Автомат Для Поверхностного Монтажа (Smd) купить подержанный (5 621)

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Разрешение позиционирования: 1 мкм, максимальная производительность по установке: 6000 компонентов/час, максимальная ёмкость фидеров: 310, минимальные размеры печатной платы X/Y: 50мм/50мм, максимальные размеры печатной платы X/Y: 780мм/600мм, диапазон толщины печатной платы: 0,5мм-3,5мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Kdsdpfx Aisymfcpowjr

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, На продажу предлагается SMD-установщик компании Fritsch GmbH, модель placeALL 610 с установочной головкой и лазерным центрированием. Автомат полностью работоспособен и после программирования готов к эксплуатации. Технические характеристики: Тип: placeALL 610 Год выпуска: 2014 Производительность: 600 компонентов/час Чипы: от 0402 до 22x22 мм (опц. до 32x32 мм) Лазерное центрирование: бесконтактное, «on-the-fly» Слотов: 108 Подающих позиций: 208 для 8 мм лент Рабочий стол: 520x370 мм Рабочая зона: 620x450 мм Инструменты: 5 стандартных Дополнительно: Камерная система: Vision-System II + освещение Дозирующая система: CD-05, инструмент для установки и функция продувки Адаптация рамы; захват для роботизированной руки слева Универсальный CAD-конвертер Сканер штрих-кодов для идентификационных кодов Камера-надстройка для систем LM-SM-FP и многое другое. Фидеры: - 2 шт. фидерных стоек по 16 слотов для tape/tube-фидеров, передняя и задняя стороны PA610 - 1 шт. фидерная стойка на 22 слота для tape/tube-фидеров, левая и правая стороны PA610/L - 20 шт. tape-фидеров 8 мм: макс. толщина ленты 1,1 мм, высота 6,0 мм, ширина 8,3 мм, ширина рулона 17,5 мм, 1 слот, возможна установка по штрих-коду - 4 шт. tape-фидеров 12 мм: макс. толщина ленты 1,4 мм, высота 6,0 мм, ширина 12,3 мм, ширина рулона 17,5 мм, 1 слот, возможна установка по штрих-коду Kedpfxswy U Nms Aiwedr - 2 шт. tape-фидеров 16 мм: макс. толщина 1,4 мм, высота 13,0 мм, ширина 16,3 мм, ширина рулона 30,5 мм, 2 слота, возможна установка по штрих-коду, включая удлинение фидера 908.120.007 - 1 шт. tape-фидер 24 мм: макс. толщина 1,4 мм, высота 13,0 мм, ширина 24,3 мм, ширина рулона 30,5 мм, 2 слота, возможна установка по штрих-коду, включая удлинение фидера 908.120.007 - 1 шт. вибрационный tube-фидер: до 10 SO-палочек, 5 слотов, возможна установка по штрих-коду - 1 комплект рабочего места для наладки фидеров с ПО для доукомплектования и полного заведения компонента. Подключение к ПК по RS232 (ПК в комплект не входит) - 1 шт. специальный PA: фидер для подачи и нарезки проволочных штифтов, включая инструмент для установки - 5 шт. tape-фидеров TF 943: кассета для рулона 8 мм, ширина 11 мм По желанию транспортировка и погрузка могут быть организованы за дополнительную плату по всей Европе. Цены указаны без НДС. Осмотр по предварительной договоренности возможен. Свяжитесь с нами — наша команда с радостью Вам поможет. Возможен обмен или зачет техники! Покупка/продажа оборудования ПОКУПКА/ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ И ДР. Вам требуется высококачественный и при этом доступный металлообрабатывающий станок для производства? Или Вы хотите продать свой? Для получения дополнительной информации и контактов посетите наш веб-сайт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 2 579 h, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 380 V, Предлагается хорошо сохранившаяся SMT-линия JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + чиллер, год выпуска 2013. Использовалась мало и исключительно для собственных нужд, только в односменном режиме; мы не оказываем услуги как подрядчик. Линия ежегодно обслуживалась компанией JUKI и находится в отличном состоянии. Наработка KE2070: 5751 ч Наработка KE2080: 2579 ч По организационным причинам продается только комплектом, без возможности частичного выбора (без cherry-picking). Модули загрузки и разгрузки входят в комплект, но не те, что на видео, а производства Rommel. Производитель: JUKI Модель: GKG-GL, KE2070 (5751 ч), KE2080 (2579 ч), RS800N + чиллер Год выпуска: 2013 Тип оборудования: SMT-линия для монтажа плат Доступна для передачи с конца июля 2026 года. При необходимости поможем с демонтажем и загрузкой с помощью местной специализированной компании. Kodpfey Axcvsx Aiwodr По вопросам и для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или пишите нам.

