Gläsner Пескоструйная Установка купить подержанный (11 812)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: 0401-260017, Обрабатывающий центр FICEP Tipo G31 предназначен для экономичной обработки стальных листов и плоского проката в сталелитейной и торговой отраслях. Ficep Tipo G31 LG позволяет выполнять сверление, разметку, нарезание резьбы, зенкерование, маркировку, фрезерование, газокислородную и плазменную резку плоского проката или стальных листов размером не более 3100 мм в ширину и 14 000 мм в длину. Этот обрабатывающий центр для листового металла с ЧПУ оснащен 2 сверлильными головками, каждая из которых имеет мощность 26 кВт. В наличии 2 сменных устройства для инструментов, каждое из которых имеет 24 гнезда для инструментов ISO 40, для автоматической смены инструментов. Данный агрегат подходит для обработки листов следующих размеров: ширина листа: минимум 200 мм, максимум 3100 мм; длина листа: минимум 2500 мм и максимум 14 000 мм. Для плазменной резки используется мощный и современный плазменный источник Hypertherm HPR 400 XD. Кроме того, установка оснащена газокислородным режущим устройством для резки толстых материалов. Сверлильная головка с высоким крутящим моментом и скоростью вращения шпинделя до 6000 об/мин предназначена для сверления твердосплавными инструментами, такими как твердосплавные сверла, инструменты Kennametal, сменные твердосплавные резцы Nenok Multiplex, а также для использования с сверлами HSS с каналами для охлаждающей жидкости диаметром от 10 мм до 40 мм. Fjdeznh R Rspfx Ap Ijpk Обрабатывающий центр FICEP Tipo G31 находится в очень хорошем состоянии и имеет небольшое количество отработанных часов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, 1 шт. СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ, СКЛЕЙКИ И УСТАНОВКИ ШКАНТА С ЧПУ GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (с опциями как у Index 180 Pro) 400 В, 3 фазы, 50 Гц в стандартной комплектации с: - Суппорт с линейной направляющей, состоящий из: 1 шт. одношпиндельный горизонтальный сверлильный агрегат, двигатель 1,1 кВт, скорость инструмента выбирается с помощью программного обеспечения оператора (3000/5000/8000 об/мин), 1 шт. станция продувки, склеивания и забивки дюбелей в усиленной конструкции для дюбелей Æ 8 мм, длина дюбеля 30 мм - полностью автоматическая, Централизованная смазка с электронным управлением - ось X с ЧПУ-управлением, рабочая длина 1300 мм, скорость перемещения макс. 78 м/мин. - Ось Z, положение над опорным столом 5-40 мм, программируемое с опцией ось Z с ЧПУ-управлением - Выступ забивки дюбелей 7-20 мм, программируемое с опцией ось Y с ЧПУ-управлением глубина сверления 0-35 мм (с Длина сверла (GL 70 мм) автоматически регулируется с помощью выступающей части - Закрытая клеевая система с давлением клея 6 бар через клеевое сопло, для клеев с вязкостью от 150 до 350 мПа·с - Количество клея плавно регулируется с помощью программного обеспечения оператора - Селекторный переключатель GLUE/ ВОДА для промывки клеевой системы, 1 емкость из нержавеющей стали на 5 кг каждого клея, а также 5 л воды - Контрольная лампа для отображения оставшегося количества клея в клеевой емкости - 1 шт. боковой упор левый, 1 шт. боковой упор правый и 1 шт. средний упор (все съемные) - 4 шт. кнопки пуска для индивидуальной работы с 1-4 заготовками - 4 шт. Пневматический наклонный зажимной цилиндр 10° для толщины заготовки до макс. 80 мм, длина заготовки (Y) мин. 70 мм - 1 шт. Вытяжная воронка, соединение Æ 80 мм - 1 шт. Управление TCT с: встроенным промышленным ПК, вкл. Тип программного ПЛК Beckhoff TWINCAT, диапазон рабочих температур 0-50°C, промышленный дисплей TFT 15", сенсорный резистивный, разрешение 1024 x 768, ЦП 2 ГГц, ОЗУ 256 МБ, 2 сетевых адаптера, жесткий диск IDE, 4 порта USB сзади, 1 порт USB на передней панели, операционная система: WINDOWS 7 - программирование с помощью пользовательского программного обеспечения с меню, свободное программирование расстояний сверления с АБСОЛЮТНЫМИ, ОТНОСИТЕЛЬНЫМИ или СЕТЧАТЫМИ размерами, автоматическое зеркальное отображение заготовки и оптимизация рабочего процесса, 4 рабочих поля могут быть назначены различным программам, графическое представление заготовки, параметрическое программирование, сдвиг на 0 точек, программируемые рабочие списки, диагностика ошибок с помощью простого текста ОПЦИИ: 1 Электронная оптическая система контроля клея G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 клеевого сопла 4 Вертикальные наклонные зажимные цилиндры 10° с держателем, дополнительно , (общий 8 зажимных цилиндров) 1 доплата за длину станины станка 1800 мм с рабочей длиной 1800 мм 1 доплата за: 1 горизонтальный сверлильный агрегат, двигатель 1,5 кВт, с многошпиндельной сверлильной головкой с 3 индивидуально доступными сверлильными шпинделями, шаг 32 мм, расположенными по оси X ось, скорость инструмента 3000 об/мин (Стандартная рабочая длина не уменьшается) 1 ось Y с ЧПУ-управлением, с шариковым винтом и динамической скоростью перемещения 300 мм/сек. Вылет забивки дюбеля 7-30 мм и глубина сверления отверстия 0-42 мм могут быть запрограммированы через программное обеспечение. (с длиной сверла GL 77 мм) для вертикального сверлильного агрегата сверление СВЕРХУ, положение оси Y 5-42 мм 1 доплата NC-управляемое положение оси Y 5-62 мм вместо 5-42 мм 1 д Fpsdpfx Apjxwaz Hs Isk

