Impact 16Bar купить подержанный (1 022)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 366 кг, собственный вес: 1 366 кг, эксплуатационная масса: 1 366 кг, Год выпуска: 2026, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ SHB125 Гидравлические молоты STEELITE среднего класса выделяются высокой ударной силой, прочной конструкцией и надежной работой в ежедневных строительных условиях. Идеально подходят для демонтажных, строительных, дорожных и перерабатывающих работ, обеспечивая оптимальное сочетание ударной энергии, эффективности и долговечности. Звуко- и виброизолированная конструкция обеспечивает высокий уровень комфорта работы и снижает нагрузку на базовую машину. Преимущества: отличная обеспеченность запасными частями и 1 год гарантии для максимальной безопасности и экономичности. ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА - 1 год гарантии Bledpsy St Niofx Amvok - Отличное соотношение цена-качество - Высокая ударная сила при компактных габаритах - Отличная обеспеченность запасными частями - Различные типы крепления - Готов к немедленному использованию КОМПЛЕКТАЦИЯ - Гидравлический молот SHB125 - 1x зубило (остроконечное) - Гидравлические шланги 1/2" с металлической защитой - Ящик с аксессуарами - Руководство по эксплуатации (на немецком языке) - Декларация соответствия CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вес: 1366 кг - Расход масла: 90–120 л/мин - Макс. рабочее давление: 210 бар - Диаметр зубила: 125 мм - Автоматическая система смазки - Демпфирование - Подходит для базовых машин от 14 до 18 тонн Преимущества гидромолотов STEELITE: - Высокая производительность при низком уровне шума - Эффективная передача энергии для экономичной работы - Длительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты - Прочная конструкция для максимальной надежности - Оптимальное соотношение мощности, массы и долговечности

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 835 кг, собственный вес: 835 кг, эксплуатационная масса: 835 кг, Год выпуска: 2026, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ SHB100 Гидравлические молоты STEELITE среднего класса отличаются высокой ударной силой, прочной конструкцией и надежной работой в ежедневных условиях стройплощадки. Идеально подходят для сноса, земляных работ, дорожного строительства и работ по переработке, обеспечивая оптимальное сочетание ударной энергии, эффективности и долговечности. Звуко- и виброизолированная конструкция обеспечивает высокий комфорт работы и снижает нагрузку на базовую машину. Преимущества: - Отличная доступность запасных частей и 1 год гарантии для максимальной безопасности и экономичности. ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: - 1 год гарантии - Отличное соотношение цены и качества - Высокая ударная сила при компактных размерах - Отличная поставка запасных частей - Возможность различных типов крепления - Готов к работе сразу после установки КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Гидромолот SHB100 - 1 остроконечное зубило - Гидравлические шланги 1/2" с металлической защитой - Ящик с принадлежностями - Руководство по эксплуатации (на немецком языке) - Декларация соответствия CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Вес: 835 кг - Расход масла: 80–110 л/мин - Макс. рабочее давление: 210 бар - Диаметр зубила: 100 мм - Автоматическая система смазки Blodsy St Huopfx Amvek - Амортизация устройства - Подходит для базовых машин: 10–14 т Преимущества гидравлических молотов STEELITE: - Высокая производительность с низким уровнем вибраций - Эффективная передача мощности для экономичной работы - Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы - Прочная конструкция для максимальной надежности - Оптимальное соотношение производительности, веса и долговечности