Год выпуска: 2024, моточасы: 1 452 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ АССОРТИМЕНТ (ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ) Линия оснащена инструментами и роликами для производства всех стандартных стеновых и потолочных профилей: • Стеновые профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 • Потолочные профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Производственная единица (Линия холодного проката): Kodszd Efqepfx Aiwedr • Скорость производства: до 60 м/мин (без перфорации) до 30 м/мин (с пробивкой двух отверстий в профиле) • Входной материал и толщина: оцинкованная сталь DX51D+Z (толщина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина рулона: макс. 205 мм • Энергопотребление и подключение: общая мощность 14 кВт (фактическое потребление около 7 кВт⋅ч), кабель питания 5x10 • Потребность в сжатом воздухе: 8 бар (потребление в рабочем режиме только 2 л/мин, производительность установки 100 л/мин) • Размеры производственной единицы: 15 м (длина) x 3 м (ширина) x 3 м (высота) Устройство для автоматической упаковки и паллетирования (Система упаковки профилей): • Скорость упаковки: 2,5 пакета/мин • Длина готовых профилей: от 2000 мм до 6000 мм • Энергопотребление системы упаковки: общая мощность 30 кВт (фактическое потребление около 12 кВт⋅ч), 3-фазное подключение 380 В • Сжатый воздух для упаковки: 8 бар (потребление 7 л/мин) 3. ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР КОМПОНЕНТОВ ЛИНИИ 1. Разматыватель (De-Coiler) • Максимальная ширина рулона: 205 мм, внешний диаметр рулона до 1200 мм • Грузоподъемность: до 2500 кг • Пассивная (немоторизованная) система с интегрированным предохранительным ограждением из проволоки. 2. Профилегибочный станок (Rollforming Machine) • Классический конвенциональный тип со сменой роликов (14–15 профилирующих станций) • Диаметр вала: 40 мм | Макс. ширина между стойками: 197 мм • Валы роликов из закаленной и шлифованной стали, поддерживаются с обеих сторон. Верхние валы регулируются по толщине листа с точной нониусной шкалой. • Ролики из высококачественной легированной стали S 4140, прецизионно обработанные и термообработанные до твердости 55–57 HRC для очень долгого срока службы. 3. Узел пробивки и резки (Летающие ножницы и перфорация) • Летающие ножницы, установленные на салазках и направляющих для движения вдоль линии, приводимые сервомотором и редуктором. • Ножи/лезвия из легированной инструментальной стали для холодной резки, закалены до 60–62 HRC (максимально чистый и точный рез без деформаций). • Защищено предохранительным ограждением. 4. Автоматическая система укладки, бандажирования и паллетирования (GHT-SIC-V3) • Автоматическая укладка профилей: система с транспортировочными лентами перемещает профили в группу для последующей укладки. Примечание: малые профили (например, UD28), не пригодные для автоматической укладки, размещаются вручную на рабочем столе. • Автоматическая бандажировочная машина: высокоскоростные бесщеточные двигатели, скорость до 65 обвязок в минуту, электронный контроль натяжения (1–35 кг) и контроля температуры сварки ленты (ширина - 5, 6 или 9 мм). • Автоматический электронный палетизатор с вилами (мод. 50кг): полностью электронно управляемая система перемещения по всем осям с электрозамедлителями и инверторами (частотное управление), что обеспечивает плавные ускорения и бережное обращение с упаковками для предотвращения повреждений материала. 5. Современная система управления CNC/PLC • Компоненты встроены только от признанных мировых брендов. • Контроллер Industry 4.0 (PLC IND 4.0) с простым вводом параметров (длина изделий, количество) через центральный терминал. • Бесступенчатая регулировк

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Операционный блок! Запросите дополнительную информацию! Kjdpfx Asy Ud E Teiwjdr

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, ЧПУ гибочный пресс Производитель: SMD Yawei Модель: PBB-630/6200 Год выпуска: 2018 ЧПУ: CYBELEC ModEva 15 Усилие: 6 300 кН Kdjdpfx Aisrivu Sjwer Рабочая ширина ок. 6 200 мм DSP-Laser-TX Подключаемая мощность: 400 В / 95 кВА

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), Обработка палочек Biocone -> Автомат подачи палочек I/O Производитель: Biocone Год приобретения: 2022 Ksdpfxoxmk S Ie Aiwedr Отдельные конвейеры на вход и выход (опция фасовки на выходе) Основная схема прилагается В эксплуатации менее года

