Salmatec - Rematec Пеллетный Завод - Линия По Производству Пеллет купить подержанный (17 946)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Комплектная линия по производству сыра – Высококачественный полутвёрдый сыр Данная полностью интегрированная линия, включая систему управления и электрику, была спроектирована и разработана компанией Asepto (Германия) и построена ASTA Eisman (Германия) в сотрудничестве с Schwarte. Линия оснащена системами управления Siemens S7 и цветными сенсорными панелями (HMI) для точного и удобного управления. Установлена на предприятии, которое так и не приступило к полноценной работе, линия эксплуатировалась минимально с 2015 по 2023 год, преимущественно для демонстрационных целей. Состояние отличное, обеспечена долгий срок службы. • Год выпуска: 2015 • Вес сыра: 4–5 кг и 10–12 кг • Виды сыра: полутвёрдые сорта, включая Гауду, Эдам и аналогичные Ledpfx Apexnyr Hopoaa Эта производственная линия предлагает готовое, надёжное решение для производства высококачественного сыра с минимальными дополнительными настройками.

Состояние: готов к работе (б/у), Доступно сейчас! Полная линия для производства кнедликов/пельменей В очень хорошем состоянии. Производительность линии составляет 1200 кг в час. Для получения дальнейших технических характеристик линии смотрите вложения. Линию можно осмотреть в Штавенхагене, Германия. Оборудование полностью в рабочем состоянии и подключено к электросети, поэтому возможна демонстрация работы. Линия полностью укомплектована и начинается с хранения картофельных хлопьев. Затем они смешиваются в заданной пропорции. Система может также перерабатывать другие сырьевые ингредиенты, такие как хлебное тесто или другие компоненты. Для этого имеется дополнительная станция Big-Bag. Ljdsx H Sapspfx Appeaa После смешивания продукт взвешивается и дополнительно смешивается, после чего его транспортируют к формующим машинам Rheon. Машины Rheon формируют из продукта кнедлик; по желанию внутрь может быть добавлена начинка. Затем продукт поступает в панировальный барабан и далее в шоковую морозильную установку, где происходит закрепление наружного слоя для обеспечения надлежащей упаковки. После заморозки продукт взвешивается мультиголовочным весовым дозатором и фасуется в дойпак-упаковку. Далее продукт проходит через пастеризационный туннель, что обеспечивает более длительный срок хранения. Затем упаковка подвергается продувке для удаления влаги. В конце происходит проверка веса и металл-контроль, после чего продукция автоматически упаковывается в коробки с помощью переупаковочной машины. Ящики автоматически укладываются на паллеты, после чего продукция готова к транспортировке. Имеется множество фотографий (свяжитесь с нами для получения информации).

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, Пеллетный пресс в аренду – подходит для древесины, пластиков (PE, PET) и сельскохозяйственных побочных продуктов. В наличии: 4 кВт (50–100 кг/ч) или 22 кВт (200–350 кг/ч). Ledpextwyrofx Appjaa Оснащён различными матрицами под разные материалы. Идеально для испытаний, пилотных проектов и временного производства. Гибкие сроки аренды, возможна доставка и обслуживание. 👉 Henkes Industries GmbH

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Гвоздезабивная машина на салазках P+K Гвоздезабивная машина для поддонов P+K SNM-III-24-1250 Промежуточный привод с клеймящим пуансоном Стол для позиционирования Портальный штабелер Lodpfouzh Anjx Appjaa Размер поддона 600x800 - 1200x1400 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, CNC PUNCH / DRILL / SHEARING LINE для обработки углов и пластин. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Lajdpovkphgsfx Appoa УСТАНОВКА ПУАНСОНА. СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА образец материала сталь 52 размер листа (мм) X (мм) макс 300 x 25 образец материала сталь 37 размер плиты (ММ) X (ММ) мин 60 x 6 макс 400 x 20 размер угловой линии мин 50 x 50 x 5 макс 150 x 150 x 5 Информация о пуансоне ТИП P2- XXX-XX номер 2 ТИП P3-XXX-XX номер 3 ТИП P5-XXX-XX номер 5 пробивная способность тоннаж 110 диаметр пробивки (мм) x толщина (мм) макс 32 x 20 Ножницы Тоннаж ножниц 180 Производительность макс 400 x 20 Штамповочный блок Общее количество знаков 40 Максимальное количество знаков за одну операцию 12 ЗНАЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ Напряжение 3 фазы + нейтраль + земля В 3 X 400 Предохранитель A 63 медленный Мощность кВт 25 Частота HZ 50 Допустимое отклонение оси "м" от напряжения сети % +/- 10 Вращение поля Правое Давление воздуха бар 6-8 Производительность воздуха м2 /час 250

