Preferred Recycling Equipment Inc Брикетировочная Установка (Пенополистирол) купить подержанный (47 876)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Тип установки: Мобильная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Мощность завода: 60 м³/час свежего бетона Емкость смесителя: 1500/1000 л (1 м³ прессованного бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (производство Италия) Система управления: Полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронные устройства: Siemens Другое оборудование и аксессуары: Итальянский Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Hedewn Eyfspfx Afijnn Монтаж и ввод системы в эксплуатацию входит в нашу ответственность. КРУГЛОСУТОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Экспорт более 1000 бетоносмесительных установок в более чем 90 стран. *ЛЕГКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА *МИНИМАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБРАБОТКУ ПОЧВЫ НА УЧАСТКЕ *БЫСТРАЯ УСТАНОВКА

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), мощность лазера: 260 000 Вт, Лазерный сварочный станок, изготовленный в 2014 году. Данный станок RONDA IMPIANTO CHIUSURA E SALDATURA LASER предназначен для обработки труб и в настоящее время настроен на выполнение операций сварки TIG и прихваточной сварки. Она поддерживает диапазон диаметров труб от 219 до 1 500 мм и толщину труб от 3 до 12 мм. Станок работает с 8 толкателями и управляется с внешней рабочей станции. Если вы ищете оборудование для высококачественной сварки, обратите внимание на предлагаемый нами станок RONDA IMPIANTO CHIUSURA E SALDATURA LASER. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Текущее применение: сварка методом TIG / прихваточная сварка • Первоначальное применение: лазерная система (в настоящее время отключена) • Диапазон диаметров труб: 219 – 1 500 мм • Диапазон толщины труб: 3 – 12 мм • Допустимая длина труб: 3 000 – 13 000 мм • Система подачи: 8 толкателей (4 боковых + 4 верхних) • Горелка: TIG-горелка на передней головке • Диаметр проволоки для сварки TIG: 1,2 мм • Защитный газ: аргон • Управление станком: внешняя рабочая станция с запуском цикла • Состояние лазера: лазерный элемент отключен в текущей конфигурации Hedpfxozdz Nxj Afijnn Дополнительное оборудование • Ранее имевшееся в наличии лазерное оборудование: лазерный генератор и вытяжной вентилятор (могут быть включены в сделку)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 208 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 24 740 кг, транспортная ширина: 2 540 мм, транспортная длина: 9 141 мм, транспортная высота: 3 604 мм, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), Оснащение: Базовый пакет Inventhor Type 6 - Система Load-Sensing - Топливный бак 500 литров - Продольный транспортер: длина 2 900 мм, ширина 800 мм - Центрально расположенные направляющие смазки - 24-вольтовое электроуправление — дополнительный электрический насос для управления следующими функциями при остановленном двигателе: «Подъем/опускание/складывание заднего транспортера, открытие/закрытие гребенчатой заслонки, открытие/закрытие гребня, подъем/опускание откидной бункера» - Полный комплект радиоуправления - Большие боковые сервисные двери из стеклопластика - Легкодоступное моторное отделение для технического обслуживания - LED-комплект освещения: моторный отсек и задняя часть - Гидравлически реверсивное (обратное) вентиляторное колесо - Защита при загрузке с трех сторон - Откидной загрузочный бункер - Огнетушитель - Сервисная лестница - Ящик для инструментов - Акустическое предупреждение о запуске - Система телематики Doppstadt - Окраска: RAL2011 насыщенно-оранжевый Hnodjxd T Hcopfx Afion Дополнительное оборудование: - Приводная система 260 кВт — EV - 3-осная прицепная ходовая часть - Система измельчения Size L — 20 зубьев - Ограничитель Size L - Дополнительные гидравлические выводы 35–80 л/мин - Гидравлический привод хода - Надставка бункера 350 мм, обе стороны с орошением - Задний транспортер 7 м - Надтранспортёрный магнит Neodym - Рама для надтранспортёрного магнита, 7 м Срок поставки согласовывается индивидуально

