Линия По Производству Нетканого Материала купить подержанный (25 312)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Линия оборудования AL-2400 мм для производства нетканого материала способом спин-бондинга (волокно 1,5D-1,8D) Pgodpfx Aezlg Iioiiou - Сырье: гранулы полипропилена, концентраты красителей, добавки - Технологический процесс: высокотемпературное вытягивание волокна, при котором определенная пропорция полипропилена, концентратов красителей и добавок вытягивается в сетку под действием отрицательного давления, а затем скрепляется в ткань методом каландрирования. - Годовая производительность: 4800 тонн в год (30 г/м2) - Плотность ткани: 9-60 г/м2 - Установленная мощность: около 1500 кВт

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия по производству нетканых материалов (nonwoven fabric), включая периферийное оборудование и полностью оснащённую установку предварительного смешивания. 1) Установка предварительного смешивания с кардочесальным волком Houget Duesberg Bosson, год выпуска: 1972, рабочая ширина: 1500 мм, барабанов: 1, пар рабочих и оборотных валков: 3, выходных рабочих валков: 1, подающих валков: 2, общие габариты установки (Д/Ш/В): примерно 11000 мм / 1800 мм / 3100 мм, наработка: около 16414 ч, включая подающий стол и устройство для распушивания тюков волокна. 2) Бункер Spinnbau Bremen, год выпуска: 1989, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 4000 мм / 2600 мм / 6250 мм. 3) Ленточные весы с вибрационным бункером Protec. 4) Кардочесальная машина Hergeth, год выпуска: 1990, рабочая ширина: 2500 мм, подающих валков: 2, диаметр подающих валков: 94 мм, диаметр предварительных валков: 413 мм / 550 мм, диаметр рабочих/оборотных валков: 219 мм / 123 мм, диаметр передаточных валков: 550 мм, диаметр тамбура: 1500 мм, диаметр съёмных валков: 850 мм, диаметр уплотняющих валков: 260 мм, диаметр прижимных валков: 2500 мм. 5) Раскладыватель Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, год выпуска: 2006, мин. диапазон тонкости: 0,7 дтекс, типы волокон: химические/натуральные/восстановленные/смеси, макс. поверхностная плотность полотна: 100 г/м², макс. плотность с настилателем: 5000 г/м², макс. ширина раскладки: 3500 мм, рабочая ширина: 2500 мм, макс. скорость подачи: 130 м/мин, прирост настила: 100 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Растяжная установка, рабочая ширина: 2500 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойная иглопробивная машина Dilo CBF 31/HVSL 31, год выпуска: 2007, макс. рабочая ширина: 3100 мм, частота хода: 1375/мин, высота хода игольчатой балки: 60 мм, горизонтальное движение балки: 0-6 мм, количество игл на 1 м ширины: ок. 15430, размеры (Д/Ш/В): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вес: ок. 38000 кг. 8) Аккумулятор продукции Suchy WOB 3200, объём приёма: 40 м³, диапазон веса продукции: 50-2000 г/м², макс. рабочая скорость: 40 м/мин, макс. производственная скорость: 20 м/мин, диапазон рабочих ширин: 1000-3000 мм, максимальная ширина валка: 3200 мм, размеры: ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство продольной резки Suchy, год выпуска: 2006, вес: ок. 250 кг. 10) Автоматический намотчик, диаметр намоточного вала: 350 мм, мин. диаметр намотки: 3 дюйма, макс. диаметр намотки: 1500 мм. 11) Крайнерватель Hepp-Schwamborn. 12) Рентгеновский измерительный прибор Protagon Q6. Это полностью автоматизированная линия по производству нетканого полотна, начиная с подачи волоконных тюков. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Ожидаемая доступность — с конца марта 2026 года. Pedpfxjymfc Ao Aiiogu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Самодельная многоступенчатая линия для производства двух- или многослойных технических нетканых материалов из синтетических или натуральных волокон с возможностью добавления сыпучих материалов, таких как травы или семена, предлагается к продаже. Диапазон плотности материала: примерно 100–1000 г/м², производитель иглопробивной машины: Dilo, максимальная ширина рулона: 2100 мм, максимальная производственная скорость: 200 м/ч, производительность иглопробивки: около 1200 ходов/мин, главный двигатель: Siemens 45 кВт, габариты линии (Д/Ш/В): примерно 10 м / 4,5 м / 4,5 м. Технологические этапы: подача нетканого полотна, подача основы, загрузка материалов (травы), дозирование материалов, распределение материалов, подача покрытия, иглопробивная секция, резка/обрезка, намотка/скручивание, вытяжка пыли. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Линия продаётся в комплекте с аксессуарами, периферийным оборудованием и небольшой образцовой иглопробивной машиной. Podpsyt N Dqjfx Aiiegu

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, A.Celli Stream in Line 668 — это комплексная промышленная размоточно-намоточная машина, предназначенная для интеграции в производственные линии средней и низкой производительности для производства нетканых материалов и композитных материалов. Машина выполняет продольную разрезку полотна и намотку готовых рулонов с использованием поверхностного привода. В системе резки используются 12 дисковых ножей, работающих с ленточными встречными ножами, установленными на моторизованном регулируемом валу. Конфигурация включает моторизованный S-образный направляющий механизм, моторизованный опорный ролик SUS, систему удаления обрезков кроя, опоры валов, механизм ускорения роли и держатель рулона. Полотно проходит через изогнутые распределительные ролики для уменьшения складок и