Состояние: готов к работе (б/у), Система фильтрации охлаждающей жидкости KNOLL KF 600 / 1500 - Соответствует требованиям CE - Резервуар для охлаждающей жидкости - Фильтр с бумажной лентой - Система управления – OP 3 - Насосы для охлаждающей жидкости - Электрические схемы Fjdpfx Apeztyfde Iopk Размеры: Длина x Ширина x Высота: 2,4 x 1,2 x 1,5 метра / Вес: 1200 кг Ошибки и опечатки возможны.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0496, давление: 11,76 балка, мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), рабочее давление: 12 балка, температура: 190 °C, рабочая температура: 190 °C, общая высота: 1 600 мм, общая длина: 3 000 мм, номинальная тепловая мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), общая ширина: 1 360 мм, номинальная мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), собственный вес: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – комплектный промышленный паровой котел – 1395 кВт – 2000 кг/ч (2016 г.) Высокопроизводительная промышленная система генерации пара для непрерывной работы на производственных предприятиях. Комплектная центральная котельная, демонтированная с профессиональной текстильной фабрики. Подходит для немедленной переустановки на промышленные предприятия. GAVARDO OMG 1200 – это высокоэффективный промышленный паровой котел, изготовленный компанией GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Эта мощная система генерации пара, предназначенная для сложных промышленных применений, обеспечивает выработку до 2000 кг насыщенного пара в час и подходит для непрерывного круглосуточного производства. Ранее данная система была установлена на профессиональном предприятии по производству текстиля, где она служила центральным источником пара для производственных нужд. Система находилась в полностью рабочем состоянии до закрытия фабрики. Котельная предлагается в виде комплектного промышленного решения, включающего газовую горелку Riello, электрический щит управления, насосы, напорное оборудование, компоненты для обработки воды и сопутствующие аксессуары. Технические характеристики • Производитель: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальный промышленный парогенератор • Год выпуска: 2016 • Серийный номер: 0496 • Тепловая мощность: 1395 кВт • Производительность по пару: 2000 кг/час Fsdpfjzkggcsx Ap Ijpk • Максимальное рабочее давление: 11,76 бар • Максимальная рабочая температура: 190,7 °C • Сухой вес: 3200 кг • Имеется маркировка CE • Изготовлено в соответствии с европейскими нормами по оборудованию под давлением Основные характеристики • Комплектный промышленный паровой котел • Высокопроизводительная непрерывная генерация пара • Предназначен для круглосуточной промышленной эксплуатации • Промышленная газовая горелка Riello • Цифровая система управления котлом • Промышленный электрический щит управления • Система контроля давления и безопасности • Промышленное оборудование для подачи и циркуляции воды • Прочная теплоизолированная конструкция котла • Подходит для интеграции в существующие парораспределительные сети В комплект входит • Паровой котел GAVARDO OMG 1200 • Промышленная газовая горелка Riello • Основной электрический щит управления • Насосы для подачи воды • Оборудование для очистки воды • Напорные сосуды • Соединения для паровых трубопроводов • Система расширительного и конденсатного баков • Предохранительные клапаны и регуляторы давления • Соединение для отвода дымовых газов Области применения • Текстильное производство • Производство одежды • Промышленные прачечные • Пищевая промышленность • Промышленные процессы, требующие использования пара • Промышленные системы отопления • Предприятия с непрерывным производством Состояние • Использованное промышленное оборудование • Полностью работоспособно до закрытия фабрики • Установлено на профессиональном производственном предприятии в помещении • Хорошее общее техническое состояние • Нормальный износ, соответствующий промышленному использованию • Доступно для осмотра перед демонтажем Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель несет ответственность за демонтаж, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется из-за больших размеров, веса, наличия газового соединения, напорного оборудования и связанных с ним трубопроводных систем. На объекте имеется удобный подъезд для тяжелой техники и грузоподъемного обору

Состояние: новый, Тип установки: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность установки: 200 м³/час смешивания свежего сжатого бетона Емкость смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: полная автоматика ПК - ПЛК - принтер Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и запуск системы - наша ответственность. 7/24 УСЛУГИ. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран мира. * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ДВОЙНОЕ Fedoflz Inspfx Ap Ijpk * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ * ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА RCC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается установка для мойки сапог для очистки сапог и рабочей обуви. Дополнительная информация по запросу. Fpodsw Tm Hiepfx Ap Iek Оплата наличными или предоплата! Продажа только для предприятий, без гарантии и права на возврат.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 10 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 16 000 кг, мощность: 308 кВт (418,76 л.с.), Willibald MZA 3500/ Шредер/Измельчитель/Дробилка • Производитель: Willibald • Модель: MZA 3500 • Год выпуска: 2000 • Наработка: 10 900 ч • Двигатель: MAN D 2876, 6-цилиндровый дизель • Мощность: 308 кВт / 418 л.с. • Проход: 500 мм • Количество осей: 2 тандем • Тормозная система: пневматическая • Количество молотков: 48 • Обороты ротора: 1 300 об/мин • Сцепное кольцо: 40 мм • Волокнение органического материала для компостирования до диаметра 30 см • Дробление старой и отходной древесины до 30 см в диаметре • Общий вес: 16 000 кг • Немецкая машина • Готов к немедленной эксплуатации • Данное предложение не является обязательным и может быть изменено. - Возможна предварительная продажа. - Ошибки и опечатки не исключаются. Fodpfx Apezdtzme Ispk - Продажа по нашим общим условиям.