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6901 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – максимальная длина обработки 1200 мм – максимальный диаметр обработки 210 мм – максимальный диаметр обработки со стандартной опорной головкой 90 мм – максимальный размер квадратного материала для обработки с автоматической подачей 100 мм – 3 гидравлических копировальных головки – дополнительные 3 резца на гидравлических цилиндрах (установлено 2 шт.) – 4 типа вращения шпинделя – автоматический или ручной режим работы станка – двигатель шпинделя 9 кВт – двигатель гидравлического насоса 3 кВт – диаметр отводного патрубка 90 мм – габариты для транспортировки (длина/ширина/высота) 3700x2100x2000 мм – вес около 3000 кг Ksdpfezu R S Rsx Aiwjdr ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянского производства – автоматическая гидравлическая копировальная головка – оригинальная техническая документация – не окрашен – токарный станок, бывший в употреблении, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 57900 польских злотых Цена нетто: 13786 евро Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 польских злотых за 1 евро (при существенных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 8053 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – ширина вала 410 мм – демпфирующая планка – количество ножей 4 шт. – длина столов 2000 мм – чугунные столы – оба стола регулируются – оригинальная регулируемая направляющая под углом – двигатель 4 кВт – габариты (длина/ширина/высота) 2000x900x1300 мм – вес 610 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польского производства – верхняя панель управления – вал с 4 ножами – фуговальный станок, бывший в употреблении – состояние очень хорошее Цена нетто: 6900 злотых Kdsdpfx Ajztzkneiwor Цена нетто: 1643 евро, в зависимости от курса 4,20 евро (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, VP 800, год выпуска 2008 Kdjdpjztplaofx Aiwsr Рабочее состояние Охладитель восстановлен в 2024 году.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 246393272, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 10 балка, Описание: Продается промышленный автоматизированный швейный комплекс Dürkopp Adler 745-35 F Premium с программируемой подачей кантовки карманов. Полностью комплектованный автоматизированный рабочий стол. Данное оборудование предназначено для выполнения высокоточных, повторяемых операций по втачиванию карманов и обработке деталей одежды. Включает современную программируемую систему управления, автоматизированные системы зажима и позиционирования, а также интегрированные модули подачи и транспортировки материала. Машина обеспечивает стабильное качество пошива и высокую производительность при работе в условиях интенсивного промышленного производства. Оборудование эксплуатировалось в профессиональном швейном производстве и функционировало до момента остановки фабрики. Машина регулярно обслуживалась; последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Первоначальная цена покупки — около 38 000 евро. В комплекте: Kedpfxey Agrle Aiwsdr • Швейный агрегат Dürkopp Adler 745-35 Premium • Встроенная электронная панель управления • Система автоматической фиксации и позиционирования деталей • Лента-транспортер / система передачи изделий • Пневмокомпоненты и элементы регулировки воздуха • Промышленный рабочий стол с каркасом • Педали управления • Опоры и направляющие для материалов Технические характеристики: • Производитель: Dürkopp Adler AG • Модель: 745-35 F • Тип: Программируемый автоматизированный швейный агрегат • Напряжение: 1 x 190–230 В • Частота: 50/60 Гц • Требуется пневмосистема Состояние: Б/у, промышленное состояние. Была в рабочем состоянии до закрытия фабрики. Проведено сервисное обслуживание, последнее ТО 27.02.2026. Возможен осмотр до демонтажа. Типовое применение: • Автоматизированное втачивание карманов (джинсы, брюки) • Операции по усилению конструкций • Повторяющиеся точные швейные операции • Промышленное производство одежды Условия продажи: Оборудование реализуется в связи с закрытием фабрики, напрямую из действующего производства. Продается в состоянии «как есть, где есть». Покупатель самостоятельно проверяет совместимость оборудования с собственной продукцией и требованиями производства. Претензии после продажи не принимаются. Демонтаж и транспортировка: Покупатель отвечает за демонтаж и вывоз оборудования. Возможна помощь в погрузке, но на риск и за счет покупателя. Видео оборудования в работе снято 05.03.2026. Видео предоставляется по запросу.