заломов. Машина оснащена частотно-регулируемыми приводами, шкафом управления, панелью оператора, настольным компьютером с монитором и промышленной системой связи через Profinet и Ethernet TCP/IP. Производитель: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машины: Stream in Line Модель машины: 668 Серийный номер: 2020026 Год выпуска: 2020 Применение: Продольная резка и намотка нетканых материалов и композитных материалов Конструкция намотки: Поверхностный привод Производительность: 200 м/мин Скорость подачи полотна: 10 м/мин Система поперечной резки: Дисковый нож Система продольной резки: Ленточные встречные ножи на моторизованном регулируемом валу Количество режущих секций: 12 Система удаления обрезков кроя: Да Количество валов: 4 Диаметр вала: 3 дюйма Приводная система: Асинхронные двигатели Моторизованный S-образный направляющий механизм: Да Моторизованный опорный ролик SUS: Да Опоры валов: Да Механизм ускорения роли: Да Держатель рулона: Да Сторона привода: Левая Сторона оператора: Левая Сторона шкафа управления: Левая Цвет панели оператора: RAL 7035 Цвет шкафа управления: RAL 7035 Длина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Высота: 3045 мм Общий вес: 16 000 кг Напряжение питания: 400 В Количество фаз: 3 Вспомогательное напряжение переменного тока: 230 В Напряжение постоянного тока для управления: 24 В Частота: 50 Гц Система заземления: TN Степень защиты шкафов электрооборудования: IP55 Электрический стандарт: IEC 60204-1 Подвод кабелей в шкафы: Снизу Связь ПЛК: Profinet Полевая связь: Ethernet TCP/IP Программное обеспечение ПЛК: TIA Portal Компьютер оператора: Настольный компьютер с монитором Давление сжатого воздуха: 6 бар Расход воздуха при подаче полотна: 4500 л/мин Расход воздуха при нормальной работе: 700 л/мин Расход воздуха во время смены: 2000 л/мин Прокладка кабелей: В напольных каналах Рабочая температура: +15°C до +40°C Температура хранения: +25°C до +55°C Относительная влажность: Ниже 80% Максимальная рабочая высота: 1000 м Эквивалентный непрерывный уровень звукового давления LEQ: Ниже 85 дБ Взвешенный уровень звуковой мощности LWA: Ниже 83 дБ Установленные приводы: Ведомый ролик, S-образный направляющий ролик, режущая секция, ролик SUS, накопительный вал Машина поставляется с промышленного предприятия по производству нетканых материалов и предлагается в том состоянии, в котором она показана на фотографиях. Подробный PDF-файл с полной технической спецификацией машины доступен по запросу. Мы будем рады предоставить его серьезно заинтересованным клиентам. Дополнительные фотографии и дополнительная информация также доступны по запросу. Pgsdpfezudfdjx Aiieu Цена: по запросу / подлежит обсуждению. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - длина режущей планки 180–845 мм - ширина режущей планки 30–75 мм - толщина режущей планки 10–45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - максимальный диаметр диска 250 мм - 5 шпинделей: - левая сторона: 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - правая сторона: 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте/вниз, вправо/влево - прижим материала, 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (длина/ширина/высота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина обрабатываемого материала 35–130 мм - толщина обрабатываемого материала 10–40 мм - минимальная длина обрабатываемого материала 200 мм - расположение шпинделей: 1) нижний, 5,5 кВт 2) правый, 5,5 кВт 3) левый, 5,5 кВт 4) верхний, 5,5 кВт - шпиндели регулируются по высоте - на верхнем и нижнем шпинделях установлены 6-ножевые головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правом и левом шпинделях установлены фрезы, максимальный диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - центральная смазка цепи с помощью масляного насоса - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (длина/ширина/высота) 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА Pgodpfx Aiozx Rkzsisu - производство Польша - 5 шпинделей - не окрашена - отличное состояние - бывшая в употреблении производственная линия Цена нетто: 52900 польских злотых Цена нетто: 12302 евро Цена нетто рассчитана по курсу 4,30 польских злотых за 1 евро (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное, современное технологическое оборудование для производства и обработки статоров электродвигателей, произведенное известной компанией NIDE Group (год производства: январь 2017). Оборудование полностью автоматизировано (управление с помощью ЧПУ/ПЛК) и составляло единую производственную линию на предприятии. Оборудование имеет сертификат CE. В комплект линии входят 5 рабочих станций: Намоточная машина обмоток (Coil Winding Machine): модель RXL2-160. Pgsdpfxezuukqs Aiiju Машина для установки обмоток (Winding Inserting Machine): модель QX1-150/160. Пресс для промежуточной формовки (Middle Forming Machine): модель Z2XJ1-160/190. Двухсторонняя машина для обрезки лопастей (Double Side Lacing Machine): модель BXIIL1-160/160 (с поворотным столом, интегрированным в процесс). Пресс для окончательной формовки (Final Forming Machine): модель Z3XJ1-200/210T (с собственным гидравлическим приводом). В комплекте с богатым набором оснастки! Вместе с оборудованием мы продаем оригинальные ящики с инструментами: оправки, формообразующие головки и матрицы, которые позволяют быстро переналаживать оборудование для производства (видно на фотографиях). Линия готова к отгрузке со склада в Остшешуве. Приглашаем к сотрудничеству.