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 5 189 h, Комплектация: Базовый пакет Inventhor 9: Дизельный двигатель MTU 6R1300, 390 кВт при 1.700 об/мин, соответствует экологическому стандарту EUROMOT V Дополнительный гидравлический контур 30 л/мин и 70 л/мин Привод вальцов через планетарный редуктор 380 кВт – VARIO – Гидравлическая система с датчиком нагрузки (Load-Sensing) Топливный бак 950 литров Продольный конвейер: длина 4.450 мм, ширина 1.000 мм Центрально расположенные направляющие скольжения для смазки 24-вольтовое электрическое управление Hsdpfxsyu Snuj Afionn Дополнительный электроприводной насос для управления следующими функциями при остановленном моторе: подъем/опускание/складывание заднего конвейера, открытие/закрытие разгрузочного клапана, открытие/закрытие рифленого барабана, подъем/опускание опционного ленты с постоянным магнитом, подъем/опускание опционного складного бункера Полный комплект радиоуправления Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Удобное для обслуживания моторное отделение с LED освещением Гидравлически реверсивный вентилятор Двусторонняя защита погрузки Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Окраска: RAL2011 насыщенный оранжевый Дополнительное оборудование: Гусеничный ходовой блок с плоской цепью 500 мм Система полива с насадкой на бункер H=300 мм с обеих сторон Система измельчения размер “L” - VARIOMAT (Variomat-System L600/4 - 42 зуба) Задний конвейер длиной 7 м, шириной 1200 мм Размер “L” – “Лимитер” (20 шт.) LED-световой комплект для моторного отсека и задней части Централизованная система смазки с насосом Срок поставки согласовывается дополнительно

Состояние: б/у, 1 шт. установка для сварки и пайки в среде защитного газа MIG/MAG GYS T3GYS AUTO с различными аксессуарами Цвет: как на фото, согласно изображениям и осмотру Состояние: б/у Hedpfszcmazjx Afijnn Место хранения товара: зал 1 Способ оплаты: предоплата банковским переводом Доставка: только самовывоз с места (Hofgeismar)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 10 367 h, Функциональность: полностью работоспособен, Брикетировочная система RUF LIGNUM R2 в отличном техническом состоянии. Машина имеет небольшое количество наработанных часов и готова к немедленному использованию. Дополнительных вложений не требуется. Идеальное решение для компаний, которые хотят быстро начать или расширить производство брикетов. ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Модель: RUF LIGNUM R2 Год выпуска: 2021 Hjdpjzapddjfx Afionn Наработка: 10 367 ч Левая версия — подача материала с левой стороны Состояние: отличное, полностью работоспособное Доступность: в наличии, Эстония, Сааремаа. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность: до 570 кг/ч Главный двигатель: 22 кВт Давление прессования: до 300 бар Система управления Siemens PLC Габариты станка (Д × Ш × В): 2900 × 2000 × 2100 мм Вес станка: 3 800 кг Размер брикета: 150 × 60 мм Требуемая влажность материала: до 15% КОМПЛЕКТАЦИЯ: Бункер подачи материала Система предварительного уплотнения Жёлоб для выдачи брикетов под углом 45° Соединение для аспирационной системы Полная документация ПРЕИМУЩЕСТВА: Энергоэффективная модель пресса RUF Обогрев гидравлического маслобака и электрощитка для работы в неотапливаемых помещениях Подходит для непрерывной эксплуатации 24/7 Низкие эксплуатационные и сервисные расходы Подходит для различных видов древесных отходов ЦЕНА: 50 000 € без НДС