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Otec DF3-4 Тип оборудования: Установка для финишной обработки методом протягивания Производитель: Otec Модель: DF3-4 Год выпуска: 2008 Fpsdpozty Apefx Ap Isk Тип системы управления: Siemens Страна происхождения: Германия Место хранения: Альбштадт Срок поставки: по согласованию Технические характеристики: - Габариты оборудования: 1180 x 970 x 2010 мм - Полезный объем рабочей емкости: 80 литров - Максимальная глубина погружения: 250 мм - Вес: 420 кг - Напряжение питания: 400 В - Подключенная мощность: 7,5 кВА - Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 250/210 мм - Максимальный вес обрабатываемой детали: 15 кг Комплектация: - Различные приспособления (см. изображения) - 2 тележки для транспортировки емкости - Запасная емкость для абразивной массы - Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Установка для переработки металлолома с дробильной установкой, магнитом и системой повторной сепарации. Подающий конвейер. Дробильная установка Erdwich HA800. Звукоизолированная кабина. Fedsztp D Aepfx Ap Ispk Виброконвейер THM. Магнитный сепаратор ERIES. Наклонный конвейер. Виброжелоб для системы повторной сепарации. Система повторной сепарации IMRO. Рамы. Шкаф управления. Дополнительный ротор для дробильной установки, в новом состоянии. Дополнительные запасные части для дробильной установки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Камерная мойка высокого давления MP180 – это промышленное оборудование для очистки, предназначенное для мойки сильно загрязненных механических, металлических и промышленных деталей. Благодаря использованию технологии высокого давления и корпуса из нержавеющей стали, устройство обеспечивает высокую надежность, эффективность и безопасность работы даже в сложных условиях эксплуатации. Работа в замкнутом цикле и возможность подогрева моющего раствора до 70°C позволяют эффективно удалять жиры, смазки, нагар и масла. Основные преимущества мойки MP180: * Замкнутый цикл с подогреваемой жидкостью – более эффективное удаление сложных загрязнений при температуре до 70°C. * Давление до 8 бар – эффективная очистка даже труднодоступных мест и сильно загрязненных элементов. * Высококачественная нержавеющая сталь – устойчивость к коррозии и механическим повреждениям, идеально подходит для длительной работы на промышленных предприятиях. * Двухфункциональный пистолет – возможность выбора между воздухом и воздухом с моющим раствором, что также позволяет осуществлять сушку деталей. * Регулируемые опоры – точная регулировка уровня устройства даже на неровной поверхности. Fedpfx Apjuc Tpys Ispk Конструкция и технология Камерная мойка MP180 разработана с учетом максимальной функциональности в промышленных условиях. Конструкция моющей камеры и системы подогрева жидкости обеспечивает поддержание постоянной температуры моющего средства, что значительно повышает эффективность очистки. Пистолет высокого давления с насадкой с регулируемым режимом работы позволяет выполнять как мойку, так и сушку сжатым воздухом. Все компоненты, контактирующие с жидкостями, изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных химических веществ. Точность и эффективность работы Благодаря высокому давлению и температуре очистки, MP180 позволяет тщательно удалять даже стойкие загрязнения с деталей сложной геометрии. Оператор имеет полный контроль над процессом – от интенсивности струи до сушки. Рабочая камера объемом 180 литров позволяет удобно очищать детали среднего размера без необходимости их разборки на более мелкие части. Применение Камерная мойка высокого давления MP180 находит применение в автомастерских, промышленных предприятиях, сервисных центрах и в производственных процессах. Идеально подходит для очистки компонентов двигателей, трансмиссий, клапанов, корпусов насосов, элементов гидравлических систем и других металлических деталей, требующих интенсивной очистки. Благодаря устойчивости к коррозии и высокой долговечности, она подходит для многолетней работы в химически агрессивных средах. Стандартная комплектация: * Двухфункциональный пистолет (воздух / жидкость + воздух) * Система подогрева моющего раствора * Встроенный резервуар объемом 180 л * Рабочая камера из нержавеющей стали * Регулируемые опорные ножки Технические характеристики мойки MP180 Объем мойки 180 л Частота 50 Гц Масса 56 кг Напряжение 230 В Высота с ножками 1450 мм Высота без ножек 920 мм Внутренняя ширина 740 мм Внутренняя высота (до открытой крышки) 410 мм Внутренняя глубина 500 мм Высота загрузки 360 мм Ширина загрузки 700 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка объёмом 200 литров — это эффективное и профессиональное оборудование, предназначенное для точной очистки и подготовки металлических поверхностей и других твёрдых материалов. Благодаря использованию пистолета с воздушным клапаном в рукоятке оператор может точно контролировать силу пескоструйной струи, что позволяет безопасно работать как с деликатными деталями, так и с прочными конструкциями. Пескоструйная кабина спроектирована для интенсивной эксплуатации в промышленных и мастерских условиях. Основные преимущества машины: - Регулируемый пескоструйный пистолет — позволяет настраивать давление абразива непосредственно на рукоятке, обеспечивая максимальный контроль. - Эргономичное рабочее пространство — освещённая кабина обеспечивает удобную и безопасную работу даже при длительных рабочих циклах. - Прочная стальная конструкция — устойчива к механическим повреждениям и коррозии, пригодна для тяжёлых мастерских работ. - Производительность по воздуху — расход 400–700 л/мин позволяет эффективно обрабатывать широкий спектр деталей. - Универсальное применение — идеальный пескоструйный аппарат для обработки дисков, автомобильных и промышленных деталей. Конструкция и технология: Пескоструйная кабина с рабочим объёмом 200 литров оснащена просторной камерой размерами 760x510x470 мм, что позволяет свободно обрабатывать крупные компоненты. Конструкция основана на жёсткой