Состояние: новый, Высекательно-штамповочный пресс TYMC-1200 с функцией горячего тиснения. Последняя версия, оснащена перфорированной планкой («сотовой» конструкции) с замками. Пресс предназначен для высекания с использованием горячего ножа и стандартного высекания без необходимости снятия нагревательной плиты. Формат: высекание: 1230x850 мм горячее тиснение: 1100x780 мм Вес: 6000 кг Производительность: 23 цикла/мин Ход фольги: 1-820 мм Рабочая температура: 1-150 °C Питание: 380 В Оборудование: – электромагнитная муфта и тормоз – быстросборная рама Kdjdpfxoztn Nks Aiwsr – панель управления с сенсорным программируемым логическим контроллером (ПЛК) – три независимые системы подачи фольги, управляемые шаговыми двигателями – 3 режима работы: непрерывный, с временной задержкой, ручной – 6 секций нагревательной плиты, энергосбережение – централизованная смазка – дополнительные защитные кожухи – фотоэлементы – рабочие инструменты и инструкции, декларация соответствия CE – лист для регулировки давления Пресс доступен немедленно. Гарантия 12 месяцев.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Обзор Данное оборудование Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 представляет собой ротационный моноблок для розлива и укупорки стеклянных бутылок. Он был произведен в 1994 году и полностью отремонтирован в Германии в 2013 году. В одном агрегате объединены 100 дозирующих клапанов и 20 головок алюминиевой укупорочной машины. При использовании со стеклянными бутылками объемом 750 мл производительность составляет до 30 000 бутылок в час. В ходе капитального ремонта в 2013 году были обновлены система управления, привод и защитные устройства машины: установлена новая электрическая система с контроллером Siemens S7 и сенсорной панелью Siemens SIMATIC MP377 12 дюймов, заменены главный подшипник и установлена новая защитная обшивка вокруг машины. В комплект поставки входят два комплекта для переналадки под бутылки объемом 250 мл и 750 мл. Машина все еще установлена на месте и подключена к электросети, что позволяет осмотреть ее в производственной среде. Технические характеристики - Производитель: Ortmann + Herbst - Модель: Hansa B 100/20 - Год выпуска: 1994, полностью отремонтирована в 2013 году - Тип машины: ротационная машина для розлива с укупорочной головкой, для стеклянных бутылок - Дозирующие клапаны: 100 - Укупорочные головки: 20, для алюминиевых винтовых крышек - Шаг: 115 мм - Производительность: до 30 000 бутылок в час при использовании стеклянных бутылок объемом 750 мл - Система управления: Siemens S7 с сенсорной панелью SIMATIC MP377 12" (2013) Kdsdpfx Aszu Iaxeiwor - Комплекты для переналадки: два комплекта, для бутылок объемом 250 мл и 750 мл Оборудование - Новая электрическая система с контроллером Siemens S7 и сенсорным экраном (2013) - Новый главный подшипник (2013) - Новая защитная обшивка вокруг машины (2013) - Сортировщик крышек с подающей канавкой для алюминиевых винтовых крышек - Два комплекта для переналадки: для бутылок объемом 250 мл и 750 мл Состояние Б/у – после капитального ремонта. Год выпуска 1994, полностью отремонтирована в 2013 году, включая электрическую систему, главный подшипник и защитные устройства. Все еще установлена и подключена к электросети; машина может быть осмотрена на месте. Доступность С 2 ноября 2026 года. Местоположение: Германия. Подготовка, демонтаж и погрузка на грузовик осуществляются продавцом (погрузка по условию EXW). По запросу машина может быть осмотрена.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Профилировочная линия, состоящая из установки DEP Gabbiani и автоматического фуговально-рейсмусового станка Weinig DEP Производитель: Gabbiani Тип: T-Modul 80/1600 Год выпуска: 1997 Автоматический фуговально-рейсмусовый станок Производитель: Weinig Тип: 22 BL Год выпуска: 1995 Технические характеристики DEP - 6 рабочих двигателей на сторону - 2 фиксированных подрезных агрегата, 3,2 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 строгальных агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 строгальных агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 пазовых агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 свободных места - 1 двигатель подачи: 4 л. с. / 1400 об/мин Передача угла между DEP и фуговальным станком - Длина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Толщина: 5,5 - 50 мм - Плотность: 600 кг/м³ - Производительность макс.: 150 деталей/мин - Ленточный конвейер после двухстороннего профилировального станка - Зубчатый ременной конвейер со щетинчатым покрытием в качестве упора - Кулачковый конвейер для разделения деталей - Зубчатый ременной конвейер в качестве буферной зоны - Продольная подача - Роликовый конвейер перед фуговальным станком - Система управления: Vipa, совместима с Siemens S7 300 - Система безопасности Датчики на защитной двери: 3 Световые барьеры безопасности: 1 Технические характеристики автоматического фуговально-рейсмусового станка Рабочая ширина и рабочая