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Hnsdpfx Afszdupleijn Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Hjdsq Nx Aljpfx Afienn Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Concept Laser X Line 2000R BC2 Dual Laser Производитель: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Модель: X Line 2000R BC2 Год выпуска: 2015 Тип станка: промышленная 3D-принтер для металла Технология: LaserCUSING® / порошковая послойная плавка Лазерная система: Двойной лазер (Dual Laser) Обрабатываемый материал: AlSi10Mg На продажу предлагается промышленная установка для 3D-печати металлических изделий компании Concept Laser. Установка разработана для аддитивного производства металлических деталей методом селективного лазерного плавления (SLM/LPBF) и подходит для проведения научно-исследовательских работ, прототипирования и промышленного серийного производства. Апгрейд BC2 / Модернизация Установка была модернизирована до степени BC2. Согласно документации, проведён обширный retrofit с заменой многочисленных узлов и компонентов, благодаря чему оборудование имеет существенно обновлённую конфигурацию по сравнению с ранними версиями X Line 2000R. Технические характеристики Электропитание: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Частота: 50 / 60 Гц Максимальный ток: 17 А на фазу Подача сжатого воздуха: 7 – 8 бар Подача инертного газа: 5 бар Охлаждение: система водяного охлаждения Габариты (приблизительно): 5 300 x 2 700 x 2 760 мм (Д x Ш x В) Масса: около 13 400 кг Оснащение Двойная лазерная система Система обращения с порошком Система подачи материала Фильтрационные модули Система подачи процессного газа Шкаф управления Система управления и операторская панель Рабочая платформа с лестницей Лазерная система с водяным охлаждением Переферийное оборудование согласно фотографиям Задокументированные сервисные работы 06/2026 Сервисное обслуживание Colibrium Additive / GE Additive Система VarioScan с соответствующим электронным блоком (E-Box) заменена Функциональная проверка проведена После завершения работ ошибок не выявлено Рабочие показатели Лазер 1 RET: примерно 26 808 ч Лазер 2 RET: примерно 38 419 ч Примечание: Значения RET отражают время нахождения лазера в режиме готовности, но не фактическое время экспонирования или производства. Области применения Аддитивное производство металлических деталей Авиационно-космическая промышленность Автомобильная промышленность Инструментальное и пресс-форменное производство Научные исследования и разработки Прототипирование Промышленное серийное производство Комплект поставки Основная установка Concept Laser X Line 2000R BC2 Компоненты системы обращения с порошком Фильтрация Наличие периферийных устройств согласно фотографиям Дополнительное оборудование – согласно комплектности Hjdjzcn Efopfx Afisnn Состояние Б/у Станок из промышленной эксплуатации Окно лазера чистое и прозрачное Внешнее состояние согласно фотографиям Осмотр возможен по предварительной договоренности Ввиду габаритов и веса рекомендуется организация профессионального демонтажа, погрузки и транспортировки. Доступность: по согласованию. Поставка как на фотографиях. Возможны изменения, ошибки в технических данных и предварительная продажа.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Hjdpfx Aoq I Nxdjfienn Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Hnedpotxhybofx Afion Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Hnodov E Ddlopfx Afijn Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 Hedpfx Afeq Nyydoienn 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: б/у, Демагнитный пластифицирующий блок IU мм - взято из системы Demag Ergotech 200-560-320 - снято с работающей машины - полностью функционален - Объем двигателя: 231 см³ - Давление впрыска: 1855 бар - Макс. вес литой детали PS: 210 г - Цилиндр E: ,01 мм, A: ,01 мм   - Винт E: 39,55 мм, A: 39,8 мм, RSP 39,92 мм - Ø - 06--ДЭМ-001 - Год постройки 2005 - также подходит для IU320 и IU610 Hjdpfx Ajh Nv Itefisnn - Гайку и муфту необходимо заменить. Производитель: Демаг Tand: используется

Состояние: б/у, LS 303 – Стеклянная линейка с считывающей головкой Hjdpfxjzcq Nms Afijnn Длина: ML 920 мм HEIDENHAIN LS 303 ID 22897526 SN: 1769976F

Состояние: б/у, LS 403 C - Стеклянная линейка Hnedpfx Afozcq Ivsien Длина: ML 620 мм HEIDENHAIN LS 704 C ID 23713402 SN: 4514662K

Состояние: б/у, LS 403 C - стеклянная линейка Длина: ML 920 мм HEIDENHAIN LS 403 C ID 23319137 Hnjdpfx Afszcq Ipeion SN: 4506726 P

Состояние: б/у, LS 603 - Стеклянная линейка с считывающей головкой Длина: ML 820 мм Hjdpfx Ajzcq E Ijfisnn HEIDENHAIN LS 603 ID 22852924 SN: 1877790 A

Состояние: б/у, Диапазон измерений в мм: 0 - 1000 мм Hsdpszcq D Dofx Afijnn Цена деления в мм: 0,01 Высотомер

Состояние: б/у, Статья: Установка для обработки стружки Производитель: Lanner Модель: Vetamat DS32 Год выпуска: 2010, капитальный ремонт в 2025 году Запатентованная установка Vetamat надежно отделяет металлическую стружку от СОЖ (охлаждающей смазывающей жидкости). Оборудование обеспечивает производительность до 2.000 кг/ч. Комплектные системы включают центрифугу, транспортер стружки с баком, поддоном и системой управления. В зависимости от типа материала, можно выбрать между параболической центрифугой или центрифугой с подвижным дном. Благодаря модульной конструкции установка Vetamat может быть по желанию дополнена измельчителем стружки, шлюзом для крупных фрагментов, подъёмно-опрокидывающим устройством или системой очистки СОЖ. - очень короткое время ввода в эксплуатацию - поставляется «под ключ» - компактные размеры - отличный доступ ко всем компонентам - модульная система - установлена маслонепроницаемо на поддоне, соответствующем WHG - высокая эксплуатационная надежность Hnjdpfx Aszcyfwjfion - проверенная технология Lanner - полностью автоматический режим с функцией ожидания - расширяемость для длинной стружки и очистки охлаждающей жидкости - контейнер для стружки под центрифугой можно загружать с трёх сторон Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и фотографий по электронной почте (at) или

