Valtra T194 Direct купить подержанный (3 857)

Состояние: новый, Rexroth VT-DFP-A-21/G24K0/0/V Пропорционально-распределительный клапан MNR: R900703811 , неиспользованный, 100% работоспособный, комплект поставки согласно фотографиям Gbedpfx Apeulqiqsion

Состояние: готов к работе (б/у), Двигатель постоянного тока Baumüller GNAF 112 LV, серийный номер: 89104776, б/у, нормальные признаки износа, 100% работоспособность, комплект поставки соответствует фотографиям. ВНИМАНИЕ: Пожалуйста, запрашивайте отдельно информацию о стоимости упаковки и доставки! ВНИМАНИЕ: Стоимость упаковки и транспортировки уточняйте отдельно! Gedsi D E Eaopfx Apiebn

Состояние: новый, Направляющий регулирующий клапан Parker D3W008ENJW42, неиспользованный, 100% работоспособный, комплект поставки в соответствии с фотографиями. Gbodei Eccxjpfx Apijn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, количество осей: 3, общая высота: 1 895 мм, общая ширина: 1 980 мм, общий вес: 1 580 кг, мощность шпиндельного двигателя: 5 000 Вт, длина продукции (макс.): 2 950 мм, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, Этот 3-осевой станок HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 055 был изготовлен в 2018 году. Он рассчитан на обработку заготовок длиной 200–3050 мм и шириной 70–850 мм. Станок оснащен 13 вертикальными и 4 горизонтальными сверлильными шпинделями, что обеспечивает широкие возможности обработки. Если вы ищете высококачественное оборудование для обработки с ЧПУ, обратите внимание на станок HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 055, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Gsdjzc R Hfjpfx Apisbn

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Gsdjq Nx Alopfx Apiebn Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Технические детали: Диаметр колеса - макс.: 275 мм Ширина колеса: 55 мм Модуль - макс.: 6,5 Модуль - мин.: 1,5 Обработка торцов – непрерывный процесс Непрерывный процесс: Заготовка и инструмент (обычно Spiron) вращаются одновременно, и все зубья создаются за одну операцию одновременно. Ножевая головка имеет несколько групп ножей (расположенных не по кругу). Параллельный зуб Коническая поверхность кончика зуба Процедура товара: Заготовка неподвижна, а инструмент (обычно Arcon) вращается и нарезает зуб, погружая инструмент. После того как зуб нарезается, инструмент снова выходит из зуба, заготовка делится на ширину одного зуба, и следующий зуб режется до тех пор, пока все зубья не будут обработаны. Gbsdpov N Hilefx Apien Ножевая головка расположила все ножи по круговой траектории. Высота конического зуба Параллельная поверхность головки зуба В любом случае C28 может делать и то, и другое: колесо + шестерня. Однако C28 должен быть «подготовлен» для процедуры отдельной детали. Т.е. непосредственная измерительная система + тормоз детали, ось заготовки + файл лицензии на производство отдельных деталей. *

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 1 760 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается профессиональный абразивный гидроабразивный станок MAXIEM 1530 от OMAX Corporation. Полностью рабочий, готов к эксплуатации. Технические характеристики: - Рабочее поле X-Y: 3 100 × 1 575 мм - Насос: OMAX P2050V Direct Drive 30 л.с. (22 кВт), до 50 000 PSI (3 450 бар) Gbodpfx Aoy Hgrmjpijn - Управление: IntelliMAX Basic с CAD/CAM - Привод: замкнутый контур, закалённые прецизионно шлифованные валы, линейный энкодер - Скорость перемещения: до 20 м/мин - Точность: ±0,13 мм - Ось Z: моторизованная В комплекте: - Terrain Follower, Optic Locator - Система подачи абразива 200 л - Базовый комплект инструментов - Шкаф для инструментов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики Диаметр точения: 475 мм Длина точения: 830 мм Управление: HEIDENHAIN MANUALplus 620 Диаметр над суппортом: 260 мм Расстояние между центрами: 1000 мм Проходное отверстие шпинделя: 70 мм Частота вращения шпинделя: 1 - 3000 об/мин Поперечная подача: 0,001 - 1000 мм/об Продольная подача: 0,001 - 2000 мм/об Быстрый ход (продольный/поперечный): 10 / 5 м/мин Диаметр пиноли задней бабки: 70 мм Ход пиноли задней бабки: 120 мм Конус пиноли задней бабки: MK 5 Главный двигатель (ПВ 40%): 25 кВт Общая потребляемая мощность: кВт Gbsdpfx Apezclhdeien Вес станка прибл.: 2,9 т Габариты прибл.: м Дополнительная информация: * Управление HEIDENHAIN MANUALplus 620 * Программное обеспечение для преобразования DXF (обработка контуров в формате DXF из CAD-чертежей) * Ethernet- и USB-интерфейс внутри электрощита * Охлаждающее устройство (частотное регулирование), 1-4 бар * Линейные оптические шкалы для непосредственного измерения хода по осям X и Z * Быстросменный 4-позиционный держатель инструмента PARAT, размер 2 * Роликовое направляющее для облегчения перемещения задней бабки * 2 подвижные защитные двери * Управление вентилятором главного двигателя с температурным контролем для особо тихих помещений, например лабораторий и учебных мастерских