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок Pgodpfx Aioz A Dxkeiou • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Линия экструзии гофрированных труб из ПВХ SEM65/28 Полная производственная линия для изготовления гибких гофрированных труб из ПВХ, диаметром от 10 до 40 мм. Линия экструзии SEM65/28 предназначена для непрерывного производства гибких гофрированных труб из ПВХ. Линия включает в себя автоматическую подачу материала, сушку, экструзию, охлаждение воды для формования трубы, автоматическую резку и намотку на две катушки. Оборудована системой управления Siemens PLC и частотными преобразователями DELTA. Требуется один оператор. 1. Общие характеристики * Модель: SEM65/28 * Материал: ПВХ * Производительность: 40–70 кг/ч, в зависимости от материала * Диаметр трубы: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Толщина стенки: 1–2 мм * Скорость производства: 5–30 м/мин * Общая установленная мощность: 50 кВт * Фактивное потребление энергии: прибл. 70–80% * Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц * Направление работы: справа налево * Операторы: 1 * Цвет: серый * Габаритные размеры: 11 × 2,5 × 3 м * Температура эксплуатации: от +5°C до +40°C * Максимальная влажность: 85% 2. Комплектация 1. Вакуумный автоподатчик ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерная сушилка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Экструзионная головка со сменными насадками – 1 комплект 5. Формовочные элементы для гофрированных труб – 3 комплекта: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Высокоскоростной гофрировальщик – 1 шт. 7. Автоматическая намотка на две катушки – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 * Диаметр шнека: 65 мм * Отношение L/D: 28:1 * Скорость шнека: 0–40 об/мин * Основной двигатель: 22 кВт, асинхронный * Управление двигателем: векторный преобразователь DELTA * Шнек и цилиндр: 38CrMoAlA, азотированный * Зоны нагрева: 4 * Мощность нагрева: 3,2 кВт × 4 * Нагреватели: керамические * Охлаждающие вентиляторы: 4 × 0,18 кВт * Охлаждение загрузочного отверстия: вода * Редуктор: SJF-173 * Смазка редуктора: принудительная * Материал шестерен: сталь 20CrMnTi * Производительность: 40–70 кг/ч * Управление: ПЛК 4. Высокоскоростная машина для формования гофрированных труб Гофрировальщик с водяным охлаждением и увеличенной площадью охлаждения для эффективного формования труб. * Основной привод: асинхронный двигатель 4 кВт * Регулирование скорости: преобразователь DELTA * Твердость формовочной пластины: 63,4 HRC * Охлаждение: вода * Вертикальная регулировка: электрическая * Горизонтальная регулировка: ручная * Двигатель регулировки: 1,1 кВт * Ход платформы: 800 мм * Метод формования: пневматическое выдувное формование * Вакуумный насос: 4 кВт Автоматическая система резки * Пневматический встроенный резак * Регулируемая длина реза * Управление ПЛК 5. Автоматическая намотка на две катушки * Тип: двухпозиционная * Привод: двигатель крутящим моментом 12 Н·м * Регулирование скорости: автоматическая синхронизация * Перемещение: отслеживание скорости шпинделя, управление частотой * Переключение позиций: пневматическая самоблокировка * Давление воздуха: 0,6–1 МПа 7. Устройство для протяжки проволоки * Устройство для протяжки стальной проволоки через гофрированные трубы из ПВХ в процессе производства, что облегчает прокладку кабеля. Pgsdpfez Nkpwox Aiieu 8. Области применения Производство гибких гофрированных труб из ПВХ для защиты электрических кабелей, организации кабельных трасс, промышленных установок и в качестве кабельных каналов общего назначения.

