была ориентирована преимущественно на производство кукурузной крупы как основного продукта, а также кормовой и пищевой муки, кукурузного зародыша и побочных продуктов. Предлагаемое оборудование: - находилось на постоянном техническом обслуживании - доступно для осмотра в рабочем состоянии - продаётся вместе с имеющимся складом запасных частей Вся доступная номенклатура запасных частей включена в продажу, что представляет значимое преимущество для будущего владельца с точки зрения бесперебойной работы и планирования обслуживания. Указанная цена относится к одной единице. В наличии всего 4 единицы. Kjdpfxeylhhfs Appelr Также возможно приобретение всего оборудования комплектом — в этом случае мы готовы предложить индивидуальную, выгодную цену. Это отличная возможность для предприятий, рассматривающих создание полноценной кукурузомольной линии, расширение мощностей или модернизацию технологий. Оборудование будет доступно к демонтажу не раньше февраля 2027 года.

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Производитель: G.B.P Snc Italia Тип: трёхвалковая мельница Материал: нержавеющая сталь Модель: R80 Ksdpfx Apoy D Ug Hopjlr Год: 1997 Мощность: 0,37 кВт 3 цилиндра, Ø 80 x 250 мм

Состояние: б/у, Тип: Трёхвалковая мельница Ширина вала: 150 мм Диаметр вала: 75 мм Количество валков: 3 Kedsy Abb Ispfx Appolr Датчик безопасности Панель управления

Год выпуска: 1981, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 1345, Тип машины: двухвальный смесительный станок / Mischwalzwerk • Производитель (компоненты): Frank'sche Eisenwerke / Hofmann & Schwabe • Год выпуска: 1981 • Страна происхождения: Германия (ФРГ) • Главный двигатель: Emod Motoren (Herbert Odenwald KG) • Мощность: 45 кВт • Скорость вращения: 1465 об/мин • Напряжение: 380В / 50Гц • Коробка передач: Jahnel Getriebebau GmbH (Бохум) • Модель: 10.450 SO • Передаточное отношение: 16,4 : 1 • Скорость выхода (n2): примерно 89,3 об/мин Kjdpfx Apoyx Etgopolr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Klodpfx Asyuqrropper Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубофрезерный станок с ЧПУ GHM 2500 предназначен для обработки зубчатых колес и зубчатых венцов методом фрезерования. Станок оснащён головкой для фрезерования наружных зубьев, способной обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой для фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного узла, узла зажима и вращения заготовки, а также центратора оси зубчатого валика. Kjdpfx Apey A Ngljpelr Фрезерный/зуборезный узел оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями управления: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки; - Ось Y: вертикальное перемещение зуборезной головки; - Ось Z: тангенциальное перемещение зуборезной головки; - Ось A: наклон головки +/- 45 градусов; - Ось C: вращение главной оси зуборезной головки. Узел фиксации детали (станочная плита) оснащён осью вращения – ось B — для поворота детали. 1. Наружная зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 2. Внутренняя зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 3. Шпиндельная бабка – предназначена для крепления высоких деталей и имеет ход вертикального перемещения. 4. Механизм продольной подачи стойки, ось X – реализован с помощью серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи зуборезной головки, ось Y – состоит из серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 6. Механизм подачи плиты / вращения плиты, ось C – реализован двумя серводвигателями по 50 Нм 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и сдвоенной червячной передачей, которая зацепляется с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона зуборезной головки, ось B – состоит из серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи червяк-сегментное колесо. 8. Механизм осевого перемещения зуборезной головки, ось Z – реализован с использованием серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой пары диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT3. 9. Механизм верхнего горизонтального позиционирования, вспомогательная ось X1 – приводится в движение серводвигателем 20 Нм 2000 об/мин, планетарным редуктором Alpha Getriebe и шарико-винтовой парой диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT5.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1975, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Мы предлагаем к продаже станок для нарезания зубчатых колёс Pfauter P 900, готовый к использованию, год выпуска 1975. Производитель: Pfauter Модель: P 900 Год выпуска: 1975 Мощность: 19 л.с. Напряжение: 220 В Фазы: 3 Kledpfxoy Dafne Apper Частота: 50 Гц Серийный номер: 21795 Номер схемы: S630-8/124 Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение. С уважением, Стив Бэ из Daehan Trading Company