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. Bedpfoq Nf Ensx Amvslk 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. Blsdpfsq N U Dujx Amvsk - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 1 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ОТДЕЛКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛОКАЛЬНОГО УФ-ЛАСЕРНОГО ТИСНЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ФОЛЬГИРОВАНИЯ Профессиональные характеристики: * Эффективная коммуникация * Плоские и объемные эффекты * 100% цифровая технология (без печатных форм и ракелей) * Высокоглянцевое покрытие * Локальный лак, технология струйной печати * Высокая скорость печати * Поддержка различных форматов * Анализатор производственных затрат MGI JETVARNISH 3DS с iFOIL S * Высокопроизводительный приемный узел * Преимущества цифровой технологии * Печатные головки Konica Minolta * Экологичная встроенная светодиодная сушилка * Нанесение лака на цифровые и офсетные оттиски * Регулируемая толщина лака * Возможность переменной печати данных * В комплект входит программное обеспечение * Интеллектуальный сканер с искусственным интеллектом для автоматической регистрации (AIS) * Высокая производительность при однопроходной печати * До 1500 листов формата A3 в час Обработка материалов: * Широкий диапазон плотности бумаги: 135–450 г/м² * Формат: минимум 21x29,7 см, максимум 36,4×102 см * Печать на большинстве матовых или глянцевых ламинированных поверхностях, с покрытием или без него, на многослойной бумаге, пластике, ПВХ и других материалах с закрытой поверхностью * Локальное 3D-покрытие непосредственно на большинство цифровых оттисков с ламинированием или покрытием Статус: в производстве – доступен образец для тестирования Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию или посмотреть видео с образцами печати. Bljdpfx Aszltlusmvjk

Год выпуска: 2021, состояние: новый, усилие прессования: 50 t, Hidrobrasil лабораторный вулканизационный пресс – 50 т – вулканизационный пресс – 200 × 200 мм – до 250 °C Продаётся гидравлический лабораторный вулканизационный пресс от производителя Hidrobrasil с усилием прессования 50 т. Машина специально разработана для проведения термических лабораторных процессов и обеспечивает точное управление давлением, положением и скоростью благодаря современным технологиям Siemens. Благодаря компактной конструкции, интегрированной гидравлике и системе контролируемой безопасности пресс идеально подходит для воспроизводимых испытаний и мелкосерийного производства. Bledpfx Ajgrkigjmvsk ==== Технические данные и информация: Гидравлический лабораторный вулканизационный пресс – 50 т ==== Общие сведения - Производитель: Hidrobrasil - Модель: Laborpresse - Описание: Вулканизационный пресс - Конструкция: Пресс с нижним расположением цилиндра - Усилие: 50 т - Масса: около 1 500 кг - Высота: около 1 950 мм ==== Рабочая зона - Открытая высота: 400 мм - Ход: 300 мм - Размер нагревательных плит: 200 × 200 мм ==== Система нагрева - Максимальная температура плит: до 250 °C ==== Гидравлика - Гидросистема интегрирована в корпус пресса - Объем маслобака: 100 л ==== Управление и эксплуатация - Управление: Siemens S7-1200 - Сенсорная панель: Siemens, 9 дюймов - Регулировка: давление, положение, скорость ==== Безопасность - Техника безопасности: SICK - Контролируемая вертикальная дверь пресс-камеры ==== Лабораторные применения, вулканизация, горячее прессование, испытания материалов, экспериментальные серии Гидравлический пресс, гидравлическая лабораторная пресса, вулканизационный пресс, горячий пресс, лабораторный пресс, испытательный пресс, промышленный пресс Ищете гидравлический пресс, адаптированный под Ваши задачи? Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения. Наши гидравлические прессы изготавливаются в соответствии с немецкой и европейской директивой о машинах (Директива 2006/42/EC), EC-стандартами и требованиями безопасности ЕС. Дополнительно наши прессы превосходят канадские и европейские требования по безопасности, поскольку полностью соответствуют бразильской национальной директиве NR 12, основанной на данных стандартах. Наша главная сильная сторона — производство нестандартных машин и автоматизация прессов. Мы предлагаем индивидуальные гидравлические прессы по выгодным ценам. Для гидравлических систем преимущественно используются компоненты ведущих европейских производителей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: 6151740170, Выставочный образец: Bsdpfx Amoxwpitsvelk Пневматический отбойный молоток Chicago Pneumatic GV 5 Ударов в минуту: 2400 Ход: 52,5 мм Хвостовик долота: шестигранный 19 мм Расход воздуха под нагрузкой: 8,3 л/с Энергия удара: 12,2 Джоуль Вес: 5,1 кг Общая длина: 385 мм Вход воздуха: G 1/2" Разработан специально для тяжелых промышленных применений: молоток GV5 сочетает мощные удары и эффективную частоту срабатывания с прочной конструкцией. Благодаря металлическому корпусу, большому объёму хода и высокой частоте ударов, GV5 обеспечивает максимальную производительность и долговечность. Идеально подходит для работ по шероховке, долблению или резке.

