Б/У Ополаскиватель Kompass Sk481 Производительность 8000 Бутылок В Час купить подержанный (27 988)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SCIAC45, Б/у ополаскиватель Kompass SK481 производит 8000 бутылок в час Б/у ополаскиватель Kompass SK481 производительность 8000 бутылок в часОбщие характеристики б/у ополаскивателя Kompass SK481 производительность 8000 бутылок в час Б/у ополаскиватель Kompass SK481 производительностью 8000 бутылок в час ополаскивает бутылки диаметром 45 мм и обеспечивает номинальную производительность 8000 бутылок в час. Компания Kompass изготовила эту машину в 2009 году для обслуживания среднескоростных линий розлива. В частности, модель SK 481 представляет собой компактное и эффективное решение для предприятий, которые отдают приоритет совместимости линий и стабильной производительности. В результате он подходит как для новых установок, так и для проектов модернизации.Это устройство сконфигурировано специально для работы с ПЭТ-бутылками объемом 0,1275 литра, что делает его идеальным для производителей, работающих с пластиковой тарой небольшого формата. Pedpeyhbwrofx Aiiogu Эксплуатация и механическая конфигурация этой бывшей в употреблении ополаскивающей машины Этот ополаскиватель вращается против часовой стрелки, в то время как бутылки поступают справа налево. Таким образом, машина легко выравнивается с обычными конвейерными системами. Кроме того, механический узел включает в себя 32 захвата, которые надежно фиксируют каждую бутылку во время фазы ополаскивания. Б/у ополаскиватель Kompass SK481 8000 bph выполняет однократную обработку полоскания с использованием фиксированных форсунок и воды в качестве моющего средства. Следовательно, это обеспечивает минимальную сложность в обслуживании и эксплуатации. Технологичность продуктов и универсальность применения Б/у ополаскиватель Kompass SK481 8000 bph обрабатывает различные продукты, включая алкогольные напитки, соки, сиропы, масла, безалкогольные напитки, спиртные напитки, вино и воду. Благодаря такой широкой совместимости машина поддерживает производственные линии, которые часто меняют типы продукции. Кроме того, операторы могут использовать его в нескольких категориях напитков без серьезной механической регулировки. Кроме того, последовательный метод обработки обеспечивает одинаковые результаты независимо от обрабатываемой жидкости.Его адаптация к ПЭТ-бутылкам объемом 0,1275 л обеспечивает совместимость с компактными форматами напитков, обычно используемыми в определенных линиях продуктов или рекламной упаковке. Электрические характеристики и размеры этой бывшей в употреблении ополаскивающей машины Машина работает от напряжения 415 Вольт, с частотой 50 Гц, и потребляет 3,0 кВт электрической мощности. Эти параметры соответствуют отраслевому стандарту инфраструктуры. Кроме того, занимаемая площадь машины — 1850 мм в длину, 2250 ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: AT86, Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час Технические характеристики и применение нагревательного туннеля HTD12 Бывший в употреблении нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бут/ч нагревает бутылки с помощью системы горячей воды, что делает его идеальным для применения в индустрии розлива. Кроме того, этот нагревательный туннель работает надежно и включает в себя расширенные технические характеристики. Он работает с цилиндрическими бутылками различных размеров, обеспечивая при этом высокую эффективность и точность работы. Технические характеристики б/у нагревательного туннеля В б/у нагревательном туннеле используется теплообменник горячей воды, а пользователи должны подавать горячую воду через газовый котел. Следовательно, такая установка обеспечивает равномерный нагрев бутылок и оптимизирует рабочий процесс. Кроме того, рециркуляционный насос и сушилка потребляют 53 кВт энергии, что обеспечивает энергоэффективность при сохранении высокой производительности. Кроме того, бывший в употреблении нагревательный туннель обрабатывает 12000 бутылок в час (bph), что делает его особенно подходящим для высокоскоростных линий розлива. Его однофайловая система FIFO (First In First Out) организует бутылки в непрерывный и упорядоченный поток. В результате система обеспечивает стабильную термическую обработку. С точки зрения совместимости, машина работает с цилиндрическими бутылками диаметром от 60 мм до 100 мм. Поэтому он обеспечивает универсальность для разных форматов и типов тары. Кроме того, тоннель работает против часовой стрелки (справа налево), что соответствует конкретным требованиям к компоновке производства. Условия использования и детали изготовления Нагревательный туннель HTD12 продаеться в состоянии «как есть», поэтому покупатели должны тщательно осмотреть машину перед покупкой. Примечательно, что производитель построил эту модель в 2017 году, поставив надежное и качественное решение для интеграции нагревательного туннеля в производственные линии. Omar R&G, компания, известная производством высококачественного оборудования для розлива, разработала модель HTD12, способную выдерживать интенсивное использование. Следовательно, он сохраняет эксплуатационную надежность даже в сложных условиях. Технические и функциональные преимущества Туннель с теплообменником горячей воды обеспечивает точный контроль температуры, что обеспечивает равномерный нагрев бутылки. Кроме того, система FIFO поддерживает бутылки в порядке их поступления, что сводит к минимуму задержки или ошибки при обработке. Кроме того, модульная конструкция и оптимизированная компоновка упрощают техническое обслуживание. Таким образом, пользователи могут быстро интегрировать туннель в существующие линии. Кроме того, система подходит для бутылок разного диаметра, что обеспечивает универсальность для различных промышленных применений. Вывод по нагревательному туннелю HTD12 Pgodjvxz Axspfx Aiiju Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час представляет собой высокопроизводительное, надежное и универсальное решение для нагрева бутылок. Кроме того, машина обрабатывает 12 000 бутылок в час, эффективно организует бутылки с помощью системы FIFO и поддерживает различные форматы. Следовательно, он является отличным выбором для высоко...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: M318, Технические характеристики и данные о производительностиЭто автоматический изобарический моноблок розлива, спроектированный для розлива ПЭТ-бутылок и оптимизированный для производства газированных напитков. Изготовлен MESAL в 2011 году, модель E30-30-10IA1, объединяет ополаскивание, изобарический розлив и укупорку на компактной роторной платформе, подходящей для производства напитков средней скорости. В качестве универсального б/у оборудования для подержанной линии розлива он обеспечивает надёжную промышленную упаковочную производительность с эффективной переналадкой и прочной конструкцией.