стальной раме, а также герметичная рабочая кабина обеспечивает безопасность оператора и минимизирует выбросы пыли в окружающую среду. Система вытяжки с патрубком диаметром ø 63 мм позволяет подключать внешнюю вытяжку или циклон, что значительно повышает обзорность и чистоту на рабочем месте. Точность и производительность: Возможность регулировки давления и эргономичная форма пескоструйного пистолета позволяют адаптировать параметры под тип материала и требуемую точность обработки. Это делает устройство подходящим как для деликатной очистки легких сплавов, так и для интенсивного удаления лакокрасочных покрытий, ржавчины или промышленных загрязнений. Производительность по воздуху в диапазоне 400–700 л/мин обеспечивает непрерывную и стабильную работу без потери качества. Применение: Кабина для пескоструйной обработки 200л предназначена для профессионального использования, в том числе: - автосервисов и мотоцехов, - промышленных предприятий и инструментальных цехов, - компаний по реставрации металла, - индивидуального производства и технических сервисов, Fpedpfxjy E Hnfe Ap Iok - покрасочных сервисов и гальванических цехов. Идеально подходит в качестве аппарата для струйной обработки металла, установка будет полезна везде, где требуется точная подготовка поверхности для последующих процессов — покраски, цинкования, сварки или склеивания. Стандартная комплектация: - Пескоструйный пистолет с встроенным клапаном давления в рукоятке - Подсветка кабины (интегрирована в конструкцию) - Защитные перчатки, установленные в камере - Прозрачное смотровое окно Технические характеристики: ТРЕБОВАНИЕ К ВОЗДУХУ: 400–700 л/мин РАБОЧИЙ ОБЪЁМ: 200 л ПИТАНИЕ: 230 В ВЕС: 46 кг РАЗМЕРЫ КАБИНЫ: 760x510x470 мм ВЫСОТА С НОГАМИ: 1410 мм ДИАМЕТР ПАТРУБКА ВЫТЯЖКИ: ø 63 мм Дополнительная информация: Устройство требует самостоятельной сборки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP1000 – это современное оборудование, предназначенное для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях, таких как автомобильная промышленность, судостроение, авиационная промышленность и коммерческие услуги. Объемный резервуар емкостью 1000 литров и просторная рабочая зона объемом 850 литров позволяют обрабатывать крупные детали – от дисков и колес до корпусов и более тяжелых конструктивных элементов. Высокое качество изготовления и надежность делают KDP1000 профессиональной пескоструйной установкой для самых требовательных пользователей. Основные преимущества установки: * Рабочий объем до 1000 литров – возможность обработки крупногабаритных деталей. * Работа без пыли благодаря герметичным уплотнителям – защита окружающей среды и здоровья оператора. * Система замкнутого цикла – снижение выбросов пыли в рабочей зоне. * Высокоэффективный циклонный фильтр DC15 в стандартной комплектации – эффективное удаление абразивных частиц. * Возможность использования различных абразивных материалов: корунд, стеклянные шарики, кварцевый песок, электрокорунд. * Простая замена абразивного материала – благодаря встроенному сливу в нижней части резервуара. * Полная комплектация: перчатки, ручной пистолет, стационарный пистолет, пистолет для продувки. Конструкция и технология Камерная пескоструйная установка KDP1000 разработана для интенсивного использования. Прочная стальная конструкция, окрашенная порошковым покрытием, гарантирует устойчивость к истиранию и воздействию внешних факторов. Корпус легко обслуживается, а герметичная система работы снижает образование пыли и повышает безопасность эксплуатации. Шланговая система пескоструйной обработки, расположенная в нижней части резервуара, обеспечивает стабильный поток абразивного материала. Большая рабочая зона и удобный доступ к внутренней части камеры позволяют эффективно работать с деталями и максимально использовать рабочее пространство. Точность и эффективность работы Диапазон рабочего давления от 4 до 8 бар позволяет регулировать интенсивность пескоструйной обработки в зависимости от типа и состояния поверхности. Благодаря питанию 230 В и надежной пневматической системе, камерная пескоструйная установка KDP1000 гарантирует высокую повторяемость результатов обработки. Встроенная подсветка и широкое смотровое окно обеспечивают контроль над процессом очистки даже в труднодоступных местах обрабатываемых деталей. Стандартная комплектация * 2 интегрированные резиновые рабочие перчатки * Ручной пистолет для пескоструйной обработки * Стационарный пистолет (устанавливается в камере) * Пистолет для продувки * 7 керамических сопел * Циклонный фильтр DC15 Технические характеристики камерной пескоструйной установки KDP1000 Рабочее давление 4–8 бар Объем 1000 л Абразивный материал (абразив) корунд, стеклянный абразив, песок Рабочая зона 850 л Питание 230 В, 50 Гц Вес 149 кг Fedpfxex Dkx Ns Ap Iopk Внутренние размеры камеры (Ширина x Глубина x Высота, самая нижняя/самая верхняя точка) 1120 x 900 x 420/820 мм Габаритные размеры 1270 x 1000 x 1800 мм Внимание: пескоструйная установка KDP1000 поставляется в разобранном виде для самостоятельной сборки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Пескоструйная камера CORMAK 1200L – это промышленное оборудование премиум-класса, разработанное для высокопроизводительной обработки поверхностей. Двухсторонняя конструкция с двумя независимыми рабочими местами позволяет одновременно работать двум операторам, что значительно увеличивает темпы производства и сокращает время простоя. Камера предназначена для интенсивного использования на предприятиях, в ремонтных мастерских, на судостроительных верфях, в автомобильной, авиационной и тяжелой промышленности. Основные преимущества машины: * Большая рабочая камера объемом 1200 литров – позволяет проводить пескоструйную обработку больших металлических и конструкционных элементов. * Двухсторонняя эксплуатация – две пары перчаток, два пистолета, два блока управления, две циклонные системы аспирации – одновременная работа двух операторов. * Работа без пыли благодаря эффективным системам