Krones Contiform S8 Выдувная Машина (2004) купить подержанный (38 988)

Состояние: новый, B&R Automation Panel PC Touch - неиспользованный Конвертер интерфейсов Nsdpfxeh Nndie Aklswf USB флоппи-дисковод

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Машина для мойки бутылок Krones, год выпуска 2001 Nwedsx N I R Njpfx Aklef 676-039 6000 бут./ч 0,2-1,0 л бутылки Машина будет доступна в декабре 2026 6000 бут./ч

Состояние: б/у, состоящий из: - Депаллетизатор, KETTNER, год выпуска 2000, 15000 bph,- Ополаскиватель воздухом, Alwid, год 1999, 7500 бут/час, - Розлив с укупоркой, Fimer/Arol, год 2006, 8000 бутылок/час- Этикетировщик, Krones Variomatic, год выпуска 2001, 8000 бутылок/час - Формировщик коробок, KETTNER, год выпуска 2001, 20 коробок/мин.- Упаковщик, KETTNER, год выпуска 2001, 7000 бутылок/час Nwodsxyt I Sspfx Aklsf Детали: - Управление Siemens S7 - доступны наборы различных форматов,- для стеклянных бутылок от 0,35 л до 1,0 л с крышкой ROPP 30 мм и 31,5 мм- ежегодное техническое обслуживание техниками Krones- очень хорошее состояние

Состояние: б/у, с двумя станциями Nwjdoxyw T Sspfx Aklsf фото-ориентация рабочее направление: лево-направо Производительность: до 8000 б/ч Г.в. 1987

Состояние: б/у, Моноблок состоит из: - Ополаскиватель на 20 позиций  - Розливочная машина на 20 розливочных вентилей - Укупорочная машина для натуральной пробки на 3 головки - Укупорочная машина для винтового колпачка 28x32 MCA на 3 головки Производительность: 3500 бут./час Njdpjxytwtefx Akljwf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 723-F07, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная производительность: до 24 000 бутылок в час (в зависимости от модели) Рабочее давление: стандарт 4,5 бар ±10 % Уровень шума: от 75 до 85 дБ(А) ±2 дБ в соответствии с DIN EN ISO 11204 Допуски по высоте ёмкости: Стеклянная тара: ±2,5 мм ПЭТ тара: от ±2,5 до ±6 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты: 3000 x 2000 x 2310 мм Nwjdpfxsxl Evro Aklef Вес: 2 041,2 кг Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Фазы: 3 Ток: 10 А Потребляемая мощность: до 8,5 кВА (в зависимости от модели) УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Температурный рабочий диапазон: от +5 °C до +50 °C Рабочее давление (производство): мин. 5 бар, макс. 10 бар ОБОРУДОВАНИЕ Машина может работать как синхронизированно с другим оборудованием, так и автономно. Подходит для стеклянной и ПЭТ тары с гибкими требованиями к допускам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Модель Sleevematic M1/Shrinkmat 4000 Производительность 22 000 бут/ч Этикетка на рукаве оборудования, полный рукав 2010 год Доставка в кратчайшие сроки Пакетный стандарт Направление R-L Выходной диапазон макс. 27 000 бутылок/час Подача из бутылочки 2 шнека напротив Станция этикетирования Режущий блок S Оправка для расширения пленки Nwodpsucvdgsfx Aklsf Блок резки пленки с несколькими ножами с сервоуправлением. Длина рукава плавно регулируется. Электронный контроль отметок резки Устройство удержания катушек на 2 катушки – ручное сращивание Безопасность машины Полная защита с подъемными дверями Напряжение 415 В Частота 50 Гц Блок управления Сименс S7 300 включая Steamtunnel Shrinkmat 4000 Сушилка х 2 (2016 год)