Производитель: MESALМодель: E30-30-10IA1Год: 2011Скорость производства: до 12 000 бутылок/час (в зависимости от формата)Тип ёмкости: PETФормат бутылки: 0,24 л (240 мл)Финиш горлышка: 28 ммТехнология розлива: Изобарическая (для газированных продуктов)Режим работы: АвтоматическийЭлектрические данные: 400 В, 60 ГцPLC/HMI: Управление OmronПродвинутые системы автоматизации и управленияМоноблок интегрирует продвинутую автоматизацию для обеспечения повторяемой точности розлива и стабильного контроля карбонизации. PLC Omron координирует карусель ополаскивания, изобарическую карусель розлива и укупорочную туррету с синхронизированными приводами. Удобные для оператора элементы управления упрощают смену форматов и сокращают время наладки.Автоматизация на PLC Omron для надёжной координации машиныЦентрализованное управление ополаскиванием, розливом и укупорочными узламиАвтоматический режим работы с параметрами, зависящими от форматаИзобарическое управление процессом для обработки газированных напитковБлокирующиеся защитные ограждения и дверцы доступа для безопасной эксплуатацииВозможности интеграции в производственную линиюРазработан для бесшовной интеграции в среду производства напитков, этот моноблок подходит для встраивания в полную б/у линию розлива или для работы в качестве основной станции в промышленной системе розлива. Может быть соединён по входу с депаллетизаторами и воздушными транспортьорами, а по выходу — с этикетировкой, инспекцией, упаковкой и паллетизацией.Встраивание в линию с конвейерами и системами накопленияСовместим со стандартными компонентами для обработки PETГибкость для применения в производстве газированных напитковОптимизирован для PET 0,24 л; адаптируем к похожим малым форматам PETСостояние машины и история обслуживанияЭтот б/у моноблок представлен в состоянии, готовом к эксплуатации, подходит для производителей напитков, ищущих надёжную производительность. Прочная инженерия, типичная для оборудования MESAL, обеспечивает стабильное время работы при надлежащем обслуживании и вводе в эксплуатацию.Готов к работе с стандартным вводом в эксплуатациюПромышленная конструкция для долговечностиПодходит для включения в модернизацию б/у линии розливаРабочая производительность и универсальность... Pgodpj Adt Nzefx Aiisu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 180 h, номер машины/транспортного средства: FA54, Б/у термоусадочная упаковочная машина Tetra Pak, год 2014, производительность 9000 пакетов/час Ознакомление с бывшей в употреблении термоусадочной упаковочной машиной Tetra Pak, год выпуска 2014, производительность 9000 пакетов/час Эта б/у машина представляет собой термоусадочную упаковочную машину модели 32, выпущенную компанией Tetra Pak в 2014 году. Она выполняет вторичную упаковку асептических картонных пакетов, которые производители обычно используют для жидких пищевых продуктов. В настоящее время операторы хранят установку и классифицируют ее как полностью автоматическую, с системой прямолинейной подачи. При этом его ресурс составляет всего 180 часов, что обеспечивает минимальный износ и высокую надежность. С точки зрения производительности машина достигает уровня 9000 пачек в час. Podpfxs Adyxvj Aiiogu Поддерживаемые конфигурации пакетов Термоусадочная упаковочная машина Shrink Wrapper 32 обеспечивает высокую степень гибкости в плане конфигураций упаковки. Следовательно, она хорошо адаптируется к различным эксплуатационным условиям. Она поддерживает несколько конфигураций упаковок, включая 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 и даже конфигурацию «Соломинка» для пачек с предварительно вставленными соломинками.Благодаря своей универсальности машина подходит для интеграции в современные высокопроизводительные линии розлива Tetra Pak. Кроме того, она обеспечивает плавный переход между различными форматами упаковки без ущерба для эффективности. Совместимость с форматом EDGE 200 мл Эта модель специально разработана для формата Tetra Pak EDGE 200 мл, который по-прежнему является стандартным выбором для соков, молочных продуктов и готовых к употреблению напитков. Кроме того, формат EDGE требует как точного обращения, так и последовательного нанесения пленки — критерии, которым Shrink Wrapper 32 соответствует безотказно.Таким образом, комбинируя этот формат с различными поддерживаемыми конфигурациями, операторы могут удовлетворить широкий спектр потребностей в упаковке. Кроме того, такая совместимость повышает гибкость линии и презентабельность продукции.В результате бывшая в употреблении термоусадочная упаковочная машина Tetra Pak 2014 года выпуска с производительностью 9000 пачек/час

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT93, Б/у дивайдер делитель потока бутылок APSOL производительность 3500 бут/ч Б/у дивайдер делитель потока бутылок APSOL 3500 bph эффективно перенаправляет потоки бутылок на высокоскоростных линиях розлива и упаковки. В частности, его двухпутевая конфигурация позволяет системе динамически контролировать направление продукта, тем самым улучшая распределение в направлении параллельных линий или зон накопления. Следовательно, этот дивайдер повышает гибкость завода, оптимизирует выпуск и значительно сокращает узкие места. В результате он становится важным компонентом в оптимизации непрерывных производственных линий. Конструктивное проектирование и технические размеры APSOL выпустила модель DFM2 в 2007 году. В настоящее время машина готова к установке. Поскольку рама изготовлена ​​из нержавеющей стали, она обеспечивает прочность и устойчивость в сложных промышленных условиях. Кроме того, компактные размеры — 1400 мм в длину, 1000 мм в глубину и 2300 мм в высоту — позволяют легко интегрировать дивайдер бутылок б/у APSOL производительность 3500 бут/час в ограниченные пространства. Поэтому инженеры могут внедрить его, не изменяя существующие макеты. Производительность и эксплуатационная мощность Дивайдер разделитель потока бутылок б/у APSOL производительностью 3500 бут/час номинальная производительность 3500 бутылок в час. Соответственно, эта скорость подходит для высокопроизводительных производственных объектов. Кроме того, система дивайдера обеспечивает плавные, синхронизированные переходы, которые предотвращают как накопление, так и повреждение бутылок. Таким образом, он идеально подходит для управления несколькими потоками продукции во время фаз розлива, этикетировки или упаковки. В этом контексте система обеспечивает максимальную целостность продукции, сохраняя при этом непрерывность работы. Управление через ПЛК OMRON Система ПЛК OMRON управляет всеми операциями машины. Благодаря своей надежности и точности контроллер эффективно управляет позиционированием дивертора, показаниями датчиков и логикой переключения в реальном времени. Более того, интерфейс позволяет техническим специалистам быстро настраивать параметры в соответствии с производственными потребностями. Благодаря этой возможности дивайдер бутылок б/у APSOL производительностью 3500 бут/час мгновенно адаптируется к изменениям макета или формата. Следовательно, он минимизирует время простоя и обеспечивает стабильный рабочий поток. Электроснабжение и потребление энергии Pgjdpfxs Adt Tgo Aiiju Устройство работает от трехфазного источника питания 400 В, потребляет 2 кВт и работает на частоте 50 Гц. Несмотря на свою промышленную производительность, машина поддерживает низкий энергетический профиль. По этой причине устройство для деления потока бутылок APSOL производительностью 3500 бут/час легко интегрируется в существующие линии розлива, даже там, где существуют ограничения по мощности. Более того, оно соответствует всем соответствующим европейским стандартам энергоэффективности, что снижает эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе. Системы безопасности и техническая документация Машина включает в себя как активные, так и пассивные функции безопасности, такие как защитные барьеры и кнопки аварийной остановки, все они соответствуют действующим директивам по безопасности. Кроме того, APSOL предоставляет комплексные руководства с подробными электрическими схемами и плановыми процедурами техниче...