Состояние: новый, максимальная грузоподъёмность: 22 800 кг, общий вес: 30 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, длина грузового отсека: 13 535 мм, ширина пространства для загрузки: 2 472 мм, высота грузового отсека: 2 970 мм, объем грузового пространства: 99 м³, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, Год выпуска: 2026, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи дефростированного рыбного сырья в зону бланшировки Оборудование для бланширования рыбного сырья — обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (разложенного в один или несколько слоёв) в зону термообработки; · Обеспечивает подачу жидкости для термообработки (бланширования) рыбного сырья (смесь воды, рассола, водного уксуса) или обработку в паровой среде; · Скорость бланшировочного конвейера регулируется; · Температура бланширования регулируемая (50-100°C) и поддерживается на постоянном уровне; · В бланшировочной зоне предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья на участок упаковки; · Имеются подводы воды или пара, а также возможен сброс избытка жидкости, конденсата и бланшировочной жидкости напрямую в канализацию; Производительность бланширования — 600 кг/час (Если требуется больше, сообщите нам, приложив план размещения оборудования на предприятии). Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и упаковки — Дозатор банок для тары типа Hansa, обеспечивающий последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75–90 банок/мин. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручная укладка сырья в зону порционирования, механизированное формирование и дозирование порции рыбы в банку. Скорость линии должна соответствовать скорости работы дозатора банок. Допустимое отклонение массы: ±4 грамма Оборудование для накопления заполненных банок — обеспечивает накопление не менее 2 минут производительности участка упаковки, минимум 150 банок; · Оборудование для непрерывного взвешивания банок с возможностью отвода банок с недовесом на отдельный конвейер для коррекции массы и возврата в основной поток после доработки; · Оборудование отличается простотой обслуживания и санитарной безопасностью. · Численность обслуживающего персонала: 4 человека Автоматизированный блок управления — обеспечивает автоматическое управление линией и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: Мы предоставляем профессиональное сервисное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей для предотвращения внеплановых простоев и бесперебойной работы ваших производственных линий. Состав оборудования (отдельные компоненты могут быть поставлены по запросу): 1. Транспортер для филе – 1 шт. Bedpfxev Dftxe Amvjlk 2. Бланшировочная конвейерная линия – 1 шт. 3. Машина для дозирования филе – 1 шт. 4. Чеквейер – 2 шт. 5. Машина для выдачи банок – 2 шт. 6. Ротационный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Область применения Линия предназначена для работы с бланшированным рыбным филе. Автоматическая фасовка бланшированного филе рыбы в банки типа "Hansa" с контролем веса и последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: б/у, Технические данные приёмного бункера с гидравлическим подающим полом и устройством для вскрытия мешков, предназначенного для перерабатываемых материалов из жёлтых мешков и коммерческих отходов: Производитель: BRT HARTNER GmbH Модель: HP5-3035 Год выпуска: 2015 Объём бункера: 30 м³ Blsdpfxey Urtfs Amvok Мощность привода: 17,5 кВт Размеры в текущем состоянии: 13.200 x 3.050 x 4.350 мм (Д x Ш x В) Состояние машины: Приёмный бункер с устройством вскрытия мешков эксплуатировался на крупном предприятии по переработке вторсырья, куда материалы из жёлтых мешков или коммерческих отходов загружались ковшевым погрузчиком, мешки вскрывались при помощи устройства, а сырьё направлялось в сортировочный комплекс либо коммерческие отходы подавались дозированно для дальнейшей переработки. Оборудование функционировало без нареканий до момента демонтажа и было заменено на установку с большей производительностью. В нашей мастерской машина была полностью разобрана, частично отремонтирована, вновь собрана и протестирована в рабочем режиме. Проведены следующие ремонтные работы и замены запасных частей: - Разборка приёмного бункера и устройства вскрытия мешков на составные части. Очистка, частичная пескоструйная обработка, грунтовка и покраска стальных элементов. - Изготовление и установка