пылеудаления и герметичным уплотнителям. * Прочная стальная конструкция – предназначена для работы в промышленных условиях. * Совместимость с широким спектром абразивов: корунд, стеклянные шарики, электрокорунд, измельченная скорлупа, технический песок. Fodpfxev Aad Aj Ap Iopk * 15 сменных защитных пленок для смотрового окна – длительная видимость без помех. * Интуитивное управление – ножные педали, эргономично расположенные соединения и регулировка давления. Конструкция и технологии Модель CORMAK 1200L изготовлена из высококачественной стали и защищена от коррозии. Два рабочих места, расположенные по обеим сторонам камеры, позволяют одновременно проводить пескоструйную обработку с обеих сторон детали. Каждое рабочее место оснащено независимым пескоструйным пистолетом, регулятором давления, ножной педалью и циклонной системой удаления загрязнений. Это обеспечивает высокую производительность при одновременном соблюдении стандартов безопасности и эргономики труда. Просторный интерьер и широкие входы обеспечивают удобство работы с большими деталями. Точность и эффективность работы Рабочее давление в диапазоне 4–8 бар позволяет адаптировать параметры к типу обрабатываемого материала и типу абразива. Система двойных сопел и независимые рабочие места гарантируют высокую производительность без потери точности. Работа в замкнутом контуре, подкрепленная эффективной системой пылеудаления, обеспечивает оператору хорошую видимость и чистую рабочую среду. Применение Пескоструйная камера CORMAK 1200L – это оборудование с широким спектром применения в промышленности. Идеально подходит для: * Камеры для пескоструйной обработки дисков, рам, элементов подвески и кузова. * Пескоструйный аппарат для обработки металла на производственных и ремонтных предприятиях. * Оборудование для подготовки поверхности перед порошковой покраской, цинкованием или сваркой. * Оборудование для очистки, шлифовки и реставрации промышленных, деревянных и пластиковых изделий. * Решение для компаний, которым требуется быстрая, точная и чистая обработка в технологии струйно-абразивной обработки. Стандартная комплектация * 8 керамических сопел * 15 сменных защитных пленок для смотрового окна * 2 промышленных пескоструйных пистолета * 2 пары защитных перчаток, интегрированных в камеру * 2 циклонные системы удаления загрязнений * 2 регулятора давления * 2 блока ножного управления Технические характеристики пескоструйной камеры CORMAK 1200L Внутренние размеры камеры 1150 x 1260 x 800 мм Внешние размеры 1800 x 1400 x 1880 мм Рабочее давление 4 – 8 бар Объем 1200 л Абразивный материал кор

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP350TOP – это современное промышленное оборудование, предназначенное для очистки и подготовки металлических поверхностей. Благодаря вместительной рабочей камере объемом 350 литров и верхнему открытию, данная модель обеспечивает удобство в эксплуатации и возможность обработки крупных деталей. Интегрированная циклонная система аспирации DC15 поддерживает рабочую зону в чистоте, без пыли. Это надежная камера для пескоструйной обработки дисков, деталей машин, компонентов двигателей и многих других стальных или алюминиевых деталей. Основные преимущества пескоструйной установки KDP350TOP: * Большая рабочая камера – объем 350 литров для работы с крупногабаритными изделиями. * Верхнее открытие камеры – облегчает загрузку и выгрузку деталей. * Циклонная система аспирации DC15 – эффективное удаление пыли, образующейся в процессе работы. * Работа без пыли – дверь с периферийными уплотнителями и патрубки для подключения системы аспирации (диаметр 63 и 90 мм). * Пескоструйный пистолет – с 8 керамическими соплами для точной обработки. * Внутреннее освещение – люминесцентная лампа 12 В с питанием от 230 В улучшает видимость во время работы. * Перчатки, интегрированные в камеру – износостойкие, обеспечивают безопасность и эргономичность. * Сменные защитные пленки для смотрового окна – обеспечивают чистую и беспрепятственную видимость. * Высокая совместимость с абразивными материалами – кварцевый песок, стеклянные шарики, шлифовальная мука, пластмассы. Применение Камерная пескоструйная установка KDP350TOP идеально подходит для тех случаев, когда требуется точная обработка поверхности. Превосходна в качестве: * пескоструйной установки для алюминиевых и стальных дисков диаметром до 20 дюймов, * камеры для подготовки деталей перед покраской или сваркой, * оборудования для удаления ржавчины, краски, лаков и технологических отложений, * инструмента для реставрации автомобильных, двигательных и промышленных деталей. Система пылеудаления – циклонная система аспирации DC15 В комплект входит система аспирации DC15, которая в сочетании с патрубками для подключения системы пылеудаления эффективно удаляет загрязнения, образующиеся в процессе пескоструйной обработки. Благодаря циклонному принципу действия, фильтр сохраняет свою эффективность в течение длительного времени, а рабочая зона остается чистой. Это решение значительно повышает комфорт и безопасность работы оператора, особенно при длительном использовании камеры. Стандартная комплектация * Циклонная система аспирации DC15 с фильтром * Соединительный шланг * Люминесцентная лампа 12 В (питание 230 В) с выключателем * 2 резиновые перчатки, интегрированные в камеру * Пескоструйный пистолет с 8 керамическими соплами * 4 шт. защитных пленок для смотрового окна * Передняя дверь с резиновыми периферийными уплотнителями * 2 патрубка для подключения системы аспирации (диаметр 63 мм и 90 мм) * Инструкция по эксплуатации на польском языке Технические параметры пескоструйной установки KDP350TOP РАБОЧИЙ ОБЪЕМ 330 л (0,33 м3) РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 4 - 8 бар РАСХОД ВОЗДУХА 400 - 700 л/мин ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА Быстросъемное соединение 1/4" ПЛОЩАДЬ СМОТРОВОГО ОКНА 580 x 270 мм ПОДКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ Диаметр 63 мм и 90 мм ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ (Д x Ш x В) 890 x 655 x 360/610 мм ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ 960 x 720 x 1500 мм ВЕС 88 кг Fodem Ncb Eopfx Ap Iopk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP350 – это высокопроизводительное оборудование для очистки и обработки металлических поверхностей, предназначенное для профессиональных мастерских, промышленных предприятий и сервисных центров, занимающихся восстановлением. Рабочая камера объемом 330 литров и две боковые двери с периметриальным уплотнением обеспечивают удобный доступ к рабочей зоне и безазбельную эксплуатацию. В комплект входит циклонный аспиратор DC15, который эффективно удаляет пыль, образующуюся в процессе работы. Устройство идеально подходит для пескоструйной обработки дисков и металлических деталей, требующих точной очистки. Основные преимущества пескоструйной установки KDP350: Большая рабочая камера – 330 литров, что позволяет обрабатывать детали больших размеров. Две боковые двери – с правой и левой стороны, облегчают загрузку и обработку деталей. Безазбельная работа – благодаря уплотнениям и патрубкам для отвода пыли диаметром 63 мм и 90 мм. Пистолет с керамическими соплами – 4 сменных наконечника (4, 5, 6, 7 мм) обеспечивают точность пескоструйной обработки. Освещение рабочей зоны – увеличивает видимость и точность во время работы. Перчатки, интегрированные в кабину – износостойкие, защищают руки оператора. Возможность использования различных абразивов – кварцевый песок, стеклянные шарики, корунд, электрокорунд, гранулы из полимеров. Точность, производительность и универсальность Пескоструйная установка KDP350 используется для удаления ржавчины, краски, окалины, технологических отложений с металлических, стальных и алюминиевых поверхностей. Это камера для пескоструйной обработки дисков, блоков двигателей, петель, корпусов машин и других деталей, подготовка которых требует точной абразивной обработки. Регулируемые параметры давления (4–8 бар) и расхода воздуха (400–700 л/мин) позволяют адаптировать процесс к конкретному материалу и абразиву. Система отвода пыли – циклонный аспиратор DC15 В комплекте с пескоструйной установкой поставляется высокопроизводительный циклонный аспиратор DC15, который эффективно отделяет пыль и частицы, образующиеся в процессе обработки. Интегрированный фильтр и гибкий соединительный шланг обеспечивают комфорт и безопасность использования, поддерживая чистоту в кабине и на рабочем месте. Благодаря циклонному действию увеличивается срок службы фильтра и снижается необходимость его частой замены. Стандартная комплектация Циклонный аспиратор DC15 с фильтром и шлангом Люминесцентная лампа 12 В (питание 230 В, с выключателем) 2 интегрированные резиновые перчатки Fpsdpow H N R Sjfx Ap Iok Пистолет с 4 керамическими соплами (размеры: 4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. защитной пленки для смотрового окна 2 патрубка для отвода пыли: диаметр 63 мм и 90 мм 2 боковые двери с периметриальным уплотнением Инструкция на польском языке Технические характеристики пескоструйной установки KDP350 РАБОЧИЙ ОБЪЕМ 330 л (0,33 м3) РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 4 - 8 бар РАСХОД ВОЗДУХА 400 - 700 л/мин ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА Быстроразъемное соединение 1/4" ПЛОЩАДЬ СМОТРОВОГО ОКНА 580 x 270 мм ДВЕРИ 2 шт. (левая и правая стороны) ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДЛЯ ОТВОДА ПЫЛИ диаметр 63 мм и 90 мм ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ 890 x 655 x 360/610 мм ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ 960 x 720 x 1500 мм ВЕС 88 кг Внимание: устройство поставляется в разобранном виде и требует самостоятельной сборки в соответствии с инструкцией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP220TOP – это промышленное оборудование для пескоструйной обработки металла, предназначенное для профессионалов, которым требуется точный, безопасный и эффективный инструмент для обработки поверхностей. Благодаря конструкции с верхним открытием на телескопических цилиндрах и вместительной рабочей камере, эта модель идеально подходит для пескоструйной обработки дисков, деталей двигателя, петель и стальных конструкций. Интегрированная система удаления пыли DC23 обеспечивает чистоту и комфорт при работе в промышленной среде. Основные преимущества устройства: * Верхнее открытие камеры на телескопических цилиндрах – облегчает загрузку тяжелых и крупных деталей. * Эффективная рабочая камера – 220 литров внутреннего объема. * Профессиональный пистолет с четырьмя сменными керамическими соплами (4, 5, 6, 7 мм). * Работа без пыли благодаря периферийным уплотнителям и эффективной системе удаления пыли. * Устойчивые к износу рабочие перчатки, интегрированные в устройство. * Эффективное внутреннее освещение – улучшает видимость во время работы. * Возможность использования различных абразивов: корунд, кварцевый песок, стеклянные шарики, гранулят. Fpodpfovzqf Uox Ap Iek * Шланг для пескоструйной обработки в нижней части резервуара – оптимальная эргономика. Конструкция и технология камеры для пескоструйной обработки Пескоструйная установка KDP220TOP – это прочная камера для пескоструйной обработки, изготовленная из усиленной стали и предназначенная для интенсивной эксплуатации. Верхняя откидная крышка с телескопическими цилиндрами облегчает загрузку, а большая передняя дверь с резиновым периферийным уплотнителем гарантирует герметичность камеры. Опорное стекло размером 540 x 250 мм со сменной защитной пленкой обеспечивает широкий угол обзора без слепых зон. Внутри установлена прочная решетка и эффективное освещение, что позволяет точно контролировать процесс очистки. Система удаления пыли – система удаления пыли DC23 Интегрированная система удаления пыли DC23 эффективно удаляет мелкую пыль изнутри камеры, повышая безопасность и комфорт работы оператора. Мешочный фильтр объемом 16 литров улавливает твердые частицы, а высокая мощность 1200 Вт и разрежение >12 кПа обеспечивают высокую эффективность