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, Система вытяжки сырого воздуха HOLZKRAFT ASA 7703 Мобильная система удаления стружки с вращающимся вытяжным устройством и 4 вытяжными соплами Ø 100/120 мм для фрезерования, строгания и опилок (не для пыли) Номинальный объемный расход: 7700 м³/ч Выходное отверстие вытяжного сопла: 1 x Ø 100 | 3 х 120 мм Входное отверстие вытяжки: 1 x Ø 260 мм Отрицательное давление: макс. 2800 Па Площадь фильтра: прибл. 11,96 м² (2 x 5,98 м²) Hodswhui Aopfx Afisnn Объем мешка для стружки: 2 x 290 литров Потребляемая мощность: 4,8 кВт | 400 В - 50 Гц Частота вращения холостого хода: 2950 мин-1 Уровень звукового давления: макс. 98,3 дБ(А) Размеры (ДxШxВ): 1900 x 670 x 2800 мм Вес (нетто): прибл. 88 кг Включая 2 мешка для тонкой очистки и 2 мешка для стружки Доступность: краткосрочная Место хранения: Флёрсхайм

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, Система вытяжки сырого воздуха HOLZKRAFT ASA 7703 Мобильная система удаления стружки с вращающимся вытяжным устройством и 4 вытяжными соплами Ø 100/120 мм для фрезерования, строгания и опилок (не для пыли) Номинальный объемный расход: 7700 м³/ч Hsdpfxswhui Ns Afionn Выходное отверстие вытяжного сопла: 1 x Ø 100 | 3 х 120 мм Входное отверстие вытяжки: 1 x Ø 260 мм Отрицательное давление: макс. 2800 Па Площадь фильтра: прибл. 11,96 м² (2 x 5,98 м²) Объем мешка для стружки: 2 x 290 литров Потребляемая мощность: 4,8 кВт | 400 В - 50 Гц Частота вращения холостого хода: 2950 мин-1 Уровень звукового давления: макс. 98,3 дБ(А) Размеры (ДxШxВ): 1900 x 670 x 2800 мм Вес (нетто): прибл. 88 кг Включая 2 мешка для тонкой очистки и 2 мешка для стружки Доступность: краткосрочная Место хранения: Флёрсхайм

Состояние: новый, Передвижной отсасывающий агрегат Демонстрационный образец Габариты и вес Длина (изделия) ок. 1000 мм Ширина/глубина (изделия) ок. 500 мм Высота (изделия) ок. 2100 мм Вес (нетто) ок. 39 кг Объем сбора стружки 110 л Внешний диаметр входного патрубка отсоса 203 мм Hjdpfx Afew I Uu Reienn Внешний диаметр выходного патрубка отсоса 1 x 100, 1 x 120 мм Электротехнические данные Частота вращения на холостом ходу 2950 мин¯¹ Напряжение подключения 230 В Сетевая частота 50 Гц Потребляемая мощность 1,5 кВт Выходная мощность 1,05 кВт Фильтр Площадь фильтра 1,92 м² Шумовые характеристики Максимальный уровень звукового давления 85,7 дБ(A) Объемный поток Номинальный объемный поток 1900 м³/ч Макс. разрежение 1700 Па Комплект поставки: мешок для тонкой фильтрации, мешок для сбора стружки Доступность: немедленно Местонахождение склада: Хоххайм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, б/у вытяжное устройство Год выпуска: 2012 Номинальная производительность: 2789 м³/ч Площадь фильтра: 1,8 м² Максимальное разрежение: 1668 Па Объем бункера для стружки: 160 л Двигатель: 1,1 кВт, 400 В Патрубок для отвода: 1 x 120 мм, 1 x 100 мм Доступность: в ближайшее время Hsdpsx Rv Dtsfx Afisnn Место хранения: Хоххайм

Состояние: б/у, мощность: 185 кВт (251,53 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, первая регистрация: 01/2017, класс выбросов: Евро 4,