новых износостойких и защитных листов. - Отрезка изношенных концов (около 40 м) труб подающего пола, приварка новых труб, шлифовка подающего пола. - Полная замена всех полимерных направляющих плит для гидравлического подающего пола. - Демонтаж гидравлического агрегата, слив масла из бака, замена масляных фильтров, заливка нового гидравлического масла. - Замена трёх гидравлических распределителей, всех клапанов, смотрового стекла и всех гидравлических шлангов агрегата. - На всех трёх гидроцилиндрах подающего пола заменены комплекты уплотнений и гидравлические шланги. - Все шесть концевых выключателей (индуктивные датчики) подающего пола заменены. - Левая и правая конвейерные цепи скребкового транспортёра заменены. - Заменены семь толкателей скребкового транспортёра. - Заменён приводной электродвигатель режущих дисков устройства вскрытия мешков. - Все девять пневмоцилиндров для прижимных труб заменены, а также все пневматические линии и соединения. - Полная замена полимерных направляющих плит для гидравлического перемещения устройства вскрытия мешков. Устройство может быть перемещено по глубине, чтобы использовать установку также для коммерческих либо смешанных отходов без использования устройства вскрытия мешков. - С обеих сторон заменены боковые защитные экраны от наезда. - Заменены различные изнашиваемые детали устройства вскрытия мешков. - Вся установка полностью перекоммутирована и повторно подключена электрически. - Система управления оборудованием в шкафу управления была возвращена производителем BRT Hartner к автономному режиму, а стандартная программа вновь загружена в контроллер. - Ввод оборудования в эксплуатацию и тестирование проведены производителем BRT Hartner, см. видео функционирования. Примечания: Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, схемы электрических/гидравлических соединений) в наличии. Осмотр возможен по предварительной договорённости. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Винтовые компрессоры польской марки CORMAK – это гарантия качества и надежности. Наш многолетний опыт в продаже компрессоров позволил нам создать модели, отличающиеся превосходным соотношением цены и качества. Представленная модель идеально подходит для использования в автомастерских, обслуживающих грузовые автомобили, или на небольших производственных предприятиях. Она отличается высокой производительностью (2000 л/мин) при относительно небольших габаритах, что позволяет одновременно обслуживать несколько устройств. Очень низкий уровень шума (74 дБ) делает пребывание в одном помещении комфортным. Благодаря использованию высококачественных компонентов, компрессор адаптирован для непрерывной работы и может использоваться в промышленности. Винтовой компрессор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13 бар – компактная мощность для вашего предприятия – ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ РЕШЕНИЕ. Вы ищете профессиональное решение для питания пневматического инструмента в мастерской, покрасочной камере или на производственной линии? Винтовой компрессор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM – это идеальное решение, которое подойдет даже для сложных условий эксплуатации в автомастерских, обслуживающих грузовые автомобили. Благодаря мощности 15 кВт и впечатляющей фактической производительности 2000 л/мин, устройство обеспечит стабильную подачу сжатого воздуха высокого давления, необходимого для эффективного использования современных ударных гайковертов с высоким крутящим моментом, тяжелых пневматических инструментов или для накачивания шин грузовых автомобилей. Эта модель, работающая от напряжения 400 В, разработана для непрерывной работы, что делает ее идеальной для использования в сложных областях, таких как небольшие мастерские, шиномонтажные мастерские или предприятия малого бизнеса. Инвестиции во винтовой компрессор CORMAK – это шаг к значительному улучшению комфорта работы – забудьте о шумных поршневых компрессорах и наслаждайтесь более тихой и стабильной работой. LUFT 2000 VSD+PM отличается надежной и проверенной системой прямой передачи, которая устраняет вибрацию и необходимость регулировки ременной передачи. Это проверенное решение гарантирует стабильную работу и длительный срок службы, обеспечивая прямой перенос мощности от двигателя к винтовому модулю. Максимальное давление, создаваемое этим винтовым компрессором, составляет 13 бар. Полный