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 36 033 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: DMG ErgoLine, общий вес: 16 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK был произведен в 2010 году. Он имеет максимальную скорость вращения шпинделя 12 000 об/мин и впечатляющий ход по осям X, Y и Z по 800 мм. Вес станка составляет 16 000 кг, что обеспечивает устойчивость во время работы. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на горизонтальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Мощность: 103 кВА • Ток (макс.): 148 A • Напряжение: 400 В • Частота: 50 Гц • Управляющее напряжение: 24 В • Измерительная система: Прямая, абсолютная, фотоэлектрическая • Разрешение (X, Y, Z): 0,001 мм • Допуск положения (X, Y, Z): 0,007 мм (стандарт) / 0,006 мм (с пакетом точности) Gjdpfxsy Ryyrs Apiebn • Допуск положения по оси A: 9 ws (стандарт) / 8 ws (с пакетом Accuracy) • Допуск положения по оси B: 8 ws (стандарт) / 6 ws (с пакетом для повышения точности) • Допуск положения оси C: 7 ws (стандарт) / 5 ws (с пакетом точности) • Высота стола (от верха поддона до пола): 1120 мм • Расстояние от центра шпинделя до стола: 150 мм (моторный шпиндель) / 145 мм (зубчатый шпиндель) Technical Specification Taper Size HSK 100

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, ход по оси X: 1 270 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 635 мм, производитель контроллеров: HAAS, модель контроллера: NGC, общая высота: 2 870 мм, общая ширина: 2 489 мм, нагрузка на стол: 794 кг, общий вес: 5 443 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 400 Вт, вес инструмента: 5 400 g, длина продукции (макс.): 3 734 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок HAAS VF-4SS был изготовлен в 2017 году. Он отличается впечатляющими ходами: 1 270 мм по оси X, 508 мм по оси Y и 635 мм по оси Z. Станок оснащен прочным столом размером 1 321 x 457 мм и максимальной нагрузкой на стол 794 кг. Если вы ищете высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF-4SS, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Размер стола: 1 321 × 457 мм • Привод шпинделя: прямой привод • Устройство смены инструмента: 30+1 с боковым креплением • Макс. диаметр инструмента (заполненный / соседний пустой): 64 / 127 мм • Макс. длина инструмента: 279 мм • Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z): 35,6 / 35,6 / 35,6 м/мин • Скорость подачи резания: 21,2 м/мин Gbedpfx Apezc I I Hjion • Система смазки: Потоковая смазка • Охлаждающая жидкость через шпиндель (TSC): Да • Вместимость бака охлаждающей жидкости: 208 л

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 160 338 км, мощность: 184 кВт (250,17 л.с.), первая регистрация: 03/2022, тип топлива: дизель, размер шины: 315/70R22,5, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 4 730 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 8, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, общая длина: 8 850 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 600 мм, длина грузового отсека: 6 450 мм, ширина пространства для загрузки: 2 470 мм, высота грузового отсека: 2 200 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS, Блютуз, гидроборт, кондиционер, круиз-контроль, подогрев сиденья, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: новый, длина конвейерной ленты: 22 000 мм, ширина конвейерной ленты: 3 750 мм, общий вес: 800 кг, Плоский спиральный ремень с S-образным крюком - это тканый ремень, состоящий из левой и правой спиралей, сплетенных вместе с помощью прямых поперечных стержней. Спирали крепятся под натяжением, благодаря чему создается очень плотная поверхность ленты. Поперечные стержни на конце сгибаются в направлении предыдущего поперечного стержня. Затем поперечный стержень загибается вокруг предыдущего. Вес 800 кг Ширина 3,75 м Диаметр цепей 1,2 мм Плоские спиральные ремни с S-образными сторонами практически знакомы с ограниченным количеством применений. Однако это не означает, что данный тип ремня нельзя использовать для других целей: - Печные ленты для хлеба и кондитерских изделий в промышленности - Специальная версия вышеупомянутой ленты с дуплексными цепями по бокам Gbodpjtp S E Ejfx Apien - Ремни в туннелях для высокотемпературных процессов обработки, таких как отпуск, закалка, спекание, пайка твердым припоем и т. д.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Подержанная машина Год выпуска: 2022 Комплектация и технические данные: ОСНОВНАЯ МАШИНА DYNESTIC 7507 10.7_Push Длина обработки: 3100 мм (без инструмента) Обрабатываемый размер по Y: 2200 мм ПО CAMPUS V7 CAD/CAM, 1 лицензия включая CabinetControl Base и симуляцию снятия материала Апгрейд: "CAMPUS 'Better Nest' программное обеспечение для свободного раскроя (nesting)" Бесперебойное питание (ИБП) Фрезерный агрегат 7830, мощность: 10,3 кВт (S6/40) Пакет датчиков Chipcontrol для 3-осевого шпинделя, включая приемник Сверлильный агрегат 7884, полный, 14 шпинделей, мощность двигателя 3 кВт Интегрированный пилящий агрегат для пиления/протачивания по X, n(макс.) 1000–7330 мин-1, плавная регулировка 1 задняя упорная планка для рабочего поля (поле D) с 1 боковым упором (заменяет боковые упоры сзади) Контроль упоров для 5 стандартных упоров сзади и справа Автоматический сменщик инструмента 7873, 6-позиционный линейный Pick-Up, пневматически подъемный с защитным кожухом для держателей HSK, интегрировано 2 дополнительных держателя для HSK для сменщика инструмента 7873 Сменщик инструмента 7872, 1-позиционный модульный магазин, поворачивается по X и Y 2 х вакуум-насоса 140 м³/ч, сухого типа Полный вакуумный агрегат (VP8) 250 м³/ч, 400V, дополнительный (апгрейд) Полный вакуумный подключение, 16-контурный вакуум VF16 Лазерный целеуказатель, комплект пунктирный лазер, опция ZB8 Полная система централизации смазки со стороны подачи 2 х вакуумных присоски для гладких поверхностей стола, 140 x 115 мм, высота 30 мм, с шлангом 2 х вакуумных присоски для гладких поверхностей стола, 120 x 50 мм, высота 30 мм, с шлангом Полный транспортер: сбрасывающий транспортер AUT 5 10.7 с толкающим столом Дополнительное удаление отходов через сбрасывающий конвейер Сбрасыватель на портальной балке, управляемый Включая одновременное удаление пыли с изнашиваемой пластины Принтер для этикеток Direct Label 7507 и полный комплект с опцией Touch Label Light ZB74 Система измерения длины инструмента TouchTool Доступность: по договоренности Gsdpfoygn Ibox Apijbn Местонахождение: Бавария