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Kedpfx Asvzx Auoppelr Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: Kedpfx Apoq Nfbhepelr - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Kledpfjq Nxp Ssx Appor 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. Ksdpfsq Igiisx Appelr 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Год выпуска: 2004, состояние: отличное состояние (б/у), Muhle Rapid 1528, 2,2 кВт, загрузочное отверстие 38 x 42 см, высота 173 см, 12 ножей, 2 решётки, год выпуска 2002, 2004. Klodpfx Ajyzmw Ejppjr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики Максимальный диаметр колеса: 330 мм Ширина колеса: 175 мм Модуль (макс.): 6,0 Модуль (мин.): 0,8 Управление: — Расстояние между центрами: 162 - 556 мм Смещение фрезы: 100 мм Число зубьев: 6 - 600 Максимальный угол наклона: 45° Угол зацепления: 14° - 30° Диаметр шлифовального червяка (макс.): 350 мм Ширина шлифовального червяка: 84/104 мм Число заходов (макс.): 5 Максимальная масса заготовки: 60 кг Общая потребляемая мощность: 23 кВА Вес станка (ок.): 6,7 т Дополнительная информация Станок находится в отличном состоянии и использовался в односменном режиме. Возможность выполнения обкатного и профильного шлифования. В июле 2023 года был установлен новый ПК (PC APC910 1,4ГГц, 2x2048 МБ ОЗУ) и обновлено ПО для профильного шлифования. Наработка (по состоянию на 09.04.2026): Время работы после обновления ПО: 12 689 ч Время работы в режиме шлифования / профилирования: 1 976 / 134 ч В июле и октябре 2023 года была проведена модернизация: - Замена шарико-винтовых пар по осям X, Y, U, V, направляющих по осям U и V и др. Минимальный диаметр делительной окружности заготовки: 10 мм Максимальный диаметр делительной окружности заготовки: 330 мм Максимальный ход шлифования: 175 мм Максимальная ширина зубчатой рейки: 175 мм Максимальный вес заготовки: 60 кг Расстояние между центрами: 162 - 556 мм Габариты шлифовального червяка: Kodpfx Apsy Ed S Ujpelr Максимальный наружный диаметр: 350 мм Минимальный диаметр делительной окружности: 250 мм Ширина: 84/104 мм Максимальный модуль (с ограничениями): 6,0 мм Число заходов: до 5 Максимальный рабочий ход (Shiftweg): 100 мм Зубчатое колесо: Минимальное число зубьев: 6 Максимальное число зубьев: 600 Модуль для автоматической центрировки (мин./макс.): 0,8 / 6,0 мм Угол зацепления (мин./макс.): 14° / 30° Максимальный угол наклона (лев./прав.): 45° Частота вращения шлифовального червяка: Шлифование: 0 – 3 500 об/мин Профилирование: 0 – 150 об/мин Наладка (спец. режим): макс. 50 об/мин Частота вращения заготовки: С редуктором: макс. 400 об/мин С прямым приводом: макс. 750 об/мин Максимальный рабочий ход: 100 мм Общая мощность подключения: 23 кВА Вес станка: 6,7 т

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Диаметр колеса – макс. 400 мм Диаметр заготовки: 36–300/400 мм Межосевое расстояние: 135–290 мм Частота вращения шпинделя – бесступенчато до 3000 об/мин Расстояние между центрами: 100–550 мм Управление Siemens 840D Вес станка ок. 4000 кг Kedpfey D T Suox Appslr Необходимая площадь ок. 2000x3055x2788 мм Управление ЧПУ Siemens 840 D Методы испытаний: - Одностороннее обкаточное испытание - Двустороннее обкаточное испытание - Испытание по структурному шуму - Heli-тест при двухстороннем контакте Характеристики: - Возможность использования до 6 испытательных салазок - Высочайшая точность и повторяемость испытаний - Стол станка с приводом заготовки - Поворотный пневматический узел - Масляное распылительное смазывание (тип: Vogel) - Отвод масляного тумана (тип: Elbaron)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Плоскошкивная шкив, зубчатый шкив, шкив для многоручьевого ремня, шкив зубчатого ремня - Зубчатый шкив: Ø 160 мм - Тип: 34-14M-85 - Шаг: 14 мм / ширина ремня ок. 85 мм - Посадка: конусная втулка зажима Optibelt 3525-40 Ø 40 x 65 мм Klsdpfx Apspul U Hsper - Размеры: Ø 160 x 100 мм - Вес: 7,5 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Шкив плоского ремня, зубчатый шкив, многоручьевой шкив, шкив зубчатого ремня Kledpfxoy Aklve Appjr -Производитель: Optibelt, зубчатый шкив Ø 192 мм -Тип: D TB 32-8M-20 -Материал: сталь -Количество зубьев: 32 зуба / ширина ремня 20 мм -Посадка: коническая втулка Optibelt 1610-19 Ø 19 x 28 мм -Количество: в наличии 3 шт. зубчатых шкива -Цена: за штуку -Размеры: Ø 87 x 28 мм -Вес: 0,8 кг/шт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 700 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 450 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 05/2027, тип входного тока: трёхфазный, год последнего капитального ремонта: 2026, Зерновая мельница Schnitzer SMB 300 Лучший измельчающий турбонаддув Schnitzer модель SMB 300 с 2 натуральными камнями Молочная фракция от тонкого до крупного помола Простое управление Бункер примерно на 40/50 кг зерна С контейнером для муки Очень прочная машина Только у нас проверена по DGUV V3 Подключение: 400В, вилка 16А-CEE Размеры: 1000 x 700 x 1450 мм (ШxГxВ) Б/у машина с гарантией и сервисом Качество от специализированного предприятия! Пользуйтесь более чем 35-летним опытом! Опции: Ходовая рама Договор на техническое обслуживание Коробка запасных частей Сервис доставки Инструктаж и ввод в эксплуатацию Ksdpfx Asxvk Rpjppslr Множество других хлебопекарных машин в наличии!

Год выпуска: 1977, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 0392, Ширина подачи (мм): 500 Kw: 7.5 Kljdpfsdt Rthox Appjr A: 380

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вход: 1 080 x 1 000 мм Диаметр ротора x ширина: 1 000 x 1 060 мм Почти новые ударные планки и внутренняя облицовка Kljdpfxslhrlwe Apper Со стальной конструкцией и разгрузочной лентой Опционально: с загрузочным бункером или лотком

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Входное отверстие: 620 x 350 мм Диаметр х ширина ротора: 1 060 х 610 мм Всасывание твердого камня -180 мм Ksdpfx Apslgzrhopslr всасывание известняка -300 мм, в комплекте с электроприводом, разгрузочной лентой и стальной конструкцией

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Ударная мельница HARTL PC204N входное отверстие: 1 260 x 1 060 мм диаметр ротора: 1 300 мм Klodpfxenxi Dno Apper новые билы загрузочный бункер объемом около 7 куб. м Вибрационный желоб Активный двухъярусный грохот боковой и главный разгрузочный конвейер Магнитная лента Дизельный двигатель CAT C10 (291 кВт) Масса: около 50 т.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 37 кВт (50,31 л.с.), Входное отверстие: ок. 1 000 x 700 мм Диаметр ротора x ширина: 600 x 1 000 мм Подача макс. 100 мм E-drive полумобильный на стальных салазках с впускным и выпускным коробом Klodpfx Aou Dhg Esppsr

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 92 880 13, Полная система: с загрузочной воронкой, разгрузочным желобом, загрузочным конвейером, ударной дробилкой MFL-VORTEX, разгрузочным желобом под дробилкой Kedpfx Ajlhrufsppslr