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: CC18, Б/у заклейщик коробов ITAL PAL CSN70 производительностью 1650 коробок/час Б/у запайщик коробов ITAL PAL CSN70 промзводительность 1650 коробов/час — это машина, специально разработанная для автоматизированной запайки американских коробок с помощью клейкой ленты. Выпущенная в 2013 году, эта модель работает со скоростью 1650 коробок в час, тем самым обеспечивая высокую эффективность в процессах промышленной упаковки. Технические характеристики заклейщика коробов ITAL PAL CSN70 Pjds Adt Udjpfx Aiijgu Прежде всего, модель ITAL PAL CSN70 включает в себя защитные устройства, которые полностью соответствуют правилам промышленной безопасности. Кроме того, она поставляется с техническими руководствами для бесперебойной настройки и обслуживания. Кроме того, машина в настоящее время находится в производстве, что демонстрирует ее полную работоспособность и долгосрочную надежность. Конструктивно заклейщик коробов имеет длину 4600 мм и глубину 2600 мм, что позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии. Кроме того, система запечатывания использует клейкую ленту, что обеспечивает быстрое и прочное закрытие американских коробок. Электрические характеристики и потребление энергии Что касается энергетических потребностей, ITAL PAL CSN70 работает с напряжением питания 380 В, потребляемой мощностью 4 кВт и частотой 50 Гц. Таким образом, эти характеристики обеспечивают оптимизированное потребление энергии для промышленных объектов, которым требуется высокопроизводительная работа без ненужной траты ресурсов. Эффективность эксплуатации и обслуживания Примечательно, что запайщик коробов ITAL PAL CSN70 гарантирует высокую производительность, обрабатывая 1650 коробок в час. Следовательно, эта производительность делает его идеальным для крупномасштабных производственных сред, где скорость и точность запечатывания являются критическими факторами. Для повышения долгосрочной надежности запасные части легкодоступны, что позволяет быстро проводить техническое обслуживание и значительно минимизировать время простоя машины. Кроме того, машина прошла периодические капитальные ремонты, которые подтверждают ее соответствие стандартам эффективности и долговечности. Применение и преимущества ITAL PAL CSN70 Без сомнения, этот автоматический заклейщик коробок является оптимальным решением для компаний, которым требуется быстрая и точная система для запечатывания американских коробок. Кроме того, технология клейкой ленты обеспечивает равномерное и прочное прилипание, эффективно снижая риск случайного открытия во время обработки и транспортировки. Более того, благодаря своей компактной конструкции и бесшовной совместимости с промышленными упаковочными системами, машина для запечатывания коробок ITAL PAL CSN70 производительностью 1650 коробок/час легко интегрируется в существующие производственные линии. В результате повышается эффективность без необходимости значительных структурных изменений.. Заключение Учитывая все обстоятельства, б/у машина для запайки коробов ITAL PAL CSN70 производительностью 1650 коробок/час представляет собой высоконадежный вариант для автоматизации промышленной упаковки. Учитывая ее скорость в 1650 коробок в час, систему запечатывания клейкой лентой и доступность капитальных ремонтов и запасных частей, эта машина представляет собой стратегический выбор для ...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Pgsdpfx Ajvgvwmsiiju Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: SCIAC44, Б/у ополаскивающая машина Aesse Service LINE6, год выпуска 2018 Эта машина представляет собой надежный и прочный вариант для промышленных заводов по розливу. Компания Esse Service изготовила эту модель в 2018 году, чтобы обеспечить высокую производительность при оптимальной энергоэффективности и при этом сохранить качество процессов ополаскивания. Несмотря на то, что машина ранее использовалась, она эксплуатировалась очень ограниченное время, что позволило сохранить ее в отличном состоянии. Модель LINE6, которая сейчас находится на хранении, предназначена для обработки стеклянной тары стандартного формата 0,75 л и работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH). Технические характеристики ополаскивающей машины Aesse Service Б/у ополаскивающая машина Aesse Service LINE6, год выпуска 2018, обеспечивает стабильную производительность при потребляемой мощности 2 кВт. Кроме того, высокое напряжение (A.T.) 400 В переменного тока ±10% с нейтралью и заземлением питает машину, в то время как низкое напряжение (B.T.) 24 В постоянного тока ±10% питает цепи управления. Таким образом, машина поддерживает рабочую частоту от 50 до 60 Гц, что хорошо адаптируется к различным промышленным стандартам. Пневматическая система Pgjdpfovhcpljx Aiieu Для эффективной работы машине требуется пневматическое питание 6 бар, и она потребляет 500 литров в минуту. Более того, этот стабильный поток воздуха поддерживает точные циклы ополаскивания, что имеет решающее значение на линиях розлива, где регулярность потока напрямую влияет на качество продукта. Кроме того, постоянство потока воздуха обеспечивает надежную работу с течением времени. Размеры и вес Компактная конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины Aesse Service LINE6 2018 года выпуска позволяет легко интегрировать ее в рабочие среды с ограниченным пространством. По этой причине машина имеет размеры 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а сухой вес — без жидкостей или заполненных трубопроводов — составляет от 300 до 500 кг. Следовательно, умеренный вес обеспечивает легкую транспортировку и установку, что делает модель LINE6 практичной и универсальной для различных промышленных применений. Емкость контейнера Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Aesse Service LINE6 2018 года выпуска обрабатывает бутылки емкостью от минимальной 0,5 литра до максимальной 1,5 литра, тем самым обеспечивая универсальные производственные возможности. Этот диапазон, в частности, удовлетворяет потребности в ополаскивании для различных стандартных форматов, используемых в индустрии напитков. Диаметр и высота бутылки Кроме того, машина принимает бутылки диаметром от 55 мм до 115 мм. Следовательно, эта гибкость позволяет ей безопасно обрабатывать различные типы стеклянной тары во время цикла ополаскивания. Кроме того, машина поддерживает бутылки высотой от 160 мм до 345 мм, что выгодно компаниям, поскольку позволяет использовать разные форматы без частой замены оборудования. Производительность и надежность Ополаскиватель обеспечивает длительную работу благодаря своей прочной конструкции и передовой инженерии. Более того, его конструкция сокращает регулярное техническое обслуживание, тем самым обеспечивая непрерывность работы, необходимую для промышленных линий розлива. Учитывая, что эта машина использовалась минимально, это повышает ее надежность. Благодаря скорости 900 бутылок в час модель LINE6, безусловно, отвечает потребностям высокопр...