высота - Рабочая ширина: 20 - 230 мм (при диаметре инструмента 125 мм) - Рабочая высота: 9 - 140 мм (при диаметре инструмента 125 мм) Подающий стол - Длина: 2000 мм - Диапазон регулировки стола фугования: 10 мм - Диапазон регулировки упора фугования: 10 мм Выравнивающий стол - Длина: 1200 мм - Диапазон регулировки стола: 10 мм - Диапазон регулировки упора: 10 мм Фуговальный шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 15 кВт Рейсмусовый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Левый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт 2. Правый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Верхний шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 22 кВт Нижний шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 22 кВт Универсальный шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Подача Kodpjzuzfbjfx Aiwodr - Карданная подача с плавной регулировкой: приблизительно 6-36 м/мин - Мощность двигателя: 4 - 8,6 кВт Примечание: Технические характеристики и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, - Идеально подходит для шлифовки лакокрасочного покрытия. - Постоянная рабочая высота. - Q/L/Q Автоматизированный станок для тонкой/поперечной шлифовки. Производитель: Weber Тип: KSF-3-1350 Год выпуска: 2010 Технические характеристики: - Оборудован 3 шлифовальными лентами для высококачественной тонкой, шпоновой и глянцевой шлифовки. - С постоянной рабочей высотой. Станина станка: - Тяжелая стальная сварная конструкция для установки 3 шлифовальных агрегатов. - Постоянная высота входа 900 мм. - Сторона управления и смены шлифовальной ленты располагается слева относительно направления входа. - Плавная регулировка скорости подачи от 3 до 18 м/мин, с регулированием частотой. - Вакуумное исполнение конвейерной ленты/ с 1 вакуумным насосом 5,5 кВт и вакуумным каналом до верхней кромки станка. Агрегат 1: Поперечный шлифовальный агрегат - Напорная ламельная лента с войлоком и графитом для длительного срока службы. - Система шарнирных нажимных балок ISD с распознаванием заготовки 11 мм и шириной нажимной планки 44 мм. - Управляемое заготовкой устройство для удаления стружки со шлифовальной ленты. Агрегат 2: Комбинированный агрегат CBF - Желобчатый резиновый контактный вал, диаметр 130 мм, твердость резины 60 Shore. - Поперечная лента с отдельным приводом 4,0 кВт. - Система шарнирных нажимных балок ISA с распознаванием заготовки 11 мм и шириной нажимной планки 22 мм (противоположное направление). - Управляемое заготовкой осциллирующее устройство для удаления стружки со шлифовальной ленты. Агрегат 3: Поперечный шлифовальный агрегат - Система шарнирных нажимных балок ISD с распознаванием заготовки 11 мм и шириной нажимной планки 44 мм. - Управляемое заготовкой устройство для удаления стружки со шлифовальной ленты. Панель управления SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - Графический интерфейс управления на 12-дюймовом цветном дисплее. - Память программы на 300 программ. - Настройка всех параметров через программу. Управление WEBER i-Touch - Один поворотный регулятор для навигации по основным функциям. WEBER AWDM - Автоматическая регулировка толщины на входе станка с помощью переключателя. Kodpszuzctofx Aiwodr Контроль толщины - Переключатель на входе станка со следующими функциями: - Автоматический подъем контактного вала и шарнирных нажимных балок. - Отключение подачи. Управление ISA/ISD - Высокоточное распознавание заготовки с шагом 22 мм. - Свободная загрузка деталей сложной формы. - Многократная загрузка с небольшим боковым расстоянием. - Интенсивность шлифовки на всех краях регулируется индивидуально. - Давление шлифовки регулируется через программу. Система шарнирных нажимных балок ISA (агрегат 2) - Нажимная планка перемещается в продольном и поперечном направлениях. Система шарнирных нажимных балок ISD (агрегаты 1+3) Как ISA, но дополнительно: - Отдельная регулируемая сила прижима для краевой зоны (выше или ниже). - Возможность регулировки только для внешней кромки или внешней и внутренней кромок. - Регулировка продольных и поперечных кромок или только продольных кромок. Устройство для удаления стружки - с системой WEBER ES - Энергосберегающая, управляемая заготовкой очистка детали с помощью индивидуальной системы управления. WANDRES-Micro-Cleaning (простая версия с щеткой) - Мощная плоская щетка со встроенным микрораспылением на линейной щетке (для оптимальной очистки от пыли). Технические характеристики: - Рабочая ширина: 1350 мм - Привод агрегата 1 (с регулированием частоты – Eco-Drive): 15,0 кВт - Привод агрегата 2 (с регулированием частоты – Eco-Driv