Состояние: б/у, KRONES AG Моноблок (с блоком охлаждения Sauerstein SD 1500/1100/950 и устройством охлаждения KRONES) Производитель KRONES AG – Нойтраублинг, Германия Тип Промышленный моноблок из нержавеющей стали с защитным кожухом (интегрированная линейная установка) с процессными и холодильными вспомогательными устройствами Промышленные области применения Линейный моноблок KRONES предназначен для автоматизированных упаковочных линий, требующих защищенного корпуса, непрерывной работы конвейера и интегрированных вспомогательных модулей. В данном исполнении включены воздушный модуль Sauerstein и охладитель KRONES для термостабилизации встроенного оборудования/шкафов управления. Основные технические характеристики Воздушный модуль (табличка Sauerstein) - Бренд: Sauerstein - Тип: SD 1500/1100/950 Njdpfx Ajx N Utdskljwf - Референс (Kom.): 10.462 - Год выпуска (Baujahr): 01/10 Охлаждающее устройство (табличка KRONES – Kühlergerät) - Каталожный номер / Серийный номер: M6530292550 - Электропитание: 230 В, 50/60 Гц, 2~N - Номинальный / пусковой ток: 1,5 А / 3,2 А - Потребляемая мощность: 315 Вт - Холодопроизводительность: 320 Вт - Хладагент: R134a, 96 г - Класс защиты: IP54 / IP24 In/Out - Макс. давление: PS35 / PO30 бар - Год изготовления: - - Плавкая вставка (предохранитель): 6 А T - Диапазон рабочих температур (мин./макс.): 20 °C – 55 °C - Минимум уставки внутри: 35 °C - Масса: 13 кг - Производство: Мальта (Европейский союз) - Маркировки: CE, cRUus Эксплуатация оборудования Данный моноблок KRONES представляет собой интегрированную в линию промышленную единицу для эксплуатации в защищенной зоне. Оснащён вспомогательными модулями для технологической поддержки: блок обработки воздуха Sauerstein и специализированное охлаждение KRONES обеспечивают температурную стабильность оборудования. Особенности / Преимущества - Моноблочная конструкция из нержавеющей стали с защитным кожухом, предназначенная для автоматизированных производственных зон. - Интегрированный холодильный агрегат KRONES мощностью 320 Вт с хладагентом R134a, оптимизирован для промышленной эксплуатации (IP54). - Полная прослеживаемость вспомогательных устройств по артикулам и серийным номерам (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES M6530292550).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, KRONES Pressant Universal Модуль послойной депаллетизации / модуль выброса – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Производитель KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Сделано в Германии (CE) Тип Депаллетизация / обработка: толкатель/выбрасыватель контейнеров (Behälterabschieber), интегрированный в систему KRONES Pressant Universal Отраслевое применение Автоматическая послойная депаллетизация контейнеров (бутылки, банки, стеклянные банки) с контролируемым переносом с паллетного слоя на входящие конвейеры. Типичное использование на линиях розлива и упаковки напитков и пищевых продуктов (стекло, ПЭТ, банки), на участках разгрузки паллет. Основные технические характеристики: - Обозначение машины: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Серия / тип: PRESSANT UNIVERSAL - Идентификационный номер: KR70153 - Год выпуска: 2010 - Соответствие: CE - Происхождение: Сделано в Германии 🧩 Назначение машины KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber предназначен для толкания/выброса контейнеров в процессе послойной депаллетизации. Обеспечивает непрерывную передачу продукции на конвейеры, стабилизирует подачу и повышает надежность работы автоматических зон депаллетизации. Nodpfx Akex N Ur Holowf ⚙️ Особенности / Отличия - Специализированная функция выброса: сконструирован для контролируемого толкания/отвода контейнерных слоёв или потоков. - Интеграция с KRONES Pressant: предназначен для бесшовной механической интеграции в архитектуру депаллетизаторов KRONES. - Простая идентификация: маркировка KR70153 и 2010 года выпуска облегчает сервис и подбор запасных частей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Модель: Contiroll Год изготовления: 2009 Скорость: 18 000 BPH Направление вращения: против часовой стрелки Автоматическая настройка головки с программой с панели 15 тарелок Механическое движение тарелок с помощью кулачка 1 станция Тип этикетирования станций: подача с рулона Габариты машины: 2000 мм x 2000 мм x 2500 мм (в) Охранные кожухи Nedpfjwu Rf Hjx Aklswf Код: EA 650