контроль над параметрами работы устройства обеспечивает интуитивно понятная панель управления электронного типа серии MAM, благодаря которой у вас есть доступ к ключевой информации о компрессоре, что повышает гибкость и контроль над процессами. Инвертор (также известный как преобразователь частоты) – это современное электронное устройство, которое коренным образом меняет принцип работы винтовых компрессоров. Его использование позволяет плавно регулировать скорость вращения двигателя компрессора в зависимости от текущей потребности в сжатом воздухе. Высококачественные винтовые компрессоры Cormak, такие как модель LUFT 2000 VSD+PM, основаны на передовых технологических винтовых модулях, которые определяют их производительность и надежность. Стремясь к проверенным решениям и инновациям, компания Cormak гарантирует, что каждый модуль тщательно разработан в мельчайших деталях, чтобы соответствовать требованиям даже самой интенсивной эксплуатации. Технические характеристики Мощность двигателя 15 кВт / 20 л.с. Напряжение 400 В/50 Гц Производительность при 0-6 бар 2100 л/мин Производительность при 6 бар 2000 л/мин Bledszmgc Aspfx Amvok Производительность при 8 бар

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Винтовые компрессоры польской марки CORMAK – это гарантия качества и надежности. Наш многолетний опыт в продаже компрессоров позволил нам разработать модели, отличающиеся отличным соотношением цены и качества. Представленная модель идеально подходит для небольших мастерских или малых производственных предприятий. Она характеризуется высокой производительностью (950 л/мин) по отношению к своим габаритам, что позволяет обслуживать несколько устройств одновременно. Очень низкий уровень шума (68 дБ) делает пребывание в одном помещении с компрессором комфортным. Благодаря использованию высококачественных компонентов, компрессор адаптирован для непрерывной работы и может использоваться в промышленности. Линейка Energy Saver – это современная серия винтовых компрессоров, разработанная с целью значительного снижения эксплуатационных расходов. В мире, где энергия составляет около 80% стоимости обслуживания системы сжатого воздуха, эти модели становятся стандартом в современной промышленности. Вы ищете решения, превосходящие рыночные стандарты? Винтовые компрессоры CORMAK – это синоним инноваций и надежности, созданные для самых требовательных применений. * Инновационная конструкция: Наши компрессоры основаны на передовых инженерных разработках и европейской точности изготовления. Прочная конструкция, дополненная современными компонентами, гарантирует длительную и бесперебойную работу в любых условиях. * Оптимизация эффективности: Благодаря технологии частотно-регулируемого привода VSD и интеллектуальным алгоритмам, LUFT 1000 VSD+PM динамически адаптирует потребление энергии к текущим потребностям в сжатом воздухе. Это означает значительное снижение эксплуатационных расходов при сохранении максимальной производительности. Bsdpfx Aezmf Aujmvjlk * Проверенный привод: Компрессор LUFT 1000 VSD+PM использует надежный прямой привод, который минимизирует нагрузки на винтовую группу и двигатель, обеспечивая эффективную работу и длительный срок службы. * Тихая работа и комфорт: Разработанные с вниманием к деталям, наши компрессоры характеризуются исключительно низким уровнем шума. Эффективные системы шумоподавления и снижения вибрации обеспечивают комфортную рабочую среду, что положительно сказывается на концентрации и самочувствии операторов. * Интеллектуальное управление: Интуитивно понятная панель управления электронного типа серии MAM – это центр управления вашим компрессором. Она позволяет точно контролировать параметры, планировать техническое обслуживание и быстро проводить диагностику, обеспечивая стабильность и защиту ключевых компонентов. * Адаптация к потребностям: Мы понимаем, что каждое применение уникально. Компрессоры CORMAK могут быть сконфигурированы с дополнительными системами очистки воздуха, что позволяет идеально адаптировать их к специфическим требованиям вашей отрасли. * Динамическое рабочее давление: Автоматическая регулировка давления обеспечивает подачу компрессором именно такого количества сжатого воздуха, которое необходимо в данный момент, максимизируя энергоэффективность и минимизируя потери. * Устойчивое развитие: Мы делаем ставку на экологически безопасные решения. Энергосберегающие технологии, используемые в наших компрессорах, не только снижают ваши счета, но и уменьшают воздействие на окружающую среду. Технические параметры Мощность двигателя 7,5 кВт / 11 л.с. Напряжение 400 В / 50 Гц Производительность 0-6 бар: в среднем 990 л/мин Производительность при 6 бар: 990 л/мин Производительность при 8 бар: 950 л/мин Производител