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Технические детали: Диаметр токарной обработки: 1600 мм Длина токарной части: 3000 мм Высота центра: 800 мм Диаметр поворота над станиной: 1600 мм Диаметр поворота над салазками станины: 1400 мм Диаметр поворота над поперечным суппортом: 1200 мм Макс. вес заготовки между центрами: 20 до Скорость: 5,6 -800 1/мин Ступени передачи: 3 Отверстие шпинделя: 112 мм Револьверная головка (x-fold): 8 / VDI 60 Путь перемещения - x: 850 мм Траектория перемещения - z: 3020 мм Godehutpvopfx Apijbn Быстрое перемещение в направлении X и Z: 6 / 10 м/мин Главный двигатель, мощность: 46 кВт Вес станка прибл.: 22 т. Занимаемая площадь: 7,2 x 4 (3,11) x 2,7 м Циклический токарный станок, плоская станина, задняя бабка, 8-кратная револьверная головка BARUFFALDI, 4 позиции приводного инструмента, мощность привода 9 кВт, 4-х кратная револьверная головка BARUFFALDI с 4 кромками, горизонтальная, Ось C, 3-кулачковый патрон SMW Autoblock KNCS 800/165, D 800 мм, Силовой зажимной цилиндр с быстрой регулировкой и системой зажима с двумя давлениями, транспортер стружки, система охлаждения, различные инструменты, *

Состояние: новый, макс. Длина заготовки 5150 мм Фрезерный шпиндель 1 шт. Главный двигатель 16 кВт ЧПУ-управление Beckhoff Количество осей 5 шт. Обрабатывающий центр с ЧПУ Masterwood Project 385 WL, НОВЫЙ СТАНОК Универсальный инструмент для Окна, арки и двери Gbedsd Ih Htjpfx Apien Дизайн интерьера Стоечно-балочная конструкция 5-осевая обработка всех видов Подробное описание в прилагаемом PDF-файле! ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ: - Рабочая зона: X = 5150 мм; Y = 1500 мм; Z = 200 мм - 1 x 5-осевой высокопроизводительный шпиндель, 16 кВт, двойной подшипник с держателем HSK 63 F - стационарно установленная сверлильная головка с 19 шпинделями с 7 индивидуально доступными вертикальными сверлильными шпинделями в направлении X с 6 индивидуально доступными вертикальными сверлильными шпинделями в направлении Y с 2 двойными горизонтальными сверлильными шпинделями в направлении X и 1 двойной горизонтальный сверлильный шпиндель в направлении Y Пильный блок интегрирован в сверлильную головку - Карусельный сменщик инструментов на 22 позиции с шагом сетки 102 мм - Карусельный сменщик инструментов на 16 позиций с шагом сетки 102 мм - линейный 4-х сторонний магазин инструментов - специальные зажимы для прямых оконных и дверных деталей - специальные натяжители для круглых оконных и дверных элементов - 24 шт. вакуумные зажимы для внутренних работ - Вакуумный насос - Ленточный конвейер для стружки - обширное программное обеспечение для проектирования интерьера, обработки панелей и ф. Окна и двери: Мастерская работа: 2D-Wop для стандартной обработки панелей/внутренней отделки с Дополнительная функция Соединение ламелей Master 3D Level 2: для более сложной обработки, опционально расширяемый для 5-осевой полной интерполяции MasterWindow: Интегрированное программное обеспечение для проектирования окон и дверей т.е. машина не обязательно (но может, конечно) быть подключена к внешнему отраслевому программному обеспечению быть контролируемым. ВИДЕО демонстрирует изготовление 4-х деталей крыла за один зажим с помощью Полная переработка, включая производство штапиков. Гибридное угловое соединение. Конечно, на станке доступны все распространённые угловые соединения. произведённый. БОЛЬШЕ ВАРИАНТОВ ПО ЗАПРОСУ! Мы также с радостью предложим Вам подходящие инструменты для машины. (по заявлению производителя - гарантия отсутствует!)

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. Gbodpfjq I Nxdsx Apisn 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Gbsdpfsvzx Auex Apisn

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: Gjdpfx Apeq Nw Uqjisbn 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: непроверенный (использованный), Пазовый шпиндель 2 шт. Количество фрезерных узлов 7 шт. Диаметр шпинделя 50 мм Управление Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 12 с радиальным и осевым шпинделями с ЧПУ, а также столом VARIO и фрезерной кареткой ..... Станок профессионально демонтирован и находится на нашем складе в 73447 Оберкохен. Видео и фотографии были сделаны до демонтажа. Сводка технических данных (пожалуйста, уточняйте наличие дополнительных аксессуаров) ..... Поперечная пила ..... > Электронная поперечная пила, плавная регулировка по горизонтали > Количество инструментов: 1 шт. > Скорость вращения шпинделя: 2 800 об/мин. > Диаметр шпинделя: 40 мм > Макс. диаметр инструмента: 400 мм > Мощность двигателя: 3,7 кВт > Лазерный индикатор направления для распознавания пропила > Осевой диапазон регулировки 150 мм Ось ЧПУ, электрически бесступенчатая > Радиальный пневматический путь регулировки 8 положений для, например, скругления кромок сверху Блок скругления Godpfx Asx H Al Nopisbn ..... > Положение: горизонтальное нижнее > Мощность двигателя: 1,5 кВт > Диаметр шпинделя: 20 мм > Длина зажима инструмента: 25 мм > Скорость вращения шпинделя: 9 000 об/мин > Диаметр инструмента: макс. 130 мм > Осевой регулировочный ход, механически связанный с поперечной пилой. > Радиальная регулировка с пневматическим управлением вкл/выкл Электронный ограничитель длины ..... > Длина 4500 мм 1. шипорезный и пазовый шпиндель ..... > Количество инструментов: переменное > Мощность двигателя: 15 кВт > Диаметр шпинделя: 50 мм > Длина зажима инструмента: 640 мм, с контрподшипником > Осевой путь регулировки: 580 мм ось NC, бесступенчатая регулировка > Скорость вращения шпинделя: 2 800 об/мин > Диаметр инструмента: макс. 400 мм > Счетчик перемещения, полная длина зажима 2-й резьбонарезной и пазовый шпиндель ..... > Количество инструментов: переменное > Мощность двигателя: 15 кВт > Диаметр шпинделя: 50 мм > Длина зажима инструмента: 640 мм, с контрподшипником > Осевой путь регулировки: 580 мм ось NC, бесступенчатая регулировка > Скорость вращения шпинделя: 2 800 об/мин > Диаметр инструмента: макс. 400 мм > Счетчик перемещения, полная длина зажима Передаточный ремень ..... Для передачи деталей на продольную обработку, в том числе Двойное разделение деталей перед подачей на продольную обработку. 1-й профилирующий шпиндель (синхронизированный и с контрвращением) ..... > Положение: вертикальное правое > Количество инструментов: переменное > Мощность двигателя: 11 кВт > Диаметр шпинделя: 50 мм > Длина зажима инструмента: 400 мм, с контрподшипником > Осевой путь регулировки: 350 мм ось ЧПУ, бесступенчатый > Радиальная регулировка: 80 мм ось ЧПУ, бесступенчатая регулировка > Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин > Минимальная окружность вылета инструмента: 140 мм > Макс. радиус вылета инструмента: 232 мм > 2 подающих ролика с аксиально-пневматическим управлением напротив шпинделя, 8 позиций > Пневматическое управление столом в соответствии с диаметром инструмента 2-й профилирующий шпиндель ..... > Положение: вертикальное правое > Количество инструментов: переменное > Мощность двигателя: 11 кВт > Диаметр шпинделя: 50 мм > Длина зажима инструмента: 400 мм, с контрподшипником > Осевой путь регулировки: 350 мм ось ЧПУ, бесступенчатый > Радиальная регулировка: 80 мм ось ЧПУ, бесступенчатая регулировка > Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин ...