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: DEPAL36, Б/У автоматический депалетизатор ACMI 2200 пластиковых ящиков/час Б/У автоматический депалетизатор ACMI 2200 пластиковых ящиков/час, модель Rasar D180, работает как полностью автоматическая система депалетизации снизу подачи 1-литровых стеклянных бутылок, упакованных в пластиковые ящики на 12 бутылок. Специально разработанная для линий розлива высокой скорости, система обрабатывает до 2200 ящиков в час. Кроме того, его модульная рама обеспечивает бесшовную интеграцию в существующие производственные линии. Хотя в настоящее время он демонтирован и хранится, узел остается полностью рабочим и готов к повторной установке. Структура депалетирования и режим работы Депалетизатор ACMI 2200 пластиковых ящиков/час использует обычную автоматическую вертикальную структуру для обработки загрузки паллет снизу. Эта конфигурация обеспечивает оптимальную устойчивость и точность при обращении с стеклянными контейнерами. Кроме того, машина включает интегрированное паллет-масло, которое автоматически подает паллеты в процесс без ручного вмешательства. В результате система повышает эффективность линии и минимизирует время простоя. Более того, благодаря автоматизированному дизайну машина снижает зависимость от рабочей силы и повышает повторяемость. Совместимость контейнеров и обработка форматов в депалетизаторе ACMI Эта машина специально обрабатывает 1-литровые стеклянные бутылки, размещенные в пластиковых ящиках на 12 бутылок. Таким образом, она подходит для линий, работающих с хрупкими, тяжёлыми или под давлением контейнерами. Что касается совместимости, депалетизатор ACMI 2200 пластиковых ящиков/час соответствует стандартным отраслевым требованиям по обращению с ящиками и бутылками. Дополнительно обеспечивает точную передачу от pallet к crate, а затем к конвейерной системе. Не только оборудование обеспечивает надёжную работу, но и снижает риск повреждений во время переноса. Аналогично, его точные механизмы управления помогают оптимизировать переключения форматов при смене форматов. Функции безопасности и электронное управление депалетизатором Инженеры оснастили машину сертифицированными системами безопасности, соответствующими всем действующим нормам для автоматизированного оборудования. Эти функции включают физическую защиту, сенсорный детектор и функции аварийной остановки в критических зонах. В результате машина обеспечивает безопасную работу в промышленных условиях. Depalettizer ACMI 2200 пластиковых ящиков/час управляется PLC Siemens, который управляет операциями через реальное секвенирование и диагностику. В частности, PLC упрощает обнаружение сбоев, тем самым уменьшая простои. Кроме того, его открытая архитектура поддерживает лёгкую интеграцию в локальные SCADA-системы. Таким образом, пользователи получают полную видимость процесса и оперативное управление. Техническая документация и операционный статус Pedpe Adyx Nsfx Aiiegu В отношении документации Depalettizer ACMI 2200 пластиковых ящиков/час включает полные технические руководства. Эти документы охватывают установку, электрические схемы, логику PLC и интерфейсы связи. В результате команды технического обслуживания могут легко обслуживать и адаптировать систему по мере необходимости. Хотя машина в настоящее время хранится и разобрана, все основные компоненты доступны и целы. Следовательно, специалисты могут повторно собрать и повторно привести устройство в эксплуатацию с минимальными вмешательствами. В целом, этот депалетизатор предлагает на...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Розлив–Укупорщик – Обзор Krones PET Block 54/8 — подержанный моноблок, состоящий из ротационного изобарического разливочного аппарата и ротационного винтового укупорщика для бутылок из ПЭТ. Спроектирован для производства напитков и промышленной упаковки, этот агрегат идеально подходит для интеграции в б/у линию розлива, требующую разлива с противодавлением и нанесения крышек PCO 1881. С 54 фиксированными заполняющими клапанами и 8-головочным укупорщиком он обеспечивает надежную работу на крупных форматах ПЭТ с точным обслуживанием горлышка. Технические характеристики и данные по производительности Конфигурация: Моноблок Розлив–Укупорщик (розлив + укупорка; без модуля ополаскивателя) Технология розлива: Изобарический, фиксированные клапаны с противодавлением Количество разливных клапанов: 54 Шаг клапанов (расстояние между центрами): 126 мм Укупорщик: Ротационный винтовой укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек Pgedpsyhcgbsfx Aiieu Финиш горлышка: PCO 1881 (short finish) – пластмассовые винтовые крышки Материал бутылок: PET Номинальная производительность: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Направление вращения машины: По часовой стрелке Габаритные размеры: Д 3.8 м, Ш 3.2 м, В 2.65 м Примерный вес: 7.500 кг Справка: M302 Детали модуля Розливной карусель: 54 клапана, предназначен для газированных напитков и работы с противодавлением; пригоден для негазированных продуктов при инертировании в зависимости от настроек продукта. Турель укупорщика: 8 укупорочных головок, оптимизированных для пластиковых винтовых крышек PCO 1881; равномерный момент затяжки и аккуратная обработка горлышка для ПЭТ-тар. Продвинутая автоматизация и системы управления PLC-платформа: Siemens S7 для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и I/O: Предусмотрены стандартные цифровые сигналы для синхронизации с оборудованием на входе/выходе б/у линии розлива. Управление процессом: Фазы противодавления управляются PLC для стабильных уровней заполнения и удержания CO₂. Возможности интеграции в производственную линию Совместимость с линией: Идеально подходит для производств напитков, желающих модернизировать или расширить подержанную промышленную линию упаковки. Оборудование на входе: Может подключаться к внешним ополаскивателям бутылок или машинам для выдува (не включены). Оборудование на выходе: Совместим с конвейерами, этикетировщиками, упаковщиками и паллетайзерами. Система обращения: Обеспечение управления горлышком PET для стабильной передачи между розливом и укупорщиком. Состояние машины и история обслуживания Статус: На хранении; разливной модуль демонтирован и хранится. Готовность к работе: Эксплуатируется после планового обслуживания/техобслуживания. Питание: Не подключено. Наработка часов: Не установлена. Типичная доступность: Блок может быть подготовлен к отправке после сервисного обслуживания в стандартные сроки. Эксплуатационные характеристики и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая конструкция с фиксированными клапанами обеспечивает малопенящийся розлив, минимизацию захвата кислорода и стабильные объёмы заполнения...