Год выпуска: 2019, моточасы: 5 600 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DRPL/LP29, Оборудование: Маркировка CE, ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 2 Т/Ч Pjdpfx Aez Hw Umeiiegu Линия для производства пеллет с производительностью 2 т/ч, длина линии 25 м. Сырье: древесная стружка (ель, сосна, лиственница). Наработка – 5600 часов. В состав полной линии входят: Бункер для стружки – 80 м³ Шнековый транспортер из бункера – длина 6 м Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер – 1 м³ увлажняющей станции Увлажняющая станция и станция стабилизации влажности стружки Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековый транспортер к гранулятору – длина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Кислотостойкий ковшовый транспортер – длина 8,5 м Охладитель пеллет Gallen Cuntelfloor Просеиватель пеллет Ковшовый транспортер – длина 8,5 м Бункер для готовых пеллет – 3 т Ручной весоупаковщик – 2–3 человека, до 20 т/смена Вентилятор для аспирации JKF 15 кВт Аспирационная система – отвод от всей линии Циклон – диаметр 1 м Шкафы управления – в комплекте Контрольно-измерительное и исполнительное оборудование, датчики влажности (2 шт.) Взрывозащищенная система раннего обнаружения и тушения искр Визуализация всего процесса, включая систему управления, будет разработана Установленная мощность 217 кВт Заинтересованным лицам мы можем предоставить дополнительные фотографии и спецификацию по электронной почте. Линия находится в рабочем состоянии. Демонтаж линии осуществляется продавцом. Передача и транспортировка оборудования осуществляется покупателем. Мы также предлагаем помощь при повторном монтаже, пусконаладке и сервисном обслуживании. Возможен осмотр на месте.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 200 h, Высококачественная линия для производства нетканых материалов методом расплавного экструдирования. 17.12.2025 была проведена полная проверка оборудования службой технической поддержки производителя. Отчет доступен. При заинтересованности мы можем предложить услуги по вводу оборудования в эксплуатацию на объекте заказчика. На видео показана линия непосредственно перед демонтажем. Наработка: 200 часов (только ввод в эксплуатацию). Цена нового оборудования: 7 500 000 евро. • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний ввод в эксплуатацию: 2022 Технические характеристики: • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (ПП), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на метр ширины • Вес продукции: 10–80 г/м² • Скорость выхода продукции: 5–80 м/мин • Экструзионная головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагревательного элемента: 65–172 кВт • Намоточное устройство: контактный намотчик с предустановленной системой смены бобин • Максимальный диаметр бобины: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм Pgedjx Hx Rnjpfx Aiisu • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительное оборудование и комплектующие: • Трехкомпонентная система дозирования • 80-миллиметровый сменный узел • Ультразвуковая система очистки • Пиролизный блок • Система удаления озона • Режущий нож • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: DS 013.0091, БАШНЯ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЯ PME ГОД ВЫПУСКА 2017 ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР WEBER Тип: DS 1327 ГОД ВЫПУСКА 2017 ФИЛЬЕРА NORDSON Pgsdpfx Ajz Dt Spjiieu ГОД ВЫПУСКА 2017 КАЛЕНДР OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС PLANA OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПЛОТНОСТИ SEREL СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 4031 ГОД ВЫПУСКА 2019 ВЕНТИЛЯТОРЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА И ОХЛАЖДЕНИЕ CHAPEL OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 22.10A88 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВЫТЯЖНЫЕ ВАЛКИ И ОБРЕЗНЫЕ УСТРОЙСТВА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 11.35A19 ГОД ВЫПУСКА 2017 2 РАЗРЫВНЫХ УСТРОЙСТВА TRIA ГОД ВЫПУСКА 2017 ГИЛЬОТИНА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 16.30A19 КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 17.02A49 ГОД ВЫПУСКА 2017 10 КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ BIELE ВЕСОВАЯ ЛЕНТА BIELE ШТАБЕЛЕР / РОБОТ FANUC СЕРИЙНЫЙ НОМЕР E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОД ВЫПУСКА 2016 Грузоподъемность 140 кг 2 ШЛИФОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВА COSTA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОД ВЫПУСКА 2017 ПОРТАЛЬНЫЙ ШТАБЕЛЕР BIELE СЕРИЙНЫЙ НОМЕР A6213-24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ЛАЗЕРНЫЙ ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина: 2000 мм Производительность экструдера: 1250 кг/ч (возможно, 1400 кг/ч) Сырье: ПВХ Подача сырья осуществляется в виде смеси порошков, измельченного вторичного сырья, микронизированного вторичного сырья Выход: ПВХ-листы размером 2000 x 1390 x 3,75 мм Потребление электроэнергии: 41 000 кВт·ч за 5 дней работы, включая пуск и остановку линии, а также работу шлифовального устройства и системы удаления отходов.