Состояние: б/у, Б/у линия розлива шампанского – 18 000 бут/ч Год: 1993 Скорость: 18 000 бут/ч Депаллетизатор KETTNER – 1990 Модель: НАСТОЯЩАЯ СУПЕР Ополаскиватель KRONES – 1991 Модель: GRIPSTAR KRONES ISO Наполнитель – 1991 Модель: FKVCF 110 Пробка БЕРТОЛАСО – 1991 Модель: ДЕЛЬТА 416S Монтажник KEMATEC (NORTAN) – 1991 Nodpewdirdjfx Aklowf Модель: DRATOMAT 20 Капсульная машина ROBINO&GALANDRINO – 1991 г. Модель: ЗЕНИТ 2-32 ОПТИЧЕСКИЙ Этикетировочная машина KRONES – 1982 г. Модель: СОЛОМАТИК 20.8.4 Машина для изготовления коробок KETTNER – 1990 г. Модель: РОБОТ BE3/CT Упаковщик ящиков KETTNER – 1996 Машина для закрытия коробок KETTNER – 1996 г. Хранение поддонов Паллетайзер Упаковщики поддонов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, высота штабелирования: 200 мм, минимальная плотность бумаги: 36 г/м², максимальный вес бумаги: 160 г/м², максимальная ширина изделия: 520 мм, диаметр вала: 1 370 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Разматыватель: Максимальная производственная скорость: 250 м/мин Максимальная ширина полотна: 520 мм Минимальная ширина полотна: 150 мм Максимальный диаметр рулона: 1 370 мм Максимальный вес рулона: 800 кг Резак для рулонов: Максимальная производственная скорость: 250 м/мин Максимальная ширина полотна: 520 мм Минимальная ширина полотна: 150 мм Плотность бумаги: от 36 до 160 г/м² Точность резки: +/- 0,2 мм Бесступенчатая регулировка формата: 4" - 25" Бесступенчатая регулировка ширины резки: 5 - 80 мм Nsdpfx Akjyzpw Uelswf Счетчик и укладчик стоп: Минимальная длина стопы: 100 мм Максимальная длина стопы: 635 мм Минимальная ширина стопы: 115 мм Максимальная ширина стопы: 720 мм Минимальная высота стопы: 100 листов Максимальная высота стопы: 200 мм Максимальная производственная скорость: 250 м/мин (в зависимости от плотности бумаги) Плотность бумаги: от 36 до 160 г/м² ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ Разматыватель: Электропитание: 32 А; 400 В, N, PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (сухой) Резак для рулонов: Электропитание: 32 А; 400 В, N, PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (сухой) Счетчик и укладчик стоп: Электропитание: 35 А; 400 В, N, PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (сухой) Фальцовочный модуль: Электропитание: 50 А; 400 В, N, PE ОСНАЩЕНИЕ Электрическая документация Полная вариабельность форматов резки и остатков Изменение формата и длины через панель управления Продольная резка с держателем ножа возможна Возможна установка системы удаления отходов (пылесос не входит в комплект) Одновременно укладывает до двух листов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: VS8750, разрешение (макс.): 600 точек на дюйм (DPI), минимальная плотность бумаги: 50 г/м², максимальный вес бумаги: 120 г/м², максимальная ширина бумаги: 495 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ширина формата: мин. 165 мм Ширина формата: макс. 495,3 мм Ширина печати: макс. 495,3 мм Расстояние между фальцами: мин. 152,4 мм Расстояние между фальцами: макс. 406,4 мм Плотность бумаги: от 50 г/м² до 120 г/м² Объем бумаги: 1,3 см³/г ± 0,2 см³/г Разрешение (автоматически): 240/300 dpi или 600 dpi ДЕТАЛИ МАШИНЫ Серийный номер принтера 1: 88.136 Счетчик принтера 1: 576.660.937 Станция девелопера заменена на: 421.061.210 Серийный номер принтера 2: 88.137 Счетчик принтера 2: 790.048.906 Станция девелопера заменена на: 638.027.916 Серийный номер размотчика Hunkeler: UW6 7183.00835-01/08 Год выпуска размотчика Hunkeler: 2013 Серийный номер намотчика Hunkeler: RW6 7182 Год выпуска намотчика Hunkeler: 2013 Подключения: SRA4 Controller, IPDS, TCP/IP ОСНАЩЕНИЕ Сервер Prisma HP Proliant ML-370-G4 Nwjdpjyzpu Tofx Aklsf WT4 модуль поперечного поворота

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: VS8650, разрешение (макс.): 600 точек на дюйм (DPI), минимальная плотность бумаги: 50 г/м², максимальный вес бумаги: 120 г/м², максимальная ширина бумаги: 495 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Nwjdpfjyzprljx Aklsf Ширина формата: мин. 165 мм Ширина формата: макс. 495,3 мм Ширина печати: макс. 495,3 мм Расстояние между фальцами: мин. 152,4 мм Расстояние между фальцами: макс. 406,4 мм Плотность бумаги: от 50 г/м² до 120 г/м² Объём бумаги: 1,3 см³/г ± 0,2 см³/г Разрешение: 240/300 dpi или 600 dpi (автоматическое определение) ДАННЫЕ О МАШИНЕ Интерфейсы: IPDS, TCP/IP Режим печати: возможно использование PDF как IPDS-контейнера в режиме I Серийный номер принтера 1: 88.318 Серийный номер принтера 2: 88.319 Счётчик принтера 1: 181.986.406 Счётчик принтера 2: 181.600.964 ОСНАЩЕНИЕ Контроллер SRA4 Блок поперечного поворота WT4 Разматыватель Straflors Наматыватель Straflors