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, - Система подачи заготовок в магазин - Прижимный стол для деталей каркаса - 3 горизонтальных продольных сверлильных узла, расположенных сзади - 4 вертикальных сверлильных узла, расположенных сверху 1 Сверлильный автомат Производитель: KOCH Тип: BL 2500 NC select line - б/у - Год выпуска 2019 Размеры заготовки Длина заготовки 150 - 2500 мм Ширина заготовки 20 - 300 мм Толщина заготовки 10 - 50 мм Материал: цельная древесина Система подачи заготовок в магазин 1 с возвратом заготовки. Подача заготовок осуществляется с помощью 2 параллельно управляемых серводвигателей. Количество заготовок в магазине зависит от веса заготовки. Ручная загрузка заготовок Прижимный стол для деталей каркаса 1 Благодаря установке 3 опорных сегментов на продольных сверлильных узлах, заготовки можно загружать вручную и фиксировать с помощью прижимных цилиндров и шаблонов. Это также позволяет обрабатывать заготовки нестандартных размеров. Управление рабочим циклом осуществляется с помощью 2 ручных переключателей на переносной панели. 3 горизонтальных продольных сверлильных узла, расположенных сзади Ширина конструкции 160 мм Сверлильный двигатель 2 кВт Продольная регулировка (X) с ЖК-дисплеем Вертикальная регулировка (Z) С системой отвода стружки 4 вертикальных сверлильных узла, расположенных сверху (односторонне установлены в линейной направляющей) Перемещение по всей рабочей ширине (X), показания на ЖК-дисплее. Перемещение по глубине сверления (Y), показания на ЖК-дисплее. Один вертикальный прижимной цилиндр, установленный непосредственно на узле. Контр-рейки для сквозных отверстий поставляются по запросу. Сверлильный двигатель 1,5 кВт при 50 Гц Ход сверла 50 мм Скорость вращения 2800 об/мин. Общая длина сверла 70 мм С 4 поворотными кольцами с быстрой регулировкой (для вертикальных сверлильных узлов) с фиксированными упорами 0 и 90 Система позиционирования KOCH NUMERIC Basic 1 Система позиционирования с промышленным ПК Beckhoff C6920 Процессор Intel Celeron 2,2 ГГц Жесткий диск 2,5", 320 ГБ 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet 15-дюймовая сенсорная панель Операционная система Windows 7: английский Пользовательский интерфейс на английском языке Ввод всех команд управления станком осуществляется через сенсорную панель. Программное обеспечение подготовлено для подключения к сети. Настройка подключения к сети и ввод в эксплуатацию осуществляется клиентом или его программным отделом. USB-порт на ПК 4 динамические оси NC (с системой управления подшипниками) для осей Z Ksdpfx Aiozuynhswodr Данные для подключения 1 Электрическая мощность 400 В, 50 Гц, 3 фазы Допустимые колебания напряжения макс. +6% до -10% При наличии на стороне заказчика защиты через УЗО необходимо использовать всетоковое УЗО (R CCB, тип B) с номинальным током отключения /= 300 мА. Подключение воздуха 7 бар Минимальная скорость воздушного потока для отвода стружки 30 м/с Примечание: Технические характеристики и описания являются копией тогдашнего подтверждения заказа. Данные предназначены для информационных целей и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Клепальная машина, двухпозиционный автоматический клепальный пресс с вращающимся столом DUNKES, тип DN 4 Вращающийся стол, вращающийся делительный стол с системой управления SIEMENS Номер машины: P 81 - 5458, год выпуска 1982 / 2009 Усилие клепки: 40 кН Диаметр стержня клепки: макс. 12 мм Диаметр державки инструмента: 16 мм Вылет: 190 мм Ход клепальной головки на одну клепальную позицию: ок. 60 мм Скорость вращения клепального шпинделя: ок. 1400 об/мин. Высота установки инструмента – контргайка: макс. 80 мм Расход сжатого воздуха: 6 бар Мощность двигателя на одну клепальную позицию: 1,1 кВт Подключение к сети: 380 В, 50 Гц - Вращающийся стол, стол с тактовым приводом, шаг регулируется посредством системы управления Siemens SPS - Двухпозиционная клепальная головка регулируется относительно вращающегося стола в раме станка - Размер стола: Ø 295 мм для установки круглых заготовок - Пневматическое движение клепальной головки - Регулировка положения клепальной головки посредством редукторного двигателя с резьбовым шпинделем, позиционирование посредством регулируемого микровыключателя Kedpjdzp T Njfx Aiwsdr - Модернизация системы управления и переоборудование с сервопривода на вращающемся столе в 2009 году - Новый электрический шкаф с панелью Siemens Simatic – год выпуска 2009 - Время клепки программируется плавно - Регулировка давления клепки плавно осуществляется с помощью манометра - Микрометрический упор для ограничения хода встречно движущихся клепальных головок 0-60 мм Габариты (Д x Ш x В): 3200 x 1250 x 2400 мм Вес: ок. 2500 кг Хорошее состояние Станок использовался для клепки сегментированных пильных дисков диаметром от 400 до 2000 мм. Сегменты вручную устанавливались на опорный диск и фиксировались прямыми клепальными стержнями. Встречно движущаяся клепальная головка одновременно клепает стержень с обеих сторон. Управляемый стол автоматически поворачивается в следующую рабочую позицию. Идеально подходит для производителей пильных дисков и предприятий, занимающихся их ремонтом. Или для создания специального станка. Клепальную головку также можно легко снять и использовать в качестве обычной клепальной машины, установив на ее место соответствующую оснастку.