Состояние: готов к работе (б/у), Количество шлифовальных агрегатов: 2 шт. Ширина шлифования: 190 мм Максимальная высота шлифования: 4-180 мм HESS - GLORIA 2-ленточный односторонний шлифовальный станок по дереву Описание производителя: Конструкция в компактном исполнении с учётом современных требований. Тихий и без вибраций ход благодаря жесткому, устойчивому корпусу машины и специальной изоляции. Средства обеспечения промышленной безопасности соответствуют директивам ЕС по машинам, имеется сертификат «пылеиспытания». Агрегаты расположены со смещением, с крупногабаритными натяжными роликами для хорошего отвода тепла и стабильного ведения шлифовальной ленты. Шлифовальные узлы с принудительной осцилляцией ленты. Двухточечное отсасывание шлифовальной пыли непосредственно от шлифовального вала. Удаление взвешенной пыли от крупных натяжных роликов. Интегрированная система обдува шлифовальной ленты обеспечивает более длительный срок службы лент. Встроенное устройство для чистки и финишной обработки, регулируемое через резьбовой шпиндель, с мощным пылеудалением. Моторизированная установка высоты шлифования всей верхней части через прецизионные ходовые винты и шариковые линейные узлы по закалённым и шлифованным направляющим с пыле- и грязезащитой. Электронная цифровая индикация толщины заготовки (точность 0,1 мм). Контактный вал и шлифовальный башмак имеют сбалансированную нагрузку относительно зернистости ленты. Закалённые и шлифованные шлифовальные валы. Не требующие обслуживания и износа оксидно-керамические шлифовальные башмаки (DBGM) с отличными скользящими свойствами, хорошим теплотводом и высоким уровнем точности размеров. Натяжение ленты с помощью пневмоцилиндра. Смена ленты — через пневматическое ослабление натяжения. Возможность регулировки хода ленты при смене. Электропневматический контроль давления с визуальной сигнализацией неполадок. Автоматическая остановка станка при обрыве ленты и системе предотвращения завода детали с интегрированным контролем толщины. Визуальная индикация неисправностей на панели управления. Система подачи с использованием проверенных откалиброванных нескользящих и высокоадгезионных транспортных лент по точно отшлифованным столам и подпружиненным прижимным роликам. Карданный привод для равномерного прохождения древесины. Скорость подачи регулируется плавно. Регулировка съема материала снизу с помощью прецизионного винта с индикатором величины съема (точность 0,1 мм). Эргономичное расположение всех органов управления и регулировки на фронтальной панели машины: верхний и нижний шлифовальные и чистящие узлы, система транспортировки заготовки, регулировка высоты шлифования, операционная индикаторная панель, панель индикаторов неисправностей. Блок управления встроен в корпус станка, имеется главный запираемый выключатель. Все двигатели защищены электрически от перегрузки. Технические данные: Скорость шлифовальной ленты: 24 м/с Ширина шлифования: 190 мм Толщина шлифуемой детали: 4 - 180 мм Минимальная длина заготовки: 300 мм Скорость подачи: плавно регулируемая, 5 - 25 м/мин Размеры шлифовальной ленты: 200 мм x 1600 мм Электропитание: 400 В, 3/N PE, 50 Гц Шлифовальные агрегаты: 2 x 4 кВт Привод подачи: 0,75 кВт Gbedpfxsv D Rg Do Apijn Регулировка по высоте: 0,18 кВт Пневмосоединение: R 3/8", 80 NL, 8 бар Объем отсасываемого воздуха: 2 x 2000–2500 м³/ч, 20–25 м/с Диаметр штуцера для пылеудаления: 2 x 160 мм, верхнее расположение в корпусе машины Габаритные размеры: длина 1600 мм ...