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: ET223, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительность до 8000 бут/ч Общая конфигурация и эксплуатационные характеристики Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительную поточную этикетировку стеклянной тары, а также, по запросу, может работать с ПЭТ и другими упаковочными материалами. Эта полностью модернизированная этикетировочная машина обеспечивает надежную и точную работу в промышленных условиях, требующих стабильно высокого качества этикетировки. В частности, модель AXTRA 720-H9-SA4 достигает скорости до 8000 тары в час, в зависимости от подтверждения образца заказчиком. Psdpfxow Az Dij Aiiogu Направление работы и функциональная схема Машина работает по часовой стрелке: контейнеры поступают слева и выходят справа, если смотреть на конвейер. Таким образом, данная конфигурация обеспечивает интеграцию в большинство стандартных линий розлива, используемых на современных производственных предприятиях. Более того, операторы могут легко адаптировать компоновку к имеющемуся оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической цепочке. Система этикетировки и обработки рулонов Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут./ч включает в себя три непрерывные этикетировочные станции для рулонов шириной 400 мм и одну стандартную станцию для рулонов шириной 300 мм. Кроме того, каждая станция оснащена датчиками, точно распознающими непрозрачные этикетки, обеспечивая точное нанесение даже на материалы с низкой прозрачностью. Благодаря этому система обеспечивает стабильное качество этикетирования для различных форматов. Машина может работать в диапазоне диаметров от 45 до 115 мм и высоты от 180 до 330 мм. Точная механика и интегрированные регулировки Машина оснащена электромеханическими пластинами, гарантирующими высокую точность работы. Кроме того, она оснащена электрической системой вертикальной регулировки верхней карусели, позволяющей операторам быстро менять формат с минимальным временем простоя. Эта автоматизация повышает производительность и сокращает ручное вмешательство. Система также включает в себя предустановленную оптическую систему центрирования, которая обеспечивает точное выравнивание на таре с напечатанными контрольными метками. Благодаря этому машина обеспечивает высокую визуальную однородность при нанесении этикеток. Кроме того, машина поддерживает непрерывное производство благодаря 9 активным пластинам, что обеспечивает стабильную производительность и сокращает перерывы в работе. Совместимые материалы и варианты реконфигурации В настоящее время машина этикетирует стеклянную тару, но по запросу наша команда может модифицировать её для работы с ПЭТ или другими типами бутылок. Кроме того, мы можем адаптировать систему к различным формам тары и типам этикеток. Существующая установка позволяет наносить этикетки на переднюю, заднюю и горлышко, а четвёртая...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: M272, Б/у моноблок розлива GAI 2405 1500 bph Этот моноблок представляет собой, следовательно, высокоспециализированное решение для розлива вина без газа в стеклянную тару, спроектированное для удовлетворения потребностей технической точности и непрерывности производства для операторов отрасли. GAI выпустила эту машину в 2005 году и достигает скорости розлива 1500 бутылок в час, что, в свою очередь, обеспечивает высокую эффективность для линий среднего объема.Характеристики розлива моноблока GAI 2405 Система розлива моноблока GAI 2405, тем временем, обеспечивает высокую точность в обращении с продуктом, поддерживая стабильные условия эксплуатации. Этот образец, в частности, использует 12 клапанов розлива по принципу гравитации или с депрессией легкой силы, которые эффективно предотвращают турбулентность или изменение вина во время обработки. Клапаны розлива, следовательно, остаются в фиксированном положении, снижая риск загрязнения или протечек.Раздел промывания Система промывки моноблока GAI 2405 1500 bph включает 12 зажимов, которые выполняют очистительную обработку каждой бутылки. Система, таким образом, завершает промывку за один цикл, удаляя любые остаточные частицы внутри емкостей перед заполнением. Эта конфигурация обработки одним этапом дополнительно оптимизирует время обработки и повышает общую скорость без ущерба для качества.Особенности закупорки Раздел закупорки этой модели б/у моноблока GAI поддерживает прямые корки и включает одну головку для вставки пробки, что позволяет выпуск вина без газа в форматах 0,75 L, 1,0 L и 1,5 L. Эта головка специально разработана для вталкивания пробок в выровненную по торцу позицию. Эта особенность работы с прямыми пробками в итоге обеспечивает соответствие традиционным характеристикам конечного продукта и, в свою очередь, удовлетворяет специфические требования рынка.Дизайн и структура Моноблок имеет дизайн, гарантирующий долгий срок эксплуатации и простоту обслуживания. Операторы могут получить доступ к каждому компоненту для очистки и осмотра, что обеспечивает безопасное и эффективное управление машиной. Более того, интеграция секций промывания, розлива и закупорки в единый узел снижает занимаемую площадью машины и оптимизирует пространство на предприятии.Производственный цикл б/у моноблока GAI Этот моноблок также поддерживает стабильный производственный цикл, ограничивая колебания температуры и давления внутри бутылок за счет оптимизации контроля над условиями розлива. Моноблок GAI 2405 1500 bph, следовательно, синхронизирует каждый этап процесса, минимизируя время простоя и максимизируя эффективность.Совместимость и универсальность Б/у моноблок розлива GAI 2405 1500 bph идеально адаптируется к производству стеклянных бутылок в различных форматах, диапазон вместимости от 0,75 L до 1,5 L. Эта универсальность делает машину идеальной для линий розлива средней мощности, тем самым оптимизируя производственный процесс и поддерживая высокие стандарты качества. Psdj Adywropfx Aiijgu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данное устройство для установки ручек на блоки ПЭТ-бутылок, произведенное в 2002 году, предназначено для крепления ручек на многоупаковках ПЭТ-бутылок. Оно поступило с линии розлива минеральной воды того же года, производительность которой составляла от 20 000 до 30 000 бутылок в час, в зависимости от формата. Устройство все еще установлено, подключено к электросети и может быть осмотрено на месте. Технические характеристики - Производитель: Twin Pack - Год выпуска: 2002 - Тип устройства: Устройство для установки ручек на многоупаковки напитков - Производительность линии: 20 000 – 30 000 бутылок/час, в зависимости от формата - Форматы упаковки: ПЭТ-бутылки объемом 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л Pgodpfxsz Elmhe Aiisu - Система управления: Текстовая панель управления Siemens Оборудование - Устройство для установки ручек с роликовыми направляющими на синем стальном каркасе над конвейером для упаковки - Панель управления с отдельными кнопками «Пуск», «Стоп» и «Сброс» для переднего и заднего участков, а также кнопкой аварийной остановки - Закрытый корпус с прозрачными дверцами Состояние Все еще установлено и подключено к электросети. Возможен осмотр на месте. Доступность Доступно с 31 октября 2026 года. Местонахождение: Германия.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: КРОНЕС Модель: КОНТИФОРМ К781 Мощность: 12 000 бут/ч В комплект входят формы для бутылок объемом 1,5 л и 0,5 л. Мощность: 150 кВт Расход воздуха: 10 бар - 1500 м3/ч, 30 бар - 1000 м3/ч Габариты комплекта (выдувная машина + устройство подачи преформ): 1100 x 340 см, h: 450 см. Габариты выдувной машины: 500 x 340 см, высота: 250 см. Размеры кормушки: 600 x 250 см, высота: 450 см. Расход воздуха: 10 бар - 1500 м3/ч, 30 бар - 1000 м3/ч Podpfjvddkvsx Aiisgu Год выпуска: 2003 Техническая документация по эксплуатации машины Очень хорошее состояние