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, повторяемость: 0,002 мм, нагрузка на стол: 50 кг, диаметр поворотного стола: 500 мм, Предложение состоит из следующих компонентов: VL-770 измерительная головка — высокоточный оптический 3D-сканер VL-700 блок управления — блок управления и анализа, включая программное обеспечение для подключения VL-C35 крышка — защитный кожух от света VL-A3D программный пакет — программное обеспечение для измерения и анализа (на немецком языке) OP-88145 калибровочная пластина — эталонная пластина VL-H3G модуль — допуски формы и расположения VL-H3R модуль — преобразование CAD VL-B1 аксессуары — калибровочный шар-эталон OP-99031 кабель — кабель переменного тока ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повторяемость (σ): 2 мкм Точность измерения: ±10 мкм Разрешающая способность измерения: 9 миллионов точек измерения Диапазон измерения Малое увеличение: Ø300 × H200 мм Большое увеличение: Ø70 × H50 мм Рабочий стол Вращающийся стол: 500 мм Механизм вращения: 360° Перемещение предметного стола по XY: Ø200 мм Механизм наклона: до 45° Максимальная нагрузка по весу: 50 кг ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Вес Nodpjy Eglqjfx Aklowf Вес блока управления: 3,7 кг Вес предметного стола: 26 кг Вес защитного кожуха: 5,5 кг Вес измерительного блока: 19,6 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Оригинальное программное обеспечение и руководства Калибровочная пластина Защитный кожух Монитор, ПК, клавиатура и аксессуары

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 2 157 кН, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Nedpfx Aey Exdxjklswf Усилие смыкания: 220 т Диаметр шнека: 55 мм + 40 мм Максимальный объём впрыска: 618 см³ + 251 см³ ДАННЫЕ О МАШИНЕ Плита крепления: 960 x 830 мм Минимальная высота установки пресс-формы: 320 мм Максимальная высота установки пресс-формы: 730 мм ОСНАЩЕНИЕ EC100/A03 Примечание: При покупке нескольких товаров с одной локации (см. предложения ниже) будут учтены самые выгодные условия для демонтажа и погрузки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 961 кН, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 200 т Расстояние между колоннами: 560 x 560 мм Диаметр шнека (первый компонент): 60 мм Njdsy Exdlspfx Aklowf Диаметр шнека (второй компонент): 35 мм Вес впрыска (первый компонент): 566 г Вес впрыска (второй компонент): 178 г ОСНАЩЕНИЕ Двухкомпонентная система Система Kraussmaffei Multinject Примечание: При покупке нескольких товаров с одной локации (см. предложения ниже) для вас будут действовать более низкие цены на демонтаж и погрузку.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 225 кН, модель контроллера: CC100, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие запирания: 125 т Горизонтальный цилиндр: 35 Вертикальный цилиндр: 18 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: CC100 ОСНАЩЕНИЕ 1x гидравлический вытяг ядра BAP 1x пропорциональное гидравлическое подключение индексной плиты BAP 16x зон нагрева (HK) 2x магнитные прижимные плиты для BAP и FAP Nsdoy Exc Iepfx Aklowf Примечание: При покупке нескольких товаров с одной площадки (см. предложения ниже) предоставляются более выгодные условия по демонтажу и погрузке.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 45 мм, усилие зажима: 2 000 кН, Без минимальной цены — гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 2.000 кН Диаметр шнека агрегата 1: 45 мм Диаметр шнека агрегата 2: 45 мм Макс. объём впрыска агрегата 1: 226 см³ Макс. объём впрыска агрегата 2: 183 см³ ДЕТАЛИ МАШИНЫ Минимальный размер установки инструмента: 250 мм Максимальный размер установки инструмента: 750 мм ОСНАЩЕНИЕ Двухкомпонентная машина Без колонн Nwjdpoy Exatjfx Akljf Примечание: при покупке нескольких лотов с одной локации (см. предложения ниже) Вам будут рассчитаны минимальные возможные затраты на демонтаж и погрузку.