Состояние: готов к работе (б/у), Количество сверлильных двигателей 1 шт. Угловой подшипник сверла 1=да, 0=нет 1 да_да Сверление оливы 1=да, 0=нет 1 да_да 1 станция сверления фитингов HESS для угловых подшипников и оливковых подшипников. Эта буровая станция Hess предлагает множество технологий бурения за небольшие деньги. для поделок. Полноценная станция для сверления угловых подшипников и оливки со всеми важными характеристиками, такими как 2 Зажимной цилиндр, определение глубины сверления, эффективное всасывание, Системы стопора для сверл с угловыми подшипниками и оливковыми отверстиями, сверлильная головка со сменным патроном, регулируемой скоростью подачи сверления, автоматический ход программы. Это означает, что технология совершенства Работа: только одна машина, только одна сверлильная установка и только сверлильная головка на 2 операции. Система: - Опорная рама в качестве несущей стены для рам и створок толщиной до 100 мм. - Сверлильный блок расположен посередине, высота регулируется вручную с помощью резьбового шпинделя. - Положение и глубина отверстия фиксируются в соответствии с указанным типом фитинга, Можно регулировать с помощью системы остановки при смене типа. - Скорость подачи при сверлении можно плавно регулировать с помощью дроссельного клапана. - Прямое всасывание - Электропневматическая система управления с автоматическим Последовательность выполнения программы: - зафиксировать детали - включить сверлильный двигатель - включить сверлильный агрегат - Сверление – вернуть сверлильный агрегат – выключить сверлильный двигатель – ослабить фиксацию заготовки - фиксированные анкерные системы Базовая комплектация/технические данные: Стабильная опорная рама в качестве опорной стены, точная опора из устойчивого к истиранию материала. и формоустойчивый пластик, для рам и створок толщиной до 100 мм, Угловой подшипник и сверление оливок в одном станке и в одном Сверлильный агрегат, простой и удобный, вертикальная работа, простой Обработка, отсутствие шаблонов, минимальное время, необходимое для безопасного Позиционирование заготовки, гарантия на точные и аккуратные отверстия, 2 прижимных цилиндра для неподвижной фиксации створки или рамы, регулируется под разную толщину древесины, Боковой упор в складке для угловых подшипников, эргономично расположенный Система остановки для сверления оливок с 14 поворотными упорами и дополнительная цветовая маркировка, система фиксированного упора для Определение высоты сверления при переходе с углового подшипника на оливковый, автоматическое определение глубины сверления для углового подшипника и оливы, Сверлильный агрегат с быстросменным патроном для различных инструментов для угловых подшипников и оливок, смена инструмента в мгновение ока, более автоматический режим Поток программы, чистая работа благодаря эффективному всасыванию, Небольшое пространство и мобильность благодаря поворотным/тормозным роликам. Электрооборудование согласно VDE. Электрическое подключение: 0,55 кВт, 400 В, 50 Гц. Пневматическое присоединение: R 3/8", 4–8 бар. Всасывающий патрубок: диаметр 1 x 100 мм. Скорость всасывания: 25 м/сек. Требуемое пространство: Ширина: 2600 мм Высота: 1250 мм Глубина: 800 мм Высота опоры: 300 мм Gbjdpfx Aevu Hgzjpien Рисование: RAL 7030 каменно-серый с RAL 1018 желтый цинк 1 набор сверл: 1 сверло 25 мм и 2 сверла 10 мм. дополнительно 1 сверло диаметром 34 мм (технические данные согласно производителю – без гарантии!)

Состояние: готов к работе (б/у), Количество шлифовальных агрегатов: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Максимальная высота шлифования: 180 мм Управление: да Вес: 3300 кг Габариты (Длина/Ширина/Высота): 2600x920x1890 мм Диаметр патрубков для отсоса: 2x180 мм, 2x120 мм Двусторонний шлифовальный станок Löwer DSM 2004 ----- 4-ленточный шлифовальный станок + дисковый агрегат сверху/снизу Описание производителя: ----- Двусторонний четырёхленточный шлифовальный станок индивидуального исполнения для шлифования массива древесины, например, оконного бруса и др. Сверхпрочная конструкция премиум-класса с инновационными деталями. Подходит для высокой интенсивности эксплуатации и при больших съёмах материала. - Последовательно расположенные шлифовальные агрегаты для чернового, чистового и финишного шлифования, сверху и снизу соответственно: 1. Ленточный шлифовальный агрегат с тяжелым стальным валом 2. Ленточный шлифовальный агрегат с резиновым валом и прижимной колодкой 3. Финишный агрегат с волоконной щеткой (см. спецоснащение ниже) - Прямой привод шлифовальных валов для безынерционной передачи мощности - Не требующие обслуживания и износа шлифовальные сапожки с CERMET-покрытием, обеспечивающие высокую теплопроводность и абсолютную стабильность размеров Gbedpsvu Hgbefx Apien - Охлаждение шлифовальных зон для пониженной температуры шлифования и увеличения срока службы ленты - Принудительное пневматическое колебание шлифовальной ленты - Эффективное удаление шлифовальной пыли прямо от шлифовальных валов - Удаление взвешенной пыли у натяжных роликов - Интегрированный модуль для чистки и финиша с крупногабаритной вытяжкой для пыли - Моторизованная настройка толщины шлифования через прецизионные резьбовые шпиндели и крупногабаритные линейные шариковые подшипники на закалённых и шлифованных осях с пыле- и грязеотводом - Настройка съёма материала снизу с дисплеем точной настройки при помощи шкального кольца (шаг 0,1 мм) - Натяжение ленты с помощью пневмоцилиндров с постоянным усилием - Быстрая смена ленты за счёт пневматического ослабления - Регулировка хода шлифовальной ленты при смене ленты - Электропневматический контроль пневмолинии - Защита входа при превышении толщины заготовки - Подача заготовок через откалиброванные нескользящие транспортные ленты по тяжёлым чугунным столам с отшлифованной поверхностью и подпружиненными прижимными роликами с тонкой регулировкой - Карданный привод для равномерной подачи без рывков - Привод подачи с мотор-редуктором и плавной регулировкой скорости 4-20 м/мин - Электрическая защита всех электродвигателей - Эргономичное расположение элементов управления - Цифровой индикатор толщины (шаг 0,1 мм) с современной магнитной системой Технические характеристики: - Скорость ленты: 22 м/с - Длина ленты: 1800 мм - Ширина ленты: 200 мм - Рабочая ширина: 190 мм - Толщина заготовки: 2-180 мм - Четыре тормозных двигателя привода: 5,5 кВт - Двигатель подачи: 1,5 кВт - Скорость подачи: 4-20 м/мин - Автоматическая регулировка высоты: 0,37 кВт - Два щеточных агрегата с волоконными щётками D 120 x 200 мм по 0,37 кВт - Патрубки для отсоса: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Скорость отсасываемого воздуха: 20 м/с - Пневматический привод: 6 бар - Высота рабочей поверхности: 870 мм - Длина (с Softdisc 2740 мм): 2600 мм - Длина с пультом управления (с Softdisc 3035 мм): 2985 мм - Ширина: 880 мм - Высота: 1910 мм - Вес: около 3300 кг - Рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц, 3 фазы - Вариант исполнения по стандарту CE Оснащён следующими опциями: - Обдувка ленты для 4-ленточного механизма через сопла непосредств