отделения загрязнений. Гибкий соединительный шланг длиной 2 м облегчает установку системы. Стандартная комплектация: * Камерная пескоструйная установка KDP220TOP * Пистолет с 4 керамическими соплами (размеры 4, 5, 6, 7 мм) * 4 защитные пленки для смотрового стекла * Резиновые перчатки, интегрированные в корпус * Рабочее освещение 12 В с питанием 230 В * 2 соединения для подключения системы отвода: 63 мм и 90 мм * Прочная рабочая решетка * Система удаления пыли DC23 с фильтром и соединительным шлангом * Руководство по эксплуатации на польском языке Технические характеристики – пескоструйная установка KDP220TOP Технические параметры KDP220TOP ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА 400-700 л/мин ДОПУСТИМОЕ ДАВЛЕНИЕ 8 бар ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА быстросъемное соединение 1/4" ВМЕСТИМОСТЬ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ АБРАЗИВА +/- 18 кг ПОДКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ОТВОДА 63 мм ОБЛАСТЬ ОБЗОРА смотрового стекла 540 x 250 мм ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА, ВЫСОТА 370 мм ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ (Д x Ш x В мин.-макс.) 840x550x370-550 мм ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ (Д x Ш x В мин.-макс.) 890x560x1118-1380 мм ВЕС 49 кг Технические характеристики – система удаления пыли DC23 Технические параметры системы удаления пыли МОДЕЛЬ DC23 НАПРЯЖЕНИЕ 220 В МОЩНОСТЬ 1200 Вт РАЗРЕЖЕНИЕ >12 кПа

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP220TOP – это высококачественное оборудование, предназначенное для интенсивного использования в промышленных предприятиях, мастерских и ремонтных сервисах. Благодаря эргономичной конструкции с верхней загрузкой и вместительной рабочей камерой, она идеально подходит для обработки дисков, металлических деталей, а также для подготовки поверхностей перед покраской или сваркой. Надежность, безопасность и совместимость с различными абразивами делают ее универсальным решением для профессионалов. Основные преимущества машины: * Вместительная рабочая камера – полезный объем 220 литров позволяет обрабатывать более крупные детали, такие как диски или корпуса машин. * Верхняя открывающаяся дверь на телескопических цилиндрах – обеспечивает легкую и безопасную загрузку тяжелых деталей. * Безопасная работа без пыли – благодаря герметичным дверям с периметральным уплотнителем и двойному подключению для отсоса пыли. Fpjdpfx Aem Ncbljp Iek * Точный пескоструйный пистолет – 4 сменные керамические сопла позволяют настроить параметры в соответствии с типом абразива и обрабатываемой поверхностью. * Эргономичные рабочие перчатки – интегрированы в корпус кабины, устойчивы к истиранию, обеспечивают комфорт оператора. * Эффективное внутреннее освещение – позволяет точно выполнять работы даже в условиях ограниченной видимости. Конструкция и технология Камерная пескоструйная установка KDP220TOP изготовлена из прочной стальной конструкции, устойчивой к деформации и эксплуатационным нагрузкам. Внутренняя часть кабины оснащена надежной решетчатой конструкцией, облегчающей манипулирование деталями. Передняя панель имеет просторное смотровое окно размером 540x250 мм со сменной защитной пленкой (4 шт. в комплекте), обеспечивающее широкий угол обзора без мертвых зон. Два патрубка для отсоса пыли диаметром 63 и 90 мм обеспечивают эффективное удаление пыли из рабочей камеры. Точность и эффективность работы Машина позволяет эффективно очищать, матировать и подготавливать металлические поверхности к дальнейшей обработке. Благодаря совместимости с различными типами абразивов – корундом, стеклянными шариками, кварцевым песком – пескоструйная камера KDP220TOP может использоваться в широком спектре применений. Регулировка рабочих параметров позволяет настроить силу и точность обработки для выполнения конкретных задач. Стандартная комплектация: * Освещение рабочей зоны – люминесцентная лампа 12 В (питание 230 В, выключатель) * 2 рабочих перчатки из резины, интегрированные в устройство * 2 патрубка для отсоса пыли: 63 мм и 90 мм * Пескоструйный пистолет с 4 керамическими соплами (4, 5, 6, 7 мм) * 4 сменные защитные пленки для смотрового окна * Верхняя дверь с периметральным уплотнителем * Надежная решетчатая конструкция в рабочей зоне * Инструкция на польском языке Технические характеристики Технические характеристики KDP220TOP РАСХОД ВОЗДУХА 400-700 л/мин РАЗРЕШЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ 8 бар ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА быстроразъемное соединение 1/4" ВМЕСТИМОСТЬ БУНКЕРА ДЛЯ АБРАЗИВА +/- 18 кг ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДЛЯ ОТСОСА (вентилирующее) 63 мм ОБЛАСТЬ СМОТРОВОГО ОКНА 540 x 250 мм ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА ВЫСОТА 370 мм ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ КАБИНЫ (ДxШxВ мин-макс) 840x550x370-550 мм ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ КАБИНЫ (ДxШxВ мин-макс) 890x560x1118-1380 мм ВЕС 49 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Пылеуловитель для пескоструйных аппаратов в кабине представляет собой комплектное устройство, оснащенное двигателем и фильтром. Он обеспечивает эффективное удаление пыли из пескоструйного аппарата, улучшая видимость и устраняя вылетающую пыль. Идеально подходит для кабин с большой площадью, обеспечивая гигиеничные и безопасные условия работы. Описание устройства Пылепоглотитель, предназначенный для пескоструйных аппаратов, представляет собой комплексное решение, оснащенное двигателем и фильтром, обеспечивающим эффективное удаление пыли. Он идеально подходит для использования в различных типах кабин с большой площадью, где проводится пескоструйная обработка. Благодаря своей усовершенствованной конструкции контейнер эффективно вытягивает пыль из пескоструйного аппарата, что улучшает видимость во время работы. Пыль, которая раньше вылетала из аппарата, теперь эффективно удаляется, обеспечивая более гигиеничные и безопасные условия