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2023, Профилирующая линия 2/3 слоя паркета Ширина мин/макс 80-400 мм Длина мин/макс 500-3000 мм 4+4 мотора на сторону Отремонтированная линия с гарантией. Laedpfx Apelaxinopea Возможность доработки станка в соответствии с требованиями заказчика.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Прессовые линии для автоматического многослойного (2-3) производства паркета. Ledpfxjggflco Appeaa

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2001, Рабочая ширина 40-170 мм Толщина 9-50 мм Lodpfxsqa Dq Ij Appoaa 6 рабочих двигателей мощностью 7,5 кВт каждый

Состояние: непроверенный (использованный), Konig Eco Twin 800 с головкой Rex Classic II, машина. Состояние бывшее в эксплуатации в пекарне, продаётся как есть. Laedpfoxy Svbjx Appja

Состояние: б/у, Линия для производства пирогов. Не эксплуатировалась 10 лет; была полностью исправна при хранении. Требуется обслуживание/ремонт перед использованием. В настоящее время не тестировалась. Laedpfxew N Rz Ns Appja

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Konig Roll Plant Приобретён и установлен в 2022 году Возможности: Lajdpsx A Da Dofx Appea Булочки Палочные булочки Багеты Пончики и кольцевые пончики Вес от 40 г до 120 г Производительность: до 10 000 штук в час В комплекте: станция для посыпки и пробойник для кольцевых пончиков. *Видео доступно по запросу* Пожалуйста, обращайтесь за дополнительной информацией.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, У нас имеется производственная линия для изготовления профилей из ПВХ (UPVC), приобретенная в 2010 году. Оборудование отработало всего 2 года и теперь выставлено на продажу в связи с ликвидацией компании-владельца. Перед хранением все машины были обслужены. Laedpfxewyvh Rs Appoa Оборудование находится в городе Патры, Греция. Возможна любая проверка работоспособности. Состав линии: 1. Концефрезерный станок для алюминиевых и ПВХ профилей OMC Maxima (новый, ни разу не подключался) 2. Автоматическая линия: CNC станок для зачистки углов ПВХ с горизонтальной четырёхголовой сваркой — RISUS, RKT-8000 3. Торцовочная пила для штапика из ПВХ — RISUS, RK-1080 4. Вертикальный четырёхголовый сварочный станок для ПВХ — HAYA 5. Полуавтоматический четырёхголовый станок для зачистки углов ПВХ — WEGOMA, WPA4 6. Одноголовочный сварочный станок для нескольких углов — RISUS, RYL-1050 7. Горячегибочный станок для ПВХ профилей /CBM 8. 4 технологических верстака 9. Аксессуары: мелкие инструменты и штампы (фрезы, стамески и др.) В наличии запасные части, а также возможно оказание технической поддержки при необходимости. Стоимость всех указанных машин и оборудования — не менее 50 000 евро (без НДС, при необходимости). Продажа осуществляется только комплектом, отдельная реализация невозможна. Самовывоз из Патр, Греция (есть вилочный погрузчик для погрузки, при необходимости).

Состояние: б/у, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность линии: 400 м²/ч Длина панели: 2000 мм – 15500 мм Толщина панели: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Laodpfx Apsw Aht Rjpsa Верхняя линия профилирования - Стол подачи рулонов и односторонний расширяемый размотчик - 12-ступенчатая линия профилирования - Направляющая и поддерживающая группа ленты, длина 12 м - Стальная несущая конструкция для всех вышеуказанных узлов Нижняя линия профилирования - Тележка для рулонов - Односторонний расширяемый размотчик - Нанесение защитной пленки - 22-ступенчатая линия профилирования Электрическая печь предварительного нагрева Пенозаливочная установка типа PUR - PIR Двухленточный транспортер длиной 20 м Автоматическая система подачи дистанционных вставок Летающая пила: ленточная пила с системой удаления пыли Роликовый транспортер охлаждения/выхода и вращающаяся система охлаждения Автоматическая система штабелирования панелей Орбитальная упаковочная линия Полный гидравлический, пневматический и электрический комплекс Существующие баки для химикатов Документация Имеющийся инструмент и запасные части Производительность линии: 400 м²/ч Толщина панели: 50-75-100-125 мм Длина панели: 2 000 – 15 500 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная линия по производству фанерных плит включает в себя: 1 линия составления BUERKLE 1991 года выпуска с роликовым склеивателем BUERKLE длиной 3400 мм + 1 досылатель длинной проволоки OLM + 1 досылатель поперечной проволоки OLM + 1 монтажный стол. 1 корзина для загрузки пресса на 10 мест. 1 10-ступенчатый пресс BVH с плитами с подогревом на термальном масле. - Размер плиты: 3700 x 1900 - Толщина плиты: 40 мм - Проем между плитами: 75 мм - 1 центральный цилиндр D700 мм, макс. гидравлическое давление 315 кг/см². 1 корзина для разгрузки пресса с боковыми толкателями на подъемном столе. Laedjul Uizepfx Appoa Линия в настоящее время находится в эксплуатации, доступна во второй половине 2025 года.