Состояние: непроверенный (использованный), Количество шлифовальных блоков 4 шт. Ширина шлифования 190 мм Высота шлифования макс. 4-180 мм Вес 4200 кг Hess Expert 4-х ленточный одинарный шлифовальный станок по дереву Ø Шлифование снизу/сверху Ø С 2 смещенными шлифовальными блоками (нижним и верхним) Ø Шлифовальные узлы (нижний и верхний) соединены последовательно в соответствии с принцип правки Ø Предварительное шлифование с крупной зернистостью (калибровка) Ø Повторное шлифование мелкой зернистостью (финишная обработка) Ø Центральная моторизованная регулировка высоты нижних шлифовальных блоков Ø Центральная моторизованная и синхронная регулировка высоты верхних шлифовальных и щеточных узлов в сборе шлифовальные и щеточные узлы, включая верхние транспортные узлы Ø Использование осциллирующей шлифовальной ленты (во время процесса шлифования) Ø Абсолютное подключение к электросети благодаря двигателям мощностью 5,5 кВт и большим приводным барабанам приводные барабаны Ø Шлифовальный диск из оксидной керамики для - точной геометрии поверхности - Никаких работ по перенастройке - Постоянная точность размеров - не требует обслуживания и износа Основная конструкция: Прочная, тяжелая сварная конструкция из толстостенных прямоугольных профилей с дополнительными статически рассчитанными ребрами жесткости для оптимального гашения вибраций. Демпфирование вибраций. Ступенчатые шлифовальные узлы с большими ленточными приводными барабанами Барабаны с ленточным приводом для беспроскальзывающего движения ленты. Двухточечная вытяжка для прямого и пыли с уплотнительными щетками и встроенным устройством продувки шлифовальной ленты для увеличения срока службы шлифовальных лент. Устройство для увеличения срока службы шлифовальных лент. Шлифовальные агрегаты в конструкция из толстых стальных листов как основа для гашения вибрации, плавный ход ленты. Абсолютно безлюфтовые направляющие в виде шариковых линейных комплектов из закаленных и закаленных и шлифованных валов. Регулировка высоты шлифовальных узлов с помощью специальных линейных направляющих с закаленными и шлифованными валами и направляющих кареток с предварительным натяжением. Направляющие каретки. Долговечная точность благодаря пыле- и грязезащите шариковых линейных комплектов и направляющих кареток. Крупногабаритные ролики для предварительного шлифования в качестве контактных роликов. Контактные ролики и контактные ролики и шлифовальные башмаки в сбалансированном соотношении с нагрузкой на шлифовальную ленту. Большие приводные барабаны гарантируют полную передачу мощности привода 5,5 кВт. Приводные двигатели мощностью 5,5 кВт передают мощность шлифовальных двигателей на шлифовальную ленту. Поэтому Gsdpfx Apst Tqy Ejijbn Отсутствие скольжения, стабильный ход и оптимальный отвод тепла. Это обеспечивает максимально эффективное удаление стружки. Автоматическая остановка станка в случае обрыва ленты. Визуальная индикация на панели управления и с помощью мигающего индикатора на станке. Шлифовальные башмаки для финишной обработки, полностью не требующие обслуживания и не подверженные износу, изготовлены из оксидной керамики с оптимальным теплоотводом. Натяжение шлифовальной ленты с помощью прижимных пружин соответствующего размера. Натяжение шлифовальной ленты для смены ленты с помощью пневматического устройства для чувствительного, без перекосов, наложения новых лент. Верхний шлифовальный узел и щеточное устройство с центральным приводом с цифровым дисплеем на панели управления для моторизованной регулировки толщины шлифования. регулировка толщины шлифования. Щет