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 3 050 мм, диаметр брикета: 90 мм, общий вес: 5 800 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2014, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, Полная линия производства древесных брикетов «под ключ» на базе механического пресса для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 – эталон для круглых брикетов высокой плотности. Линия охватывает весь технологический цикл и поставляется в виде единого комплекта со всеми вспомогательными узлами. Процесс: хранение сырья → дозированная шнековая подача → прессование под высоким давлением → линия охлаждения → автоматический отрезной станок → роликовый конвейер → двухступенчатая упаковка Kallfass (обмотка пленкой + термоусадка). Основные характеристики пресса C.F. Nielsen BP 6000: Круглый брикет, диаметр 90 мм Производительность 1200–1800 кг/ч (в зависимости от материала) Главный двигатель 55 кВт с плавным пуском Управление Siemens PLC Смазка на бронзовых подшипниках Габариты ~3050 × 1700 × 1550 мм, масса ~5800 кг В комплекте: 2 маховика, шкаф управления, маслоохладитель Grundfos, матрицы диаметром 90 мм Объем поставки (полная линия): Механический пресс для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 Бункер подачи (~1300 × 1300 × 1200 мм) Смесительный и транспортный шнеки Податчик с роторным шлюзом + шкаф управления Дозирующий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/ч) Линия охлаждения — 10 труб, диаметр 90 × 3000 мм, с опорами Отрезной станок Most MBC 100 P (диск диаметром 350/30 мм, пропил 100 × 100 мм) Роликовый конвейер (3500 × 490 мм, 46 роликов) Обмоточная машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадочный туннель Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционным податчиком KORA PACKMAT Pjdpfx Ajztq Hxoiisgu Состояние: согласно документации, машины полностью восстановлены и хранились в заводской упаковке, не использовались. Часть узлов (линия охлаждения, станок) до сих пор в ящиках; секция подачи показана в смонтированном виде. Предлагается как единая полная линия, продажа «как есть» — осмотр приветствуется. Идеально подходит для производителей древесных/биомассовых топливных брикетов (опилки, стружка, древесная пыль), которые ищут проверенную европейскую линию по цене одного подержанного пресса. Цена: 80 000 евро нетто (без НДС), вся линия со всеми комплектующими. Поставка — самовывоз, местонахождение по запросу. Фотографии и техническая документация — по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологический процесс Непрерывная подача медной проволоки с помощью автоматического двойного размотчика с системой быстрой смены катушек Pgodez N A Npopfx Aiisu Индукционный предварительный нагрев проволоки для удаления влаги и оптимизации адгезии Полная изоляция с использованием основного экструдера Rosendahl Automotive и высокоточного поперечного прессующего инструмента Охлаждение и вытяжка Многоступенчатая, регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка для обеспечения равномерного затвердевания пластика без напряжения Синхронизированный прецизионный вытягивающий механизм для поддержания постоянной скорости линии Контроль качества и намотка Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета для контроля равномерности толщины стенки Высоковольтный искровой тестер для обнаружения дефектов в режиме реального времени Непрерывная намотка на технологические барабаны ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип оборудования: Высокоскоростная линия для полной изоляции Исполнение: Полностью автоматическая установка для тонкостенных автомобильных трубопроводов Год выпуска: 2020 КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический двойной размотчик с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки Основной экструдер Rosendahl Automotive Высокоточный поперечный прессующий инструмент Регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка Прецизионный вытягивающий механизм Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета Высоковольтный искровой тестер Автоматический двойной переключатель для намотки