Состояние: новый, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 747895.1, общий вес: 174 кг, Для использования с роботами. Kdedpfx Ajvb Icdsiwor Усилие прижима: 55 кН Общий ход: 98 мм Силовой ход: 7 мм Tox Pressotechnik TZ 05.747895 - это гидропневматические зажимные клещи, разработанные для точных и надежных соединений при обработке листового металла. Благодаря инновационной технологии они позволяют эффективно соединять металлические детали без использования дополнительных материалов, таких как сварочный пруток или клей. Клещи обеспечивают высокую передачу усилия и гарантируют стабильные результаты даже при сложной геометрии. Благодаря эргономичному дизайну и удобству в обращении они идеально подходят как для серийного производства, так и для изготовления отдельных деталей. Прочная конструкция обеспечивает долговечность и простоту обслуживания, а компактные размеры позволяют легко интегрировать их в существующие производственные линии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Длина шлифовальной поверхности: 600 мм Максимальная ширина шлифования: 320 мм Максимальная высота обрабатываемой детали: 500 мм Магнитная плита: 300 x 605 мм Горизонтальное перемещение стола: продольное, ручное, макс. 750 мм Горизонтальное перемещение стола: поперечное, макс. 340 мм Kodszkv Ayepfx Aiwedr Диаметр шлифовального круга: 355 мм Максимальная нагрузка на стол: 420 кг Ширина шлифовального круга: 50 мм Диаметр отверстия: 127 мм Частота вращения шпинделя: 1500 об/мин Быстрое перемещение по вертикали: 400 мм/мин Масса станка: около 2500 кг Габаритные размеры: около 2800x2000x1800 мм Система охлаждения с ленточным фильтром Магнитная плита с функцией размагничивания Руководство по эксплуатации имеется.

Состояние: б/у, Длина стола: 4000 мм Ширина стола: 3000 мм Высота стола: 400 мм Разметочный стол с линейным направляющим и высотным рейсмасом Ksdogrnbgopfx Aiwsdr Габариты: Длина: 4000 мм Ширина: 3000 мм Высота: 400 мм Высота с ножкой: 800 мм Вес: 8825 кг

Состояние: б/у, Ширина плиты: 3000 мм Глубина плиты: 5000 мм Высота плиты: 400 мм Вес: 20 т Требуемая площадь ок. 5 x 3 x 0,5 м Длина стола: 5000 мм Ширина стола: 3000 мм Высота стола: 380 - 400 мм Kdedpfegrnfgjx Aiwor Вес станка ок.: 20000 кг Требуемая площадь ок.: 5 x 3 x 0,5 м

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 50 h, Автомат для производства ламелей Автоматическая машина для сшивания акустических панелей оснащена передовой системой управления с тремя NC-осями, что обеспечивает исключительную точность и гибкость в производственном процессе. Ниже приведены подробные преимущества каждой из осей: 1. Ось X: Точное горизонтальное позиционирование степлеров - Ось X отвечает за точное размещение степлеров по горизонтали вдоль панели. Благодаря этому скобы устанавливаются строго в заданных точках, что обеспечивает однородное качество сшивания по всей длине панели, независимо от её размеров. 1. Ось Y: Движение в вертикальном направлении - Ось Y позволяет перемещать степлер по вертикали, что даёт возможность прошивать панели в различных местах, независимо от их формы и размера. Таким образом, машина может работать с нестандартными панелями, сохраняя высокую точность. 1. Ось Z: Контроль глубины и силы сшивания - Ось Z управляет глубиной и силой, с которой скобы вбиваются в панель. Это позволяет точно подстраивать процесс под толщину и твёрдость материала панели. В результате скобы фиксируются оптимально надёжно, что обеспечивает долговечность и эстетичность готового изделия при минимальном риске повреждения материала. ### Автоматическая переналадка Автоматическая переналадка — одна из ключевых функций степлера, значительно влияющая на эффективность производства. Благодаря этой функции: - Переналадка по всем осям (X, Y и Z) выполняется полностью автоматически. Ksdpfey Sw I Nsx Aiwodr ### Оптимизация производственного процесса Интеграция с системами управления производством, такими как MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning), даёт следующие преимущества: 1. Полный контроль производственного процесса: - Благодаря интеграции с MES и ERP обеспечивается полный контроль на каждом этапе производства. 2. Оптимизация расхода материалов и ресурсов. 3. Оптимизация производственных планов. ### Существенное снижение нагрузки на персонал Автоматизация процесса сшивания акустических панелей прямо влияет на снижение физической нагрузки на сотрудников: - Исключается необходимость ручного управления. - Повышается производительность труда. ### Возможность создания алгоритмов анализа потребления ресурсов Благодаря расширенной интеграции с производственными системами степлер позволяет разрабатывать сложные алгоритмы для анализа потребности в производственных ресурсах: 1. Анализ потребления ресурсов. 