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Диаметр прутка (макс.): 10 мм, количество осей: 9, Этот TORNOS DECO 2000-10 был произведен в 1999 году. Он оснащен загрузочным магазином с барабаном, встроенным гидравлическим агрегатом и опорами спереди и сзади с высотой центра 1100 мм. Он оснащен подвижной бабкой, направленным упором шпинделя и поперечными салазками с держателями инструмента. Идеально подходит для прецизионной токарной обработки, работает на двигателях переменного тока с системой абсолютного измерения. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Капитальный ремонт 2017 года и еще две аналогичные машины в наличии (обе капитально отремонтированы в 2018 году)Капитальный ремонт машины 2017 года:Стандартный пакет капитального ремонта: Техническое обслуживание блока III, чистка и повторный ввод в эксплуатацию. Капитальный ремонт направляющих втулок и капитальный ремонт шпинделей S1, S2 и S4. Замена всех шариковинтовых пар, включая подшипники и направляющие всех осей. Замена насоса смазочно-охлаждающей жидкости, всех трубопроводов смазочно-охлаждающей жидкости и датчика смазочно-охлаждающей жидкости. Замена скребковых ножей на поперечных салазках. Замена всех пневматических линий и клапанов. Замена освещения машинного отделения, прозрачных панелей, внешнего вентилятора, кабеля вентилятора и клавиатуры. Дополнительные опции (специальные услуги): Полностью заменена (а не просто отремонтирована) направляющая втулка. Установка новой центральной системы смазки. Замена сильфонной муфты, внешних энкодеров и экрана. Заменены вентиляторы управления и усилителя. Во время ввода в эксплуатацию была также активирована опция "Позиционирование шпинделя S4" и настроен загрузочный магазин. Дополнительная информация • Максимальная длина прутка: 3040 мм • Электрический блок управления • Приводные двигатели переменного тока • Напряжение двигателя: 3 x 380 В 50/60 Гц • Напряжение управления: 1 x 24 В постоянного тока • Подвижная бабка • Поперечные салазки с 4 держателями инструмента T11-T14 с вертикальным и горизонтальным перемещением • Абсолютная измерительная система • 9 осей с C1 и C4 • Загрузочный магазин с барабаном "HYBRIDE 10+5" • 14 направляющих трубок для прутков 1-4 мм • 14 направляющих трубок для прутков 4,1-10 мм без подготовки прутков до 8 мм • Цанга для Тритона • 2 разных гибридных барабана • Направленный упор шпинделя S1 Godsx D D Ikopfx Apiobn • Оборудование, оснащаемое загрузочным магазином Robobar SSF 3 м Technical Specification Counter Spindle Yes

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 410 мм, ход по оси Z: 280 мм, мощность шпиндельного двигателя: 30 000 Вт, общий вес: 6 800 кг, количество осей: 2, Горизонтальный токарный станок, изготовленный в 2001 году. Данная модель Monforts RNC 400 A имеет радиус поворота над станиной 410 мм и длину токарной обработки 600 мм. Он оснащен 12-позиционной дисковой револьверной головкой и мощным трехфазным асинхронным двигателем с диапазоном скоростей 30–4000 об/мин. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на станок Monforts RNC 400 A, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Gedpsy If A Hofx Apisbn • Размах над станиной: 410 мм • Размах над радиальным суппортом: 280 мм • Длина токарной обработки: 600 мм • Диаметр подшипника шпинделя: 130 мм • Прямой вылет шпинделя: DIN 55026 A6 • Пропускная способность/зазор: 65 мм • Основной привод: трехфазный асинхронный двигатель (100% ED/40% ED), 20,5/30 кВт • Макс. крутящий момент: 500 Нм • Привод подачи: трехфазные сервоприводы с электронным контролем безопасности • Ускоренная подача (X/Z): 24/24 м/мин • Усилие подачи (X/Z): 7,2/10,7 кН • Задняя бабка: на отдельной направляющей, ручное зажатие, ход 900 мм, ход пиноли 90 мм, усилие 12 000 Н • Револьверная головка: 12-позиционная дисковая головка, DIN 69880 / VDI 3425/2, диаметр вала 40 мм (VDI 40), позиционирование с помощью направляющей логики и плоского редуктора • Гидравлика: централизованная подача масла под давлением для гидростатики и зажима; гидравлическое полые зажимное устройство (макс. 65 мм) • Система охлаждения: резервуар 310 л, давление 3 бар, расход 40 л/мин • Управление и функции: память 256 кБ (с возможностью расширения до 1,5 МБ), программирование по стандарту DIN 66025, 2D/3D-моделирование, последовательный интерфейс RS-232C, компенсация инструмента (до 600 инструментов), постоянная скорость резания, резьбонарезание/нарезание резьбы • Конструкция: наклонная станина 60°, сварная стальная конструкция на железобетонном фундаменте с 3-точечной опорой; гидростатические направляющие (ось X) • Установка для измерения инструмента • Интерфейс конвейера стружки (только интерфейс) • Электропитание: 3x400 В (+10%), 50 Гц, суммарная подключенная мощность 20,5 кВт (41 кВА) • ОПЦИОНАЛЬНО: крепления, фланцы и переходные трубы • Задняя бабка может позиционироваться только вручную, тогда как ход пиноли программируется. • Расстояние между торцом патрона и максимальной длиной токарной обработки составляет прибл. 610 мм. • Расстояние между торцом патрона и выдвинутым концом пиноли составляет прибл. 1000 мм. • Расстояние между торцом патрона и втянутой задней бабкой без наконечника пиноли составляет прибл. 1160 мм. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No