Год выпуска: 1985, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Бумагоделательная машина PM 5 + установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры и ротационный резак-намотчик Goebel U16M. На продажу предлагается комплексная установка для производства бумаги, расположенная в городе Хайнсберг, Германия. Бумагоделательная машина PM 5 и установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры предлагаются в комплекте. Ротационный резак-намотчик Goebel U16M доступен отдельно. Бумагоделательная машина PM 5 была построена в 1985 году и несколько раз модернизирована. Ее основные компоненты включают систему подачи сырья PAMA, машину непрерывного формирования Fourdrinier; головную коробку Voith и систему SpeedFlow; верхний формирующий цилиндр Valmet; а также прессовую, сушильную и послесушильную секции PAMA, каландр и намоточное устройство Pope. Сообщается о следующих модернизациях: верхний формирующий цилиндр Valmet (1994 г.); расширение и модернизация системы подачи сырья (2002–2003 гг.); система контроля качества MAP (2006 г.); Voith SpeedFlow (2009 г.); автоматический отрезной нож (2025 г.). Технические характеристики PM 5: - Рабочая ширина: прибл. 2730 мм; обрезная ширина: прибл. 2640 мм - Максимальная скорость: до 600 м/мин - Максимальная производительность: прибл. 150 тонн/день - Диапазон плотности бумаги: прибл. 45–130 г/м² - Производимые сорта бумаги: офисная, копировальная, писчая, для печати, для конвертов и газетная бумага - Установленная электрическая мощность: прибл. 2,5 МВт - Расход пара: до прибл. 16 тонн/час Pgjdpfxoz Hvmhj Aiiou Установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры: - Нормальная производительность: прибл. 125 тонн/день; до прибл. 140 тонн/день при подходящих условиях для сырья и технологического процесса - Основные компоненты, перечисленные в имеющейся технической документации, по имеющимся сведениям, остаются установленными на объекте - Более старая система управления и автоматизации Siemens S5 и Teleperm Goebel U16M: Построена в 2005 году, номер машины 053-9031. - Рабочая ширина: 2800 мм - Максимальная скорость: 2000 м/мин - Максимальный диаметр разматываемого рулона: 2000 мм - Максимальный диаметр наматываемого рулона: 1500 мм - Минимальная ширина резки: 150 мм - В комплект входят намоточные валы и система удаления обрезков с измельчителем и плоскодисковым дезинтегратором. Состояние и условия продажи: Производство остановлено 23 января 2026 года. По словам продавца, бумагоделательная машина PM 5 и установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры работали до момента контролируемой остановки. Также сообщается, что ротационный резак-намотчик Goebel U16M работал до этой даты и не имел значительных функциональных неисправностей. Запрашиваемые цены: - PM 5 и установка для обработки макулатуры: 2 200 000 евро - Goebel U16M: 250 000 евро, предлагается отдельно.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, полная производственная линия от SCM Технические характеристики: Длина обрабатываемой детали: 250–3100 мм Производительность: 180 деталей/смена Скорость подачи: регулируемая, макс. 20 м/мин Автоматическая централизованная система смазки Pedpfx Aoz D R S Toiiogu Маркировка CE, подтверждающая соответствие требованиям 2 шпинделя для обработки пазов с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя справа с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя слева с коническими цангами HSK85 3 горизонтальных шпинделя 8 сменных устройств для инструментов, 96 посадочных мест Габаритные размеры: примерно 30 000 x 15 000 мм Комплектация установки: 1 – поперечный конвейер SCM для подачи материала в автоматический строгальный станок 2 – автоматический строгальный станок Superset NT 31 3 – поперечный конвейер SCM для двухстороннего профильного станка 4 – двухсторонний профильный станок SCM Multiten D 5 – поперечный конвейер SCM для автоматического сверлильного станка 6 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 7 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM TA 1/1 8 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 9 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM 10 – продольные конвейерные ленты 11 – автоматический профильный станок SCM Winprof R 12 – поперечный конвейер SCM 13 – автоматический профильный станок SCM Winprof L 14 – поперечный конвейер на выходе SCM

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, ЛИКВИДАЦИОННАЯ РАСПРОДАЖА – НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНАЯ ПОСТАВКА В связи с закрытием производственного предприятия мы предлагаем на продажу комплект бывшей в употреблении технологической линии для производства керамических изделий, состоящий в основном из оборудования марок HANDLE и KELLER. Полная цена производственной линии: 400 000 евро нетто, EXW, подлежит обсуждению. Для ускорения продажи мы также предлагаем: • полную производственную линию, • отдельные участки производственной линии, • отдельные станки и оборудование. Цены на отдельные станки предоставляются по запросу. Разумные предложения будут рассмотрены. Предпочтение будет отдано покупателям, способным оперативно завершить сделку и забрать оборудование. Линия состоит из следующих станков и оборудования: 1. Участок предварительной обработки сырья Pedpsy Nzprsfx Aiiegu • Измельчитель HANDLE R469, год выпуска 1955 • Роликовый дробитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 • Роликовый