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: LA14, Технические характеристики и данные по производительностиМойка-сушилка для бутылок 5008 — это роторная карусельная сушильная установка, разработанная для надежной обработки бутылок в составе б/у розливочной линии или в качестве автономной сушильной станции. Производится компанией Cimec, эта б/у машина обеспечивает стабильную работу для производства напитков и промышленных упаковочных применений, где требуется эффективное удаление влаги перед последующими операциями, такими как наклейка этикеток, установка колпачков или упаковка в коробки.Модель: 5008Год изготовления: 2002Производительность: до 3 500 бутылок в часФорматы бутылок (объём): Совместима с форматами 0,5 л и 0,75 лГеометрия бутылки: Цилиндрические ёмкостиДиапазон диаметров бутылок: 60 мм – 115 ммТехнология сушки: Карусель с вращением (горячий воздух) с функциями антиконденсацииУстановлен PLC: НетДокументация: Наличие бумажных руководств и электрических схемПродвинутая автоматизация и системы управленияэта модель 5008 делает акцент на прочной механической конструкции с простым управлением оператором, что идеально подходит для предприятий, ориентированных на простоту и лёгкость обслуживания. Хотя PLC не установлен, система сушки горячим воздухом включает управление антиконденсацией для повышения эффективности сушки и снижения остаточной влажности на поверхности бутылки. Защитные ограждения и блокировки входят в комплект оборудования этого класса, что обеспечивает безопасную эксплуатацию в производственных условиях. Быстрые механические регулировки облегчают переналадку форматов в указанном диапазоне диаметров, помогая минимизировать простои между производственными циклами.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот роторный сушильный аппарат для бутылок может работать как отдельная станция или встраиваться в линию вместе с ополаскивателями, наполняющими, укупорочными и этикетировочными машинами. Он хорошо подходит для линий по производству напитков, перерабатывающих как PET-, так и стеклянные бутылки цилиндрической формы. Компактная карусельная компоновка обеспечивает плавную подачу и выгрузку с использованием стандартных конвейерных систем. Переналадка форматов в пределах 60–115 мм обеспечивает гибкость для распространённых размеров бутылок, что делает его практичным решением для линий, обрабатывающих форматы 0,5 л и 0,75 л.Состояние машины и история обслуживанияМашина прошла частичную ревизию в 2025 году и была остановлена примерно на один месяц. В настоящее время она упакована и накрыта, доступна для осмотра. Наличие бумажных руководств и электрической документации облегчает повторный ввод в эксплуатацию и настройку. В целом агрегат представляет собой хорошо сохранившийся подержанный компонент, пригодный для интеграции в розливочную линию или для целевого ретрофита на существующем производстве напитков.Операционные характеристики и универсальностьКонцепция сушки горячим воздухом с управлением антиконденсацией улучшает сухость поверхности перед последующими операциями, такими как нанесение этикеток или установка колпачков, повышая таким образом адгезию этикеток и внешний вид продукции. Констр... Psdez E Dlvjpfx Aiiegu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 41 000 h, номер машины/транспортного средства: M278, Б/у моноблок розлива + этикетировочная машина Polaris для оливкового масла – 1400 бут/ч Если вы ищете надежное и оптимизированное решение для розлива оливкового масла, моноблок розлива и этикетирования Polaris станет отличной инвестицией. Эта машина, рассчитанная на производительность около 1400 бутылок в час (BPH), идеально подходит для малых и средних предприятий, стремящихся повысить эффективность производства без ущерба для качества. В качестве машин б/у они также помогают снизить затраты на приобретение, сохраняя при этом высокую производительность благодаря своей прочной конструкции и надежной технологии. 1. Основные особенности Суть этого решения по розливу заключается в сочетании функций розлива и этикетирования в рамках одной производственной линии. Вот некоторые ключевые моменты: Моноблочная структура: наполнение и этикетировка объединены в одном блоке. Производительность 1400 бут/ч: идеально подходит для среднего бизнеса. Совместимость с оливковым маслом: предназначен для работы с жидкостями с плотностью, аналогичной растительному маслу. Эргономичный дизайн: легкий доступ к компонентам для обслуживания и очистки. Простая интеграция: может быть легко добавлена к существующей линии розлива. Эти функции обеспечивают максимальную операционную эффективность и оптимизируют производственный процесс, сохраняя при этом качество оливкового масла и обеспечивая профессиональную отделку каждой бутылки. 2. Преимущества этого гибридного решения для розлива и этикетирования Бывший в употрелении моноблок розлива и этикетирования может обеспечить значительные преимущества для тех, кто хочет развивать или модернизировать свою систему производства оливкового масла: Снижение эксплуатационных расходов: использование одной машины упрощает компоновку производства и снижает затраты на техническое обслуживание. Оптимизация пространства: благодаря компактной конструкции площадь установки сводится к минимуму. Улучшенный контроль качества: меньше переходов между розливом и этикетировкой означает меньше ошибок и меньше отходов. Гибкость: машина может быть отрегулирована для работы с бутылками различных размеров и типами этикеток. Благодаря этим преимуществам моноблок Polaris (M278) особенно подходит для предприятий, стремящихся повысить производительность при сохранении высоких стандартов качества. Его скорость около 1400 бут/ч обеспечивает быстрое реагирование на требования рынка. Podpfxsvvapxe Aiiegu 3. Максимизация эффективности производства Оливковое масло требует особого ухода для сохранения его органолептических и питательных свойств. Этот моноблок наполнения и этикетирования разработан с учетом этих аспектов и включает в себя высококачественные компоненты, которые работают вместе, чтобы обеспечить деликатный характер продукта. К ключевым факторам, способствующим повышению эффективности производства, относятся: Точная регулировка: возможность точной настройки объема наполнения снижает потери масла. Сокращение времени простоя: интуитивно понятный дизайн, упрощающий обслуживание и изме...