2. Адаптация производства к изменяющимся условиям. ### Анализ коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness) Степлер также обеспечивает продвинутый анализ OEE — ключевого показателя операционной эффективности: 1. Комплексный мониторинг производства. 2. Автоматический расчёт OEE: - Система MES автоматически рассчитывает значение OEE на основе собранных данных, что позволяет немедленно оценить эффективность работы оборудования. Этот инструмент помогает быстро выявлять области для оптимизации, такие как сокращение простоев, повышение качества продукции или рост производительности. 3. Раннее обнаружение проблемных зон. 4. Оптимизация производственных планов. ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматический мониторинг технического состояния Степлер способствует внедрению концепции TPM, ориентированной на максимизацию эффективности и надёжности оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Длина стола 3000 мм Ширина стола 2500 мм Kdsdpfx Aiogrd R Rewsr Высота стола 300 мм Масса станка прибл. 4 т Необходимое пространство прибл. 3 x 2 x 0,3 м

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 650 кг, Japa® 315+ с электрическим приводом предлагает широкий набор функций и высокую производительность в компактном, мобильном исполнении. Мы увеличили производительность – максимальный диаметр обрабатываемых бревен теперь составляет 31 см, а длина – 50 см. Технические характеристики: Диаметр бревен: 310 мм Усилие раскалывания: 5,6 т Количество лезвий раскалывающего клина: 4 Длина поленьев: до 50 см Объем масляного бака: 30 л Мощность двигателя в режиме S1: 4 кВт / 400 В Вес: 600 кг Габариты: 4060 x 1330 x 2580 мм Ksdoxx Szhjpfx Aiwodr Оригинальные фотографии и честные описания. Доставка по согласованию. Выгодные цены. Цена на базовую модель (демонстрационный образец) – дополнительное оборудование оплачивается отдельно. ❓Если у вас есть вопросы, обращайтесь – мы ответим быстро и доброжелательно!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 5 860 кг, ПРОМЫШЛЕННЫЙ СТОЛ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ И СВАРОЧНЫХ РАБОТ – ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА СТАНКЕ С ЧПУ, ВЫСОКАЯ ПЛОСКОСТНОСТЬ, 5,86 ТОНН На продажу выставляется профессиональный стол для слесарных и сварочных работ, предназначенный для тяжелых промышленных задач, операций по сборке, монтажу и сварке крупногабаритных металлических конструкций. Одним из главных преимуществ этого стола является столешница, обработанная на станке с ЧПУ по всей рабочей поверхности, что обеспечивает высокую плоскостность, что крайне важно в процессах сборки, проверки и сварки, где точность и стабильность размеров имеют решающее значение. Технические характеристики Тип оборудования: Промышленный стол для слесарных и сварочных работ Вес: 5,86 тонн Длина: 5990 мм Ширина: 2020 мм Высота: 620 мм Толщина столешницы: 40 мм Полезная площадь: около 12 м² Обработка: фрезерование на станке с ЧПУ для обеспечения высокой плоскостности Конструкция: прочная, усиленная металлическая рама Преимущества ✔ Массивная столешница толщиной 40 мм, обработанная на станке с ЧПУ для обеспечения высокой плоскостности Ksdpfx Aezc Uwnjiwjdr ✔ Прочная промышленная конструкция, собственный вес 5,86 тонн ✔ Отличная устойчивость для сварочных и монтажных работ ✔ Большая рабочая поверхность для сборки и крупногабаритных конструкций ✔ Подходит для операций по проверке, выравниванию и позиционированию металлических компонентов ✔ Идеально подходит для цехов металлообработки, промышленного производства, металлоконструкций и технического обслуживания Области применения Промышленная сварка Металлоконструкции Монтаж и сборка тяжелых конструкций Контроль размеров и геометрический контроль Фиксация и позиционирование деталей перед сваркой Изготовление и ремонт промышленного оборудования Коммерческое описание Промышленный стол большой грузоподъемности, предназначенный для интенсивного использования в производственной среде. Толстая столешница (40 мм) была обработана на станке с ЧПУ для достижения максимально ровной поверхности, что обеспечивает оптимальные условия для сборки и сварки сложных узлов. Благодаря собственному весу, близкому к 6 тоннам, и чрезвычайно прочной конструкции, он является идеальным решением для промышленных применений, где точность, стабильность и прочность имеют решающее значение. Профессиональное оборудование, которое сложно воспроизвести при текущих затратах, подходит для компаний, работающих в области металлоконструкций, промышленного производства и тяжелых механических обработок.