дробитель WF 1080A, год выпуска 2005 • Конвейеры – 4 шт. • Панель управления 2. Участок формования • Смеситель HANDLE MDVG 920B, год выпуска 1990 • Экструзионный пресс HANDLE PZG 56A/50, год выпуска 1990 • Резак KELLER, тип 4155, год выпуска 1990 • Конвейеры – 4 шт. • Панель управления Оборудование отличается прочной конструкцией, долговечностью и простотой обслуживания. Производственная линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года и доступна для осмотра на заводе в городе Паношув, Польша. Станки доступны немедленно. Предпочтительно быстрое завершение сделки и оперативное извлечение оборудования. Пожалуйста, укажите в своем запросе, заинтересованы ли вы в полной линии, отдельном участке производственной линии или конкретном станке. Дополнительная техническая информация, фотографии и цены на отдельные единицы оборудования предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, На продажу выставлена линия для производства окон UC Matic 15 компании Weinig, состоящая из следующих основных компонентов: - Система подачи заготовок - Центр обработки с ЧПУ Unirex 2000 - Линия обработки торцов с ЧПУ Unitec 15 - Продольный профилирующий станок с ЧПУ Unicontrol 12 - Автоматизированная система для переворачивания и возврата заготовок - Выходной буфер Линия предназначена для организации непрерывного производственного процесса обработки оконных блоков и профилей и обеспечивает эффективное и гибкое производство. Pjdpfx Aox Sqxhoiisgu Разборка оборудования будет осуществляться специализированной компанией. Стоимость разборки будет предоставлена, и ее оплачивает покупатель.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, Промышленная линия RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – производство слоёных и начиненных изделий. Комплексная промышленная линия RADEMAKER / RONDO, предназначенная для раскатки, калибровки, формовки, начинения и нарезки изделий из теста. Ранее оборудование использовалось для промышленного производства слоёного лосося (Salmon en Croûte). Благодаря модульной конструкции и многочисленным рабочим станциям, линию можно адаптировать для производства других кондитерских, хлебобулочных изделий, а также солёных и сладких слоёных изделий, при условии использования необходимых инструментов и адаптаций. 1. RADEMAKER, машина для обработки теста – 2006 Промышленное оборудование, предназначенное для постепенного уменьшения размеров блоков теста и преобразования их в однородную ленту, в частности, для обработки слоёного теста. Тип: машина для обработки теста Год выпуска: 2006 Серийный номер: 280053 Рабочая ширина: 650 мм Ширина ленты: 650 мм Вес: 1 725 кг Питание: 240/415 В, трёхфазное, 50 Гц, 17 А Габаритные размеры: 6 000 × 1 400 × 2 850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Промышленная линия для формовки и подготовки начиненных изделий. Модель: Topline ASTec.W Номер линии: D2147 Техническая документация производителя: редакция 01/2012 Гигиеничная конструкция ASTec, адаптированная для влажной очистки. Состав: Конвейеры для подачи и транспортировки теста. Два устройства для посыпки мукой RONDO. Раскаточная машина RONDO, рабочая ширина 740 мм, ширина ленты 700 мм. Промышленный стол для формовки длиной 15 метров, ширина ленты 700 мм, с устройствами для нанесения маркировки, нарезки и распыления. Дозирующее устройство RONDO Rondofiller для нанесения начинки. Pedpfxe Abz D Io Aiiegu Конвейер для укладки в несколько слоёв, позволяющий работать с двумя слоями теста. Устройство для калибровки. Станция для нарезки RONDO ZST600. Станция RONDO, модель ZKWA605A.A, 2011 год, номер машины D1221401, рабочая ширина 660 мм. Гильотина RONDO, модель ZGEM700W.A, 2009 год, номер машины C9273305, с набором инструментов, включающим пять форм размером 80 × 125 мм. Система для сбора обрезков теста. Электрический шкаф управления и интерфейс Siemens. 3. Области применения Линия использовалась для производства изделий на основе лосося, завёрнутого в тесто. Также существует возможность адаптации для производства различных слоёных изделий, пирожков, печенья, начиненных изделий и полуфабрикатов, содержащих два слоя теста. Возможность применения для других продуктов может быть рассмотрена в зависимости от доступных или устанавливаемых инструментов для нарезки, формовки и дозирования. 4. Общие характеристики Производители: RADEMAKER / RONDO Годы выпуска основного оборудования: 2006, 2009 и 2011 Общая длина конфигурации: около 24 метров Максимальная ширина: около 2 метров Максимальная высота: около 2,85 метров Ширина конвейеров: до 700 мм в зависимости от секции Доступна техническая документация и руководства производителя. Промышленная линия, состоящая из нескольких модулей, которые могут быть рассмотрены для адаптации к другим видам производства. Точный состав, доступные аксессуары и возможности производства должны быть подтверждены в ходе технической инспекции.