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Pgodpfx Aieydn A Hoiou Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Pgsdpfx Aj Ady Dxsiisu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 900 h, номер машины/транспортного средства: LC524, Б/у линия асептического розлива SIPA GEA для молока до 48 000 бут/ч СИСТЕМА АСЕПТИЧЕСКОГО ВЫДУВА И РОЗЛИВА GEA ABF 2.0 Полностью асептическая система выдува, розлива и укупорки с стерилизацией преформ на основе H2O2. Знакомство с асептической линией розлива SIPA GEA для молока мощностью до 48 000 л.с. Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное и технологически продвинутое решение для упаковочной промышленности. В частности, эта система обеспечивает высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов за счет использования машин с 2018 года. Кроме того, он обрабатывает молоко в бутылках объемом 235 мл с пластиковыми завинчивающимися крышками и горлышком 38 мм. Линия имеет всего 900 часов работы. SIPA SFR 24 EVO Выдувная машина асептической линии SIPA и GEA Выдувная машина SIPA SFR 24 EVO, изготовленная компанией GEA в 2018 году, производит высококачественные бутылки из ПЭТ-преформ. В результате он поддерживает непрерывное и бесперебойное производство, обеспечивая эффективность. Кроме того, модель SFR 24 EVO оптимизирует энергопотребление и точно формирует контейнеры, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий, таких как бывшая в употреблении линия асептического розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час. Автомат розлива GEA Автомат розлива GEA, также с 2018 года, управляет ядром системы. Поскольку он наполняет молоко в асептической среде, он сохраняет органолептические и микробиологические свойства продукта. Кроме того, асептическая линия SIPA и GEA обеспечивает точное дозирование продукта и обеспечивает надежную работу, сокращая отходы и повышая общую эффективность. Следовательно, это повышает производительность при соблюдении строгих гигиенических стандартов. Psdsyhcivopfx Aiisgu Укупорочная машина Arol для надежной герметизации Укупорочная машина Arol, построенная в 2018 году, надежно укупоривает бутылки пластиковыми завинчивающимися крышками. Кроме того, он обеспечивает плотное закрытие и идеально подходит к горловине диаметром 38 мм. В результате, его интеграция в линию гарантирует быструю и равномерную укупорку, предотвращая утечки и сохраняя целостность продукта. Компрессор Aerzen GM25S Компрессор Aerzen GM25S с 2018 года обеспечивает работу процесса выдувного формования. В частности, он подает высококачественный сжатый воздух, который необходим машине для придания формы ПЭТ-бутылкам. В частности, его эффективность и надежность обеспечивают бесперебойное производство. Таким образом, он играет решающую роль в поддержании высокой скорости производства. Эксплуатационное состояние и ограниченное использование Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час обрабатывала всего около ста производственных циклов, поддерживая машины в отличном состоянии. Таким образом, ограниченное использование обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму износ, что делает эту систему практически новой в эксплуатационном отношении. Кроме того, хорошо обслуживаемые компоненты продлевают срок службы машины, снижая потребность в дорогостоящей замене. Эффективность и ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History Podpsw D E Ubefx Aiijgu This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: M271, Б/у разливной моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Этот моноблок эффективно перерабатывает нежёсткие жидкости, такие как вода и вино. Следует отметить, что машина была изготовлена FIMER в 1999 году, что обеспечивает рабочую производительность до 4500 бутылок в час (BPH) для розлива стеклянных ёмкостей объёмом 0,75 л. Кроме того, данная единица в настоящее время находится на складе и готова к немедленному использованию. Конструкция моноблока и направление вращения Машина работает с вращением по часовой стрелке, что позволяет плавно и непрерывно перемещать ёмкости через каждую станцию обработки. В результате такое конструктивное решение синхронизирует циклы ополаскивания, наполнения и укупорки с высокой точностью, что помогает максимально увеличить производительность и минимизировать перерывы при розливе. Таким образом, машина поддерживает эффективный рабочий процесс на всем протяжении операции. Технические данные и электрические характеристики Эта единица подключается к электросети 380 В и работает с мощностью 6,5 кВт при частоте 50 Гц. Следовательно, эти характеристики соответствуют большинству промышленных сетей и обеспечивают достаточную мощность для каждой стадии розлива. Станция ополаскивания Pgsdovgvd Hjpfx Aiiju В станции ополаскивания установлено 20 захватов, машина обрабатывает каждую бутылку одним ополаскиванием, подготавливая её к наполнению. При такой конфигурации моноблок может быстро и эффективно ополаскивать ёмкости, удаляя остатки и подготавливая их к этапу наполнения. Станция наполнения в б/у разливном моноблоке FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч В секции наполнения машина использует 20 фиксированных клапанов с системой гравитации или слабого вакуума, что обеспечивает равномерное заполнение каждой бутылки. Более того, такая конструкция поддерживает скорость и точность, достигая стабильной отдачи до 4500 BPH. Следовательно, этот метод наполнения подходит для неподвижных продуктов, таких как вода и вино, сохраняя их свойства и, не менее важно, предотвращая турбулентность. Станция укупорки Станция укупорки оснащена тремя головками для алюминиевых винтовых крышек и тремя для прямых пробковых пробок. Таким образом, машина может работать с разными типами крышек, включая крышки 31×18 мм. Эта универсальность обеспечивает плотное, защитное уплотнение ёмкостей после наполнения. Функции безопасности б/у разливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Наконец, этот моноблок оснащён современными системами безопасности, которые защищают как операторов, так и ёмкости во время эксплуатации. Более того, эти функции безопасности повышают надёжность, обеспечивая стабильную работоспособность машины.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC608, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива стеклянной тары настроена на производство напитков с корончатой крышкой и промышленную упаковку. Она объединяет инспекцию, ополаскивание, розлив, маркировку, упаковку и паллетирование в надежное решение для производства напитков на вторичном рынке.Депаллетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоев/минИнспектор пустых бутылок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бутылок/минМашина для промывки: CBI JetMatic, 72 форсунки, 670 бутылок/минМоноблок розлива и укупорки: O и H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бутылок/мин, 80/14 головИнспектор бутылок 1: Heuft Spectrum TXПодогреватель бутылок: CBI MCC 2000Машина этикетировки: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бутылок/минИнспектор бутылок 2: Heuft Spectrum TXУпаковщик термоусадочный: SMI SK 800F, 160 пачек/минУпаковочная в короба машина wrap-around: SMI WP 450, 45 коробок/минРазделитель коробок: CBIПаллетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2Обмотчик поддонов: Robopac Helix HS 30, 30 поддонов/чКодер паллет: Logopak LOGOКонвейеры + управление: конвейеры бутылок и управление CBI; конвейеры коробок CBI; конвейеры паллет CBIВесы для коробок: John White & Son Cartomat 2Кодер для картонной упаковки: Videojet Excel 100Сушители/воздуходувки для бутылок: Jetair Jet‑2; Sonic 150Охладители: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Тип тары: Стеклянная бутылкаСкорость линии (розлив): до 850 бутылок/мин (ограничено конфигурацией последующих стадий)Современные системы автоматизации и управленияЛиния интегрирует централизованное управление на этапах депаллетизации, инспекции, ополаскивания, розлива, маркировки и упаковки. Подсистемы, готовые к автоматизации, поддерживают устойчивые скорости от 160 упак/мин на термоусадочном упаковщике до 850 бутылок/мин на этикетировке, с эффективной сменой между операциями. Защитные ограждения, аварийные остановки и ограждения вокруг вращающихся и движущихся систем повышают защиту оператора и обеспечивают надежное производство напитков.Согласованная логика конвейеров и накопление для плавного потока продукцииАвтоматическая инспекция (EBI и проверки после этикетировки) для обеспечения качестваКонтролируемое тепловое управление через подогреватель бутылок для снижения конденсацииКодирование паллет и картирование для отслеживаемости на конце линииВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива рассчитана на работу в режиме inline от депаллетайзера до паллетообмотчика, с модульными станциями для легкой переналадки. Конвейерная система и система управления от CBI обеспечивают сбалансированное буферирование между процессами для сохранения целостности бутылок и устойчивой пропуск... Pedpfx Aijy Ef Tteiegu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: ET232, Технические характеристики и показатели производительности Эта модульная автоматическая этикетировочная машина настроена для стеклянных бутылок и может быть адаптирована для ПЭТ или других материалов ёмкостей. Предназначена для производства напитков и применений в промышленной упаковке, идеально подходит для интеграции в уже используемую линию розлива или как б/у решение для нанесения этикеток в составе полной производственной линии. Машина выполнена по карусельной конструкции с регулировкой скорости для гибкой работы в различных форматах. Производительность: 5 000–8 000 бутылок в час (текущая комплектация — 5 000 бут./ч, до 8 000 бут./ч) Карусель: диаметр делительной окружности 720 мм, 9 тарелок, вращение по часовой стрелке Станции: возможно размещение до 4 этикетировочных станций Формы ёмкостей: цилиндрические и формовые контейнеры (подлежат проверке по размерам) Диапазон диаметров контейнера: 45–115 мм Диапазон высоты контейнера: 180–330 мм Доступные технологии нанесения этикеток: холодный клей; самоклеящиеся этикетки Самоклеящиеся каретки непрерывной подачи (non-stop): 3 шт., рулоны 400 мм; макс. высота этикетки 2 x 195 мм и 1 x 95 мм Стандартные самоклеящиеся каретки: 3 шт., рулоны 300 мм; макс. высота этикетки 95 мм Станции холодного клея: 2 шт., полностью капитально отремонтированы Продвинутая автоматизация и системы управления Архитектура привода и управления обеспечивает точную и надёжную работу для качественного нанесения этикеток на различные контейнеры. Главная карусель приводится в движение асинхронным двигателем с частотным преобразователем для плавного регулирования скорости, а модули нанесения этикеток используют шаговые двигатели для точного контроля подачи. Главный привод: асинхронный двигатель с частотным преобразователем (регулируемая скорость) Подача этикетки: электромеханическая с шаговыми двигателями Вертикальная регулировка: электрическая вертикальная регулировка верхней карусели Готовность к оптическому центрированию: предусмотрена возможность подключения волоконно-оптического датчика и/или считывателя меток Pjdpj Ady D Ssfx Aiiegu Возможность непрерывной работы: самоклеящиеся каретки с предварительным размотчиком и перемотчиком Возможности интеграции в производственную линию Спроектирована для бесшовного включения в набор оборудования для розлива: машина может работать как в потоке (inline), так и автономно. Её модульная рама позволяет использовать разные методы и точки нанесения этикеток, обеспечивая быструю адаптацию к разнообразным производственным требованиям, типичным для производства напитков и промышленной упаковки. Совместима с подающими/выводящими конвейерами и системами инспекции Быстрый обмен между модулями холодного клея и самоклеящимися модулями Многоформатная гибкость для цилиндрических и фигурных бутылок Разработана для обработки ПЭТ- и стеклянных бутылок Подходит для интеграции в комплектные упаковочные машины и производственные линии Состояние машины и история обслуживания ...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, - Производительность: 10 000 бутылок/час - Год выпуска: 2007 - С озон-генератором - Производитель: PROMEC - Модель: Rotonech - M1110-36 - 2 - Тип: Двухканальный стерилизатор-ополаскиватель - С циркуляционным баком, насосом и фильтром - Количество промывочных головок: 36 шт. - С закрытым кожухом и системой вытяжки озонированного воздуха - Высота конвейера: 1250 мм (включая дополнительные опоры) - Форматы бутылок: от 55 мм до 99,8 мм (всего 20 разных бутылок) - Направление движения: слева направо Габариты: - Ширина: 1900 мм - Глубина: 2200 мм - Высота: 2250 мм - Машина доступна с конца июля 2026 года - Машина в хорошем состоянии Psdpfx Aiozb H Nmeijgu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2025, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Произведено компанией Eurostar Italy — одним из ведущих производителей оборудования для розлива. Предназначено для розлива сидра, пива, газированных напитков (CSD) и негазированных напитков. Триблок: ополаскиватель – розливочная станция – укупорщик. 2 000 бутылок/час (при объёме 500 мл) 3 000 бутылок/час (при объёме 330 мл) Изобарический розлив под давлением — идеально подходит для сидра, пива, а также других негазированных и газированных напитков. Двойная предварительная эвакуация с вакуумным насосом для минимизации содержания кислорода и обеспечения высокого качества продукции. Смачиваемые части выполнены из нержавеющей стали 316 для максимальной гигиены и долговечности. Пневматические подъёмники бутылок — капитальный ремонт 2025 г. Двухканальный ополаскиватель с финальным продувом — капитальный ремонт 2025 г. Укупорщик под корковую крышку (26 мм). Обход укупорщика — возможность передачи бутылок на другие укупорщики. Панель управления с сенсорным экраном — простота эксплуатации и контроля. Система Siemens PLC обеспечивает точную автоматизацию процессов и гибкость настройки. Регулируемая производительность с помощью частотного преобразователя. CIP-стаканы – моющее средство может использоваться повторно. Pgsdpfx Ajx A U Ursiiju В комплекте сменные детали для бутылок: 250 мл, 330 мл, 500 мл и 750 мл (стекло). Прочная рама из нержавеющей стали. Соответствие требованиям безопасности CE. В комплект входят все руководства пользователя. Комплект запасных частей: - новые резервные трубки для розлива под любую высоту бутылки - запасные прокладки клапанов розлива и др. Может быть загружено на транспорт покупателя.