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EAN0729389556525, грузоподъёмность на секцию хранения: 3 250 кг, общая длина: 137 000 мм, нагрузка на пару ферм (макс.): 3 250 кг, количество рядов полок: 10, высота рамы: 5 000 мм, чистый пролет: 3 300 мм, ширина рамы: 1 100 мм, высота полки: 5 000 мм, длина полки: 137 000 мм, длина опоры: 3 300 мм, 2 однорядных паллетных стеллажа + 4 двухрядных паллетных стеллажа, каждый длиной 13,7 м, высотой 5 м, глубиной 1,1 м, каждый по 4 секции, ширина секции 3,3 м, по 3 уровня траверс, нагрузка на уровень 3250 кг. - 50 рам (RM5011 - RAL5019), включая анкерные пластины, подпорные элементы, крепеж - 40 дистанционных держателей/соединителей для двойных рядов (ZAbh20) - 200 анкерных болтов для пола (ZZBA1210) - 240 одиночных траверс (T33135 - RAL2008) - 10 защитных барьеров/отбойников (ZRS40901) - 10 табличек грузоподъёмности (BSMcP) Рамы болтовые, не в сборе. Bedpfx Amozrbxcevjlk Грузоперевозка / Поставка: - максимум 20 рабочих дней после поступления оплаты - бесплатная доставка на стройплощадку / место монтажа - выгрузка с грузовика осуществляется покупателем с использованием собственного погрузчика - поставки по всей территории Германии (без островов)! Поставки в страны ЕС по индивидуальной договорённости.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Bsdpsq Nf U Eefx Amvolk Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь Bodpfx Amjq Nx Aljvelk - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Установка биодеконтаминации Steris VHP 1000ED ПРИМЕНЕНИЕ Установка биодеконтаминации STERIS VHP® 1000ED предназначена для мобильной биодеконтаминации1 чистых, сухих, герметичных помещений2, таких как изоляторы, Blsdpfx Ajwqz Dlsmvek камеры и небольшие помещения, с использованием технологии процесса VHP компании STERIS, включающей стерилизатор перекись водорода Vaprox® ОПИСАНИЕ Благодаря своей мобильной конструкции и многоцелевым функциям VHP® 1000ED является одной из самых универсальных установок биодеконтаминации фармацевтического класса на рынке сегодня. Установка биодеконтаминации использует запатентованную технологию процесса VHP компании STERIS. В процессе используются пары перекиси водорода в качестве антимикробного средства широкого спектра без конденсации активного ингредиента на поверхностях. Эта функция отсутствия конденсации обеспечивает дополнительное преимущество широкого диапазона совместимости материалов. Блок биодеконтаминации VHP® 1000ED отличается простотой эксплуатации благодаря простому в использовании интерфейсу оператора и другим ключевым встроенным функциям конструкции, таким как осушение, контроль давления, интерфейс картриджа Vaprox и модуль аэрации для устройства All-In-One. После выбора цикла пользователя система управления автоматически завершает желаемый цикл биодеконтаминации. Кроме того, блок биодеконтаминации VHP® 1000ED оснащен ударным принтером для печатной копии данных цикла, а также портом USB для электронного сохранения цикла биодеконтаминации. В комплект поставки входит комплект для подключения с четырьмя (4) муфтами Banjo 1,25" и 25 футов (7,6 м) трубки для подключения к корпусам или помещениям Хорошее рабочее состояние. Ознакомьтесь также с другими нашими объявлениями.

Состояние: б/у, собственный вес: 6 780 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2019, размер шины: 385-65 R22.5-385-65 R22.5, Год выпуска: 2019, пробег: 411 482 км,

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Blsdpfeq I Nxdsx Amvek Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Bedpsq Nywxofx Amvolk Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления Bljdpfx Amotxhybjvjk - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Bljdpfsvzx Auox Amvjk В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. Bjdpfx Amjq I Nvijvelk --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Bjdpfx Ajq Nxp Sjmvelk 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) Bledpfxeq Ngafj Amvok - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Bjdsq Igiiopfx Amvslk Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты