Julabo Durchsicht-Badthermostat Термостат Для Проверки Ванны купить подержанный (7 083)

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Redpfx Asq Nf Ensnujt Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. Rjdoq N U Duepfx Anuot 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Как это работает? В магазин вручную подаются доски настила и доски продольных балок, затем машина автоматически размещает доски настила в правильном положении для прибивания гвоздями. Машина сконструирована для непрерывного и надежного производства поддонов. Она сочетает профессиональную точность с удобной настройкой. Размеры изготавливаемых поддонов можно легко перенастроить всего за несколько минут. Размер палубы: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Мин./макс. ширина: 600 мм - 1 400 мм Стрингер Мин./макс. длина: 600 мм - 1 400 мм Мин./макс. ширина: 75 мм - 150 мм Мин./макс. толщина: 16 мм - 28 мм Мин./макс. крыло: -20 мм - +50 мм Доска палубы Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Мин./макс. ширина: 75 мм - 150 мм Мин./макс. толщина: 16 мм - 28 мм Характеристики: Операторы | 1 Длина | 4,0 м Ширина I 3 м без учета лестницы платформы Высота | 3,6 м Мощность | Электричество: 14 кВт, 3x400 В+N, Гидравлика: 22 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого сухого воздуха: 400 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 24 доски настила/мин Стандартное оборудование: 2 кассеты для досок настила Rodpfx Aewdurponujt 3 канала для подачи стрингера 3 кассеты для стрингера 1 механическая пластина для заклепки Система забивания гвоздей: Электрическое или гидравлическое забивание балок гвоздями, 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей), индивидуальный подбор гвоздей, система индикации гвоздей, 9 головок молотков для забивания гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полуавтоматическая гвоздезабивная машина для производства комплектных поддонов в два этапа. Как это работает? Блоки и доски для ног подаются вручную в левое приспособление. Машина автоматически скрепляет детали гвоздями. Готовые ножки вручную перемещаются в правое приспособление, где палубные доски вручную укладываются поверх ножек и автоматически скрепляются гвоздями. Оба приспособления работают одновременно. Машина запускается нажатием кнопки, и готовые поддоны вручную выталкиваются в заднюю часть машины. Mychrome располагает различными дополнительными механизмами, которые могут быть легко пристыкованы к существующим машинам для создания более длинной линии, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменять дизайн и размер поддонов по-прежнему доступна с дополнительным оборудованием. Размер поддона: Мин. / макс. длина настила и ножек: 600 мм - 1 600 мм Минимальная / максимальная ширина настила: 600 мм - 1 300 мм Технические характеристики: 2 оператора Длина | 3,5 м Высота | 3,6 м Мощность | 14 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Заправка и контроль | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 500 паллет/8ч Стандартное оборудование: 1 канал для ножек 1 канал для сборки поддонов 1 матрица поддонов сменная 1 матрица ножек регулируемая Операторский терминал для управления производством Программа для сохранения позиционирования гвоздей Rjdpfx Ajl Awy Donuot Гвоздезабивная система | Гидравлическая балочная гвоздезабивная система, 3 гвоздезабивных ящика, 30 гвоздезабивных молотков

Состояние: новый, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Rjdpewdutaefx Anuet Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Redpfx Aeq Nx Alonuot Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. Rsdpfxoq I Nxdo Anuet 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм Rjdpfstxhybox Anuot - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Rjdpfx Anov E Ddleuot Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков Rodpfxevlwkxj Anuot В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2795, мощность сервопривода: 750 Вт, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 7 балка, Продаётся высокопроизводительный автоматизированный швейный комплекс Brother, оснащённый модулем автоматизации JAM TC 762 F, предлагается как полноценная промышленная рабочая станция. Система специально разработана для автоматической установки карманов, а также для высокоточных швейных процессов, и идеально подходит для производства джинсовой продукции, брюк и рабочей одежды. Интегрированный модуль автоматизации обеспечивает точное позиционирование материала, пневматическое натяжение и воспроизводимые циклы шитья с минимальным участием оператора. Комплекс сочетает в себе надёжную швейную головку Brother с автоматизационной технологией JAM International, что обеспечивает стабильное высокое качество продукции и значительно повышает производительность по сравнению с ручными процессами. Оборудование эксплуатировалось на профессиональном швейном производстве и до закрытия предприятия было полностью работоспособным. Дополнительно система была заснята на видео в рабочем состоянии 01.04.2026. Основные преимущества: • Автоматическая установка карманов и J-образная строчка • Высокая повторяемость и стабильное качество Redpfx Anjy Inyhouot • Снижение кадровых затрат • Подходит для непрерывного промышленного производства • Полный комплект, сразу готов к интеграции • Производительность: около 2.600 карманов за 8-часовую смену • Максимальная скорость: до 3.600 об/мин • Быстрая смена форм: пневматический механизм для смены форм карманов различных размеров и конфигураций • Гибкие режимы работы: полуавтоматический и полностью автоматический, подходит для предварительно заутюженных и не заутюженных карманов Комплектация: • Автоматическая швейная головка Brother • Модуль автоматизации JAM TC 762 F (обработка и позиционирование материала) • Электронная система управления (интерфейс TC 762) • Внешний ПК-блок управления (монитор, клавиатура, пульт управления) • Пневмосистема с регуляторами давления • Двойная ножная педаль • Промышленный стол с прочной стальной рамой • Защитные устройства и интегрированное освещение • Стол для укладки материала и система выдачи готовой продукции Технические характеристики: • Производитель: Brother Industries, Ltd. (Япония) • Модуль автоматизации: JAM International TC 762 F (Италия) • Тип: Программируемая автоматическая швейная система • Электропитание: 220 В • Необходим пневмоподключение • Интегрированное управление с внешним ПК Состояние: • Б/у, промышленное состояние • Полностью работоспособна до закрытия производства • Видео работы в наличии (01.04.2026) • Регулярное техническое обслуживание, последнее – 27.02.2026 • Обычные следы эксплуатации согласно промышленному применению • Продажа осуществляется в текущем состоянии, без гарантии Типичные области применения: • Автоматическая установка карманов • Производство джинсов и брюк • Рабочая и профессиональная одежда • Усилительные швы • Серийное производство с высокой повторяемостью Местонахождение: Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка: Демонтаж и вывоз оборудования осуществляет покупатель

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Четырехсторонний строгальный станок Weinig Profimat 23E - произведено в Германии - год выпуска 1995 - правый и левый шпиндели с концевой фрезой для параллельности и прямого угла 900 - Измерение ширины детали - электронная регулировка ширины ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ширина строгания 230 мм Высота строгания 120 мм электронное управление шириной строгания 1 нижний шпиндель 4 кВт Rsdpjibq Niofx Anujt 2 правый шпиндель 4 кВт 3 левый шпиндель 4,2 кВт (торцевое фрезерование) 4 правых шпинделя 4,2 кВт (торцевое фрезерование) 5 верхний шпиндель 7,5 кВт измерение ширины детали электрическая регулировка высоты подающих роликов электрическая регулировка высоты верхнего шпинделя диаметр шпинделей 40 мм шесть стальных верхних роликов один резиновый верхний ролик один ролик для перетаскивания в столешнице пневматическое давление подача на карданные валы длина предварительного стола 2470 мм диаметр патрубка 140 мм Габаритные размеры машины 456x240x220 вес 4000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 860 мм, общая длина: 2 800 мм, общая высота: 910 мм, общий вес: 600 кг, срок гарантии: 12 месяцы, СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА – ДЛЯ РУЧНОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА – НОВЫЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Год выпуска: 2026 – абсолютно новый ОБОРУДОВАНИЕ СТОЛА ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА: - Ручные выдвижные опорные рычаги для вертикальной загрузки (съёмные кубики, покрытые ясёнем), - 4 поворотных колеса Ø80 мм из полиамида для перевозки стола, рассчитанные на очень высокие нагрузки, - 4 регулируемые по высоте опорные ножки, обеспечивающие горизонтальное выравнивание стола на рабочем месте, Rjdpfsh D Rnhex Anust - Поверхность столешницы: высокопрочный чёрный войлок, - Кромка столешницы облицована фрезерованными реечками, покрытыми ясёнем, - Нижняя балка рамы залита вибробетоном, армированным стальной арматурой и добавлением дисперсной армировки из полипропиленовых волокон, для обеспечения устойчивости и жёсткости конструкции, - Изменение угла наклона (вертикальное/горизонтальное положение столешницы) осуществляется с помощью пневмоцилиндра с гидравлическим регулятором скорости, - Пневматически управляемые с помощью ножных педалей разламывающие планки (продольная и поперечная) – педаль расположена на - Пневматической воздушной подушке с встроенным нагнетателем высокого давления, что позволяет удобно работать с тяжёлыми стеклянными листами на столешнице (вентилятор включается педалью на ножной панели и двумя дополнительными переключателями на кромке столешницы; воздух подаётся под стекло, значительно уменьшая трение), – Высота выходящих над столешницей разламывающих планок регулируется. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Вес: 600 кг Размеры столешницы: 280 см x 186 см Высота: 91 см (регулируемая +/- 2 см) Электроподключение: вилка 16 А 5-контактная Пневмоподключение: стандарт 7,2 NW Рабочее давление: 7 бар Мощность вентилятора: 2,2 кВт Напряжение: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПОСТАВЛЯЕМАЯ С ОБОРУДОВАНИЕМ: - Декларация соответствия (оборудование соответствует стандартам машинной безопасности) - Маркировка CE - Декларация соответствия EMC-директиве - 12 месяцев гарантии - Руководство по эксплуатации (на польском и английском языках)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7968 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Макс. диаметр диска: 450 мм - Диаметр отверстия диска: 30 мм - Макс. размер обрабатываемых заготовок (Д/Ш/В): 150x90 мм - Тип подачи материала: поворотный/карусельный транспортер - Количество рабочих позиций: 6 шт. (регулируются под размер заготовки) - Плавная регулировка скорости подачи на преобразователе частоты - Регулировка размера заготовок - Автомат - Общая мощность: 6,25 кВт - Диаметр патрубка аспирации: 120 мм - Габариты (Д/Ш/В): 1800x1750x2100 мм - Вес около 500 кг Rjdoy D I Rxopfx Anujt ПРЕИМУЩЕСТВА – Карусельная система – Очень хорошее состояние – Б/у оборудование Нетто-цена: 14 900 PLN Нетто-цена: 3 550 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рейсмус: - ширина вала: 510 мм - шумопоглощающий гребень - защита на вал - оригинальная чугунная регулируемая направляющая с возможностью наклона Rodeyyym Repfx Anuet - длина столов: 2060 мм - оба стола регулируемые - диаметр патрубка для подключения системы удаления стружки: 150 мм Толщина: - максимальная толщина обрабатываемой заготовки: 200 мм - защита на вал рейсмуса - электрическая регулировка высоты строгания Сверху: - защелки - подающий зубчатый вал - прижим - строгальный вал - прижим - выходной гладкий подающий вал Снизу: - 2 регулируемых ролика в нижнем столе - 2 скорости подачи: 7, 14 м/мин - диаметр патрубка для удаления стружки: 150 мм - тормоз - основной двигатель: 4 кВт - размеры (Д/Ш/В): 2200x1400x1050 мм - вес: 1055 кг Преимущества: – немецкое производство – тормоз – шумопоглощающий гребень – электрическая регулировка высоты строгания – не перекрашенная – очень хорошее состояние, б/у машина Оригинальные фото Видео запуска станка: youtube.com/watch?v=7_aygbppcsY Цена нетто: 16 900 PLN Цена нетто: 4 020 EUR при курсе 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), НОМЕР ПО КАТАЛОГУ 7926 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - рабочая длина: 6200 мм - рабочая ширина: 150 мм - рабочая высота: 1350 мм - 12 вертикальных гидравлических цилиндров - габариты (д/ш/в): 6580/1270/2350 мм - вес около 4000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – очень хорошее состояние – использованный пресс – не окрашен – предназначен для профессионального использования Rjdsyu Tp Tspfx Anuet Цена нетто: 69 900 PLN Цена нетто: 16 650 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7800 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. диаметр диска: 400 мм - защитный кожух на диск - диаметр посадочного отверстия диска: 80 мм Rsdpfx Aoyz Iqasnujt - макс. диаметр обрабатываемой детали у диска: 400 мм, 130 мм - мотор: 9,2 кВт - двигатель подачи: 4×0,3/0,45 кВт - 2 скорости подачи - прижимные устройства для материала: 6 шт. (один из них - пневматически регулируемый) - размеры (Д/Ш/В): 4650x1120x1280 мм - вес: около 1000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – для палисад – простота в эксплуатации – пила б/у, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 16 900 PLN Цена нетто: 4 020 EUR при курсе 4,2 EUR (Цены могут меняться при больших колебаниях курса)

Состояние: новый, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР HL001 - новый станок, в наличии на складе - предварительное фрезерование - радиусная циклина + полировальные устройства ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - толщина панели: 45 мм - толщина кромки: 0,4 мм – 3 мм - минимальная ширина панели: 90 мм - минимальная длина панели: 90 мм - скорость подачи: 7 м/мин - предварительное фрезерование: 9000 об/мин - верх/низ: 10500 об/мин - перед/зад: 8800 об/мин - полировка: 2800 об/мин - двигатель: 6 кВт - мощность подачи: 0,75 кВт - мощность предварительного фрезерования: 1,5 кВт - мощность клеевого шпинделя: 0,25 кВт Rsdpfxeyg Ecve Anujt - мощность фрезерования верх-низ: 0,18 кВт - мощность фрезерования верх: 0,55 кВт - двигатель для верхней полировки: 3 фазы 0,12 кВт; 1 фаза - 0,18 кВт - двигатель для нижней полировки: 3 фазы 0,12 кВт; 1 фаза - 0,18 кВт - рабочая высота стола: 856 мм, увеличенная ширина опоры: 560 мм - патрубок для отсоса: 3x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 3200/1200/1200 мм, вес 660 кг Цена нетто: 49 900 PLN Цена нетто: 11 880 EUR по курсу 4,2 PLN/EUR (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6763 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - поршневые цилиндры: 5 шт. - 3 верхних - 2 боковых - максимальная длина склеиваемых элементов: 3100 мм - максимальная высота склеиваемых элементов: 2100 мм - мощность двигателя: около 2 кВт Rsdpfx Anoyyyqveust - верхние цилиндры гидравлические - боковые цилиндры гидравлические - размеры (д/ш/в): 3750/1000/2700 мм - вес: около 800 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – очень хорошее состояние – использованный пресс – не окрашен – предназначен для профессионального использования Нетто цена: 13 900 PLN Нетто цена: 3300 EUR Нетто цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР 7227 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Рабочая ширина: 40–300 мм - Толщина материала: 10–35 мм - Минимальная длина материала: 270 мм - Максимальная длина материала: без ограничений - Максимальная скорость подачи: 90 м/мин - Скорость подачи плавно регулируется с помощью частотного преобразователя с панели управления - Скорость резки: 24 м/мин - Мощность двигателя фрезы: 2×4 кВт - Обороты шпинделя: 7500 об/мин - Мощность двигателя подачи: 0,75 кВт - Пневматический прижим сверху и с боков - Диаметр шпинделя: 40 мм - Подъемный роликовый конвейер длиной 1130 мм с электроприводом - Ручное/автоматическое управление - ПЛК-контроллер с сенсорным экраном для удобства управления - Подключение сжатого воздуха: 8 бар - Диаметр патрубка для стружкоотсоса: 150 мм Rjdpfx Anoyy Nd Eeuet - Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2550×1200×1400 мм - Вес: 1100 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – Техническая документация DTR – Станок для профилирования шип-паз – В комплекте набор фрез и головок – Роликовый конвейер с моторным приводом – Неокрашенная – Использованная машина, в очень хорошем состоянии Цена netto: 107900 PLN Цена netto: 25690 EUR при курсе 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Макс. толщина листа: 3 мм Расстояние между валками: 125 мм Вылет макс.: 500 мм Примерный вес: 500 кг Толщина материала при прочности 40 кг/мм²: макс. 3 мм Вылет: 500 мм Глубина обработки: 450 мм Ручная подача верхнего вала Расстояние между валками: 125 мм Рабочая скорость плавно регулируется: 3-15 м/мин Ограничительный кожух 1 комплект валков Правое/левое вращение через ножной переключатель. Redpfey Iha Ujx Anust

Состояние: хорошее состояние (б/у), Гибкий инструмент, штамп, верхний нож, верхний инструмент, прямой инструмент. -Инструмент для: листогибочного пресса -Размеры: 20 х 70 мм -Длина: 3020 мм -Вес: 22 кг Rjdsd S D Dnspfx Anust

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Подержанная машина Год выпуска: 2018 Особенность: Возможна обработка кромок до 100 мм высоты! Состояние: заводская проверка фирмой Lange Maschinenbau Комплектация и технические характеристики: - Стол машины с 13 роликами для лучшего ведения заготовки - Протяжка кромки в синхроне с подачей ленты - Толщина кромки регулируется цифровым счётчиком - Пневматическое разъединение роликов с ножом (для режущихся кромок) - Три прижимных ролика - Подача ленты: - 0,25 кВт - Длина около 1250 мм Redpfx Aswka S Ijnuot - Скорость около 6,0 м/мин - 50 мм широкий зубчатый ремень с толстой резиновой накладкой для бережной обработки заготовки - Цифровой счётчик для регулировки высоты - Прямое нанесение клея на заготовку: клеевой бак герметичный, с запасом клея снизу и быстрым нагревом после простоя - Узел обрезки по передней и задней кромке заготовки - Автоматическое сканирование заготовки - Пневматическая обрезка ножом для обрабатываемых кромок - Узел фрезеровки вровень - С вертикальным считыванием и горизонтальным ведением - Воспроизводимая настройка через цифровой счётчик - 2 мощных высокочастотных двигателя по 0,4 кВт - Плавная регулировка от 4000 до 18000 об/мин - Фреза Ø 70 мм, Z4, радиус 2 мм/15° - Центральный всасывающий патрубок Ø 100 мм - 2 кожуха для сбора стружки со шлангом Ø 60 мм - Автоматическая регулировка высоты верхнего фрезера вместе с подачей ленты - Сплошная опора для заготовки длиной около 1800 мм - Опорная направляющая выдвигается примерно на 300 мм - Поворотный держатель плёнки Ø: 800 мм - Минимальная ширина заготовки: около 80 мм - Толщина заготовки: 10–100 мм - Минимальная длина заготовки: около 220 мм - Толщина кромки: 0,4–2,0 мм - Разъединение роликов: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Мощность нагревателя клеевого бака: 2,7 кВт - Время нагрева: около 10 минут - Рабочая высота: около 880 мм - Электроподключение: 400В, 50 Гц, 3 фазы + N - Общая мощность подключения: 3,8 кВт - Подключение пневматики: 6 бар Размеры (без держателя плёнки): около 1800 x 700 x 1300 мм Вес: около 260 кг Доступность: в кратчайшие сроки Местонахождение на складе: Флёрсхайм