работы. Встроенный в контейнер двигатель обеспечивает высокую эффективность пылеудаления. В результате пользователи могут наслаждаться эффективной работой контейнера, а песок и пыль из пескоструйного аппарата эффективно собираются и задерживаются в фильтре. Фильтр - это ключевой компонент канистры, который отвечает за удержание пыли. Он эффективно задерживает частицы пыли и не дает им вернуться в воздух кабины. Таким образом, работники защищены от вдыхания вредных веществ и имеют лучшее качество воздуха вокруг себя. Fpodpforh E Azox Ap Isk Пылепоглотитель для пескоструйных аппаратов в кабине - это не только эффективный инструмент для поддержания чистоты, но и обеспечение безопасных условий труда, а также повышение эффективности и точности пескоструйной обработки. Технические характеристики Мощность всасывания 1100 Вт Производительность 3 м³/мин. Питание 230 В/50 Гц Уровень шума 85 дБ Диаметр входного отверстия 52 мм Длина рукоятки 280 мм Размеры вытяжки (высота x диаметр) 730 x 260 мм Размеры фильтра (высота x диаметр) 310 x 170 мм Вес 9,5 кг Указанная цена является ценой нетто. Цена не включает транспортные расходы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением на нашем сайте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Данный универсальный пробивной ниточный станок PREMETEC будет выставлен на онлайн-аукцион в рамках нашей индустриальной аукции/аукциона оборудования, проводимого в связи с закрытием подразделения J&S GmbH Automotive Technology – оборудование для прессования и обработки металлов. Вы можете найти этот и многие другие лоты на нашей платформе. Fsdpfxszk H Dzo Ap Ispk

Состояние: хорошее состояние (б/у), TAFA TCV 400 – источник питания для дуговой наплавки / оборудование для дуговой наплавки Fsdpfx Apezqt Uyj Iopk На продажу выставлен источник питания TAFA TCV 400 для промышленных установок дуговой наплавки (двухпроводная дуговая наплавка / металлизация). Данное устройство идеально подходит в качестве запасного оборудования или для расширения существующих установок TAFA/Praxair. Технические характеристики: Производитель: TAFA (Praxair Surface Technologies) Модель: TCV 400 Выходной ток до 500 А Трехфазный источник питания Промышленное исполнение для профессионального использования Подходит для дуговой наплавки проволокой (двухпроводная дуговая наплавка) Области применения: Защита от коррозии Защита от износа Ремонт валов Подгонка подшипников Машиностроение Строительство электростанций и промышленных установок Металлизация стальных конструкций Состояние: Бывшее в употреблении Внешний вид – см. фотографии В наличии 3 шт. Осмотр и самовывоз: ул. Мари Кюри, 1 16225 Эберсвальде

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 Fsdoq Nyydepfx Ap Iepk 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Смесительная установка непрерывного действия, состоящая из: Fjdpfjzq S D Hox Ap Iopk - полной стальной конструкции; - сушильной установки с горелкой; - 2-х элеваторов/ковшовых элеваторов; - электрической системы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HAW07.5-2-22-T96, общий вес: 100 кг, общая длина: 600 мм, общая ширина: 400 мм, общая высота: 900 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, входная частота: 50 Гц, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), рабочее давление: 250 балка, Оборудование: гидравлика, Гидравлические силовые агрегаты мощностью от 1,1 до 22 кВт ⦁ Тип привода электродвигатель - бензиновый двигатель - дизельный двигатель или привод от ВОМ ⦁ Бак для гидравлического масла 36 л - 96 л - 144 л - 250 л или в соответствии с требованиями заказчика ⦁ Гидравлический насос Шестеренные насосы или аксиально-поршневые насосы Fodpfjt U Uiaex Ap Ijpk ⦁ Дополнительные компоненты, такие как клапаны и техника управления ⦁ Объем бака 36L - 96L - 144L - 250L или в соответствии с требованиями заказчика (чертеж заказчика)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN970109, Продается профессиональная установка для нанесения покрытий методом дуговой металлизации (двойная проволока/дуговая металлизация), состоящая из подающего устройства проволоки Praxair PF400 для дуговой металлизации в сочетании с мощным источником питания ESAB 360 CV постоянного напряжения, установленным на передвижной платформе. Установка предназначена для нанесения металлических покрытий методом термического распыления и подходит для изготовления высококачественных износостойких, антикоррозийных и восстановительных покрытий на металлических деталях. Такие системы используются, в частности, в машиностроении, при техническом обслуживании, на электростанциях, в сталелитейной промышленности и в области обработки поверхностей. Комплектация: Подающее устройство проволоки Praxair PF400 Источник питания ESAB 360 CV постоянного напряжения Передвижная платформа с держателем для катушек с проволокой Соединительные и управляющие кабели Комплект шлангов Fsdpszqn A Sjfx Ap Ijpk Комплектность соответствует тому, что изображено на фотографиях. Технические характеристики: Praxair PF400 Профессиональное подающее устройство проволоки для установок дуговой металлизации Подходит для дуговой металлизации с двойной проволокой (TWAS) Точная подача проволоки для получения высококачественных покрытий ESAB 360 CV Источник питания постоянного напряжения (CV) Подключение к сети: 3~ 220/400 В, 50 Гц Сварочный/распылительный ток: до 450 А Рабочий цикл: 450 А при 60 % 350 А при 100 % Степень защиты: IP21 Состояние: б/у Внешний вид соответствует возрасту, имеются обычные следы эксплуатации. Продажа осуществляется в состоянии, как на фотографиях. Области применения: Термическое дуговое распыление (Arc Spray) Износостойкие покрытия Антикоррозийная защита Ремонт и восстановление валов, подшипниковых узлов и деталей машин Металлизация стальных конструкций В наличии 2 шт. Осмотр и вывоз возможны по предварительной договоренности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Fpjdpfxeq N Ud Is Ap Iek 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.