Год выпуска: 2009, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность 2000 кг/день (6 ч) Состоит из: Слайсер URBASA Q908.010b Элеватор MARRODAN PR32318 B/T для загрузки ошпарителя. С лентой из ПВХ/полиуретана 3C 500 со шпильками. Общая длина: 3000 мм. Полезная ширина: 500 мм. Мощность 0,37 кВт Ljdpfx Apev Ivcxspjaa MARRODAN PR32217 Линейный сетчатый ошпаритель для овощных продуктов. Регулирование системы ошпаривания/увлажнения осуществляется с помощью регулятора температуры, подключенного к датчику PT100. Скорость движения регулируется вариатором частоты. Базовая конструкция из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 304 Полипропиленовая сетка типа A-1061 мм Общая установленная мощность: 4,7 кВт Группа из 2 протирочных машин и 250-литровых подогреваемых баков для смешивания и варки Центробежный насос INOXPA HYGINOX SE из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, перемещающий продукт в теплообменник. Динамический теплообменник HRS типа UNICUS со скребковым устройством для увеличения коэффициента теплопередачи ИМЕЮЩАЯСЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. Lodeq Nywxspfx Appoaa - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. Lsdpfx Asq Nfbheppoaa 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, номер машины/транспортного средства: 2016, Особенности продукта: Ручной панельный гибочный центр KaFe — это новейшее, полностью автоматическое многостороннее гибочное оборудование, отличающееся высокой точностью и эффективностью. Он является эталоном автоматизированного производства в индустрии обработки листового металла. Существенно снижает затраты на труд и обеспечивает скорость гибки в три раза выше по сравнению с традиционными гидравлическими листогибочными прессами, достигая 0,5 секунды на один изгиб. Полное сервоуправление гарантирует точность в течение 3 секунд. Lodpfxsxu Uhvj Appeaa Функциональные возможности: Ручной панельный гибочный центр KaFe способен формировать различные сложные формы из листового металла без использования специальных штампов. Оборудован полностью электрической сервосистемой, заменяющей гидравлический привод, что обеспечивает экологичность, высокую скорость, точность и отсутствие необходимости в обслуживании. Этот высокотехнологичный продукт разработан и изготовлен для повышения производственной эффективности, снижения трудоемкости и укрепления корпоративного имиджа в сфере обработки листового металла.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Б/у гранулятор OGM 1,5 с основным двигателем 75 кВт. Производительность по дереву около 1 тонны/час. В комплекте множество запасных частей: - Новое кольцевое матрица 6 мм для дерева: бренд Salmatec (цена у производителя 2700 евро за одну). - Новые подшипники для вальца: 10 шт. - Новые оболочки вальцов: 10 шт. Lasdpfsx R Suzjx Appja - Другие запасные части: главный вал, пластины для вальцов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Производственная линия Weinig CONTUREX C 125, год выпуска 2018 Laodpfey Emrksx Appsa

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: 105554, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении производственную линию для окон Weinig Conturex, год выпуска 2006. Номер машины: 105554 Тип машины: Conturex Год изготовления: 2006 Схема электрическая: FP 3013 Напряжение питания: 3×400 В Частота питания: 50 Гц Управляющее напряжение: 230 В Частота управления: 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В Частота управления: 0 Гц Главный предохранитель: 139 А Номинальный ток: 160 А Мощность: 61 кВт По вопросам или для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите или позвоните нам. Многофункциональный обрабатывающий CNC-центр для обработки деревянных профилей (окон, дверей и т.д.). Дополнительный линейный магазин инструментов (120 позиций). 2 рабочих 4-осевых шпинделя для одновременной обработки (20 кВт). Автоматический загрузочный и разгрузочный столы. По желанию возможно приобретение расширенного пакета инструмента (инструментальные держатели, угловые агрегаты, профильные головки). Машина в настоящее время в постоянном использовании. Приобретена в 2024 году после капитального ремонта. С того момента отработала 15 месяцев в односменном режиме. Технические данные: Рабочие диапазоны: Минимальная ширина: 25 мм Максимальная ширина: 260 мм Минимальная высота: 10 мм Максимальная высота: 150 мм Минимальная длина: 180 мм Максимальная длина: 4500 мм Максимальная рабочая длина достигается путем многократного перестановки детали в зажиме. Фрезерный шпиндель №1: Кол-во осей: 4 Мощность двигателя S1: 20 кВт Диапазон работы двигателя: 0–18 000 об/мин Направления вращения: Правое/левое Ось C: есть Скорость подачи по осям: - по оси Z: 60 м/мин - по оси Y: 120 м/мин - по оси C: 450°/сек Магазин для шпинделя №1: - тип: дисковый - емкость: 18 инструментов - шаг держателей: 100 мм - макс. вес одного инструмента: 10 кг - макс. общий вес инструментов: 130 кг - тип держателя: HSK F 63 Фрезерный шпиндель №2: Мощность двигателя S1: 20 кВт Диапазон работы двигателя: 0–18 000 об/мин Направления вращения: Правое/левое Ось C: есть Скорость подачи по осям: - по оси Z: 60 м/мин - по оси Y: 120 м/мин - по оси C: 450°/сек Магазин для шпинделя №2: - тип: дисковый - емкость: 18 инструментов - шаг держателей: 100 мм - макс. вес одного инструмента: 10 кг - макс. общий вес инструментов: 130 кг - тип держателя: HSK F 63 Внешний магазин: - тип: линейный - емкость: 120 инструментов - шаг держателей: 80 мм - тип держателя: HSK F 63 Загрузочный стол: поперечный автоматический Разгрузочный стол: поперечный автоматический Ljdpjyu Sn Uefx Appjaa Управление CNC: ПЛК: Siemens S7 Мобильная панель управления. Управляющий компьютер: - операционная система: Microsoft Windows - модем для передачи данных и диагностики - сенсорный экран Siemens Sinumerik 840 D Кол-во осей: 4 Станок полностью работоспособен, в настоящее время находится в эксплуатации. За дополнительную плату может быть приобретено дополнительное оснащение: 8 угловых агрегатов, комплект стандартных держателей (3 шт.), комплект новых пальцев для головок (17 шт.).

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, В состав каждой линии входят: • Основной экструдер: BA105 AMUT, год выпуска 2004 • Ко-экструдер одношнековый: ROYAL EUROPA (Канада), год выпуска 2005 • Система пневматического транспорта сырья • Стол с охлаждающей ванной (AMUT NERG10, 10 м), 2004 г. • Тянущее устройство с пилой (TP25, 7 м), 2004 г. • Приемный стол _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Экструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, длина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон скорости: 2,66 ÷ 26,6 • Материал винта: легированная сталь 41CrAlMo7, твердость 1000 HV • Коробка передач: передаточное отношение 1:65,6 R • Опорный подшипник: 1 400 000 Н • Нагреватели: 42,92 кВт (7 зон нагрева, 4 охлаждения) • Главный двигатель: 60 кВт, 1750 об/мин • Вакуумная система: насос 2,2 кВт, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Ко-экструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойке Lajdpeyc R Aaofx Appea • Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлопастный • Материал винта и цилиндра: сталь AISI 4140 • Биметаллический цилиндр: Ø3" внеш. / Ø1¾" внутр. • Твердость винта: 50–52 HRC Привод: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Передаточное отношение: 1:15,2 + ременный 1:1,65 (в сумме 1:25) • Тип ремней: 3VX600 (4 шт.) Нагрев и охлаждение: • Мощность нагрева: 8,9 кВт • Нагреватели: 4+1 • Охлаждение: 1/16 HP, 4 вентилятора Двигатель: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощность: 10 HP • Диапазон оборотов: 0–1750 об/мин Техническое состояние: обе линии полностью комплектные и полностью рабочие. Готовы к производству профилей методом многослойной ко-экструзии. Возможна продажа одной или обеих линий — в зависимости от потребностей покупателя. Возможен осмотр на месте. Документация и фотографии в наличии. Возможна покупка одной линии за 80 000,00 €.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, В состав линии входят: - Главный экструдер: BA130 (Cobra), год выпуска 2008 - Ко-экструдер: CM65, год выпуска 2008, продажа на запчасти - Эмбоссер, охлаждающая ванна, гвоздезабивная машина, тянущий механизм (пуллер), перфоратор, гильотина – все год выпуска 1996 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – Экструдер BA130 (Cobra) - Основной шнек: Ø130 мм, длина 26 L/D - Межосевое расстояние: 1050 мм - Материал шнеков: XALOY 41CrAlMo7, твердость 1000 HV - Редуктор: 1:31:7 R - Опорный подшипник: 2 020 000 Н - Обогреватели цилиндров: 74,6 кВт (7 зон нагрева, 6 охлаждения) - Главный двигатель: 205 кВт, 1460 об/мин - Откачка: вакуумный насос 4 кВт, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg - Дозаторы: 2x двигатель 2,2 кВт, передаточное отношение 1:25:4 R, скорость вращения шнеков 112 об/мин Техническое состояние: Линия исправна, готова к эксплуатации Конфигурация позволяет осуществлять полный цикл производства сайдинга – от гранулата до готового профиля Lajdpfeyc Rtxox Appsa Возможна индивидуальная оценка стоимости и демонстрация оборудования на месте.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью укомплектованная линия для переработки пластмасс, включающая: - Основной экструдер: BA92 NOVEL - Ко-экструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на колонне. Линия состоит из отдельных компонентов - Подходит для коэкструзионных применений — например, многослойные профили, молдинги, технические элементы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Экструдер BA92 (NOVEL): - Винт: Ø92 мм, длина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон скоростей: 3,3 ÷ 33 об/мин - Цилиндр: сталь 34CrAlNi7, твердость 1000 HV - Редуктор: передаточное число 1:63.4 R - Опорный подшипник: 1 170 000 Н - Зоны нагрева: 6 - Зоны охлаждения: 4 - Двигатель: 63,8 кВт, постоянного тока, 210–2100 об/мин - Вакуум: насос 2,2 кВт, 36 м³/ч, вакуум 700 Hg - Питатель: двигатель постоянного тока 1,2 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Ко-экструдер ROYAL MACHINE: - Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлепестковый - Материал: сталь AISI 4140 (биметаллический цилиндр 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточное число 1:16.4 + ременная передача 1:1.65 (общий коэффициент 1:27) - Приводной ремень: тип 3VX560, 3 шт. - Опорный подшипник: нагрузка 20 000 кг - Нагрев: 6,9 кВт, 3+1 нагревателя - Охлаждение: 1/16 HP, 3 вентилятора - Двигатель: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об/мин Техническое состояние: линия полная, в рабочем состоянии, готова к эксплуатации Lajdpfeyc R U Asx Appea Применение: переработка пластмасс методом коэкструзии Техническая документация предоставляется по запросу. В комплекте дополнительные запасные части.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Мобильный завод по производству древесных пеллет – 2,2 т/ч Передвижная пеллетная линия на прицепе – полный производственный комплекс Продается: мобильный комплекс для производства древесных пеллет, установленный на платформе-прицепе. Завод предназначен для эффективного производства пеллет из стружки строгального станка без необходимости молотковой дробилки. Технические характеристики Производительность: до 2,2 т/ч Сырье: стружка от фуговального/строгального вала Расход сырья: примерно 12 м³ стружки на 1 тонну пеллет Влажность готовых пеллет: 11–12 % Время прогрева: ~1 час Выход на полную производительность: 2–3 часа Входящее оборудование Винтовой подающий конвейер Дозатор–смеситель Пеллетный пресс Система автоматической смазки Охладительная установка Ленточные конвейеры Система фасовки в биг-бэги (500–1000 кг) Система управления с частотным регулированием Ключевые преимущества Мобильное исполнение на прицепе Быстрая установка и перемещение Минимальные требования к подготовке сырья Высокая эффективность работы на строгальных стружках Lajdpfxeytqczs Appja Простота обслуживания Состояние Оборудование в рабочем состоянии. Возможна инспекция в работе.