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 30 408 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 50 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 250 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 550 кг, общий вес: 16 000 кг, ёмкость масляного бака: 600 л, год последнего капитального ремонта: 2024, Технические данные пресса: Производитель: Presona AB Модель: LP 50 EH1 Год выпуска: 2005 Наработка: 30 408 часов (по состоянию на апрель) Rjdju Thhropfx Anujt Количество спрессованных тюков: 198 059 шт. (по состоянию на апрель) Усилие главного пресса: 50 т Удельное усилие прессования: 63 Н/см² Теоретическая производительность: 530 м³/ч Производительность при рабочих условиях: 260 м³/ч Размер загрузочного окна: 1 250 x 1 100 мм Объем пресс-камеры: 2,2 м³ Размеры тюков: 1 100 x 720 мм, длина переменная Мощность привода: 22 кВт Обвязка: 5-кратная вертикальная, полностью автоматическая Производительность при насыпной плотности: 30 кг/м³ — 6–7 т/ч 50 кг/м³ — 7–9 т/ч 100 кг/м³ — 11–14 т/ч Плотность тюков (бумага/газеты): 400–550 кг/м³ Объем гидравлического маслобака: 600 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель управления: Schneider Magelis Транспортные габариты (без пресса): 8 125 x 2 300 x 3 000 мм (Д x Ш x В) Транспортный вес пресса: ок. 16 т Состояние пресса: Машина прошла частичную переборку в нашей мастерской и были выполнены общие сервисные работы. После завершения ремонта пресс был протестирован в рабочем режиме и готов к быстрой продаже. Проведённые работы по ремонту: Общие работы: - Машина очищена, удалена ржавчина, загрунтована, частично окрашена - Следы проволоки на проходах пресс-канала заварены и зашлифованы Гидравлический агрегат: - Бака гидравлического масла полностью слит, бак промыт, залито новое масло - Заменены масляный и воздушный фильтры - Заменено негерметичное смотровое стекло на гидробаке - Все гидравлические шланги заменены Электрика: - В программном меню установлен английский язык - Два ключевых переключателя на панели управления заменены - Шкаф управления заменен - Сигнальная лампа на шкафу управления обновлена - Концевик крышки заменен - Электрика вращателя обновлена, подключена и протестирована Прессующий шток: - Все четыре беговых ролика прессующего штемпеля демонтированы и заменены - Главный гидроцилиндр демонтирован, разобран и частично перебран: труба цилиндра отхонингована, весь комплект уплотнений заменён, проведена проверка герметичности - Все пластиковые износостойкие пластины на штоке заменены Предварительная прижимная крышка: - Оба подшипника на валу предварительного пресса заменены - Оба гидроцилиндра демонтированы, разобраны и частично перебраны: трубы цилиндров отхонингованы, комплекты уплотнений заменены, проведена проверка герметичности - Крышка скребка на предварительном прессе заменена Обвязка: - Две комплектные иглы с направляющими роликами для проволоки заменены - Иглы отрегулированы и настроены - Все направляющие ролики для проволоки в игольных головках заменены - Крутильный палец заменён - Два вала крутильщика заменены - Все 8 износостойких пластин на Drillomat под крутильными пальцами заменены Комплект поставки: Продаётся только тюкопресс. Документация (инструкция по эксплуатации, декларация соответствия CE, электрическая/гидравлическая схема) полностью имеется. Осмотр возможен по договорённости. Мы не несем ответственности за технические характеристики и возможные ошибки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Продается просеивающий ковш известной марки Van Dalfsen, модель HPL 2000 SP20. Характеристики: Rjdpewpl Rmefx Anujt • Тип: просеивающий ковш (роторный) • Модель: HPL 2000 SP20 • Привод: гидравлический • Рабочая ширина: ок. • Техническое состояние: хорошее, работоспособное • Идеально подходит для просеивания почвы, компоста, щебня, камней и т. д. - Прочная конструкция, готовая к работе - Подходит для экскаваторов, погрузчиков.