Состояние: б/у, Подержанная линия для производства окон Weinig, модель UC-Matic, в комплекте: - Станция подачи материала - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Переворачивающее устройство - Unitec Pgedpjz Dtwxefx Aiiju - Univar 12 - Полная механизация Включая комплект инструментов для обработки окон Oertli Vienna IV 72 и 92 для дерева и дерево-алюминиевых конструкций. Технические характеристики: - Предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1995, Производство бетонных плит для тротуарной плитки Полная производственная линия Podey Sinnjpfx Aiiogu Полностью автоматический верхний пресс с вращающимся столом Uni 2000/600/7 Полностью автоматическая установка прямой промывки Weser 100/2 Формы Электроустановка/управление С производством поддонов

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматизированная производственная линия Mécan'Outil TGV/S предназначена для сборки корпусов жалюзи из ПВХ- и алюминиевых профилей. Оборудование было поставлено на производственное предприятие в 2021 году. Устройство находится в очень хорошем техническом и внешнем состоянии, что делает его отличным вложением для компаний, занимающихся производством систем жалюзи. Цена: 85 000 евро (подлежит обсуждению). Podpfoz E Nzcox Aiiogu Подробные технические характеристики представлены в приложении. Приглашаю к сотрудничеству для получения дополнительной информации и организации осмотра оборудования. Это полностью укомплектованная производственная линия, которая может быстро приступить к работе на новом предприятии. Рекомендую.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Pgedpfx Ais Aba Ncsieu Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Производительность линии: 1,3 тонны в час Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Pgedpfxji Akrkj Aiisu Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические характеристики: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5–3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Давление сжатого воздуха: 7 бар Общий вес (приблизительно): 4500 кг Габариты машины (приблизительно, Д x Ш x В): общие: 20 м / 2,6 м / 3 м В нашем предложении представлены 2 комплекта оборудования для производства сэндвич-панелей. Данное оборудование особенно хорошо подходит для производства легких ламинированных панелей. Оборудование состоит из системы подачи материала (конвейер), системы резки, профильной системы и электронной системы управления. Длина оборудования составляет около 20,0 м, ширина – около 2,6 м, высота – около 3,0 м. Общий вес оборудования составляет около 4,5 т. В качестве материала для внутренних слоев используется трудновоспламеняемый полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл соединяется с полистиролом посредством нанесения клея с обеих сторон на полистирол под воздействием давления и температуры. Панели обладают отличными физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, устойчивость к влаге, прочность на изгиб и сжатие, а также механические характеристики. Длина ламинированных панелей может быть любой и регулируется в соответствии с требованиями заказчика. - Потребляемая мощность оборудования (вместе с системой обогрева): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5–3 м/мин, в зависимости от температуры (оптимально 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный листовой металл в рулонах, толщина листа 0,3–0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В, 50 Гц - Максимальная мощность двигателя: 45 кВт Pedpfx Aju Nxa Heiiegu - Давление сжатого воздуха: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм–1200 мм x толщина 20 мм–300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм–150 мм (регулируется) Длина ламинированных панелей может быть любой. Цвет панелей варьируется и зависит от цвета используемого листового металла. Производственная линия состоит из: - Устройство для размотки рулона - Система подачи материала - Устройство для нанесения покрытия - Режущий агрегат - Устройство для нанесения клея - Система удаления паров - Устройство для штабелирования - Электронная система управления (Mitsubishi) и т.д.

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное оборудование для производства абразивных лент – в отличном состоянии (2024 г.) Комплектная линия для производства абразивных лент – готова к работе. Предлагаем к продаже комплектное оборудование для производства абразивных лент, приобретенное в апреле 2024 года у компании iSharp China. Оборудование находится в отличном рабочем состоянии, регулярно обслуживалось и готово к немедленному использованию. В комплект входит: 1. Станок для раскроя – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Pedpfxezrzk Ej Aiiogu Максимальная ширина раскроя: 1800 мм Угол раскроя: ±55° / 90° Пневматическое давление: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 2. Станок для обрезки кромки – SKV-C-N Количество: 1 Скорость обрезки: 30–200 мм/с Пневматическое давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 7 кВт Применение: подготовка стыков абразивных лент / обрезка кромки 3. Пресс для абразивных лент – PRS-480 Количество: 1 Номинальное давление: 15 тонн Максимальная ширина: 400 мм Температура прессовальной плиты: 20–60°C Время удержания под давлением: 0–999 с Электропитание: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковый пресс для абразивных лент – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина прессования: 1900 мм Режим прессования: Валковое давление: 350 кгс Температура прессовальной плиты: 20–60°C Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 5. Станок для продольной резки рулонов – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина резки: 50–1650 мм Скорость резки: 2–10 м/мин Давление ножа: 6–60 кгс Точность резки: ±0,5 мм Рабочее давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 6. Станок для продольной резки узких лент – SLT-B-300 Количество: 1 Применение: продольная резка узких абразивных лент 7. Станок для продольной резки лент – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина ленты: 10–650 мм Длина ленты: 530–4000 мм Давление ножа: макс. 500 кгс Натяжение ленты: макс. 160 кгс Давление воздуха: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 8. Станок для продольной резки широких лент – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимальная ширина резки: 1600 мм Длина ленты: 1400–3200 мм Давление воздуха: 0,7 МПа 9. Пробивной станок для абразивных кругов – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 10. Вилочный погрузчик – ELS500-1000KG Количество: 1 Применение: погрузочно-разгрузочные работы / подъемное оборудование 11. Формы / штампы для резки Количество: 44 шт. Различные формы / штампы для резки для производства абразивных кругов Преимущества: Комплектная линия производства Отличное механическое и внешнее состояние Небольшое количество отработанных часов Готова к немедленному использованию Идеально подходит для компаний, желающих расширить производственные мощности или начать производство абразивных лент. Первоначальная стоимость оборудования превышала 100 000 долларов США (без учета стоимости транспортировки и импортных сборов). Местоположение: Орадя, Румыния Осмотр оборудования под напряжением возможен по предварительной договоренности.