Состояние: новый, Как это работает? Nwsdpfx Akjwdurpslsf В магазин вручную подаются доски настила и доски продольных балок, затем машина автоматически размещает доски настила в правильном положении для прибивания гвоздями. Машина сконструирована для непрерывного и надежного производства поддонов. Она сочетает профессиональную точность с удобной настройкой. Размеры изготавливаемых поддонов можно легко перенастроить всего за несколько минут. Размер палубы: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Мин./макс. ширина: 600 мм - 1 400 мм Стрингер Мин./макс. длина: 600 мм - 1 400 мм Мин./макс. ширина: 75 мм - 150 мм Мин./макс. толщина: 16 мм - 28 мм Мин./макс. крыло: -20 мм - +50 мм Доска палубы Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Мин./макс. ширина: 75 мм - 150 мм Мин./макс. толщина: 16 мм - 28 мм Характеристики: Операторы | 1 Длина | 4,0 м Ширина I 3 м без учета лестницы платформы Высота | 3,6 м Мощность | Электричество: 14 кВт, 3x400 В+N, Гидравлика: 22 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого сухого воздуха: 400 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 24 доски настила/мин Стандартное оборудование: 2 кассеты для досок настила 3 канала для подачи стрингера 3 кассеты для стрингера 1 механическая пластина для заклепки Система забивания гвоздей: Электрическое или гидравлическое забивание балок гвоздями, 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей), индивидуальный подбор гвоздей, система индикации гвоздей, 9 головок молотков для забивания гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полуавтоматическая гвоздезабивная машина для производства комплектных поддонов в два этапа. Как это работает? Блоки и доски для ног подаются вручную в левое приспособление. Машина автоматически скрепляет детали гвоздями. Готовые ножки вручную перемещаются в правое приспособление, где палубные доски вручную укладываются поверх ножек и автоматически скрепляются гвоздями. Оба приспособления работают одновременно. Машина запускается нажатием кнопки, и готовые поддоны вручную выталкиваются в заднюю часть машины. Nodpfel Awy Dex Aklswf Mychrome располагает различными дополнительными механизмами, которые могут быть легко пристыкованы к существующим машинам для создания более длинной линии, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменять дизайн и размер поддонов по-прежнему доступна с дополнительным оборудованием. Размер поддона: Мин. / макс. длина настила и ножек: 600 мм - 1 600 мм Минимальная / максимальная ширина настила: 600 мм - 1 300 мм Технические характеристики: 2 оператора Длина | 3,5 м Высота | 3,6 м Мощность | 14 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Заправка и контроль | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 500 паллет/8ч Стандартное оборудование: 1 канал для ножек 1 канал для сборки поддонов 1 матрица поддонов сменная 1 матрица ножек регулируемая Операторский терминал для управления производством Программа для сохранения позиционирования гвоздей Гвоздезабивная система | Гидравлическая балочная гвоздезабивная система, 3 гвоздезабивных ящика, 30 гвоздезабивных молотков

Состояние: новый, Полностью автоматизированный станок для резки блоков ножек поддонов. Максимальная длина сырья 6 м. Станок подходит для всех типов производства поддонов. OKKR-2006 может работать как отдельно стоящая машина или как часть производственной линии. Как это работает? В станок подается блочный материал на цепном подающем конвейере. Материал подается автоматически, и станок режет блоки на предустановленную длину. OKKR-2006 можно запрограммировать на резку нескольких различных длин блоков из исходного куска сырья. Максимальная длина сырья составляет 6 м. Размер собранного блока: Мин./макс. длина: 600 мм - 6000 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина мин./макс.: 75 мм - 100 мм Характеристики Операторы | 0 Nwjdpfswdutmox Aklef Длина | 7,5 м Ширина | 2,5 м Высота | 1,8 м Мощность | 7 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 450 л/мин Необходимо заполнять и контролировать | Точки смазки Производительность машины | 36 блоков/мин Стандартное оборудование | 1 электродвигатель для пильного полотна 1 электродвигатель для подачи материала 1 электродвигатель для подачи цепи Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Nwedpfx Akjwdutajlof Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полностью автоматизированная линейная машина для стабильной и точной укладки поддонов. PSR удобна в использовании и легко настраивается на поддоны разных размеров. Машина безопасно и точно укладывает поддоны в штабели, готовые к загрузке или хранению. PSR используется в конце производственной линии. Как это работает? PSR поднимает штабель двумя подъемными рычагами, а цепной конвейер подводит новый поддон или настил под штабель. Легко настраивайте параметры для размеров поддонов одним нажатием кнопки. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, на которой можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Nwsdpfx Akowduv Iolsf Размер настила/поддона: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 600 мм - 1 600 мм Характеристики: Операторы | 0 Длина | 3,3 м Ширина | 2,5 м без учета лестницы платформы Высота | 2,3 м Мощность | 3 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатый осушенный воздух: 200 л/мин Производительность машины | 4 поддона или настила /мин Стандартное оборудование | Моторизованные регулировки

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Nsdpfx Akoq Nf Uwslewf 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.